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本发明公开了一种快速制备石墨烯‑聚酰胺复合材料的方法，该方法包括石墨改性处理，将单体与改性后的石墨进行混合吸附，得到吸附有单体的改性石墨，在活化剂作用下，聚合得到石墨烯‑聚酰胺复合材料。该方法制备的石墨烯‑聚酰胺复合材料制备过程中无需添加化学物质，环保、快速，且石墨烯在聚合物中分散均匀，同时制备的石墨烯‑聚酰胺复合材料综合性能良好。
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本发明涉及石墨烯复合材料技术领域，具体为一种石墨烯钙钛矿量子点复合材料低温制备方法。本发明的石墨烯钙钛矿量子点复合材料的制备方法简单，无需高温烧结工业，所制备出的石墨烯钙钛矿量子点复合材料将可能兼具石墨烯与钙钛矿量子点的优点如具有优良的力学性能、光学性能性和高效的光电转换率和电子传输率等，在电化学、光电转换器件、电池或者电容器等领域有广泛的应用前景。
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本发明公开了基于等径角挤压工艺制备纳米复合材料的方法，包括以下步骤：A、以重量分数计数，将5‑10份纳米填料，60‑75份聚丙烯树脂，15‑25份玻璃纤维及0.5‑1.5份抗氧化剂，在200‑350℃的温度下熔融共混，获得纳米复合材料；B、将步骤A中获得的纳米复合材料进行冷却处理，将温度降至60‑80℃；C、在等径角挤压模具中对经过步骤B处理的纳米复合材料进行等径角挤压处理。本发明由于添加了纳米二氧化硅等填料使得产品材质的韧性及强度获得极大的提高；等径角挤压处理步骤可在保持产品形状不变情况下实现大塑性变形，可获得超细晶粒、高强度、高韧性的高性能产品，整个等径角挤压过程只需十几秒到几十秒，时间非常短，工作效率高。
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本发明公开了一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的成型方法，这种成型方法区别于传统的挤压成型方法，首先将含固体填料的热塑性高分子复合材料制成薄片，然后将薄片叠放成在一起，通过升温并施加外力，或者是在叠放片状材料过程每增加一层片状材料，在表面涂一层可以溶解高分子材料的溶剂，叠放的片状材料相互粘接牢固后将溶剂驱除，得到大尺寸的块状材料，块状材料可以进行进一步的加工，获得需要的外形和尺寸。这种成型方法可以采用较小的设备并在较低的压力下制备出更大尺寸的块状高分子复合材料。该方法适用于各种热塑性高分子复合材料的成型，解决了小设备不能制造大尺寸块状材料的难题。
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本发明公开了一种用于骨骼固定的新型聚乳酸玻纤复合材料，按轴向方向包括：聚乳酸纤维层和超细玻璃纤维纸层，聚乳酸纤维层包括聚乳酸立构复合物、聚乙醇酸纤维和TiNi反向记忆合金，聚乳酸立构复合物和聚乙醇酸纤维交错分布，形成多孔的网络结构，TiNi反向记忆合金填充于网络结构中；超细玻璃纤维纸层由多层超细纤维纸叠加而成，其间隙和贴聚乳酸纤维层侧表面均匀地散落有能够随着聚乳酸纤维层温度的升高而固化的粘结剂，超细玻璃纤维纸层与聚乳酸纤维层紧密贴合。本发明利用了聚乳酸的生物可相容性，改善了聚乳酸玻纤复合材料的力学性能，可根据骨骼的形状进行变形，能够使外固定件紧紧贴合在骨骼外表面皮肤，稳固骨骼，同时本发明保温性能好、厚度薄且成本低。
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本发明提供了锂离子电池用一氧化硅复合材料及其制备方法，涉及电池复合材料技术领域。本发明的锂离子电池用一氧化硅复合材料，通过多孔碳材料对一氧化硅粉末进行包覆，为一氧化硅的膨胀提供三维网络框架空间，聚氯乙烯对一氧化硅进行包覆，有效抑制了一氧化硅颗粒在电池充放电过程中出现的体积效应，避免一氧化硅和石墨团聚结块，提高循环稳定性能，使得该一氧化硅复合材料作为锂离子电池负极材料具有良好的比容量；制备方法有效促进一氧化硅被吸附、包覆，保障了作为负极材料的循环稳定性能和比容量。
