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本实用新型涉及锂电池封装制成中的铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种锂电池铝膜压紧冲壳装置，包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板、压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述压力调节机构包括从上到下依次设置的凹模板和弹性调节机构，所述弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述凹模板与上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述凹模板，可使所述凹模板发生形变。本实用新型的弹性调节机构具有多个弹性出力点，能够均匀且分散的输出压力，本实用新型的凹模板具有变形性，易于变形，能够抵消压紧过程中上压板、铝膜和凹模板之间的平行度误差带来的不良影响。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳焊接工装，包括安装座，所述安装座顶部对称焊接有支架，所述支架顶端之前固定设有横杆，所述横杆中间安装有超声波焊接机，所述超声波焊接机一端固定连接有焊头，所述焊头底端水平固定有连接板，所述连接板底部两端对称开设有卡槽，所述卡槽之间卡接有震动板，所述震动板顶部两端固定设置有与卡槽对应的卡头，所述卡头中间与连接板两端之间穿设有定位销轴，本实用新型一种锂离子电池极耳焊接工装，通过在工件槽内部放置极片卡板，极片卡板边侧铰接有极耳卡板，翻转极耳卡板将极耳一一对应在极片顶部，利用超声波焊接机的焊头焊接，焊头一端的连接板可以对极耳进行批量焊接，工作效果高。
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本实用新型提供一种软包装锂电池短路测试装置，用于锂电池的短路检测，包括固定支架、安装在固定支架上的升降装置以及在升降装置驱动下进行上升和下降运动的测试机构，所述测试机构包括用于探测铝塑膜与电池内部是否存在短路的膜刺针，以及用于探测电芯正极耳和负极耳之间是否短路的正极耳测试针和负极耳测试针，两者检测同步进行，更加方便快捷，节省时间和人力；并通过双正极耳测试针、双负极耳测试针和多膜刺针设计，用于判定三种探针是否分别完全接触到电芯极耳及铝塑膜，防止误判，使测试结果更加精准可靠。
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本实用新型公开了一种稳定性强的锂电池外壳，包括安装盒，所述安装盒的上端靠近前后侧位置均安装有稳定机构，所述稳定机构包括固定连接在安装盒上端边缘位置的固定柱，所述固定柱的外侧套有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有活动环，所述固定柱的上端固定连接有固定板，所述固定柱的外侧靠近活动环的上端位置套有移动板，所述移动板的内侧靠近固定柱的位置开设滑槽。本实用新型所述的一种稳定性强的锂电池外壳，通过橡胶块与四组第一弹簧的保护，避免直接与安装盒的内壁进行撞击，造成损坏电池，其次通过推动移动板向一侧翘起，使固定架将电池压紧，避免晃动过大，提高电池的稳定性。
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本实用新型提供了废弃锂电池正、负极材料柔性精准分离系统，是将具有废弃锂电池隔膜和正、负极片的混合物料投入柔性分离装置内腔可旋转的滚筒内，通入液体，在滚筒反复正、反向转动与液体之间的相对运动下，分离隔膜、正极片、负极材料和负极集流体；隔膜从溢流口排出回收，负极材料与正极片、负极集流体从柔性分离装置排出后过滤分离；正极片与负极集流体干燥后通过光电色选设备分离；再通过精细化破碎机，使正极材料与正极集流体分离，少量残留有负极材料的负极集流体中的负极材料与负极集流体分离。本实用新型通过柔性方式实现了上述各物料精准分离，回收的隔膜无杂质，正、负极材料只需处理对应的一种杂质，且杂质含量低，无三废排放。
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本实用新型公开的锂电池自动交替送片卷绕机的交替送片切断结构,包括面板及交替送片切断组件,所述交替送片切断组件包括上交替夹子、下交替夹子、极片夹紧切断机构、光纤检测、极片夹紧机构、放料机构、放料位移纠偏机构、极片抬升机构、极片切断让位机构，所述面板上设有夹料区和卷绕位置，所述放料位移纠偏机构设于所述面板一侧，并与所述放料机构、极片夹紧切断机构、极片夹紧机构、极片抬升机构、极片切断让位机构驱动连接。本实用新型的有益效果在于，锂电池卷绕机利用此结构，上交替夹子和下交替夹子交替重复送片至卷绕位置进行卷绕，整个卷绕过程实现自动化交替送片切断并完成卷绕，提高了生产效率，提升了产品质量。
