江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

密闭托盘及智能锂电池专用密闭装置 1166     

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本实用新型涉及一种密闭托盘及智能锂电池专用密闭装置，具有托盘本体；所述托盘本体上安装有充电接口、MES工位机以及内置于托盘本体的锂电池；所述充电接口依次通过变压器和充放电管理模块后与锂电池的充电口电连接；所述锂电池的放电口与MES工位机的电源端相连。本实用新型采用交流220V～三引脚充电接口，通过内置变压器和充放电管理模块，对托盘内置锂电池进行充电，安全高效，并且通过内置锂电池给MES工位机供电。

氢氧化锂粉碎生产线 1109     

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本实用新型涉及一种氢氧化锂粉碎生产线，属于氢氧化锂加工设备技术领域，包括依次呈流水线设置的定量输送装置、真空干燥机、卧式连续球磨机和存储料仓，所述定量输送装置的出料口与真空干燥机的入料口之间、真空干燥机的出料口与卧式连续球磨机的入料口之间、卧式连续球磨机的出料口与存储料仓的入料口之间均通过送料装置连通，该生产线自动化程度高，氢氧化锂的生产效率较高，且干燥、球磨和存储过程中的氢氧化锂全程不与外界接触，避免了氢氧化锂吸收二氧化碳和水分，做到随时需要随时生产；氢氧化锂的腐蚀性气味不会向外扩散，不需使用喷淋塔除异味装置，降低了生产投入成本。

金属锂废渣的无害化处理系统 994     

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本实用新型公开了一种金属锂废渣的无害化处理系统。所述系统包括：密封反应容器，其能够盛装液相体系，所述液相体系包括分层的油相和水相，油相分布在水相上方，且油相与金属锂废渣不反应；按压机构，其能够将分布在所述油相内的金属锂废渣压入所述水相；以及氢气处理系统，其能够将在所述密封反应容器内产生的氢气移除。本实用新型的金属锂废渣的无害化处理系统结构设计简单合理，可使整个反应是在水底进行，可隔绝氧气，可以保证金属锂与水的反应速率，提高处理效率，保证工业化生产的需求；同时，本实用新型的装置使反应安全可控，没有锂渣起火和爆炸的风险。

太阳能储能锂电池 903     

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一种太阳能储能锂电池，涉及锂电池领域。包括电池组壳体和密封盖合在电池组壳体上的盒盖，电池组壳体内设置有锂电池组，所述电池组壳体内底部的左右两侧的中部设置有第一T形槽、前后两侧的中部设置有第二T形槽，第一T形槽和第二T形槽内滑动设置有滑动块以及连接在滑动块上的限位杆，滑动块与第一T形槽、第二T形槽的外端之间分别设置有弹簧，所述锂电池组限定在四根限位杆之间。本实用新型的锂电池组通过四根限位杆限定在电池组壳体内，避免在运输过程中造成冲击，而影响产品质量，另外，四根限位杆还分别对应设置有弹簧，使得锂电池组受到冲击时具有良好的缓冲效果。

用于铝锂合金生产的气体保护装置 1016     

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本实用新型公开了一种用于铝锂合金生产的气体保护装置，包括：气体夹层、喷嘴，其特征在于：所述气体夹层沿水平方向截面的形状与加工室沿水平方向截面的形状相同，气体夹层通过隔板分割成若干层风室，若干个喷嘴的两端分别与风室和相通加工室相通，喷嘴的中心线与圆柱形铝锂合金工件壁面相切，每层风室的两端通过每层保护气体支管与每层总管的一端相通，每层总管的另一端与保护气体储罐相通。本实用新型通过若干组中心线与铝锂合金工件相切的喷嘴喷入一定刚度的保护气体，使得铝锂合金工件周围形成旋转的气流，确保铝锂合金工件周围始终处于低含氧量氛围，避免高温铝锂合金工件的氧化，降低保护气体用量，节约企业生产成本。

