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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极制备工艺及凹版印刷设备。所述锂离子电池电极制备工艺，涂布完成并干燥后，在负极削薄区域印刷或喷涂负极浆料层，所述负极浆料层的厚度小于15μm。所述凹版印刷设备包括印版辊筒，其部分轴段的圆周面上沿周向均布有多个凹槽以形成刻痕区域；压印辊筒，与所述印版辊筒轴向平行且轴向对应设置，所述压印辊筒适于与所述印版辊筒相接以完成印刷。本发明提供的锂离子电池电极制备工艺，能够填补正负极削薄区域的厚度差，增大了负极削薄区域的面密度，提升了削薄区域的NP比，能够改善由于削薄引起的循环析锂问题。
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)对木耳进行研磨处理后与溶剂混合搅拌得到悬浮液，将锰源、铁源和悬浮液混合，搅拌后加入磷源得到前驱体溶液；(2)使用氨水调节前驱体溶液的pH，干燥后得到磷酸盐木耳前驱体；(3)将磷酸盐木耳前驱体和锂源混合，经焙烧处理后得到所述磷酸锰铁锂正极材料，本发明制备的磷酸锰铁锂正极材料，制备方法简单，成本低，且材料的离子电导率和电子电导率都有一个很大的提升，非常有利于改善磷酸锰铁锂的电化学性能。
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本发明公开一种能够捕捉氢氟酸的锂电池隔膜及其制备方法。隔膜包括：超高分子量聚乙烯90‑99wt％；功能化聚乙烯吡啶1‑10wt％；硅烷偶联剂0‑0.5wt％。制备：(1)称取功能化聚乙烯吡啶和硅烷偶联剂加入有机溶剂，得悬浮液；(2)称取超高分子量聚乙烯与悬浮液混合，得混合物料；(3)混合物料干燥；(4)干燥后投入挤出机，从挤出机注油口加造孔剂，经模口挤出至铸片辊，冷却定型制成铸片；(5)将铸片拉伸，洗涤，热定型，收卷，制成能够捕捉氢氟酸的锂电池隔膜。本发明的锂电池隔膜能捕捉锂电池使用过程中产生的HF，阻断副反应的发生，防止电极材料溶解坍塌引发电池容量、倍率、循环等性能的衰减；本发明的制备方法简单，可用于高端锂电池隔膜的成型加工领域。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种固态锂电池及其制备方法。该固态锂电池包括正极、负极以及位于正极和负极之间的固态电解质层，所述正极包括正极集流体和形成在正极集流体上的固态正极活性材料层，其特征在于，所述固态正极活性材料层中的活性材料选自LiMO2中的一种或多种，M选自Co、Ni和Mn中的一种或多种；所述固态电解质层含有硫化物和粘结剂；所述负极包括负极集流体以及形成在负极集流体上的负极活性材料层，且至少与所述固态电解质层接触的负极活性材料层为凝胶态负极活性材料层。本发明可提供一种能够改善界面接触，并能够快速提高体系的锂离子电导率、降低界面阻抗的新型的固态锂电池。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜及其制备方法。锂电池隔膜包括如下重量百分比的组分：超高分子量聚乙烯20‑40wt.％，造孔剂60‑80wt.％，造孔剂由聚乙烯醇和甘油组成；按照如下方法制备锂电池隔膜：将超高分子量聚乙烯经过固相接枝反应后与聚乙烯醇、甘油一起投入到挤出机中经过挤出熔融、铸片、高倍率拉伸、洗涤成孔、热定型、收卷步骤制成一种超高分子量聚乙烯锂电池隔膜。采用具有极性官能团的超分子量聚乙烯和聚乙烯醇、甘油组成的水溶性造孔剂为原料，所制的隔膜具有孔径一致性好，高透气，高吸液的特点，其制备方法简单，可应用于高端锂电池隔膜的成型加工领域。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极极片成型方法。所述锂离子电池电极极片成型方法，包括如下步骤：S1、采用两个关于电极极片对称的模轧压框对涂布区的待切区域进行模轧，所述模轧压框的形状与单个电极极片的待切区域形状适配，使得模轧后的电极极片最小厚度为d±1μm，d为集流体的厚度；S2、对极耳轮廓以及模轧后的待切区域进行激光模切，完成电极极片成型。本发明提供的锂离子电池电极极片成型方法，能够大幅降低高温对活性物的性能影响，减少焊渣和掉粉，避免产生毛刺，从而提高了锂电池的安全性能。