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本发明公开了一种聚醚砜复合材料及其制备方法，本发明制备方法包括对玄武岩纤维的改性处理和复合；通过对含有磷酸钡的玄武岩纤维进行改性处理，最后在偶联剂的作用下与聚醚砜进行偶联、复合，从而得到玄武岩纤维与聚醚砜材料相容性更好的聚醚砜复合材料，玄武岩纤维对聚醚砜作用更好，使该复合材料性能更优异，有利于聚醚砜复合材料在各个领域的推广应用。
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本实用新型公开了一种铝框复合材料模板，属于建筑技术领域，包括四个首尾依次垂直相连的侧板构成的模板边框、若干个两端分别与相对的两个所述侧板连接沿模板边框的长度方向等间距排列的加强次肋、以及采用复合材料制成位于加强次肋的上方与模板边框连接的板体，所述侧板上均设置有若干个连接孔。在重量方面，相较传统的铝模板质量更轻，更易施工，通过加强次肋保证了模板的强度，复合材料可选用的种类较多，复合材料制成的板体与混凝土接触不会存在粘接，免去涂刷脱模剂步骤，对于施工效率有很大的提升。
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本发明公开了一种多功能苯并噁嗪复合材料，由苯并噁嗪单体在磺化交联结构聚磷腈微球的催化作用下，发生开环固化反应制成。制备方法：S1、制备磺化交联结构聚磷腈微球；S2、将苯并噁嗪单体溶解在溶剂中，加入磺化交联结构聚磷腈微球，超声分散；S3、蒸发除去溶剂丙酮和醇，并除去其中的空气；S4、将苯并噁嗪单体与磺化交联结构聚磷腈微球的混合物趁热倒入用玻璃模具中；S5、将玻璃模具在150～180℃固化2～3h，190～200℃固化1～3h，冷却得到多功能苯并噁嗪复合材料。本发明的复合材料制备过程中苯并噁嗪单体开环固化温度降低，且复合材料兼具显著的阻燃性能和良好的断裂韧性、广泛应用于对材料综合性能要求较高的领域。
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本实用新型公开了一种桥梁用复合材料遮板，包括上遮板和与其连接的下遮板，上遮板和下遮板均为纤维增强树脂基复合材料构件，下遮板为贯通式中空构件，上遮板包括若干个间隔设置的中空构段，中空构段的外壁贯通连接，中空构段上设有至少一个连接钢筋，连接钢筋用于与桥梁竖墙预埋钢筋连接。本实用新型的一种桥梁用复合材料遮板，作为主体结构的上遮板和下遮板均为复合材料构件，自重轻，强度高，不易朽烂，有利于降低桥梁二期恒载，提高梁体承载能力，所用材料用量少，成本低，满足工程低成本化需求，无须机械辅助即可安装施工，施工效率高，可有效缩短施工周期，结构简单，使用方便，能够包裹悬臂端，起到保护和防水作用，效果良好。
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本发明涉及无机材料技术领域，具体涉及碳化硅碳化硼复合材料的制备方法，其所需材料为：碳化硼、金属硅、粘结剂、添加剂，本发明的碳化硅碳化硼复合材料的制备方法，采用活性剂包裹碳化硼表面，阻止硅元素侵蚀碳化硼，所制备的复合材料制作工艺简单，所制备的碳化硼复合材料具有强度极高、韧性好、密度低等优点。
本发明公开了纳米非晶C‑Si‑C复合材料及其制造方法和制造装置，制造方法包括以下步骤：利用载带气将有机炔类气体带入第一裂解区，在催化剂作用下低温裂解得到纳米非晶炭黑后进入第二裂解区；利用载带气将硅烷气体带入第二裂解区，低温裂解得到以纳米非晶炭黑为晶核的纳米非晶硅颗粒后进入第三裂解区；利用载带气将有机炔类气体带入第三裂解区，在催化剂作用下低温裂解得到炭黑并包覆在硅颗粒的表面，气固分离后得到纳米非晶C‑Si‑C复合材料。纳米非晶C‑Si‑C复合材料采用上述制造方法制得。纳米非晶C‑Si‑C复合材料的制造装置包括气相裂解单元、气固分离单元和尾气处理单元，本发明能够连续化生产并且可作为锂离子电池的理想负极材料。