极柱式锂电池壳体盖板 688     

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一种极柱式锂电池壳体盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正、负极柱固定在盖板本体的左、右端；正、负极柱电极引片与正、负极柱铆接，负极柱电极引片包括第一引接耳和第二引接耳，第一引接耳与第二引接耳彼此前后对应且在相互保持间距的状态下隔着盖板本体与负极柱铆接；盖板本体上设注液孔；盖板本体的长度为130mm，宽度为36mm，厚度为1.5‑2mm；正极柱的柱体表面构成有正极柱外螺纹，负极柱的柱体表面构成有负极柱外螺纹。方便与锂电池芯电气连接；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液；满足锂电池壳体的技术规范要求。

烷基锂连续化生产系统 961     

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本实用新型属于化工原料生产设备领域，公开一种烷基锂连续化生产系统。一种烷基锂连续化生产系统，包含双螺杆挤出机（1），混合器（2），位于混合器（2）内的金属锂喷嘴（9）、溶剂喷嘴（8），L型反应器（3）；金属锂喷嘴（9）一端与双螺杆挤出机（1）连通，溶剂喷嘴（8）通过溶剂供应管道（7）与溶剂储存装置相连；L型反应器（3）顶部与混合器（2）底部通过管道连接，其顶部还设有卤代烷基滴加口（10）。通过本实用新型系统实现了烷基锂的连续化、自动化生产。将各物料的投加速度、反应器温度、压力等参数通过计算机模拟控制达到安全、连续生产烷基锂的目的。

锂电池喷码进料装置 1103     

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本实用新型公开了一种锂电池喷码进料装置，包括料斗，锂电池从料斗底部落入旋转轮的轮齿间隙内，PLC将信号传递给变频器，变频器控制电机使旋转轮转动，落入旋转轮轮齿间隙的锂电池随着旋转轮的转动由出口落入传送带，传送带呈一侧高一侧低的状态，落入传送带的锂电池由于传送带倾斜依次均匀得靠在传送带一侧的侧板上，当锂电池经过喷码器时，喷码器自动喷码。该装置克服了传统手工操作劳动强度大，工作效率低，容易漏喷以及锂电池摆放不均等问题。

基于多目标优化的锂离子电池快速充电方法 1092     

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本发明公开了一种基于多目标优化的锂离子电池快速充电方法，包括以下步骤：建立锂离子电池的二阶RC等效电路，并根据等效电路得出锂电池在充电过程中的电‑热‑老化耦合模型；根据电‑热‑老化耦合模型，考虑锂电池充电过程中电量SOC达到90％所需要的充电时间、充电过程中的最大温升以及千次循环充电情况下的容量损耗，建立多目标优化的快速充电目标函数；根据电池在不同SOC阶段的性能特点，设计多阶段恒流充电方法，通过社交网络搜索算法优化充电电流序列，得到代价函数值最小时对应的充电电流序列。本发明在满足锂电池快速充电需求的基础上，降低充电过程中的最大温升并减小电池的充电容量损耗。

正极材料中锂离子扩散能力的评价方法 1026     

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本发明属于锂离子电池材料检测技术领域，具体涉及一种正极材料中锂离子扩散能力的评价方法。本发明提供的正极材料中锂离子扩散能力的评价方法，可直接借助传统充放电柜、依靠电池的充放电循环测试数据获取待评测正极材料的锂离子扩散系数的大小关系。区别于现有技术中的对扩散系数进行直接测试，本发明在仅需评测各材料扩散能力大小的需求下，相较于其它直接求解扩散系数的评价手段，该方法具有测试步骤简单，测试步骤可与电池充放电能力测试、循环性能测试等集成，无需借助专业设备和特定实验方案，属于对常规循环测试数据的深度挖掘，可在较短时间内准确地评估出多款正极材料的锂离子扩散能力的差异。

