本发明公开了一种用商业钴镍锂氧化物与稀土氧化物复合材料制造单部件无电解质隔膜燃料电池。其单部件材料是两相复合材料由干法和湿法两种方法制备。干法是:1、制备离子掺杂氧化铈材料;2、进一步和商业钴镍锂氧化物按照不同的重量比进行混合得到;湿法是:1.制备制备离子掺杂氧化铈溶液,进一步加入1-95%的商业钴镍锂氧化物和交联剂;2.加热至凝胶-干胶,3.在500-800C煅烧1-10小时,形成单部件材料。用本发明的复合材料组装成单部件无电解质隔膜燃料电池,可在300-550℃输出功率密度100-510毫瓦/平方厘米。由于采用了廉价的商业钴镍锂氧化物作原料,使固体氧化物燃料电池得成本低、工作温度低。使用效果好。便于大量推广使用。
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本发明公开了一种聚氨酯/泡沫铝复合材料及其制备方法,该复合材料包括通孔泡沫铝以及填充在泡沫铝孔隙中的聚氨酯。其制备方法为:利用渗流铸造法、以工业用盐为前驱体制取合适孔隙率和合适孔径的通孔泡沫铝;将泡沫铝加工好后装入模具内,利用聚氨酯浇注机将液态聚氨酯注入泡沫铝样品内;然后将样品放入烘箱内,待聚氨酯交联固化完毕后,即得到所需的聚氨酯/泡沫铝复合材料。
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混凝土加固用复合材料片材及加工方法涉及一种用于土木工程加固混凝土结构的片材,尤其是环保可再生的加固用片材。该材料以树脂充当连续相,纤维单向排布在树脂中间,二者结合为一体,其中树脂的体积∶纤维的体积=2∶8~3∶7。该片材的厚度为1~1.5毫米。加工方法为预先对纤维施加预应力,使纤维充分发挥增强作用,然后采用模压成型的方法在270℃~300℃的条件下将树脂溶入到纤维之间,形成连续纤维增强热塑性树脂基复合材料片材。本发明是一种断裂韧性高、加工周期短、易回收、成本低的混凝土加固用复合材料片材及加工方法。
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本发明公开了一种以泡沫镍为基底制备三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的简单方法。本发明利用两步化学气相沉积技术,把碳纳米管直接生长在三维石墨烯表面上,实现了三维石墨烯和碳纳米管的有效复合,并通过在碳纳米管中引入氮杂原子,实现碳基三维结构的功能化。相对于其他三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料制备方法,本发明具有制备工艺简单、成本低、产物导电率高、比表面积大等特点。所得到的三维结构石墨烯-碳氮纳米管复合材料在催化氧还原反应、电化学电容器、电化学生物传感、超疏水亲油泡沫等方面展现出良好的性能;同时,在离子电池、药物传输、微反应器等方面有很好的潜在应用价值。
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本发明提供一种橡胶海泡石氧化铁钴钡复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以橡胶为基体,在基体上分布着海泡石氧化铁钴钡复合物,复合物的颗粒为0.5-1mm;该橡胶基体由胶料CR、NR及SBR混炼而成,其中CR质量百分数为20-25%,NR为40-45%,其余为SBR;海泡石氧化铁钴钡复合物为海泡石孔隙表面覆有一层氧化铁钴钡。
本发明公开了一种高温氧化环境陶瓷基复合材料任意加卸载应力应变曲线预测方法,该方法能有效模拟单向SiC/SiC复合材料在高温氧化环境下任意加卸载应力应变曲线,该方法考虑了高温氧化环境下基体裂纹密度和宽度、界面氧化消耗长度、纤维拉伸强度对加载时界面滑移区长度及分布对复合材料应力应变曲线的影响;本发明可以为单向SiC/SiC复合材料在高温氧化环境下谱载荷加载下的疲劳寿命的计算提供理论基础;本发明克服了单向陶瓷基复合材料任意加卸载氧化试验测试成本高,消耗人力物力大的缺点,可节省大量的人力物力。