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一种木质素改性PET复合材料及其制备方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)将木质素、对苯二甲酸、乙二醇、醋酸锌分别按0.5～5%、50～80%、20～50%、0.1～1%的质量百分数加入反应釜进行酯化反应。反应条件:温度200～280℃;压力0.1～0.6MPa;搅拌速度100～300rpm;反应时间2～6小时;(2)在真空条件下将酯化反应产物进行缩聚反应,得到木质素改性PET复合材料。反应条件:温度220～260℃;压力0.015～0.03MPa;搅拌速度100～300rpm;反应时间2～6小时;放出物料温度180～200℃。本发明具有产物耐热性高、成本低、环境友好等特点。
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本发明公开了一种异形聚乙烯醇纤维增强复合材料及其制备方法，属于纤维增强材料技术领域。其包括以下步骤：由短切异形聚乙烯醇纤维或异形聚乙烯醇纤维布增强酚醛树脂制得。本发明采用的异形聚乙烯醇纤维其强度高、异形度大且异形保持度好，能提高异形纤维增强复合材料性能。
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本发明公开了一种人造岗石废渣填充聚合物复合材料，其原料如下：聚合物基材100份；人造岗石碳酸钙废渣0.05～80份。上述聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将人造岗石碳酸钙废渣加入高速粉碎机，实现废渣的超细粉碎；(2)将聚合物与人造岗石碳酸钙废渣粉体按一定比例共混，通过高速搅拌机搅拌10～20min，(3)将混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，随后通过注塑机注塑成型得到所需制品。本发明的优点在于：增强填料与基材之间的界面作用力，聚合物复合材料具有优异的综合性能；有效降低了聚合物复合材料的生产成本，避免了环境污染问题。
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本发明公开了一种纳米氧化镁复合材料的制备方法和在去除废水中铅离子中的应用，所述制备方法是将纳米氧化镁10‑40％，植物纤维10‑30％，高岭土10‑30％，明胶5‑10％，水溶性树脂5‑10％，水20‑30％按照比例混合，经干燥后在200‑600℃下焙烧30‑240min得到复合材料。将得到的复合材料用于废水中Pb2+的吸附，吸附量最大值可达280mg/g。本发明的纳米氧化镁复合材料具有廉价易得、吸附效率高且环境风险小等优点。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池负极复合材料及其制备方法，其材料呈现核壳结构，内核为石墨，外壳为热变相复合材料，其中热变相复合材料是由：（10～60）%（本申请书中所述的比例均为重量分数）无机相变材料，（1～10）%阻燃性材料，（10～30）%的无机复合锂盐，（1～10）%的导热性材料和（1～5）%的分散剂组成。其制备出的负极复合材料利用无机相变材料和阻燃性材料进行热量吸收，并在材料表面形成保护层，在出现热失控时通过导热性材料迅速将热量传导出去，同时在充放电过程中无机复合锂盐能进行锂离子的传导，避免出现过充条件下的锂枝晶，提高其安全性能。
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本发明公开了一种聚乙烯醇基复合材料的制备方法及其产品，包括，制备聚乙烯醇水溶液；制备聚苯硫醚低聚物混合液；将聚乙烯醇水溶液和聚苯硫醚低聚物混合液混合搅拌均匀，再加入戊二醛，搅拌均匀后，室温静置，得到所述聚乙烯醇基复合材料；其中，聚乙烯醇与聚苯硫醚的质量比为5～20:1，戊二醛与聚苯硫醚的质量比为0.8～1:1。聚苯硫醚低聚物中硫醚键可以与聚乙烯醇的羟基形成氢键，使得材料中的交联点增多，PVA‑PPS形状记忆复合材料形状固定率、回复率、回复速率均提高，复合材料的形状记忆性能明显优于聚乙烯醇缩戊醛材料。