改性锰酸锂材料的生产方法 1163     

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本发明一种改性锰酸锂材料的生产方法，包括1、将LiOH、Mn(NO3)2和柠檬酸混合在一起并搅拌，配合使用浓氨水，将液体的pH调制5～7，并进行蒸发操作；2、将步骤1得出的物料进行烘烤预热操作；3、将步骤2得出的物料进行研细并进行煅烧操作，进而可以得出锰酸锂；4、将步骤3得出的锰酸锂表面包覆一层薄膜，即可完成操作，本发明所达到的有益效果是：通过在锰酸锂的表面上包覆SnO2:Sb的复合氧化物薄膜的方式，改善了材料的表面形貌，同时在包覆时，通过阻止了电解液与活性物质的直接接触，从而降低了锰在电解液中的溶解，提高了电极材料的循环稳定性，同时也提高了材料的电导率从而更有利于锂离子的脱嵌。

氮化物包覆的钴酸锂正极材料的制备方法 1074     

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本发明公开了一种氮化物包覆的钴酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将锂盐和钴盐混合、研磨后，在反应器中中共同升温至1000‑1065゜C烧结，并通入氧化气体，保温8‑10h，烧结结束后冷却至室温；(2)将(1)中得到的产物研磨、粉碎、过筛处理，得到LiCoO2粉末；(3)将(2)中粉末放入反应器中，并往反应器中通入流量为1000‑1500sccm的氨氩混合气体，将反应器备升温至300‑400゜C，保温2‑3h，反应结束后冷却至室温，得到的粉末即为氮化物包覆的钴酸锂。本发明制备的正极材料，纯度高、无杂相，晶格结构没有很大的破坏。CoN包覆在钴酸锂表面，正极材料倍率性能的提高得益于导电性能的提升，同时，氮化钴具有良好的界面传输效率，与钴酸锂材料间形成良好的协同作用。

锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法 821     

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本发明涉及一种锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法，折叠机构包括支撑板和第一支座，该第一支座设置在支撑板的上表面，所述第一支座上铰接有第一压杆，且第一压杆向远离第一支座的方向延伸；该第一压杆上端面垂直向下贯设有通槽，该通槽的两侧壁上各设有斜压块，该斜压块上部设有第一斜面，下部设有第二斜面。在通过夹持板继续夹紧锂电池用包裹基片的过程中，定型块通过第一压杆的继续施压，对锂电池用包裹基片上凸出夹持板的一部分形成挤兑，进而，在锂电池用包裹基片最后被最终夹紧的同时，也同步被定型块挤压折叠定型，从而，实现了对锂电池用包裹基片的夹紧和折叠同时进行的目的，因此，可将生产效率大大提高。

锂电池外壳加工用成型一体化设备 1133     

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本发明公开了一种锂电池外壳加工用成型一体化设备，包括冷却组件、第二固定板、第二电动伸缩杆和运输组件，所述冷却组件和存储室均位于储存箱内部，所述下模具成型外壳内开设有锂电池成型槽，所述第一固定板左右两侧均固定有辅助夹持组件，所述存储室左右外壁上均开设有换气口，所述第二固定板固定在上模具成型外壳前后外壁上，所述第一滑块滑动连接有第一滑道，所述顶板上固定有第一液压缸，所述上模具成型外壳左右外壁上均固定有推送组件。该锂电池外壳加工用成型一体化设备，设置有辅助夹持组件，在第一电动伸缩杆的作用下可带动密封板相对移动，最后密封板对辅助支撑，在第一液压缸的辅助作用下就可带动锂电池外壳移出锂电池成型槽内部。