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本实用新型公开了一种叠片充电锂离子电池结构，包括正极片、负极片、各个相邻的正极片与负极片之间相隔有隔膜层和分别设置在正极片与负极片一端的极耳焊接部，所述极耳焊接部设置有使其进行稳定焊接的焊接引流件，此叠片充电锂离子电池结构，通过在正极片和负极片上对应的极耳焊接部上设有的引流件，从而使多个极耳焊接部依次堆叠的情况下进行焊接时，工作人员能够对极耳焊接部进行有效的定位同时进行稳定的焊接的作用，同时引流板在极耳焊接部焊接时起到引流的作用，进一步的防止极耳焊接部在焊接时出现虚焊以及漏焊的现象。
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本实用新型公开了一种自带电量指示的TYPE‑C端口充放电同口锂电池，包括电芯、PCB板、柔性FPC、外罩及电量指示模块；所述外罩将所述电芯、PCB板及柔性FPC均包裹在内，所述电量指示模块设置在所述外罩的端部，其具有外露的LED显示单元；所述PCB板上具备充放电管理电路以及TYPE‑C端口，所述充放电管理电路连接所述TYPE‑C端口以及所述电芯，使得所述TYPE‑C端口可充入电量至所述电芯且所述电芯也可由所述TYPE‑C端口输出电量；所述柔性FPC内部的线路连接所述电量指示模块与所述PCB板。本实用新型的通过设置具备充放电管理电路以及TYPE‑C端口的PCB板，可实现同端口充放电，通过设置电量指示模块，使得用户可根据LED显示单元的显示掌握电池的剩余电量情况，大大提升了锂电池的使用体验。
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本实用新型公开了一种软包锂电池外部防水结构成型装置，包括底座、出胶口，所述出胶机构设于所述底座的一侧，所述底座包括有进胶槽、封装槽、置线槽，所述封装槽与所述进胶槽连接，所述置线槽设于所述封装槽与所述进胶槽的连接点的相对侧，所述封装槽包括有第一槽、第二槽，所述第一槽设于所述第二槽的后端，所述第二槽的深度小于所述第一槽的深度，通过设计制造防水结构的成型装置，解决了装置复杂操作不方便的问题，实现了软包锂电池设置防水结构的装置操作简单，实用便捷，大大节省人力物力，有效提高生产效率，增大生产效益，减少经济成本。
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本实用新型涉及一种锂电池正极浆料搅拌装置，属于锂电池领域，其包括支架，支架上设置有搅拌缸和搅拌机构，搅拌机构包括转轴和驱动电机，转轴上设置有若干搅拌桨，搅拌缸的开口处可拆卸地设置有封盖，封盖对应转轴设置有过孔，过孔与转轴可转动地密封配合设置；搅拌缸的左侧侧壁的上端开设有第一进料口，支架对应第一进料口还固定设置有第一漏斗，第一漏斗通过第一加料管与第一进料口连接；搅拌缸的后侧侧壁的上端开设有第二进料口，支架对应第二进料口固定设置有第二漏斗，第二漏斗通过第二加料管与第二进料口连接；搅拌缸的侧壁的底部还设置有出料口，出料口处设置有出料管，出料管上设置有阀门。本实用新型搅拌效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池充电接口组件，包括公头和母头；所述公头设有第一连接端，所述第一连接端开设有卡接槽，所述卡接槽内设有导电柱，所述卡接槽底部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有可拆卸的第一导电件；所述母头设有与卡接槽匹配的第二连接端，所述第二连接端开设有与导电柱匹配的导电孔，所述第二连接端还开设有第二通孔，所述第二通孔内设有可拆卸的第二导电件，所述第二导电件可与第一导电件电连接。本实用新型提供的锂电池充电接口组件，使得电池端与适配器端可进行通讯，从而提高充电的安全性能。
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本实用新型提供一种电池盖板及锂离子电池，包括盖板本体和极柱组件，盖板本体上开设有沿第一方向贯穿盖板本体的极柱孔；极柱组件包括：极柱，设于盖板本体上，且正对极柱孔；金属环，包括基部和倾斜部；基部固定于盖板本体上，倾斜部设于基部的内边缘，并相对第一方向的垂直平面倾斜设置；倾斜部环设于极柱的外周，并与极柱沿第二方向间隔分布；第二方向平行于极柱孔的径向；第一绝缘件，注塑成型于盖板本体和极柱之间，且覆盖基部和倾斜部。锂离子电池包括电池盖板、电芯以及电池壳。通过采用上述技术方案，提高了金属环的绝缘效果，减缓了金属环裸露至外部或接触极柱的可能，从而提高了电池盖板的绝缘效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池壳体注塑模具，包括安装架，安装架上设置有料仓，料仓的底部固定设置有注塑管，注塑管的底部套设有注塑模具，注塑模具包括左模具和右模具，左模具和右模具由驱动装置驱动并沿着安装架进行直线相向运动，左模具和右模具关于注塑管呈镜像对称，注塑管一端固定安装在料仓的底部，注塑管另一端贯穿安装架的顶壁并伸入左模具和右模具之间。通过第一丝杠副和第二丝杠副的丝杆螺母进行水平的相向运动，从而带动左模具和右模具相互夹紧或放松注塑管，以此实现对左模具和右模具方便拆卸或安装的作用，大大提高便捷性。
