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本实用新型公开了一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，涉及聚乙烯复合材料生产技术领域，为解决现有技术中的普通线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置在挤出时，内部容易残留大量熔融聚乙烯材料的问题。所述造粒机的上方安装有支架，且支架与造粒机通过紧固螺丝固定连接，所述支架的上方安装有气缸，且气缸与支架通过紧固螺丝固定连接，所述造粒机的内部设置有造粒通道，且造粒通道与造粒机设置为一体结构，所述造粒通道的内部设置有排料头，且排料头与造粒通道滑动连接，所述气缸的顶升端与排料头通过紧固螺丝固定连接。
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本申请涉及一种五轴航空复合材料加工机床除尘系统、除尘方法及机床，其涉及机械加工设备除尘领域，除尘系统包括轴头除尘模块和加工环境除尘模块；轴头除尘模块包括压力气源、真空发生器、旋转转接结构、吸尘软管、轴头负压结构和集尘箱，压力气源与真空发生器的进气口相连接，真空发生器的真空口通过旋转转接结构和吸尘软管与轴头负压结构相连接，轴头负压结构设置在五轴航空复合材料加工机床的主轴头周边，真空发生器的排气口集尘箱相连接；加工环境除尘模块包括环境吸尘管、集尘箱吸尘管和排风机构，排风机构通过环境吸尘管连接到机床的床身内，并通过集尘箱吸尘管与集尘箱相连接。本申请能够提高对航空复合材料粉尘的除尘效果。
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本发明涉及力学性能试验装置技术领域，具体涉及一种纤维增强复合材料加固混凝土粘结性能测试装置及方法。一种纤维增强复合材料加固混凝土粘结性能测试装置，包括安装支架，安装支架上由下向上依次安装有活动平台和固定平台，活动平台向外延伸有冲击部，活动平台和固定平台上分别成型有用于放置第一试块的第一置物空间和第二试块的第二置物空间；平衡箱，通过连接件与活动平台连接，平衡箱内配置有平衡砝码，连接件绕过安装支架顶部，使得平衡箱和活动平台位于安装支架的两侧。通过测量冲击件撞击活动平台的能量与连接界面断裂后活动平台、第一试块和冲击件的能量差，即可得到纤维增强复合材料片断裂消耗的准确能量。
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本发明公开了一种硅石墨烯框架复合材料的制备方法，以硅粉、沥青、过渡金属盐为原料，室温下在有机溶剂中分散均匀，干燥制得前驱物，然后在氢气‑惰性气氛下焙烧，制备得到一种高强度、高导电性的硅石墨烯框架复合材料。本发明合成简便，所用原材料均为商业化产品，且沥青作为化工大宗副产品，成本低廉。通过本发明方法制备的硅石墨烯框架复合材料作为锂离子电池的阳极材料具有较高的比容量和优异的循环稳定性。
本发明公开了一种高强可透光的玻璃纤维复合材料3D打印线材及制作工艺，线材从内到外包括玻璃纤维束芯、玻璃纤维短切丝‑涤纶树脂复合材料层、涤纶树脂层三个部分。玻璃纤维束芯由单股玻璃纤维束构成或多股玻璃纤维束螺旋缠绕而成，玻璃纤维短切丝‑涤纶树脂复合材料固化在玻璃纤维束芯外围，涤纶树脂固化于线材的最外层。该线材具有高强度、可透光、低成本的优点，可用于房屋建筑装饰装修等领域。
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本发明公开了一种车用祛除甲醛的复合材料的制作工艺，属于复合材料技术领域，其包括以下制作工艺步骤：准备以下重量份复合材料的原料：剑麻渣粉3～5份、阻燃剂6～9份、防虫剂3～6份、丙烯腈20～35份、氨基酸5～10份、聚乙烯吡咯烷酮3～9份、二氧化钛5～10份、银离子抗菌剂15～18份、二氧化锡5～10份、二氧化硅3～5份、活性炭100～150份、硝酸锰10～15份、氯化钙12～20份、壳聚糖15～20份、去离子水55～100份。本发明可以快速祛除甲醛，祛除速度快速，而且祛除的更加彻底，具有很好的祛除甲醛的功效，适合推广使用。
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本发明公开了一种回转筒体结构碳纤维复合材料微波固化成型方法，包括以下步骤：步骤1：采用玻璃纤维复合材料制造回转筒体结构透波模具；步骤2：将回转筒体结构的模型导入到铺放软件中，生成正确的轨迹代码并输入到电脑；通过铺放头的送料、切料和止纱三个步骤，选用T300碳纤维高温环氧树脂预浸料，按照预先设定好的轨迹在回转筒体结构透波模具上进行连续铺放；步骤3：采用真空袋压法进行预压实；步骤4：将抽真空预压实的回转筒体碳纤维预制件连同玻璃纤维复合材料透波模具用螺栓紧固起来；步骤5：放入到微波罐中进行微波固化。该方法确保了微波固化工艺参数的可靠性。