锂电池供电式除螨仪的控制系统 1008     

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本发明公开了一种锂电池供电式除螨仪的控制系统，包括：机身，其包括锂电池BMS保护板模块、吸风马达模块和第一通信模块，锂电池BMS保护板模块监测控制锂电池充电和放电；床刷，其包括床刷控制板模块、灰尘浓度传感器模块、拍打电机模块、紫外杀菌模块和第二通信模块，灰尘浓度传感器模块用于检测吸入灰尘浓度的大小，第一通信模块通过信号线连接第二通信模块，实现锂电池BMS保护板模块与床刷控制板模块的通信，进行信息交换。本发明相较于现有技术，机身部分和床刷部分各自有一个MCU进行数据处理和控制，两个MCU之间通过单一根信号线进行通信，使用时能根据清洁需求灵活的控制拍打模块、吸尘模块和紫外线模块切换工作状态。

安全型锂电池配方及制片工艺 922     

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本发明公开一种安全型锂电池的配方，包括正极：的S‑P、PVDF、KS‑6、其余为锰酸锂；负极：S‑P、CMC、SBR水系配方、其余为人造石墨，隔膜：9+3陶瓷隔膜。一种安全型锂电池制片工艺，包括如下步骤：1）、配料，2）、涂布，3）、辊压，4）、极耳焊接，5）、卷绕，6）、封装，7）、烘烤，8）、注液，9）、化成，10）、封装。本发明材料上选择锰酸锂相对于三元材料和钴酸锂材料是较惰性的，每多掺10份的三元材料其温度会相应增加3‑5℃。

壳聚糖-锂离子筛复合小球及制备方法和应用 854     

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本发明涉及一种壳聚糖‑锂离子筛复合小球及制备方法和应用，采用高分子交联技术将锂离子筛材料成型，其具体步骤为：将锂离子筛材料与天然高分子壳聚糖混合均匀后加入稀酸水溶液搅拌均匀，然后滴进三聚磷酸钠水溶液后形成直径均匀的小球将锂离子筛粉末包裹于其内部，经清水洗涤之后加入醛类物质进行进一步交联反应，得到壳聚糖‑离子筛复合小球，具有耐酸碱能力强、吸附容量大、易于固液分离等优点，可广泛应用于卤水提锂。

锂离子电池用正极材料及其制备方法 1090     

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本发明公开了一种锂离子电池用正极材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将镍钴锰氢氧化物、WO₃与LiOH进行干法混合，得到混合物；以及将混合物在高压炉氧气气氛中煅烧，然后冷却、粉碎得到锂离子电池用正极材料。应用本发明的技术方案，在高压炉内通入氧气进行加压烧结，从而在合成正极材料的过程中促进锂离子嵌入前驱体，并均匀地分布在材料本体中，减少因锂元素分布不均造成的缺陷，有效地抑制Li⁺/Ni²⁺混排现象的发生，Li离子充分进入材料本体中还可以有效地减少正极材料表面残锂，进一步的，可以取消制备正极材料过程中的水洗工艺，降低生产成本，提高正极材料的电化学性能。

锂电池的环保回收箱 770     

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本发明提供一种锂电池的环保回收箱，涉及环保设备领域。该锂电池的环保回收箱，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料口，所述箱体内壁的顶部固定安装有第一装置箱，所述第二驱动轴上远离第二驱动电机的一端固定安装有第二转辊，所述第二转辊上设置有切割刀，所述第二装置箱的底部连通有处理箱，所述箱体的右侧固定安装有第二回收箱，所述第二回收箱内壁的顶部固定安装有喷水器，所述箱体内壁的顶部固定安装有冷凝管，所述箱体内壁的顶部固定安装有风扇。该锂电池的环保回收箱，通过将锂电池从入料口放入第一装置箱内部，从而滑动块将可以回收的材料推入到第一回收箱进行回收再次利用，通过设置冷凝管，可以防止锂电池收到挤压发热而爆炸。

钛型锂离子筛吸附剂的制备方法 1107     

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本发明涉及一种钛型锂离子筛吸附剂的制备方法，其具体步骤如下：将二氧化钛和锂的有机酸盐混合形成固相混合物，再加入分散剂研磨混合，然后干燥，再程序升温焙烧得到锂离子筛前驱体Li2TiO3，最后将Li2TiO3前驱体采用无机酸改性得到离子筛H2TiO3。本方法工艺简单，制得的钛型锂离子筛吸附剂粒度均匀，颗粒团聚少，所制得的锂离子筛具有吸附量高、吸附速率快、吸附选择性高和吸附稳定性好的特点。