本发明公开了一种miR181a‑二氧化锰纳米复合材料及其制备方法和应用。所述miR181a‑二氧化锰纳米复合材料的制备包括以下步骤：(1)将KMnO4溶液和聚烯丙基胺盐酸盐溶液混合反应，得到MnO2纳米粒子分散液；(2)向MnO2纳米粒子分散液中加入miR181a溶液，搅拌；然后加入甲基咪唑溶液，搅拌，再加入硝酸锌溶液，反应20‑40min，离心、洗涤，得到miR181a/MnO2@ZIF‑8分散液；(3)将miR181a/MnO2@ZIF‑8分散液和C18‑PMH‑PEG混合；在冰水浴中超声处理，离心，收集上清液，即制得miR181a‑二氧化锰纳米复合材料。本发明的miR181a‑二氧化锰纳米复合材料在弱酸性肿瘤微环境中表现出显著的H2O2分解活性，减轻了肿瘤缺氧，提高了结肠癌细胞对放疗的敏感性；同时还可以直接引起放疗后DNA损伤，进一步提高了结肠癌的治疗效果。
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本发明涉及一种基于钙基废物制备负载型催化剂的方法，以及通过这种催化剂合成高吸附性能的碳量子点‑碳纳米管复合材料的方法。制备方法如下：(1)制备催化剂：以鸡蛋壳、鸭蛋壳、鹅蛋壳、鹌鹑蛋壳、鸽子蛋壳、鸵鸟蛋壳、龙虾壳、鲍鱼壳、螃蟹壳、贝壳、蜗牛壳、牡蛎壳来制备氧化钙载体，后以一种或多种过渡金属盐为前体通过浸渍法制备催化剂；(2)利用步骤1制备的催化剂、以乙醇为碳源，采用化学气相沉积法合成碳量子点‑碳纳米管复合材料；(3)采用稀酸处理，得到纯化后的复合材料。本发明制备的碳量子点‑碳纳米管复合材料具有独特的结构、大的比表面积等优点。进一步研究了其吸附性能，对亚甲基蓝的最大吸附量可达299.4mg/g。
本发明公开了一种具有自修复性能的VPC纳米复合材料及其涂层的制备方法，所述VPC纳米复合材料的制备方法包括以下步骤：将五氧化二钒颗粒加入到去离子水中，形成悬浮液A；向悬浮液A中滴加苯胺单体和植酸，并在冰浴中搅拌混匀，得到悬浮液B；向悬浮液B中加入氧化剂，然后在冰浴中反应3小时以上，得到产物C；将产物C过滤并用去离子水和乙醇重复洗涤，干燥后得到产物D；将产物D加入到去离子水中，形成悬浮液E；向悬浮液E中加入氯化铁和单宁酸溶液，搅拌反应后通过离心分离，得到产物F；将产物F用去离子洗涤，干燥后得到所述VPC纳米复合材料。将所述VPC纳米复合材料与环氧涂料结合后使用形成的涂层，能够具有自修复性能，增强其防腐能力。
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本发明涉及一种乳聚丁苯橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。本发明提供一种乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料，所述复合材料的原料包括：乳聚丁苯橡胶100重量份，SiO2 30～50重量份，3‑辛酰基硫代‑1‑丙基三乙氧基硅烷3～5重量份。本发明所得复合材料具有优异的机械性能，同时具有良好的抗湿滑性能和较低的滚动阻力。
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本发明涉及复合材料技术领域，提供了一种高韧性、高阻燃性的PBT/PC复合材料及制备方法。该方法通过将SiO2湿凝胶与前驱体氢氧化铋溶液混合制成复合湿凝胶，然后经进一步反应及干燥，制得氢氧氧铋/SiO2复合气凝胶，将复合气凝胶研磨为微粉后采用乙烯‑辛烯共聚物进行包覆，制得增韧阻燃剂，再与PC、PBT、助剂进行共混及挤出造粒，制得高韧性、高阻燃性的PBT/PC复合材料。与传统方法相比，本发明制备的PBT/PC复合材料，不仅具有良好的韧性，缺口冲击强度高，而且具有良好的阻燃性，氧指数高。