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本发明涉及一种聚乳酸基生物质复合材料及其3D打印成型。一种聚乳酸基生物质复合材料包括以下组分:聚乳酸、改性秸秆粉、滑石粉及马来酸酐半酯。一种聚乳酸基生物质复合材料,可生物降解,无毒无污染,重量轻,强度高,使用过程安全环保,可降低聚乳酸成本,扩大农业废弃物的应用领域。一种聚乳酸基生物质复合材料的3D打印成型,工艺简单,快捷方便,可设计性强,可制作不同形状的制品,制作成本较低。一种聚乳酸基生物质复合材料可用于制作埋地花盆、礼品包装盒、一次性饭盒等一次性的制品。
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本发明涉及陶瓷基纤维束复合材料横向拉伸试验固定装置及固定方法,包括横向拉伸试样、对中制样装置以及横向拉伸夹具,横向拉伸试样由薄片形陶瓷基纤维束复合材料、前平板加强片以及后平板加强片组成,薄片形陶瓷基纤维束复合材料的前后两端分别放在前平板加强片和后平板加强片的固定台阶槽中并通过胶粘固定,对中制样装置包括左对中板、右对中板、左固定块、右固定块以及端部固定块,横向拉伸夹具包括前夹持头、后夹持头、前夹具主体、后夹具主体、前固定块以及后固定块。本发明试验装置和方法实现了陶瓷基纤维束复合材料横向拉伸应力‑应变曲线测量试件的固定,为陶瓷基纤维束复合材料各向异性力学模型的建立奠定了基础。
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本发明公开了一种碳化硅纳米线预制体增强铝基复合材料及其制备方法,涉及铝基复合材料及其制备方法。本发明拟解决现有碳化硅纳米线增强铝基复合材料的制备存在工序复杂,碳化硅纳米线加入分布不均匀,发生团聚的问题。碳化硅纳米线增强铝基复合材料由碳化硅纳米线预制体和铝金属组成。通过常压CVD法在碳泡棉基体上原位生长碳化硅纳米线,通过高温氧化去除碳泡棉基体得到碳化硅纳米线预制体。通过高压浸渍法将铝液填充碳化硅纳米线预制体,冷却得到碳化硅纳米线增强铝基复合材料。本方法采用CVD原位生长碳化硅纳米线预制体,预制体中碳化硅纳米线通过原位生长自交联,结合力好,纳米线分布均匀,密度易于控制,不需压制成型。
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本发明涉及环氧树脂基复合材料领域,具体为一种修饰纳米碳材料以强化环氧树脂基复合材料的方法。利用纳米碳材料(纳米金刚石、纳米碳管、石墨烯等)表面丰富的O=C‑O结构官能团(羧基,酸酐,内酯等)的水解,以及酸性的羧基官能团易与氨水反应的特性,用铵根离子置换出羧基中的氢,以达到在纳米碳材料上修饰特定含氮基团的目的。修饰过程绿色无污染,挥发的氨水可以有效收集并循环利用。将该修饰后的纳米碳材料与环氧树脂材料复合,所得复合材料较未添加纳米碳材料或添加未修饰纳米碳材料的环氧树脂基复合材料相比,在不降低硬度、断裂韧性、拉伸强度等的情况下,储能模量得到大幅提升。本发明工艺简单、经济、高效、绿色环保,解决高性能纳米碳材料‑环氧树脂复合材料工业化的问题。
本发明公开了一种GO/Cu‑HHTP复合材料的制备及其在电化学储能中的应用。GO/Cu‑HHTP复合材料是在常压水热条件下,将GO、Cu(NO3)2·3H2O、HHTP分散在DMF和H2O的混合溶剂中反应制备而成的。本发明首次构建GO/Cu‑HHTP复合材料,且制备该材料的操作简单,水热条件下即可完成;同时,本发明首次采用不添加任何导电剂的手段制备GO/Cu‑HHTP复合材料工作电极;该复合材料具有较高的比表面积、较多的活性位点和较高的导电性,其储能性能优于单一的Cu‑HHTP和GO材料。
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本发明公开了聚氨酯泡沫负载二氧化钛与蒙脱土复合材料及其制备方法,此种复合材料在太阳光照射下可吸附并催化降解水体表面油类污染物,具体是以钛酸正丁酯、冰醋酸、无水乙醇等制得二氧化钛,再将被表面活性剂改性的蒙脱土加入上述混合液得到蒙脱土/二氧化钛复合材料,最后将二氧化钛蒙脱土粉末和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合液与二丁基二月桂酸锡和聚醚多元醇的混合液混合制成聚氨酯泡沫负载二氧化钛与蒙脱土复合材料。本发明以柴油为参照,在8h内油污总量残余仅8%,对水体水质的改善能起到积极作用,并且此复合材料可重复使用,处理时间短,不产生有毒副产物,对降解污染物有着巨大的应用潜力。