本发明属于复合材料修复技术领域，特别是涉及一种树脂基纤维增强复合材料损伤的修复方法及加压修复装置。该技术方案包括以下步骤：准备加载框架、充压胶囊、加压块和支撑块，其中加载框架由支撑平台、支持框架、连接段三部分通过螺栓组装而成；充压胶囊由软体胶囊和刚性外壳两部分装配而成；加压块和支撑块按修复区表面形状加工。维修时，先按现行修复工艺要求将复合材料结构件处理成为待修复固化组件；再将其安装在加载框架上，修复区域背面用支撑块支撑，表面用加压块和充压胶囊贴合安装；最后按照固化要求，进行加压加热固化完成修复。本发明可采用与基体同材料维修，固化压力大，修复区域粘接可靠，成型密度高强度大，质量优于现有技术。
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本发明公开了三维中空复合材料的成型方法，步骤为：(1)划分导流成型区域，形成至少两个导流区；(2)铺设三维中空织物，使相邻两个导流区的三维中空织物的相对两端中的至少一端向上折弯，形成折弯部，以形成一分区通道；(3)对各导流区分别进行真空导流并完成；(4)在三维中空织物的下表面铺设下连接层，将折弯部舒展并整平，形成无缝状；(5)在三维中空织物的上表面铺设上连接层；(6)使树脂将上连接层浸润后，固化。采用本发明产品可一次成型，无需进行二次修补，既保证了成型后复合材料的平整过度、无厚度差，也保证了复合材料的强度，最主要的是能够保证产品的电性能稳定性，而且操作简单、节省时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种燃气氛围可控的陶瓷基复合材料烧蚀测试装置及方法，该装置包括高速火焰喷枪、测试试件装夹模块、烧蚀平台支架、气体参数及温度测量模块、燃气调节控制模块、数据记录及反馈模块和综合燃气供给模块。本发明装置利用丙烷、氧气、空气及水气预混燃烧生成的高温燃气流作为模拟燃气源，通过燃气调节控制模块调节特定的燃气预混比例及流量，得到特定温度及气体组分范围下的高温燃气流，通过高速燃气喷枪对被测陶瓷基复合材料表面进行烧蚀性能测试，利用调节系统结合各测量点数据控制并得到材料烧蚀过程中的具体气氛环境参数，该发明能够实现对指定气氛下的陶瓷基复合材料烧蚀性能的定量测算。
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本发明公开了一种四元多功能磁性纳米复合材料及其制备方法，包括一定质量组份的纳米二氧化钛、尿素、石墨烯和四氧化三铁。加入四氧化三铁使溶液中分散的光催化剂可在外加磁场下进行回收，实现光催化剂与水的高效分离，便于光催化剂的循环利用，避免纳米颗粒的流失；氮的掺杂可取代TiO2晶格中的氧空位，形成Ti‑N键或者Ti‑O‑N键，显著地提高其在可见光下的响应程度以及光催化效果；四氧化三铁与二氧化钛和石墨烯的复合在一定程度上减小了颗粒间的团聚，增加了复合材料的空间间隙，有利于电活性组分的传输，增大复合材料与电解液组分的接触面，提高储存电荷的能力。在常温下对有机污染物降解的去除效果有显著提高，有很强的经济价值。
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本发明公开了一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，涉及防护工程领域。传统的防护门门扇重量大，材料和结构形式单一，鉴于此，本发明采用玻璃纤维复合材料点阵夹层板，夹层板之间采用树脂和工字钢两种方式拼接，在拼接而成的夹层板四周通过焊接边框形成一个门扇整体。玻璃纤维复合材料具有强度高、刚度大、成型快速等优点，由该材料得到的点阵夹层板结构可在达到轻量化的同时，使结构整体的刚度得到增加，较大的提高了结构的承载能力，且可根据需求制备不同尺寸的结构形式，适用范围广。由玻璃纤维点阵夹层板拼接而成的防护门门扇可在满足抗爆要求的前提下，减轻门扇质量，增加结构刚度。