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本实用新型公开了一种防爆安全型锂离子电池组，包括盖体、第一电极、主体和第二电极，所述主体两端的两侧均设置有散热机构，所述主体内部的底端均匀设置有第二预留槽，且第二预留槽内部的底端均固定连接有第二电极，所述第二电极的顶端活动连接有锂电池单体，所述主体内部的底端均匀固定连接有挡块，所述主体内部两侧的两端均设置有卡槽，所述主体的顶端活动连接有盖体，所述盖体两侧的两端均设置有拆卸结构。本实用新型通过在壳体的内部固定连接有风机，风机启动可通过进风口抽取外部的空气，过滤板对空气进行过滤，将干净的空气通过出风口排入主体的内部，对主体的内部进行散热降温，防止主体损坏，影响使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池用的石墨烯极片加工装置，包括：装置主体；进料辊，所述装置主体的一端设置有进料辊；进料口，所述装置主体的一端开设有进料口；传送带，所述装置主体的内腔底部设置有传送带；出料口，所述装置主体的另一端开设有出料口；卷辊，所述装置主体的另一端设置有卷辊；放料块，所述装置主体的前端一侧设置有放料块。该锂电池用的石墨烯极片加工装置通过外框防止在切片过程中造成碎屑飞溅，并通过吸尘块对极片表面碎屑进行吸附；通过卸料杆配合吸块将极片从传送带吸附在放料块上，实用性较强。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种大容量卷绕式锂电池，壳体内壁等距焊接有多个弧形支撑板，弧形支撑板内侧与壳体内壁之间焊接有加强杆，壳体上端通过螺纹固定有端盖；壳体内套设有电芯，电芯卷绕设置有阳极层和阴极层，阳极层和阴极层之间夹设有隔膜，电芯中央卷绕有十字型绝缘柱，十字型绝缘柱表面均布有通孔。本实用新型通过壳体内的多个弧形支撑板可以对内部电芯进行支撑限位，提高了电芯的放置稳定性，避免发生晃动损坏；通过在电芯中间加设十字型绝缘柱可以在电芯的中央支撑开一个通孔，在保证电芯卷绕紧密度的同时方便电芯中间的散热，十字型绝缘柱表面的通孔可以提高散热效果。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种集成式极耳结构，包括极耳本体以及包覆于所述极耳本体表面的密封胶，所述极耳本体包括正极耳带、负极耳带、绝缘胶、正极耳引线和负极耳引线，所述正极耳带和所述负极耳带并排设置且通过所述绝缘胶连接，所述正极耳引线与所述正极耳带连接，所述负极耳引线与所述负极耳带连接，所述正极耳引线与所述负极耳引线隔开设置。另外，本实用新型还提供了一种采用该极耳结构的锂离子电池。相比于现有技术，本实用新型节约了极耳的占用空间，能够有效地防止正极耳、负极耳直接接触导致的短路，为用电设备的结构优化和布置提供了良好的支持。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯极片破碎装置，涉及锂电池电芯领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面固定焊接有支撑底块，所述处理箱体的一侧边斜焊接有控制主板，所述处理箱体的顶面水平开设有投料槽口，所述投料槽口的内侧边水平卡接有整理网板，所述处理箱体的一侧边水平开设有收纳槽道，所述收纳槽道的内侧边水平插接有收集抽屉，所述处理箱体在远离收纳槽道的一侧边螺栓连接有首道电机，所述处理箱体在远离收纳槽道的一侧边螺栓连接有二道电机。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了双重的粉碎作用使得对极片处理更加的彻底，同时在整理板的作用下使得对极片进行整理便于后期进行粉碎大大提高了粉碎效率。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装装置，包括装置主体，所述装置主体上设有封装装置，所述装置主体底部开设有多个槽，每个所述槽内均转动连接设有滚轮固定装置，所述滚轮固定装置上转动连接设有多个滚轮，所述滚轮固定装置上设有限位槽，所述装置主体内转动连接设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二转轴上固定设有第二锥齿轮，该装置设计合理结构简单，解决了不便于移动的问题，提高了装置的实用性，适合推广。
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本实用新型属于电池组技术领域，尤其涉及一种安全的聚合物锂离子电池组结构，包括由若干个通过串联和/或并联连接的聚合物锂离子电池组成的电池组和外壳，电池组置于外壳内；电池组上设置有温控断路器、总正极片、总负极片和充电输入连接器，温控断路器与总负极片串接后再与总正极片一同连接在充电输入连接器上，形成充电保护电路。相对于现有技术，本实用新型通过在电池组上设置温控断路器，当电池组因为异常充电而处于高温状态时，温控断路器呈断路状态，从而阻止电池组在高温环境下充电而导致的电池性能的下降和引发的安全事故的出现，可以大大地提高电池组的使用安全性。