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本发明用氢氧化钠溶液浸泡荻草粉,采用丙烯腈对荻草粉进行接枝改性得到改性荻草粉;采用十六烷基三甲基溴化铵改性纳米蒙脱土得有机纳米蒙脱土;将改性荻草粉、改性纳米蒙脱土及其他原料混合、挤出成型荻草木塑复合材料板材。本发明荻草木塑复合材料装饰板材,生产制造方便,传统的木塑复合材料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低。利用荻草制造木塑复合材料,可保护湖区生态环境和生态平衡,提高荻草的使用价值,节约木材资源,为家畜保留充足的“口粮”,增加当地农民的收入,同时可以打开木塑复合材料生产的新篇章。
本发明属于木材改良技术领域,尤其涉及一种木材‑壳聚糖/植酸钠/纳米氢氧化镁复合材料及其制备方法。本发明以酸性条件下的壳聚糖作为聚阳离子,以植酸钠作为聚阴离子;并使用纳米氢氧化镁进行复配,通过静电层层自组装技术将壳聚糖、植酸钠与纳米氢氧化镁进行复配,能够得到木材‑壳聚糖/植酸钠/纳米氢氧化镁复合材料,得到的复合材料具有优异的阻燃性能,其极限氧指数较未经处理的木材提高了14%左右。
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本发明属于散热膜制备技术领域,具体涉及一种氧化石墨烯复合材料散热膜及其制备方法和应用。本发明提供了一种氧化石墨烯复合材料散热膜,包括如下重量份原料:氧化石墨烯34‑70份;絮凝剂3‑5份;导热填料8‑20份;聚乙烯6‑8份;聚苯乙烯磺酸钠1‑3份;粘合剂4‑7份。本发明提供的氧化石墨烯复合材料散热膜,采用氧化石墨烯、絮凝剂、导热填料、聚乙烯、聚苯乙烯磺酸钠来制备散热膜,在保证传统散热膜机械性能强度的情况下,极大的提高了散热膜的导热性能。
本发明公开了一种三维多孔1T‑MoS2纳米片/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法和应用,证实了该材料对水体中Cu2+的识别具有良好的特异性。本发明以钼酸铵和硫脲为反应物,仅通过一步溶剂热法制备了亚稳态的1T‑MoS2纳米片,然后利用乙醇与1T‑MoS2纳米片水热反应合成稳定态的1T‑MoS2纳米片,再将1T‑MoS2纳米片与苯胺原位聚合,形成具有多级孔结构的1T‑MoS2纳米片/聚苯胺纳米复合材料,可作为Cu2+的电化学分析探针,用于构建可定量分析Cu2+的电化学传感器。与单纯的聚苯胺或者1T‑MoS2纳米片相比,本发明制备的三维多孔1T‑MoS2纳米片/聚苯胺纳米复合材料具有更加优良的电化学性能,可用于电化学分析及其他电化学领域。
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本发明公开了一种,热塑性复合材料夹层结构的连续化成型装置,包括上蒙皮预处理装置、下蒙皮预处理装置、芯层预处理装置、上蒙皮浸渍模具、下蒙皮浸渍模具、芯层浸渍模具、芯层定型装置、芯层传输装置、夹层成型辊以及双钢压带机。还公开了,热塑性复合材料夹层结构的连续化成型方法。本发明通过一套设备直接将纤维原料和树脂基体原料制备成为成品,与现有的夹层机构相比,制造难度低,制造效率大幅度提高,可用于连续化、批量化、工业化生产,且制得的热塑性复合材料夹层结构强度提高,抗压、抗弯、抗分层等性能较好。