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本发明涉及一种聚合物复合材料的制备方法,特别是一种以级配填料制备聚合物复合材料的方法。该方法以预置的平均粒径相差1至5倍的粗、细两种刚性颗粒填料按照10∶90至90∶10之间的质量百分比例级配混合,并满足填料颗粒粒径分布宽度值δ达到最大,然后填充聚合物而制得聚合物复合材料。本发明在不提高产品成本的情况下有效地提高了聚合复合材料的加工性能和综合性能,有广泛的推广应用价值。
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本发明涉及一种凹凸棒石/二氧化硅/硅酸铝复合材料的制备方法,该方法包括四个步骤,首先对凹凸棒石的表面活化;其然后为表面包覆二氧化硅过程;接着为表面负载硅酸铝过程;最后对所得到的复合材料进行后处理。本发明可有效提高凹凸棒石白度且能对高分子材料能起到优异的补强作用,且本发明的操作简单,制造成本低廉,生产环境适应性广泛,具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种高导热热塑性聚酰亚胺基复合材料及其制备方法;其原料组份为热塑性聚酰胺酸,导热填料1和导热填料2;其制备方法为:按原料配比在热塑性聚酰胺酸溶液中加入导热填料1,高速搅拌,得到含导热填料1的聚酰胺浸渍树脂;将浸渍树脂浸涂在导热填料2上,反复浸涂达纤维布,将上述所得胚布放入烘箱中进行亚胺化处理,得到经亚胺化处理的聚酰亚胺复合胚布;本发明所提供的复合材料导热系数高;加工工艺简单,操作简便,具有优良的综合性能。
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一种纳米复合材料的高效制备装置，包括混合与输送区、喷雾制备区和接收与收集区三部分；所述混合与输送区用于将纳米复合材料的各组分进行初步混合和分散，并将前驱体混合液输送进喷雾制备区；所述喷雾制备区包括中空腔体，可加载直流高压1‑100kV，所述喷雾制备区用于构造喷雾；所述接收与收集区包括接收器和收集器两个部分；所述接收器负责喷雾制备区构造的超小液滴的附着和干燥，所述收集器负责将接收的成品刮下并收集。可以有效克服现有技术的静电喷雾原理的缺陷，在充分保证组分分布均匀，有效降低团聚现象发生的基础上，实现快速、连续、经济的制备作业，有效提高纳米复合材料的制备效率和产量,降低成本。
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一种高效活化单过硫酸盐的复合材料及其制备方法和应用，有效成分是Co‑C3N5材料和多单硫酸盐，Co‑C3N5材料是首先以3氨基‑1,2,4三唑为前驱体煅烧得到C3N5后再通过与CoCl2·6H2O熔盐煅烧得到的材料，此复合材料能够高效降解废水中的有机污染物。主要是依靠过渡金属Co活化过单硫酸盐产生具有强氧化性能的羟基自由基，从而在短时间内迅速有效地降解有机污染物。这一复合材料可以迅速活化过单硫酸盐，在降解有机污染物的过程中体现出处理效率高、稳定性好、作用范围广以及受环境干扰小等优点。本发明在处理有机污染废水和土壤洗脱液方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高耐磨改性高分子材料，更具体的说，是一种高耐磨改性PA6T复合材料。该材料由以下配方组成：PA6T材料65％～80％，玻纤15％～35％，耐磨填料1％～10％，抗氧剂0.5％～1.5％，热稳定剂0.5％～1.5％，偶联剂0.5％～1.5％，其他助剂0.5％～1.5％。以上组分经由双螺杆挤出混合造粒，从而获得一种填充改性高耐磨PA6T复合材料。本发明克服了PA6T材料韧性差、耐磨性能不足的缺点，通过填充改性，在增强材料强度和韧性的同时，有效降低了材料的摩擦系数，实现了耐磨性能的提升。本发明所涉及的PA6T复合材料在机械制造、电子电工、汽车等领域具有重要的应用价值和产品竞争力。