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及一种锂离子电池及其外壳，包括外壳、盖在外壳上方的上盖及位于外壳内部的卷芯，卷芯正极通过导箔条与位于上盖中心的用于引出锂电池正极的极柱连接，外壳包括圆柱形壳体及位于圆柱形壳体底部的壳底，卷芯的负极通过导箔条与位于壳底中心的用于引出锂电池负极的中心凸台连接，在底座上设置有一段或多段弧形安全阀，弧形安全阀为沿圆周方向厚度逐渐减薄的弧形凹槽，且弧形凹槽的半径是壳底半径的1/2~3/4；本发明通过在外壳底座上设置厚度逐渐减薄的弧形安全阀，可有效避免出现提前开启安全阀，降低产品寿命，同时可避免锂电池内部气压过大，安全阀不开启造成安全隐患。
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本发明涉及锂电池制造技术领域,具体涉及一种锂离子动力电池电芯制造工艺。该工艺在配备正极涂料时,先把作为导电剂的乙炔黑和粘结剂按重量比为1∶(58～62)的比例进行充分混合,然后加入溶剂中,用超声波溶解分散的方式充分混合,再加入导电剂炭黑和正极活性物质磷酸铁锂的混合物;在配备负极涂料时,将乙烯基三乙氧基硅加入负极浆料中,乙烯基三乙氧基硅与负极浆料的重量比为1∶288;并在配备正极涂料之前,对正极活性物质磷酸铁锂的粒径进行筛选。本发明可以提高锂电池活性物质的比容量,并在多次循环使用后,仍能保持较高电池容量。
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本发明公开了本发明一种应用于柔性固态锂电池的正极极片，其特征在于：此正极极片由以下材料制成，包括：活性物质，快离子导体，导电剂，成膜剂，锂盐以及溶剂，本发明还公开了浆料制备、涂布烘烤、集流体制备、保存。本发明所达到的技术效果是：按照上述方法所制备的极片，可自支撑成膜具有很好的柔性，同时快离子导体、和成膜剂混合的锂盐均匀分散在极片中，能够很好的提供锂离子通道，使极片在不需要电解液的情况下就有很好的离子导电性能，因此这种极片适合应用于固态锂离子电池中。
镨和锂掺杂的上转换材料在周丛生物处理系统中的应用及其制备方法，本申请将镨离子的掺杂浓度调整成1%（mol）。锂离子掺杂的上转换掺杂的浓度范围是0 mol%~10 mol%，本申请将锂离子和镨离子进行对比分析，所以将镨离子和锂离子调整一致。本发明主要在于运用镨和锂掺杂的上转换材料作用于周丛生物，周丛生物经上转换材料激活一周后，可见光激发出来的紫外辐射没有使周丛生物完全失去活性，相反，还可以很好地适应环境的变化，优化群落结构，产生优势种群，提高了去除人工污水和玄武湖地表水中的能力，提供了一种新型的材料，很大程度上节约成本，具有实际运用价值。
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本发明公开了一种既散热又耐寒的锂电池组包装材料，包装层设在基材的表面，包括从基材的表面开始依次层叠设置的气凝胶层、粘合剂层、散热材料增强层、聚酯纳米复合材料包覆层。本发明的锂电池组包装材料中，采用的散热材料增强层可以将锂电池液中液体发生化学反应产生的热量及时散发到电池外面，同时强度高且耐火，在有效防火的同时避免了外界超高温或压力导致的膨胀爆炸现象；由于采用了气凝胶材料，能够避免低温时的热量散失，从而防止严寒传导到电池内部；层数少、密度低、材质轻，整体结合了散热和保温的功能，使锂电池内部处于恒温的环境，包裹本发明包装材料的锂电池在‑30℃下的功率提高了10倍以上，在‑41℃环境中可持续放电，放电率超过75％。
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本发明公开了一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料的制备方法，具体过程包括：首先将钴盐、镁盐和去离子水混合搅拌均匀，加入缓控剂，搅拌制得混合溶液，然后和沉淀剂同时加入反应容器中反应，得到沉淀物，经过洗涤干燥，得到钴镁氢氧化物，将钴镁氢氧化物和锂源化合物、水混合均匀，超声处理，然后过滤烘干、热定性和高温重构，得到钴镁锂氧化物正极材料；将得到的钴镁锂氧化物正极材料和铝盐、水混合搅拌均匀，加入缓控剂，然后加入氢氧化钠溶液，混合均匀后，转移至水热釜，反应结束后冷却至室温，过滤，干燥，在马弗炉中处理，得到氧化铝包覆锂离子电池正极材料。