辽宁有色金属理论与应用

氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法 1087     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法。本发明是将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，将煤灰与预热球团粉末按比例混匀并压制成圆柱形压块，于1200‑1300℃下焙烧5‑15min，得到烧结团块，然后检测烧结团块的抗压强度进行比较，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。本发明通过测定不同煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度就可以反映该煤灰在回转窑中形成结圈的难易程度，进而从回转窑结圈角度为回转窑生产选用燃煤提供依据，具有重要的应用价值和现实意义。

电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法 975     

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本发明公开了一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备；S2、熔炼前准备；S3、电子束层覆熔炼。利用本发明制备的镍基高温合金铸锭，降低了铸锭宏观偏析；在电子束诱导凝固技术下，大幅度提高了铸锭的纯净度及冶金质量；可实现大型铸锭的工程化制备，并且将出成率从传统技术的小于70％提高到85％以上。

钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法 1241     

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本发明属于稀土冶金技术领域，特别涉及一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法，按照以下步骤进行：稀土精矿的活化预处理→活化矿钙化转型预处理→转型渣酸浸→氯化稀土精液萃取，最后得到钍铁渣和氯化铈、氯化镧、氯化镨或氯化钕的溶液，将稀土元素、氟元素、钍元素等有价组元高效分离。本发明降低了能耗，减少了燃料消耗，500℃以下低温焙烧，仅有碳酸根分解，不但提供了稀土精矿的反应活性，同时避免了氟资源的浪费和排放污染，属于绿色清洁工艺。

使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 900     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明是将氢氧化铝于450～600℃焙烧2～6h，制得活性氧化铝含铝吸附剂，将氟碳铈矿硫酸浸出液稀释10～100倍，调节酸度为0.1～1.0mol·L-1，加入含铝吸附剂，加入量为0.5～10g/50ml，振荡10～60min，然后进行固液分离，得到负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺 933     

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本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。

低质钒渣提质的方法 1031     

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本发明公开一种低质钒渣提质的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：将低质钒渣均匀磨矿至可通过100‑200目筛；S2、酸浸富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的低质钒渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2得到的混合浆料进行固液分离，洗涤，得到富钒渣和溶出液；其中，所述步骤S1中的低质钒渣为低钒高钙高硅高磷钒渣。本发明方法操作简单，能够广泛应用于工业中，在短时间内将低质钒渣中的钒富集，便于后续钒渣提钒工艺时钒的分离与提取，同时迅速降低低质钒渣中的硅、钙、磷、猛等杂质的含量，减少后续低质钒渣焙烧提钒时浸出率低，物料烧结、窑体结圈的现象，有效节省后续浸出液中除杂净化工序，降低生产成本。

酸性氧化镁球团矿及其制备方法 1166     

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本发明涉及一种酸性氧化镁球团矿及其制备方法，将磁铁矿粉90～95％， 膨润土1～2％以及粒径-200目＞90％的镁石粉4～8％，在配料室配加镁石粉 及膨润土进行干混，控制球团矿原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同时焙烧温度保 持在1250℃～1300℃之间，即可生产出本发明之酸性氧化镁球团矿。在不增加 设备投资和不改变原有工艺的情况下，改善球团矿低温还原粉化率指标，使低 温还原膨胀率降低50％；球团矿的软融温度提高120℃～150℃，提高球团矿的 高温冶金性能，改善高炉冶炼条件。并且原料来源充足，生产工艺简单，便于 操作和掌握，具有提高球团矿使用比例，进行普遍推广的优势与价值。

超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法 1250     

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一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法，属于冶金竖炉直接还原技术领域。其特征在于以超高品位铁精矿为原料，添加有机粘结剂、造球、氧化焙烧制取氧化球团，而后将超高品位铁精矿氧化球团置于气基竖炉中采用还原气进行直接还原，再将气基还原获得的金属化球团送至中频感应炉内在真空或氩气气氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超纯铁。该工艺流程短且衔接紧凑，各工艺参数易于控制，可用于超纯铁的高效清洁生产。

铝土矿氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 1134     

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一种铝土矿氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将铝土矿经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成氯化铝水溶液和氯化铁水溶液；控制电压、电流密度与电解时间，电解相应水溶液，得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气；将氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌；四氯化钛精制作为海绵钛原料；氯化钪在氯化渣中富集，作为提钪原料。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。

铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法 905     

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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。

利用生产炭化硅而副产石墨块的方法 1166     

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本发明所述的利用生产炭化硅而副产石墨块的方法是属于冶金领域中一种采用炭化硅生产工艺生产炭化硅的同时又生产出质量好、经济性好的附属产品石墨块的新方法。本发明的方法是废物利用,将生产炭化硅工艺中的炉芯料,用焙烧废料炭块替代,在装窑时计算好炉芯体积和电流密度,分层填装,既保持炭化硅的产量和质量,又保证副产品电解石墨的产量。略改变送电曲线减少用电量,生产不墨块。本发明具有操作简单、产品质量好、经济效益大等特点。

硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法 939     

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本发明涉及一种硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法，属于冶金技术领域。原料组分及其质量百分比为：硼泥75～84%，硼矿石粉6～10%，轻烧镁粉10～15%；其中，硼矿石粉中硼含量为10～16%，轻烧镁粉的镁含量为70～90%。本发明既可以完全代替通常所用膨润土，又可以解决由于球团矿中镁成份（炼铁助剂）难于配加，导致的球团焙烧温度过高、抗压强度偏低等问题；以硼泥为主要原料，同时加入镁等炼铁助剂，较大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高炉炼铁时明显提高铁水、炉渣的流动性，并有很好的脱硫效果，在炉况顺行方面有明显改善。

红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法 820     

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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题，能保证生产连续、平稳运行，获得较好的经济效益，使这项技术能够在生产中得到推广应用，特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。

铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法 869     

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一种铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法，包括以下步骤：将铝土矿经盐酸浸出、固液分离和提纯处理后，得到氯化铁混合溶液和氯化铝混合溶液；分别分离提纯氯化铝混合溶液和氯化铁混合溶液，得到氯化钪和氯化镓，以及氯化铝与氯化铁水溶液；设定电解电压和电流密度，将氯化铝与氯化铁水溶液分别进行两步电解，分别得到氢氧化铝、氢气和氯气；氢氧化铁、氢气和氯气；生成的氢气和氯气制备盐酸溶液返回浸出段循环利用；氢氧化铝经焙烧获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝。本发明采用电解方法回收铝土矿中的氧化铝，处理铝土矿与传统酸法相比，取消了蒸发、浓缩及其设备，简化操作的同时，大幅降低成本，且产物具有较高纯度。

从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法 1072     

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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。

复杂铝电解质的资源化处理方法 1121     

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本发明属于铝冶金技术领域，特别涉及一种复杂铝电解质的资源化处理方法。通过和酸性物质混合焙烧、过滤，将复杂铝电解质转化为亚冰晶石、单冰晶石、氧化铝和可溶性盐溶液，再将可溶性盐溶液中的锂和钾进行提取利用，最后对提取后的溶液进行电解后循环使用。本发明中的方法能够将复杂铝电解质直接转化为更适合用于现代铝电解槽的低分子比纯净电解质，并且能够分别回收锂、钾等有价元素，实现了复杂铝电解质的分离、回收和有价元素提取。

高温分解制备三价稀土氧化物的方法 1271     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种高温分解制备三价稀土氧化物的方法。将焙烧炉升温至1000~1700℃范围内，然后将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液，与流速为5~8000升/小时的压缩空气混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，经焙烧后的焙渣自然冷却，获得三价稀土氧化物含量大于99wt%的粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。

钒渣深度提钒方法 1272     

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本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。

高纯硅与高纯铝的电化学双精炼提纯的方法 961     

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本发明属于硅和铝提纯的技术领域。一种高纯硅与高纯铝的电化学双精炼提纯的方法，具体步骤如下:(1)合金精炼提纯：采用合金精炼法对金属铝和冶金硅的混合原料进行熔炼，去除冶金硅中的杂质硼，从而得到铝硅合金；(2)电解分离：铝硅合金作为阳极，不锈钢作为阴极，低温熔盐作为电解液，进行恒电流电解，阳极富集的阳极泥为多晶硅，阴极富集铝；（3）后处理：将阳极富集的多晶硅进行破碎、酸洗除杂、去离子水清洗、过滤和干燥，获得低硼的多晶硅，将阴极富集的铝进行清洗、干燥获得高纯铝。本发明有效去除冶金硅中的杂质硼，其提纯效果好，环保效益高。铝的回收利用率达到93%以上，纯度达到99.999%以上。

高铬含钒原料的提纯方法 1054     

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本发明提供一种高铬含钒原料的提纯方法，包括以下步骤：一次焙烧：高铬含钒原料在400～600℃焙烧得到钒氧化物；碱浸：用碱液及氧化剂将冶金级的钒氧化物溶解，通空气氧化、并加入第一沉淀剂得到含钒浸出液；保持含钒浸出液温度不低于40℃，先调节溶液的pH到中性，再添加第二沉淀剂深度除硅，经压滤得含钒浸出液；加入第三沉淀剂浸出沉钒，水洗、抽滤得到偏钒酸铵；所述第三沉淀剂为含铵溶液和/或铵盐；将偏钒酸铵烘干；500～600℃焙烧成品偏钒酸铵，制备高纯V₂O₅。本发明提纯方法能避免钒铬分离过程引入的其他还原性杂质，提高了产品质量以及V₂O₅纯度。