本发明公开了一种用于热塑性复合材料蒙皮桁条结构感应焊接的曲率自适应装夹设备及方法。该设备包括控制基座、升降杆、连接长板以及夹紧装置。连接长板之间采用铰链连接，通过线性阵列组成热塑性复合材料焊件的焊接平台，每条连接长板正下方均连接三支升降杆，升降杆由控制基座进行控制升降。控制基座控制升降杆的升降使相邻的连接长板之间形成不同的角度，以实现形成不同曲率的焊接平台。每条连接长板设置台阶和嵌入式半圆，使夹紧装置可以嵌入连接长板之间。夹紧装置底座设计为转动装置，可随连接长板转动。夹紧装置可沿连接长板方向滑动，可针对不同长度的焊件实现装夹。本发明的优点在于能够实现不同曲率、不同尺寸的热塑性复合材料蒙皮桁条结构的装夹，自动化程度高。
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本发明公开了一种近红外碳量子点/二氧化硅复合材料及其制备方法和应用，属于生物纳米材料技术领域。以尿素、柠檬酸和氯化铜为原料，二甲基亚砜为溶剂，通过溶剂热一步反应得到可光热、光动力抗菌的近红外碳量子点；然后，将季铵盐修饰到近红外碳量子点表面，得到可光热、光动力、季铵盐三重协同抗菌的改性近红外碳量子点；最后，将季铵盐修饰的近红外碳量子点通过静电吸附作用与改性二氧化硅结合，得到具有优异生物相容性、高效杀菌性及降解性良好的近红外碳量子点/二氧化硅复合材料。本发明的制备方法简单便捷并且不需要昂贵仪器，制得的复合材料生物相容性良好且在近红外区域有吸收，可用于生物成像和多重协同抗菌领域。
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本发明公开了一种清除甲醛复合材料的制备方法，其技术方案包括：首先，在一定量浓硫酸中加入五氧化二钒，搅拌反应，缓慢滴加有机钛酸酯以及硫酸锌，剧烈搅拌，得到溶液A；其次，在一定量水中，加入表面活性剂、柠檬酸钠以及环糊精，水浴升温、搅拌，得到溶液B；然后，将溶液B倒入溶液A中，水浴控温，静置一段时间后，得到溶液C；再次，将溶液C自然冷却至室温，滴加液碱溶液调节溶液pH值至中性，得到悬浊液D；最后，在溶液D中，加入吸附剂及茶多酚，经胶体磨机研磨，制得均匀的清除甲醛复合材料E。该清除甲醛复合材料复合了氧化钛、氧化钒、氧化锌、表面活性剂、柠檬酸钠、环糊精、吸附剂及茶多酚，能有效去除甲醛。
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本发明公开了一种快速结晶性聚苯硫醚复合材料，该复合材料是由聚苯硫醚、复合成核剂、玻璃纤维、加工助剂组成，其组分及其含量分别为(重量百分比):聚苯硫醚50～80％，复合成核剂2～6％，玻璃纤维10～40％，加工助剂0.3～5％,该快速结晶性聚苯硫醚复合材料具有快速结晶性，成型周期短，较高的机械性能，耐热性能，适于制造电子电器产品、机械产品、汽车零部件及其它耐热产品。
本发明提供了PEDOT@Na3(VOPO4)2F复合材料、其制备方法及其应用，该复合材料通过加入钠源、钒源、氟源和磷酸盐进行混合，进行水热处锂、煅烧处理得到纯相Na3(VOPO4)2F后，再原位聚合包覆聚乙烯二氧噻吩（PEDOT）即可得到，方法简单高效，容易扩大规模生产。利用该PEDOT@Na3(VOPO4)2F复合材料为正极制成的“摇椅”式钠离子电容器，工作电压高、循环寿命长，比能量远高于一般的电化学电容器，可达158 Wh kg−1以上，比功率密度高达7000 W kg−1，具有很高的实用价值。
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本发明属于功能陶瓷材料制造技术领域，涉及一种碳纤维增韧的氮化硅陶瓷复合材料及其制备工艺。该材料以氮化硅为基体材料，除基体材料外，复合材料的成分还包括碳纤维、镍、硅化镍、碳化硅。本发明的复合陶瓷材料采用热压烧结的方法制备，部分成分是在热压烧结过程中形成，其中，镍为辅助粘结相，硅化镍和碳化硅为颗粒弥散相。该陶瓷复合材料具有优异的抗崩裂强韧性，具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种超级电容器用CuCo2O4‑NiMoO4复合材料的制备及应用，首先通过水热和烧结的步骤在泡沫镍上直接生长海胆状的CuCo2O4，然后再以海胆状的CuCo2O4为载体，利用一步水热法在其表面生长NiMoO4超薄纳米片，从而得到CuCo2O4‑NiMoO4复合材料。本发明制备的CuCo2O4‑NiMoO4复合材料，包含两种不同双金属氧化物，具有高比表面积、好的导电性和丰富的活性位点等特点，从而有效地提高超级电容器的比容量。另外，一维和三维的骨架CuCo2O4与二维片状NiMoO4结合形成了一种稳定的结构，可以有效地抑制超级电容器在充放电过程中电极材料结构的团聚或坍塌，进而显著地提高超级电容器的循环稳定性。该制备方法操作简单，重现性好，易于规模化生产。