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本发明公开了一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法,该复合材料是由所述材料由以下质量份数的原料组成:碳纤维、酚醛环氧树脂、磷酸锆粉体、甲基丙烯酸缩水甘油脂、复合填料、固化剂、促进剂、抗氧剂、惰性气体、防老化剂、陶瓷纤维;氟碳树脂、颜料、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防沉剂。有益效果:可缩短复合材料的生产周期,降低生产成本。
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本发明公开了一种陶瓷基小复合材料垂直冷镶嵌装置和镶嵌方法,包括基座、垂直立柱、镶嵌模具、水平固定装置、垂直移动装置、垂直固定装置和裁剪装置;镶嵌模具为下端封闭的圆桶状结构,水平固定装置包括横梁和夹头,垂直移动装置包括夹板、固定框、滑块和旋进螺杆,固定框为一中部具有观测装夹槽的口形框,设置有横向螺纹孔,滑块有两个,固定框的上侧边框中心和下侧边框中心各对称地设置有一竖向通孔,陶瓷基小复合材料制作的测试试样能竖向穿过两个竖向通孔和观测装夹槽,裁剪装置包括活动推拉杆、垂直螺杆以及垂直剪刀,本发明可以将测试试样固定牢靠的同时,使测试试样保持竖直,解决了陶瓷基小复合材料在冷镶嵌时的垂直固定问题。
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本发明涉及一种碳纤维增强复合材料钻削轴向力预测的方法,包括以下步骤:步骤1.建立CFRPs的钻削三维有限元模型;步骤2.采用基于机器学习的极端随机森林回归算法对钻削模型中的各个输入参数的权重指标进行建模和求解;步骤3.建立考虑CFRPs材料特性和输入参数初始权重指标的多层修正神经网络模型,对最大钻削轴向力进行预测。上述技术方案中提供的碳纤维增强复合材料钻削轴向力预测的方法,其能有效解决有限元模型中采用的材料失效标准与实际材料的材料失效相差较大、整体预测过程比较耗时以及神经网络模型忽略复合材料的材料参数、建立的训练模型与实际测试的结果相差较大问题。
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本发明涉及一种热压罐用框架式复合材料变流道成型模具及成型方法,该模具包括框架式底座及固定在底座上的成型板,所述底座由多块相互交叉连接的横向支撑板和纵向支撑板组成,所述横向支撑板和纵向支撑板上均设有若干散热孔;所述横向支撑板和纵向支撑板上设有与所述散热孔一一对应并用于启闭散热孔的活动挡板。其使用方法为:通过控制活动挡板启闭散热孔或者调整散热孔的开口大小使成型模具内形成不同的预设空气流道形式;在复合材料成型时,在保温阶段全部活动挡板收起从而完全打开所有散热孔,在升温阶段和降温阶段则采用不同的预设空气流道形式。本发明可以在复合材料成型时,使模具成型面的温度场分布均匀。
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本发明提出了阻尼减震式增强型碳纤维复合材料及碳纤维螺旋桨叶,该碳纤维复合材料包括增强碳纤维复合片材、以及内嵌于增强碳纤维复合片材内的压电阻尼异熔材料,其中,增强碳纤维复合片材为包覆碳纤维骨架的铝合金片材,压电阻尼异熔材料为掺杂嵌合压电材料的Cu‑Zn合金颗粒;本发明将碳纤维与阻尼材料结合,制得的复合材料具有优异的力学性能和压电阻尼性,将其应用于螺旋桨叶中,有效提高了产品性能质量,且使用寿命和能源消耗都有明显的改善,应用价值高,制得推广应用。
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本发明提出了一种双金属有机框架复合材料的制备方法,本将2‑甲基咪唑的甲醇溶液加入到含有锌盐的溶剂中,搅拌均匀后静置,得到ZIF‑8;将2‑甲基咪唑的甲醇溶液加入含有适量ZIF‑8和钴盐的溶剂中,搅拌均匀后静置,得到双金属有机框架前驱体ZIF‑8@ZIF‑67;置于管式炉中高温退火,衍生得到核壳结构的多孔碳;将该多孔碳材料与PDDA混合后搅拌,并与石墨烯氧化物复合,冷冻干燥后高温退火,得到多孔碳/石墨烯复合材料。本发明方法制备的多孔碳材料均匀分布在石墨烯片层上,该复合材料稳定性好、成本低廉,将其应用于MFC阴极催化剂时,表现出良好的电化学催化性能。