冷坩埚反重力精密铸造设备 1179     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。

镁质熔剂性球团的制造方法 1104     

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本发明涉及一种镁质熔剂性球团的制造方法，包括如下步骤：1)制备球团料A；2)一次造球：将球团料A喷加雾化水造球，制备得到粒径为5±0.5mm的球核A；3)制备球团料B；4)二次造球：以球核A为制粒核心，以球团料B为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为10±0.5mm的球核B；5)制备球团料C；6)三次造球：以球核B为制粒核心，以球团料C为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为15±0.5mm的镁质熔剂性球团生球；7)球团焙烧：将镁质熔剂性球团生球焙烧制得镁质熔剂性球团成品。镁质熔剂性球团，其碱度由内层向外层逐渐降低，氧化镁质量分数由内层向外层逐渐提高，既可以改善球团矿冶金性能，又可以避免焙烧粘结。

以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法 789     

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本发明提出的是一种以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法。将锌挥发窑渣、粉煤和铜精矿一起制粒后同石英石、石灰石混合加入铜冶炼顶吹熔池熔炼炉，同时通过喷枪向熔炼炉内喷入氧气、空气和柴油，富氧空气浓度40～50%，并给定锌挥发窑渣和粉煤以特定的空气系数，在1150～1250℃下反应生成冰铜和弃渣。锌挥发窑渣既作燃料又作反应原料参与冶金反应，所含银富集到冰铜中，在铜冶炼后续工序中回收；所含铜进入到冰铜中，直接得到回收；所含锌和铅进入烟尘得到富集，经过余热锅炉和电收尘收集，烟尘作为原料送到铅锌密闭鼓风炉回收锌和铅；所含硫反应生成二氧化硫，随着烟气进入制酸装置，用于制取硫酸。适宜作为锌挥发窑渣综合回收的应用。

一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法 1039     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法。本发明方法是首先将焙烧炉温度控制在400~1700℃，然后将含有浓度为10~350g/L稀土氯化物、浓度为0.1~500g/L羧酸或碳酸添加剂的溶液，与流速为5~8000升/小时的载体压缩气体混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~60秒，焙渣经自然冷却，获得稀土氧化物含量大于90wt%的实心球状粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。一步热分解可以制备获得实心球状的粉末。

薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法 1209     

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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法。该方法通过真空感应炉熔炼获得TiAl合金熔液，熔体经溜槽通道流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池内，对熔炼室、溜槽通道和浇注水口进行持续气氛保护，控制熔池上表面合金熔体过热度为20～40℃，熔体与结晶辊辊面的接触弧长度100～250mm，熔体与结晶辊辊面的接触时间0.3～0.4s，使熔体经结晶辊凝固和轧制变形并导出，获得薄带铸轧TiAl合金薄板坯。板坯出轧辊后立即进行缓冷处理，保温温度为800～1050℃并随炉冷却至室温，获得具有均匀等轴晶组织的TiAl合金板坯。本发明通过控制铸轧工艺参数和板坯的缓冷过程，实现具有均匀细小等轴组织、无中心偏析的高质量TiAl合金板坯。

利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌的方法 749     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌粉体的方法，本发明所述的方法包括：将中低品位氧化锌矿磨细后与硫酸氢铵混合均匀并焙烧，得焙烧物料，对焙烧物料加水溶解并过滤，滤渣用于提取铅、锶、硅等有价组分，对滤液以黄铵铁矾法沉铁，以氢氧化铝形式沉铝，得到去除了铁和铝的净化溶液；将所述净化溶液与碱溶液以摩尔比Zn²⁺:OH^‑＝1:2～10混合后置于水热反应釜内，并向该水热反应釜加入质量百分浓度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，搅拌均匀后在120～220℃反应4～12h，过滤洗涤干燥即得花状结构氧化锌粉体。

氟碳铈矿的分解方法 899     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿的分解方法。按以下步骤进行：首先将氟碳铈矿与硼化物按氟硼摩尔比（2～4）:1混合后，在温度为450~950℃下进行焙烧0.5~5.0小时；然后按质量配比氟优浸剂：焙烧产物=（10~20）:1将氟优浸剂加入到焙烧产物中，在20~100℃条件下进行氟优浸反应0.5~10小时，得到氟优浸液和氟优浸渣；再向氟优浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和滤液，滤液返回进行循环利用；最后按质量配比稀硫酸：氟优浸渣=(10～20):1向步骤（2）得到的氟优浸渣中加入稀硫酸，在浸出温度为50～100℃条件下进行1～4小时的稀硫酸浸出，最后得到稀土、钍硫酸浸出液。

含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法 1073     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法。本发明的技术方案是将焙烧炉升温至700-1500℃，将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液与助剂混合，然后与流速为5~8000升/小时的气体载体混合，以喷雾形式喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，得到的产物经自然冷却，获得三价稀土氢氧化物含量90~99wt%的粉末。本发明的工艺过程中不采用氨水或NaOH等碱进行沉淀，不产生传统工艺中NH4+、Na+等离子对水的污染，极大的降低了对环境的污染，并且所得稀土氧化物产品产率高，纯度高。

从尾矿中浸出铌钪的方法 985     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法 949     

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一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0～0.2％，Mn：0.8～1.0％，Ti：0.03～0.05％，Nb：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷曲后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，屈服强度为530～560MPa，抗拉强度为580～615MPa，延伸率A80为21.3～22.5％，屈强比≥0.90。