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本发明公开了一种纤维增强热塑树脂复合材料的制备装置及制备方法，其中制备装置包括纱架、表面处理槽、烘干段、浸胶槽、预成型模具、真空挥发段、固化模具、冷却模具以及牵引装置；所述表面处理槽、浸胶槽、预成型模具、真空挥发段、固化模具以及冷却模具依次设置在纱架与牵引装置之间；预成型模具将经浸胶槽进行浸胶处理后的连续纤维按照预设的成型孔排布并输出；真空挥发段对经浸胶槽浸胶后的胶液中的有机溶剂进行挥发处理；固化模具通过加热使树脂和连续纤维固化成型；冷却模具对成型的复合材料降温。本发明工艺简单，对设备要求低。制备的复合材料纤维与树脂浸渍良好，溶剂挥发彻底，界面结合能力强，表现出良好的力学性能。
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本发明提供了一种具有高强度低飞边的聚苯硫醚复合材料，该复合材料是由聚苯硫醚、玻璃纤维、飞边抑制剂、成核剂、加工助剂组成，其组分及其含量分别为(重量百分比):线性聚苯硫醚20～90％，交联型聚苯硫醚2～20％，玻璃纤维10～50％，飞边抑制剂0.5～3％、成核剂2～6％、脱模剂0.1～2％、加工助剂0.3～5％,该聚苯硫醚复合材料具有强度高，成型周期短，飞边小、较高的机械性能和耐热性能等优点。
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本发明公开了一种用于变频器的陶瓷复合材料，按照重量份计包括陶瓷基体70‑100份与金属复合材料30‑50份、有机高分子材料10‑20份、增韧补强陶瓷材料10‑20份组成，其中所述陶瓷基体为包括氮化硅、碳化硅在内的高温结构陶瓷，所述增韧补强陶瓷材料包括由AlTiB和AlTiC中间合金制备而成的增韧剂；所述有机高分子材料包括塑料、橡胶和纤维；还包括改性助剂，所述改性助剂为SrO、Ta2O5、CeO2、Cr2O3按照(2‑5)：(3‑6)：(1‑2)：(1‑2)的重量比组成。本发明解决了陶瓷材料脆性易断裂的弱点，强化了其韧性和可靠性，增强了陶瓷复合材料的耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，因此，适合用于变频器中，同时兼备高强度和高韧性的优势。
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本发明公开了一种用于大长径比复合材料薄壁管的脱模装置及其脱模方法，脱模装置包括第一端部挡板、脱模支架、套环挡板、套环挡板调节装置、脱模顶出动力装置和脱模顶杆；脱模支架为长条状，有两条以上，且沿第一端部挡板同一面的周边均匀设置；套环挡板包括两个以上的挡板瓣，挡板瓣位于脱模支架所围成的空间内，并通过套环挡板调节装置连接在脱模支架上，同一套环挡板的挡板瓣围成与大长径比复合材料薄壁管长度方向上的外表面相同的形状；脱模顶杆连接在脱模顶出动力装置上，脱模顶杆穿过第一端部挡板伸入脱模支架所围成的空间内。本发明适用于轴向压缩强度小于制品与模具间摩擦力的大长径比复合材料薄壁管的脱模。
本发明涉及一种玻璃纤维/纳米金刚石/环氧树脂多维混杂复合材料的制备方法。本发明将玻璃纤维经过硅烷偶联剂处理，纳米金刚石经表面羧基化、酰氯化后，再在其上引入多元胺，制备携带氨基基团的纳米金刚石。超声波振荡和高速搅拌，使纳米金刚石分散于环氧树脂基体中，采用胺类固化剂固化，以得到含有纳米金刚石的环氧树脂聚合物作为基体和经过偶联剂处理的玻璃纤维复合，形成以共价键相连的多维混杂复合材料结构。本发明制备方便，提高了纳米金刚石在环氧树脂中的分散，利用纳米金刚石连结来强韧化环氧树脂，提高与玻璃纤维基面的粘结强度，从而提高玻璃纤维/纳米金刚石/环氧树脂多维混杂复合材料的整体性能，拓宽玻璃纤维、纳米金刚石和环氧树脂的应用。