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本发明公开了一种清除甲醛复合材料的制备方法，其技术要点是：首先，在一定量浓盐酸HCl中，加入分子筛ZSM‑5和聚乙二醇，搅拌条件下，滴加丁醇钛，加入八水合氧氯化锆、六水合三氯化铁及六水合氯化铈，搅拌一段时间后，得到反应物A；其次，向反应物A中，加入磷酸钠，搅拌一段时间后，转移至水热反应釜中，控温反应，得到混合物B；然后，混合物B经过滤、水洗、干燥，制得清除甲醛复合材料。该清除甲醛复合材料以分子筛ZSM‑5为吸附剂，TiO2‑ZrO2、TiO2‑Fe2O3、TiO2‑Ce2O3、Zr(HPO4)2•H2O为复合光催化剂，可有效吸附并通过光催化清除甲醛气体。
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本发明公开了一种连续纤维增强树脂基复合材料层合管件及加工方法，包括由中间向两端依次设置的测试段、过渡段和夹持段，在纤维缠绕复合材料加工方法的基础上，将纤维束替换为0°单向布，并按照各层的铺层角度、铺层序号及芯轴直径计算对应的0°单向布宽度，按照各铺层角度将裁剪好的单向布缠绕于芯轴之上，并在试件两端缠绕纤维布以加强夹持部分，本发明提出的复合材料层合管件的加工只需要芯轴和加热炉等简易设备，加工方便，操作简单，经济性好，可以在航空及民用领域广泛推广应用。
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本发明公开了一种基于锡酸锶/镧锶钴铁复合材料的低温固体氧化物燃料电池，该燃料电池的阴极与阳极为表面涂有NCAL的泡沫镍，该燃料电池的电解质层为SSO/LSCF复合材料。即本发明燃料电池的结构为：泡沫镍//NCAL//SSO/LSCF//NCAL//泡沫镍。本发明低温固体氧化物燃料电池采用钙钛矿结构的锡酸锶与镧锶钴铁的复合材料作为其电解质层，大大减小了燃料电池电化学反应过程中的电极极化损失；该电解质材料在低温段具有良好的输出功率，从而使采用该电解质材料的固体氧化物燃料电池在低温段(300‑600度)能够长期高效稳定运行。
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本发明涉及一种锂离子电池负极多孔纳米硅碳复合材料及其制备方法，该先制备聚苯乙烯微球乳液，再加入模板剂、乙醇、氨水和正硅酸乙酯进行反应，得到聚苯乙烯/二氧化硅核壳结构复合物，然后高温煅烧得到中空结构的碳/二氧化硅纳米复合物，接着加入镁粉进行还原反应得到中空结构的多孔碳/硅纳米复合物，最后跟石墨混合、喷雾干燥、高温热处理、粉碎、过筛，得到多孔纳米硅碳复合材料。采用本方法制备的锂离子电池负极多孔纳米硅碳复合材料可逆容量高，导电性好，能量密度高，循环寿命长。
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一种复合材料构件外场快速自修复装置及修复方法，其特征是所述装置将所有设施集成于便携式箱体中，包括以交变加热电源为核心部件，利用复合材料自修复温度自适应控制回路实现自动控温，内置高精度数字电表测量修补材料自加热回路的电参数，操作面板设置有加热电缆快拔接头、温度传感器接口、真空管路结构、切割动力输出接口等快速自修复工艺接口。本发明利用导电预浸补片自身综合电损耗发热特性，实现了在外场修复时无需额外的焦耳毡等外部发热物的目的，大大简化了快速修复设备的便携性，大幅提高复合材料构件外场快速修复质量，缩减修复时间，降低修复成本。
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本发明公开了一种永磁复合材料。由三种合金材料A、B、C与一种无机复合材料D组成；A、B、C与D的重量比为1.2:1:0.1‑0.6:0.01‑0.05。通过混料、压制成型，毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至500‑750℃，保温3‑4h，然后升温至1050‑1090℃烧结3‑4h，冷却至室温后，进行二次回火处理，即分别在880‑900℃和530‑560℃热处理回火1‑2h。最后经180‑220℃时效处理得到永磁复合材料。
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本发明公开了一种聚合物纳米复合材料及其制备方法。采用有机共价修饰技术，将多羟基环糊精分子通过偶联剂锚定在氧化石墨烯纳米片上，利用环糊精上的羟基模拟氧化石墨烯富含氧基团的特征，实现在多种溶剂中的良好分散，并可通过调节反应温度控制氧化石墨烯上环糊精的负载量，进一步实现该功能化杂化材料溶剂分散性能及热稳定性的有效调控。进而，通过溶剂共混技术，以环糊精功能化石墨烯基纳米杂化材料作为填料来制备不同聚合物为基的纳米复合材料。该方法可进一步增加分子间及分子内的界面相互作用，来提高功能化纳米材料本身及其为填料的聚合物纳米复合材料的热稳定性能，且合成步骤简单、高效，后处理简洁，易于大量制备。