该正极材料晶格稳定，氧化铝为纳米级，大大提高了正极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电复合隔膜的陶瓷涂层的孔隙率测试方法，先将陶瓷涂层浆料均匀涂覆在基材膜的单面或双面，通过悬浮式干燥烘箱进行烘烤后得到锂电复合隔膜；利用圆形打孔机冲出半径为R的试样；称重为m；经差示扫描量热仪测陶瓷涂层占复合隔膜总质量的质量比ω；利用高精度千分尺测试样的总厚度h1和基材膜的厚度h2；推导出陶瓷涂层的孔隙率的计算公式，并测出锂电复合隔膜上的陶瓷涂层的孔隙率。本发明制备的锂电复合隔膜的陶瓷涂层孔隙率大且粘结力强；通过本发明的测试方法能对涂覆的陶瓷涂层的性能优劣进行判断，实现了在将复合隔膜应用到产品之前对其有个准确评价，从而提高锂电池内部离子的导通性能和电化学性能。
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本发明公开了一种氧化锆掺杂氟化锂坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法，氧化锆掺杂氟化锂坩埚的成分为每100g的氧化锆中掺杂有0.5～10g的氟化锂，在用于热压烧结的氧化锆粒径为0.01～20μm，氟化锂粒径为0.01～20μm。本发明氧化锆掺杂氟化锂坩埚最高使用温度为1800℃，且在该温度环境下真空熔炼含Al、Hf等活性金属的高温合金材料，氧氮氢等气体元素含量分别小于5ppm、5ppm、1ppm。
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本发明提出一种软包装锂离子二次电池的化成工艺,其特征在于将装配好的电池采用多步恒电流充电、恒电压充电和恒电流放电,然后再对软包装锂离子电池进行恒电流充放电循环;其中,多步恒电流充电上限电压、恒电压充电和恒电流充放电循环的上限电压为4.25-4.5V。本化成工艺适用于锰酸锂和磷酸亚铁锂为正极材料的软包装锂离子电池,实施简单,可显著性提高电池循环性能和浮充性能,具有很高的推广价值。
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本发明涉及一种提高锂离子电池一致性的配组方法，包括初次分组、二次分组和终极分组，初次分组根据常温下充电恒流比和放电能量进行，二次分组根据在高温下自放电K值进行，终极分组根据常温下电压值和内阻值进行。本发明将充电恒流比、放电能量以及自放电K值参与进配组中，使得终极分组后同组锂离子电池的性能指标趋于相同，这样不仅提高了锂离子电池的充电效率，而且保证了锂离子电池在同组中能量的一致性，进一步降低了锂离子电池随着使用时间的增长导致其充电效率下降以及放电能量扩大的影响，从而最大程度上保障了电性能与安全性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂电池保护的自动灭火装置，解决了现有技术中锂电池在进行使用的时候一般不具有自动灭火功能，随着锂电池长时间使用表面会散发热量，当热量达到一定程度会发生火灾，带来安全隐患的问题。一种用于锂电池保护的自动灭火装置，包括保护框，所述保护框的侧壁设置有自动灭火结构，所述自动灭火结构包括水箱，所述水箱的表面和保护框固定连接，所述水箱的内部安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端连通有水管。本实用新型通过设置自动灭火结构，可以对锂电池本体进行降温散热，而且可以起到自动灭火的功能，降低锂电池使用时候带来的安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂金属保护组装的电池结构，包括正极壳、负极壳、硫正极、正极隔层、隔膜、负极隔层、锂负极，所述硫正极、正极隔层、隔膜、负极隔层、锂负极均嵌设于正极壳的内腔中，所述负极壳连接于正极壳一侧，所述的隔膜设置于硫正极和隔膜之间，且所述隔膜对硫正极形成空间限域包围，所述负极隔层设置于负极隔层和隔膜之间。本实用新型利用正极隔层和隔膜相配合的设置方式，该结构设计的锂硫电池可有效抑制放电产物多硫化物的穿梭效应，提高电池活性材料的利用率，并使锂离子在锂负极表面均匀沉积，抑制锂枝晶生长，提高电池的能量密度和使用寿命。