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本发明公开了一种磷硅阻燃非增强PA66复合材料及其制备方法,磷硅阻燃非增强PA66复合材料,其原料组分包括:PA66 45‑55份,PA6 35‑45份,阻燃剂10‑15份,抗氧剂0.1‑0.2份,表面处理剂0.1‑0.2份,磷硅阻燃剂为具有笼状七苯基三硅磷倍半硅氧烷结构的阻燃剂,前述份数为质量份数。本发明磷硅阻燃非增强PA66复合材料,在保证材料力学性能不下降的基础上,提高材料的阻燃性能以及相对漏电起痕指数。
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本发明公开了一种单质炸药在含能复合材料中的超细化分散方法,首先将单质炸药溶解到溶剂中得到单质炸药溶液,将高分子复合材料溶解到溶剂中得到高分子溶胶,然后将单质炸药溶液在搅拌状态下与高分子溶胶均匀混合,得到含单质炸药的高分子溶胶,再将含单质炸药的高分子溶胶在搅拌状态下分散到含分散剂的水溶液中形成球形液滴,接着逐步将体系中的溶剂蒸馏出去,得到内含超细单质炸药的含能复合颗粒。本方法具有单质炸药不需要经过超细粉碎处理、工艺过程安全、炸药分散粒径小、物料混合均匀等优点,适用于各种单质炸药在含能复合材料的超细化分散。
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本发明公开了一种RDP包覆纳米凹凸棒土制备阻燃聚乳酸复合材料。该RDP包覆纳米凹凸棒土以间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)和纳米凹凸棒土为原料,在超声条件下制备RDP包覆纳米凹凸棒土。该阻燃聚乳酸复合材料是由聚乳酸和RDP包覆纳米凹凸棒土按(60~95):(40~5)的质量百分比高速混合并通过挤出机挤出、冷却、造粒制得。本阻燃聚乳酸复合材料配方简单,力学性能提高显著,阻燃效率好,热稳定性好,燃烧时可生成稳定致密碳层,无熔滴,且生烟量低。
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本发明公开一种石墨烯聚氨酯复合材料的制备方法,包括如下步骤:将石墨烯加入多元醇中混合均匀;向石墨烯和多元醇的混合物中加入助剂;再加入异氰酸酯,与多元醇反应制得石墨烯聚氨酯复合材料。本发明通过石墨烯更为均匀地分散在聚氨酯中,从而获得导热性能良好的聚氨酯复合材料。
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本发明公开了一种快速自动铺放热塑性复合材料构件的装置,其特征在于,包括:用于牵引热塑性预浸带的送料装置、用于将送料装置提供的热塑性预浸带进行铺放的成型装置、用于对由成型装置铺放的热塑性预浸带进行超声加热的超声加热装置,送料装置、成型装置、超声加热装置均设置在铺放模具上。本发明还公开了一种快速自动铺放热塑性复合材料构件的方法。本发明可实现热塑性复合材料的100%界面强度;可以极大的节约铺放成型的时间,提高效率;可以提高界面结合,实现结晶度与晶粒尺寸的控制,优化构件性能。
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本发明公开了一种复合材料旋翼桨叶调整片的固化装置,固化装置包括水平设置的水箱,在水箱内部水平设有水槽,水槽的底部设有加热器,在水箱内部位于水槽的上端水平设有调整片定位工装,调整片定位工装包括设置在上下两端的上夹板和下夹板,上夹板和下夹板之间通过紧固件连接,在上夹板和下夹板的上下相对面的边缘处沿其长度方向开设有调整片固定槽,并提供了该复合材料旋翼桨叶调整片的固化方法,该复合材料旋翼桨叶调整片的固化装置不仅结构简单,操作方便,成本低,使用寿命长,而且调整片定位方便,不浪费空间,节约电能,将现有的整体加热固化法改进为调整片局部加热固化法,调整片加热均匀、固化快速、一致性较好、质量稳定。
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