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本发明公开了一种碳纤维树脂基复合材料中频涡流检测系统，其包括信号发生模块、涡流传感单元、锁相放大模块和信号采集模块，所述的涡流传感单元包括传输电缆、涡流激励线圈、涡流检测线圈和线圈控制机构。本发明的CFRP复合材料的中频涡流检测系统实现了CFRP复合材料特性和损伤的检测与判断，设计合理、操作简单、效率高、价格低廉。设计的线圈控制机构采用柔性弹簧机构压紧线圈，使之始终贴合被测件表面，减少提离效应的影响，同时，各模块的设计对于微小信号具有很高的灵敏度，检测能力强。
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本发明提供一种复合材料储料棚的模块化建造方法，包括以下步骤：建造带两列凹形滑道的底座；在水平地面上制作跨度与两侧的基础之间距离一致的复合板材模块；各相邻的复合材料单元之间均通过设置于其上面及下面的一对连接板单元连接；将模块的两端移至两列凹形滑道上方；使模块呈竖直状态，两端分别放入两列凹形滑道内；通过滑动方式将复合板材模块沿凹形滑道移动至凹形滑道的一端，并与凹形滑道固定；按照前述方法制作多个复合板材模块，并沿凹形滑道依次连接，同时与凹形滑道固定。使用高强度、超轻、高阻燃性和抗老化的蜂窝复合材料制成的板材作为大跨度储料棚的建造材料，能够快速构造出符合各项要求大跨度储料棚。
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本发明公开了一种纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法，该水泥基复合材料所采用的原料为：水泥：粉煤灰：水：石英砂：减水剂：增稠剂按质量比为1：(0.8～2.5)：(0.56～1.2)：（0.64～1.35）：（0.015～0.2）：(0.0025～0.01)，消泡剂的质量掺量为减水剂质量掺量的4%～6%，按水泥和粉煤灰质量用量的0.15%～0.20%选取分散剂，按水、水泥、粉煤灰及石英砂总体积的1%～2.5%选取纤维；纤维为采用硅烷偶联剂处理后的聚乙烯醇纤维；上述材料按照配比投入搅拌机中搅拌均匀后即可。本发明制备的水泥基复合材料具有高裂缝控制能力、能量吸收能力以及高韧性的特点。
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本发明公开了一种聚合物基阻燃复合材料。本发明聚合物基阻燃复合材料包括聚合物和可膨胀石墨,其中可膨胀石墨是在280℃膨化温度时膨胀容积在200ML/G以上的低温可膨胀石墨,聚合物为熔点低于250℃的聚合物。聚合物可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及苯乙烯共聚物、聚酰胺6、聚对苯二甲酸丁二醇酯和橡胶等中的一种或多种的共混物。橡胶可以是顺丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等中的一种或多种的共混物。可膨胀石墨的质量分数可以为10%～35%。本发明聚合物基阻燃复合材料具有优异的阻燃性能,同时成本低,易于推广应用。
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本发明涉及一种利用直接催化反应制备的高阻燃蛭石聚氨酯复合材料。其特征在于蛭石经高温膨胀,用无机盐对其结构修饰,再与多异氰酸酯熔融插层和羟基缩合,得到蛭石聚氨酯组合料(I);将多羟基化合物、发泡剂、阻燃剂和催化剂等组分混合,得到蛭石聚氨酯组合料(II);将组合料(I)加入组合料(II)中,发生聚合反应。蛭石与聚氨酯之间通过化学键交联形成蛭石聚氨酯复合材料(III)。本发明利用蛭石的不燃性及轻质隔热特性,其制备的蛭石聚氨酯复合材料具有高阻燃、高阻隔性能。解决了目前聚氨酯硬质泡沫阻燃性能差的问题。还克服了有机阻燃剂的增塑作用所致的聚氨酯硬质泡沫物理机械性能下降的问题。兼具制备工艺简单、成本低的优点。
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本发明公开了一种改性g‑C3N4@MOF荧光复合材料及其制备方法和应用，改性g‑C3N4@MOF为g‑C3N4‑O@MOF，是将氧掺杂的石墨相氮化碳g‑C3N4‑O与金属中心离子和有机配体原位合成的g‑C3N4‑O@MOF荧光复合材料。本发明的基于改性g‑C3N4@MOF荧光复合材料构建的荧光传感器，无需任何化学标记和荧光染料的添加，操作简便，灵敏度、可重复性以及稳定性都很高，可在复杂样品中实现特异性检测，具有良好的经济实用价值，有望应用于医疗、环境、食品及畜牧养殖业中抗生素的检测。