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本发明提供了一种二氧化钛量子点/碳球复合材料及其制备方法。本发明解决了现有工艺制备出来的该类复合材料大小不均、形态不规整、比表面积小、易团聚和成品催化活性低等技术问题。本发明的制备方法，包括下列步骤：将葡萄糖溶于水中，在高压釜中进行恒温反应，得到碳球；再将所述碳球、钛酸四丁酯、乙醇和去离子水在160～180℃下溶剂热反应4～8h，之后去溶剂、干燥，即得二氧化钛量子点/碳球复合材料。本发明中金属氧化物二氧化钛量子点与非金属碳球的复合产生的协同效应能够有效地拓宽其对可见光吸收范围，并且大幅度加速了光生电子和空穴的分离和传输，可以用作高性能的催化材料。
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本发明涉及一种用于坡度路面的高延性水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料按质量份包括以下组分：胶凝材料1份,细集料0.3～0.36份，水0.2～0.3份，减水剂0.002～0.02份，塑性粘度调节剂0.001～0.002份，合成纤维0.01～0.02份。其制备步骤如下：1)按比例将胶凝材料、细集料、水、减水剂和部分塑性粘度调节剂混合后得到浆体Ⅰ；2)将合成纤维加至浆体Ⅰ中，搅拌得浆体Ⅱ；3)在浆体Ⅱ中加入剩余的塑性粘度调节剂，搅拌得所述高延性水泥基复合材料。该材料在不超过5°的坡度施工时，不会因流动性过大在施工过程中导致侧流出现“一边高一边低”的情况，同时保证纤维分散均匀，无结团现象。
本发明公开了一种提高四酰胺基六甲基苯基环铁(Fe(III)‑TAML)反应活性的复合材料及其制备方法和应用方法，属于环境功能材料合成领域，解决了Fe(III)‑TAML在中性或近中性条件下反应活性显著降低的问题。本发明以二氯甲烷/水混合溶剂为媒介，以全氟辛酸PFOA作为掺杂剂，通过表面活性剂双十八烷基二甲基氯化铵(DODMA)辅助自组装的方法合成了以Fe(III)‑TAML为基底的微观复合材料Fe(III)‑TAML/DODMA/PFOA，与现有技术的游离态Fe(III)‑TAML相比较，通过表面活性剂辅助自组装合成的复合材料Fe(III)‑TAML/DODMA/PFOA的反应活性显著提高。
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本发明涉及电池领域，具体涉及一种硅碳复合材料及其制备方法及在锂离子电池上的应用。现有的硅基材料在应用于锂离子电池时存在以下问题：锂离子电池的①首次库伦效率低；②循环寿命短；③倍率性能差；④材料的生产效率低，不利于大规模工业化生产。为了解决以上问题，本发明提供了一种硅碳复合材料，由多个包含核壳结构的一次颗粒组成的二次颗粒，所述核壳结构由碳壳层和其完全包裹的硅核颗粒组成，所述碳壳层和所述硅核颗粒之间留有空隙。并提供了所述硅碳复合材料的制备方法以及在锂离子电池中的应用。
本发明涉及一种两级串联式复合材料易碎盖模拟发射试验装置及模拟方法，属导弹发射技术领域。该试验装置包括底座、一级试验筒（内部）、二级试验筒（外部）、内部护栏、密封垫圈、金属压环、气压表、气泵。所述的一级试验筒、内部护栏及二级试验筒均安装在底座上，所述的气压表及气泵通过导气管与底座连接。与现有技术相比，本发明设备构造简单，便于维护，能够方便地完成实验目标，可方便调节开盖压力，能够准确模拟导弹发射时复合材料易碎盖的开盖过程及性能，有效降低试验成本，提高复合材料易碎盖结构设计的有效性及合理性。
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一种层状镍/铝复合材料的制备方法，包括如下具体步骤：镍带的选择与处理：选择完全退火态镍带作为喷涂铝的基材，然后对其表面进行打磨或喷砂处理，并清洗除油，以获得洁净粗糙的金属面层；喷涂铝：选择铝质电弧喷涂用丝材，利用电弧喷涂装置，在惰性气体保护气氛中向上步镍带表面上均匀喷涂一层铝涂层；轧制：将喷有铝涂层的镍带在轧制机上进行冷轧；退火处理：对轧制后的镍/铝层状复合材料在氢气或者惰性气体保护下进行退火处理。相比传统工艺所制备的镍/铝层状复合材料结合强度更高，弯折性能更好，其结合强度≥30MP，经180°弯折3次以上不断裂，不开裂。
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