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本实用新型公开了本实用新型提供一种锂电池涂布机的模台过渡装置，在安装和拆卸涂布模头的过程中不会损坏涂布模头，也消除了对操作人员的安全隐患。本实用新型提供一种锂电池涂布机的模台过渡装置，在安装和拆卸涂布模头时更加省力方便，防止涂布模头跌落和碰撞，在安装和拆卸涂布模头的过程中不会损坏涂布模头，也消除了对操作人员的安全隐患。
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本实用新型涉及一种中空多端子输出结构锂离子电芯，包括卷芯、正极耳和负极耳；卷芯形成中空结构；正极耳和/或负极耳为一个或多个；正极耳和负极耳设置于卷芯的同一端或分布于卷芯的两端；正极耳和负极耳为单端子极耳或双端子极耳。本实用新型的目的在于提供一种结构巧妙的中空多端子输出结构锂离子电芯。
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本实用新型涉及卷绕机技术领域，具体涉及一种传动锂电池卷绕机，所述传动锂电池卷绕机包括压轮导轨机构、压轮机构、螺旋导轨、大齿轮、二级小齿轮、轴、一级大齿轮、主动齿轮、转动手柄、主动轴、芯轴和小齿轮。所述压轮导轨机构与压轮机构连接，所述压轮机构与螺旋导轨相连接，所述螺旋导轨上设有大齿轮，所述大齿轮与二级小齿轮连接，所述二级小齿轮设在轴左端，所述轴右端设有一级大齿轮，所述一级大齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮和转动手柄通过主动轴连接，所述主动齿轮连接有小齿轮，所述小齿轮设在芯轴上，结构简单，工作可靠性好，通过芯轴和上料槽来保证正负极板和隔膜的对中性。
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本实用新型涉及锂电池卷绕技术领域，具体涉及一种方形锂电池卷绕机贴胶装置，包括同步马达、同步轮、同步带、贴胶滚轮和贴胶气缸，所述同步马达、同步轮、同步带、贴胶滚轮均设于贴胶气缸上，所述贴胶滚轮与同步轮相连，所述同步马达通过同步带与同步轮相连，本装置解决了贴胶滚轮上行过程自动旋转跑位的问题，原结构没有同步带、同步轮，而是靠同步马达通过一个磨擦轮传动给贴胶滚轮，贴胶滚轮在下端定好位之后，与磨擦轮分离上行，常出现贴胶滚轮自动旋转跑位。本结构就避免了这个问题。
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本实用新型涉及一种锂离子电池裸电芯检测机，包括基架和安装于基架上的传送带，所述基架上横跨传送带上方安装有支架，在支架上依次安装有检测气缸、压电芯气缸和短路检测仪，检测气缸下方连接有检测探针，压电芯气缸下方连接有压板，检测探针与短路检测仪连接。本实用新型锂离子电池裸电芯检测机结构设计合理，该检测机可以直接安装在生产线上进行流线生产，实现电池裸电芯的短路自动检测，代替了人工检测，检测速度快，效率高，良品检出率能够提升至98%，大大节省检测工人，降低劳动强度，节省生产成本，也实现了合格产品和不合格产品的自动下料，大大提高生产效率；由于检测探针与电芯极耳检测接触力度均匀一致，大大提高了检测探针的使用寿命。
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本实用新型涉及一种使用在锂电池上的新型复合连接板，包括复合连接板本体；所述复合连接板上设置有铜板；所述铜板外设置有绝缘层; 所述复合连接板本体上设置有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽；所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽上均设置有保险丝；所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽两端均设置有压铆螺母；所述复合连接板本体上A面设置有电池接口；所述复合连接板本体上B面设置有保险开关；所述复合板电池接口处与保险开关处有铜皮连接。该使用在锂电池上的新型复合连接板，以树脂包裹铜板，解决铜板裸露问题；在所有电池处安装保险开关，解除安全隐患，延长产品使用寿命；整体安全性得到提高；安装简单，节省人力工时；外形美观。
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本实用新型公开了一种多保护锂电池复合包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为0态铝箔，该铝箔芯层的厚度为75-100μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别制作一层化学转化层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有染色涂层。本多保护锂电池复合包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
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