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本发明公开了一种复合材料损伤行为多维度表征及剩余性能评价方法，测试流程分为4个阶段，第一阶段开展典型性能测试，第二阶段根据典型性能测试获取的声发射和DIC数据、应力应变数据开展分级试验测试，第三阶段采用CT检测系统对分级试验产生的损伤进行扫描分析，第四阶段开展分级试样的剩余性能测试；数据分析方法包含典型性能数据分析、声发射和DIC数据分析、CT数据分析及损伤行为定量分析、剩余性能数据分析。该方法重点在于对复合材料的损伤行为进行应变场、声发射、光学检测、CT检测等多维度的定性和定量评价分析，建立损伤行为与复合材料剩余刚度、剩余强度的关联关系，为复合材料的安全服役提供支撑。
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该发明专利名称为：“Co3O4/CeO2异质结纳米复合材料及其制法”，所属领域：电催化剂与制备。通过两步法制备Co3O4/CeO2异质结纳米复合材料：首先，溶剂热法制备CeO2的前驱体，其次用硝酸钴溶液浸渍CeO2的前驱体，经烘干、煅烧形成异质结纳米复合材料，其中58.6wt％Co3O4/CeO2(58.6wt％为Co3O4与CeO2的质量比)复合材料是很好的碱性电解水的阳极催化剂，性能超过商用RuO2，具有很好的应用前景。本发明公开了这种材料及其制法。
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本发明公开了一种锡和碳纳米管复合材料的制备方法，首先将碳纳米管浸泡在王水中3h，实现表面羧基化，然后分离和清洁；然后将纳米锡粒子采用超声的方法分散于PEI溶液中进行表面修饰接枝，再使用离心分离器分离和清洁；最后将PEI‑nano‑Sn和改性的碳纳米管阴离子进行混合超声溶解，时间0.5h，在去离子环境下进行自组装反应；清洗过滤后，将得到的复合材料进行压片处理，然后放入化学气相沉淀炉子中在950℃的温度下烧结10h，即可得到锡掺杂的碳纳米管复合材料。本发明提供的复合材料具有更好的导热特性，同时具有三维协同传输网络，高导电性和高载流能力，适合于微电子和逆变器等的应用。
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本专利公开了一种PEEK基复合材料专用自动化成型装备，通过模具设计和成型工艺实现了PEEK基复合材料的自动化成型。PEEK基复合材料成型过程分为六个阶段，依次分别包括物料铺放阶段、加热阶段、保温阶段、冷却阶段、脱模阶段、清洁及脱模处理阶段，上述六个阶段为一个循环，一个循环5‑10分钟。根据成型阶段的连续性及阶段数量，设计了六大自动化成型装备，成型装备在同一时间处于不同的阶段，进而实现生产的连续化。上述六大自动化成型装备均包括上模具“工”字型框架、上模具冷却模块、下模具“工”字型框架、下模具冷却模块，其中，上模具“工”字型框架和下模具“工”字型框架在成型加压时，可提供承力结构及其左右两侧空间提供加热组件的工作环境。由于自动化成型过程的连续阶段化性，使得该模式下的六大自动化成型装备可以共用一套上模具移动式加热模块和下模具移动式加热模块；在某组成型装备进入冷却程序时，可将加热模块移至于另一组成型装备进行加热，进而实现了PEEK基复合材料自动化成型。
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本发明公开了三维碳纳米管阵列复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括：S1使用有机过渡金属盐、含氮杂原子化合物和PDA表面改性的泡沫镍混合制备共催化剂前驱体；S2共催化剂催化碳纳米管生长，制得不同温度下自支撑碳纳米管复合材料：将步骤S2中制得的共催化剂前驱体放入管式炉，在氮气的条件下，升温速率3～8℃/min，直至升温至600℃～800℃，并保持1.5～3小时煅烧制得。本发明的制备方法为三维碳纳米管阵列复合材料提供了简单、有效、低成本、普适性强的制备方法，便于将三维碳纳米管阵列复合材料大规模地生产以及使用其制造超级电容器。
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