应用于全固态锂离子电池的正极极片及其制备方法 1150     

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本发明公开了一种应用于全固态锂离子电池的正极极片，其特征在于：其包括正极活性材料、导电剂、粘结剂、锂离子传导介质，一种应用于全固态锂离子电池的正极极片的制备方法，其特征在于：步骤一：将锂离子传导介质加入到N‑甲基吡咯烷酮溶液中，得到溶液A；步骤二：将粘结剂加入到步骤一中得到的溶液A中，得到溶液B；步骤三：在溶液B中缓慢加入导电剂，得到溶液C；步骤四：将正极活性材料加入到溶液C中，得到溶液D；步骤五：在溶液D中加入溶解好的锂盐，得到溶液E；步骤六：将得到的溶液D采用流延涂布的方式涂覆在集流体铝箔上，通过干燥挥发掉溶剂，得到极片A；步骤七：将得到的极片A上采用热压的方式在表面均匀涂覆一层电解质，通过干燥挥发掉溶剂之后进行辊压处理，得到极片B，即为正极极片。

锂电池转干电池的转换电路及装置 1110     

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本发明提供提供一种锂电池转干电池的转换电路及装置，锂电池转干电池的转换电路包括：充电模块、放电模块、锂电池模块、充放电检测模块；所述锂电池转干电池的转换电路的输入输出端耦接充电模块的第一输入端、放电模块的输出端、充放电检测模块的第一输入端；所述锂电池模块耦接充电模块的输出端、放电模块的第一输入端、充放电检测模块的第二输入端；所述充放电检测模块的第一输出端耦接充电模块的第二输入端，所述充放电检测模块的第二输出端耦接放电模块的第二输入端；本申请可实现电池的重复利用，解决一次性电池具有较低的整体效益及严重的环境污染问题。

软包锂电池组及其组装方法 1005     

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本发明提供一种软包锂电池组及其组装方法，包括铁箱，所述铁箱内可拆卸的连接有若干锂电池模组，所述锂电池模组设有动力线导出孔，若干所述锂电池模组通过所述动力线导出孔串/并联；所述铁箱还设有BMS组件以及与所述BMS组件电性连接的通讯接口，所述通讯接口电性连接有设于所述铁箱内的电源选择模块，所述电源选择模块用于选择和切换所述软包锂电池组的输出电压。本发明具有组装简单、结构稳固、性能稳定、使用寿命长的优点。

带隔膜的锂离子电池 999     

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本发明公开了一种带隔膜的锂离子电池，包括锂离子电池单体，锂离子电池单体内设有隔膜，该隔膜由基膜以及覆盖基膜两侧的涂层组成；所述涂层由以下组分组成：失水山梨醇脂肪酸酯，丁烯二酸酐，聚苯硫醚，硫酸氧钛，羟基丙基甲基纤维素，油酰甲胺乙磺酸钠，乙酸乙烯酯，丙二醇甲醚醋酸酯，肌醇六磷酸酯，陶瓷粉体。本发明带隔膜的锂离子电池，其锂离子电池单体内置隔膜，该隔膜具有强度高、抗氧化性和热稳定性强的优点。

锂离子电池隔膜的应用 861     

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本发明涉及一种锂离子电池隔膜的应用。其目的在于解决现有电池隔膜离子电导率低、倍率放电性能差、耐热稳定性差等问题。该复合隔膜由聚乙烯层以及复合在聚乙烯层上的纳米二氧化硅层组成；所述锂离子电池隔膜厚度为150～170μm；所述纳米二氧化硅层厚度为1～2μm；所述锂离子电池隔膜的孔隙率为60％～65％。能够提高隔膜在快速充放电下的稳定性。并且锂离子电池隔膜制备方便，产品电化学稳定性好、尺寸稳定性好、安全性高，适用于锂离子电池。