本发明公开了一种微球状分级结构碳包裹钴酸镍纳米棒复合材料的制备方法，包括制备乙二醇和水的混合溶剂，分散氯化镍、氯化钴、尿素和双邻苯二甲腈，高温晶化得酞菁镍/碳酸钴复合材料，酞菁镍/碳酸钴复合材料煅烧等步骤。本发明制备的复合材料为粉末状无定型材料，其形貌为碳包裹的钴酸镍晶体以纳米棒形态存在，并聚集成微球状分级结构均匀分布；该结构不仅提高了钴酸镍的导电性，也提高了材料整体的稳定性；将其作为超级电容器的电极材料时，大大提高了电极材料的稳定性及导电性，具备高比容量、良好循环稳定性等优点，比容量高达575F/g，3000次充放电容量保持率仍在95.2％，具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种铜铝复合材料的性能强化方法，包括将去皮后的铜、铝坯料进行挤压复合得到基础复合材料首先在500~600℃下保温5~10min，其后以15~20℃/min的速率降温至400~500℃，保温45~100min，最后降至常温的过程，本发明得到铜铝复合材料其复合层结合强度大，复合材料延展性好，伸长率高。
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本实用新型涉及锂电池领域，特别涉及一种金属复合材料制备装置，所述金属复合材料制备装置包括沉积腔体和独立设置于所述沉积腔体内的基台及多个独立设置且气压可调的蒸发腔；所述蒸发腔内设置有放置蒸料的蒸发位，所述基台上用于放置待沉积基底，所述蒸料由蒸发位蒸发并沉积在所述待沉积基底之上。利用上述可金属复合材料制备装置，提高多元材料共蒸发的可控性，从而更精准地控制金属或金属化合物蒸料的蒸发速率，以提高所述蒸发沉积的沉积物中蒸料比例范围及蒸发沉积的均匀度。
一种硒化镉量子点/石墨烯/二氧化钛复合材料及其制备方法，属于半导体光催化材料技术领域。所述硒化镉量子点/石墨烯/二氧化钛复合材料由硒化镉量子点、石墨烯和二氧化钛复合而成，所述二氧化钛纳米片形成于层状石墨烯之上，硒化镉量子点分布于石墨烯/二氧化钛复合材料之上；其中，二氧化钛纳米片的厚度为15‑30nm、长度为50‑100nm，石墨烯的长度为500‑2000nm，硒化镉量子点直径为2.1‑3.5nm。本发明方法得到的复合材料具有良好的光催化降解能力和杀菌活性，且制备方法简单，操作方便，成本低廉。
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本发明提供一种用于废水除磷的生物质碳复合材料的制备方法，该制备方法包括将废弃生物质加入到金属盐溶液中，搅拌混匀，再加入碱溶液，继续搅拌30-120min，然后进行水热碳化，待反应完全后将所得产物冷却至室温，抽滤，再用水和/或乙醇洗去表面未反应物质，接着在60-120℃温度条件下干燥至恒重，过40-180目筛，即得。本发明的制备方法以废弃生物质为原料，成本低廉，采用水热碳化法反应条件温和，整个制备工艺过程简单，获得的生物质碳复合材料稳定性好，具有高效的除磷效果。
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本发明公开了一种制备高孔隙率金属及复合材料的工艺方法,包括:在含主体料粉和羧甲基纤维素钠粘结剂的浆料中加入双氧水作为一次发泡剂,加入占主体料粉质量8-20%的硬脂酸作为二次发泡剂与之混合均匀,倒入无渗透模具中成坯。坯体置入干燥箱在40～60℃干燥。产生初次发泡后,放入真空烧结炉,硬脂酸挥发产生二次发泡;然后以3℃/MIN速度升温至600～1300℃,保温2～3H,烧结成型,得到高孔隙率的主体材料。与现有技术相比,本方法在成型过程中不需加压,操作简便,由于成型过程中经过两次发泡过程,可以得到高孔率多孔材料制品,且孔隙相互连通,力学强度良好。尤其适合制备医用多孔钛及其复合材料时采用。
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有机氧化氮敏感复合材料及氧化氮气体传感器,属于材料技术领域,涉及气敏材料及传感器。所述复合材料由质量比在0.7∶1～1∶1之间的有机小分子氧化氮敏感材料和有机高分子聚合物氧化氮敏感材料均匀混合组成。其中,小分子材料为酞菁类、TCNQ及其衍生物类或卟啉及其衍生物类,高分子聚合物材料是聚噻吩及其衍生物、聚吡咯及其衍生物、聚苯胺及衍生物或聚甲基丙烯甲酯。所述氧化氮气体传感器包括至少一个以上具有典型叉指电极结构的氧化氮气体传感器单元,其中,氧化氮敏感薄膜材料为本发明所述的有机氧化氮敏感复合材料。本发明提供的有机氧化氮敏感复合材料及氧化氮气体传感器,具有敏感性高,响应时间短,老化性能好,且制作方法简便、成本低,具有规模化生产的实用化前景。