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本实用新型适用于锂电池点焊技术领域，提供了一种锂电池点焊固定装置，包括固定座，固定座的顶部开设有活动槽，活动槽内转动设置有转动盘，转动盘的顶部安装有夹持件，固定座内开设有安装槽，安装槽与活动槽相连通，安装槽的内壁上开设有滑动槽和限位槽。本实用新型，在使用时，使用者可以通过转动第二手轮，实现对锂电池进行夹持固定或解除固定，当需要转动锂电池时，使用者可以转动一手轮，解除对转动盘的固定，能够方便的实现对锂电池的转动，在完成焊接后，使用者可以启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，调整喷气头的高度和位置，通过送气管向喷气头送气，由喷气头清理锂电池，实现了方便清理锂电池的效果。
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本实用新型涉及箱体式锂电池技术领域，且公开了一种带散热装置的箱体式锂电池，包括箱体本体，所述箱体本体的内部设置有散热装置本体，所述箱体本体的底部固定连接有支撑结构，所述散热装置本体的内部设置有锂电池本体，所述箱体本体的内部设置有散热结构，所述散热装置本体包括第一冷却箱。该带散热装置的箱体式锂电池，通过散热片的设置，散热片的上下两端固定连接有第一冷却箱和第二冷却箱，通过进水管和排水管与冷却池连通，通过水泵使冷却液循环，降低散热片周围空气的温度，从而实现对安装在散热片上的锂电池进行降温，而换热翅片可提高换热效率，使散热的效果更好，避免了热量损坏锂电池，提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池性能检测装置，包括工作台，所述工作台的上端面四周拐角均连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有安装板，所述安装板的上端面中部固定安装有气缸，所述工作台的上端面设置有四组定位组件，所述工作台的上端面中部放置有锂电池本体，使用时，将锂电池本体放在工作台上，通过四组定位组件将锂电池本体进行定位，之后启动气缸，气缸带动压头向下移动，压头将与锂电池本体接触，气缸继续工作施加压力，当锂电池本体发生形变或被破坏时，气缸停止工作，压力传感器将实时检测到的压力值传递给控制器，控制器将对收到的数据进行分析并将收到的最大压力值通过显示屏显示出来，从而完成对锂电池本体的压力测试。
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本实用新型公开了汽车配件技术领域的一种便于安装的新能源汽车锂电池，包括锂电池、安装结构，安装结构包括顶板、侧板，两个侧板下端设有一延伸部，顶板底部设有多组弹性板，同一组的两个弹性板下端具有斜面，两个斜面之间围成卡槽，卡槽内卡合有与楔块，楔块由调节组件驱动其上下移动。通过楔块在两个弹性板之间的卡槽内上下移动，能够使弹性板抵住锂电池的表面，同时也能够调节弹性板对锂电池表面的抵紧力，使得相邻两个锂电池之间不会产生较大缝隙，影响安全，通过设置浮动压板，并由弹性件对浮动压板产生压力，使得浮动压板对锂电池顶部进行弹性压紧，使得锂电池具有纵向限位，且有一定程度上的减震缓冲。
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本实用新型涉及测试治具技术领域，且公开了一种锂电池模组焊接质量测试治具，该锂电池模组焊接质量测试治具，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有底板，所述底板的一侧固定安装有夹具，所述夹具的一侧固定安装有位于支撑板的一侧的电机盒，所述电机盒的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆的一侧固定安装有位于支撑板一侧的开关。该锂电池模组焊接质量测试治具，能够对不同角度的焊点进行拉力测试，使测试结果更准确，通过第一夹板与第二夹板对锂电池模组进行夹紧，避免锂电池模组掉落到测试台上导致锂电池模组损坏的问题，解决了现有的锂电池模组焊接质量测试治具准确性低，增加损失的问题。
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本实用新型属于软包锂电池技术领域，公开了一种散热效果好的软包锂电池。该散热效果好的软包锂电池，包括外壳，所述外壳的后侧面下部设置有充点口，所述外壳上表面的中心位置固定连接有防尘罩，所述防尘罩内固定安装有控制器，所述外壳的内顶壁固定连接有风扇，所述外壳的内顶壁且位于风扇的左右两侧均固定连接有引流板。该散热效果好的软包锂电池，在软包锂电池使用时，控制器控制风扇不断对于软包锂电池进行吹风，热风经过引流板上导风槽、弧形风道与挡板上排风管将热风吹出完成散热，风扇的风速通过温度传感器传输数据给控制器，控制器进行对于风扇的调节，实现了对于使用时对于软包锂电池的散热。