电芯极片及锂离子电池电芯 991     

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本发明提供了一种电芯极片及锂离子电池电芯。该电芯极片，包括集流体和活性材料层，集流体上设有多个通孔，通孔内涂覆有导电高分子材料层，集流体正反面涂覆有活性材料层。该锂离子电池电芯，包括层叠后卷绕在一起的正电芯极片、负电芯极片及隔离膜，隔离膜位于正电芯极片和负电芯极片之间。上述电芯极片，由于设有通孔，能够减轻集流体的重量，在通孔内涂覆有导电高分子材料层，可以为活性材料层提供附着物基础，使活性材料层和集流体的涂覆效果更佳，且不会造成通孔位置活性材料层的塌陷，结构稳定，提高了能量密度。上述锂离子电池电芯，降低了锂离子电池电芯的重量，提高了整个锂离子电池电芯的能量密度。

锂离子电池用高电压电解液 1203     

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本发明公开了一种锂离子电池用高电压电解液，包括二氟草酸硼酸锂和有机溶剂，所述的有机溶剂为氟代溶剂和碳酸酯类溶剂的混合溶液；所述锂离子电池用高电压电解液中二氟草酸硼酸锂的浓度为0.5～2.0mol/L；所述有机溶剂中氟代溶剂的体积百分数为20～90％。本发明提供的锂离子电池用高电压电解液具有高氧化电势，并与高电压正极材料具有很好地兼容性。

空压机热回收与溴化锂联合制冷制热系统 926     

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本发明公开一种空压机热回收与溴化锂联合制冷制热系统，包括空压机热回收装置、热回收水箱和保温水箱，空压机热回收装置与热回收水箱之间、热回收水箱与保温水箱之间通过双向对流管路联通，保温水箱的出水口连接溴化锂制冷机组、风机盘管和组合式空调机的供水口，溴化锂制冷机组的出水口分别连接风机盘管和组合式空调机的供水口，风机盘管和组合式空调机的出水口连接热回收水箱的回水口和溴化锂制冷机组的回水口。本发明采用热能回收装置回收空压机运行产生的废热，避免了热量的损失，并将热回收提供的热能用来驱动溴化锂制冷机组，达到节能减排的目的，为企业节约了开支，为社会解决了电荒难题。

通过拐点控制制备锰酸锂的方法 1070     

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本发明提出了一种通过拐点控制制备锰酸锂的方法，包括：取电解二氧化锰和含锂化合物，采用干法或湿法混合，电解二氧化锰与含锂化合物，以Mn:Li的摩尔比计，为2：1.1～1.15，向电解二氧化锰和含锂化合物内加入铝元素进行混合形成原材料，以Mn:Al的摩尔比计，为2：0.1～0.4。将原材料加热至450～550℃，保温2～4小时进行预烧，获得预烧物。拐点控制：将预烧物在空气中加热至910～930℃，保温1～2h。在大气条件下降温经拐点控制后的预烧物至820～850℃，保温4～8h，冷却。采用本发明可以减少保温时间，并减少锂元素用量，节约能源和资源。

锂电池充放电检测装置 926     

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本发明公开了一种锂电池充放电检测装置，包括电池组，所述电池组连接有电流检测部分、温度保护部分、电压检测部分及放电电路部分；所述温度保护部分、所述电压检测部分及所述放电电路部分连接于开关管控制电路，所述开关管控制电路连接有所述电池组及充电电路部分；所述放电电路部分及PC连接于MCU，所述MCU连接有所述电池组及所述充电电路部分。在锂电池充放电过程中，实时采集锂电池组中的每块电池的端电压和温度、充放电电流及电池，防止电池发生过充电或过放电现象。同时能够及时给出电池状况，挑选出有问题的电池，保持锂电池充放电运行的可靠性和高效性，可用于锂池检测单位。