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本发明公开一种导热聚甲醛复合材料及其制备方法，其特点是：将POM树脂100份与抗氧剂0.1～0.3份、甲醛吸收剂0.05～2份、甲酸吸收剂0.05-0.5份及经聚醚胺表面处理剂改性的碳系填料5～40份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒。螺杆转速50-200转/分，料筒温度140-220℃，获得导热聚甲醛复合材料。
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本发明公开了一种增韧降阻碳纤维复合材料的制备方法，其包括：首先制备石墨烯‑碳纳米管复合填料悬浮液，将复合填料悬浮液与热塑性聚氨酯或尼龙溶液混合均匀得到纺丝溶液，然后采用静电纺丝法纺成纳米级纤维丝涂覆于碳纤维织物的表面上形成一层很薄的纤维膜，最后采用真空辅助成型技术制备碳纤维复合材料层压板。该纤维膜在环氧树脂固化过程中溶解形成第二相增韧相，石墨烯‑碳纳米管复合填料在纤维膜溶解时分散形成3D状的导电网络结构。并且在特定的石墨烯与碳纳米管的比例下，产生的协同效应能够降低体系渗流阈值。该方法制备工艺简单，同时改善了碳纤维复合材料的力学性能和电导率，可应用于高性能碳纤维复合材料的工业生产中。
本发明公开的同时具有阻燃和增强的热致性液晶聚酯原位复合材料的制备方法,可在常规的溶液共混或熔融共混工艺流程的基础上,在聚对苯二甲酸乙二醇酯基材中加入同时含有阻燃元素和液晶基元的多元共聚酯来进行制备。用本发明方法制备的复合材料可同时获得阻燃效率高和力学性能强的技术效果,解决了已有技术尚不能解决的阻燃和力学性能之间的矛盾,且工艺简单,易于控制,所获材料的加工性好,对再加工设备磨损小,拓展了聚酯材料在阻燃领域的应用空间。
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一种聚烯烃/碳黑PTC导电复合材料及其制备方法。其特点是将聚烯烃100重量份与导电碳黑30～45重量份在160～170℃进行捏合,然后在平板硫化机上热压成膜,膜厚150～250μm。在频率2450MHz,功率100～200W条件下,微波辐照0.5～25min。结果表明,微波辐照可诱导两相界面发生物理和化学增容,改善两相界面的聚烯烃结晶结构。它是提高聚烯烃/碳黑导电复合材料PTC性能的一种简便、清洁、高效的制备方法。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料，以具有式I所示的典型席夫碱结构的极性环氧树脂的固化物为基体。本发明环氧树脂基体具有高强度、高模量的特性，显著改善了复合材料的压缩性能，促进了复合材料的压拉比的提升，在航空航天、机械制造等领域具有重要应用价值，对提升复合材料性能具有积极意义与重要价值。
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本发明属于纳米材料技术领域，公开了一种石墨烯环氧树脂高分子纳米复合材料及制备方法，使用超声共混法制备了石墨烯/环氧树脂复合材料，利用超声波振动减少石墨烯的团聚，改善石墨烯在环氧树脂基体中的分散性，使得均匀分散的石墨烯能够更好的增强环氧树脂基体的力学、电学、热学等性能。本发明所用的溶剂为无水乙醇和丙酮，对环境污染小；采用超声共混法制备复合材料，工艺简单；确定了超声波振动功率，能够更好的改善石墨烯在环氧树脂基体中的分散性；利用此工艺制备的复合材料拥有较好的导电性，更好的热膨胀性能。
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