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本实用新型公开了一种多功能锂电池太阳能路灯，包括锂电池太阳能路灯本体,所述锂电池太阳能路灯本体上设有休息支撑结构以及遮挡保护结构；本实用新型涉及锂电池太阳能路灯技术领域。通过休息支撑结构，便于在锂电池太阳能路灯使用时，人们可以临时休息坐下，满足室外可以休息情况，并且可以收起打开，使用更加便捷灵活，通过遮挡保护结构，对锂电池太阳能路灯上的太阳能板进行遮挡，在使用锂电池太阳能路灯太阳能板时，遮挡保护结构能够远离太阳能板，不会阻碍太阳能板的使用，需要遮挡时，通过遮挡板位于太阳能板上方，满足保护遮挡太阳能板。
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本实用新型提供了一种磷酸铁锂电池储能系统，其特征在于：所述磷酸铁锂蓄电池组包括M*N个单体磷酸铁锂蓄电池，所述M*N个单体磷酸铁锂蓄电池的连接方式为M组由N个单体磷酸铁锂蓄电池串联的电池串并联，每组所述电池串均串联一个电子开关，每个所述电子开关与所述控制模块连接，所述检测模块用于分别检测每组所述电池串的电流、电压和温度并将检测数据传输给控制器，这种磷酸铁锂电池储能系统在每组电池串中串联一个电子开关来分别控制每组电池串的通断，对电池过充和过放进行完全管理，即在单体磷酸铁锂蓄电池或者一整组电池串变坏时，会切换到另外一组继续运行，不影响应急或备电使用，保证了系统的持续运行，也给维修或维护留下了时间。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池,特别涉及一种充放电自动均衡的锂离子动力电池串联电池组,本实用新型每个单体锂离子动力电池(1)主电芯(1-1)串联,还包括均衡电芯(1-2)和芯片(9),每个单体锂离子动力电池(1)的主电芯(1-1)和均衡电芯(1-2)共正极,每个单体锂离子动力电池(1)主电芯(1-1)与均衡电芯(1-2)之间设置充电控制电路(3)和放电控制电路(4),每个单体锂离子动力电池(1)主电芯(1-1)上还设置有过充过放保护电路(5)。另一种方案是每个单体锂离子动力电池(1)主电芯(1-1)和均衡电芯(1-2)共负极。本实用新型使用寿命长,充放电效率高,成本低,实现了真正的自动均衡。
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本实用新型提供了一种锂箔制备装置，该锂箔制备装置包括分别用于放卷锂箔及收卷锂箔的锂箔放卷机构和锂箔收卷机构，还包括向锂箔表面涂布功能性材料的涂布机构，以及对表面涂布后的锂箔进行干燥的干燥机构，涂布机构包括位于锂箔运动路径上的两个涂布单元，两个涂布单元分别用于锂箔两侧表面的涂布，且其一涂布单元通过具有圆周表面的涂布辊进行涂布，另一涂布单元通过表面具有轴向凹槽的雕刻辊进行涂布。本实用新型所述的锂箔制备装置，通过对锂箔的两侧表面增加功能性材料的涂层，能够保证在使用过程中降低安全风险，同时能够避免锂电池出现短路问题，且也可达到增加金属锂箔机械强度的目的。
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一种锂电池芯出壳装置，包括由电机驱动的转轴，转轴的顶部安装有圆形的离心托盘，机架上设有离心托盘的防护盖板，离心托盘采用可拆卸的方式固定在转轴上，所述离心托盘上均匀分布有4-6个凹槽，所述的凹槽从托盘的外径向内径向延伸，凹槽以离心托盘的圆心为中心对称分布，凹槽内端的上表面设有一个卡扣，凹槽的底端有相对应的卡口，机器工作时将锂电池抵住凹槽的内端，卡扣向外扣住凹槽的底端可以将锂电池固定住。本实用新型设计的锂电池芯出壳装置，利用离心托盘的离心力将锂电池芯取出，不会对锂电池芯造成损伤，本实用新型还采用齿轮传动的方式来驱动，尽量减少离心托盘的震动，锂电池芯在出壳时也不会因为抖动破坏锂电池内部的结构。
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