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本发明涉及固体粉碎设备技术领域,具体为一种用于固体废物处理的环保型固体粉碎设备,包括设备主体,所述设备主体的内部转动连接有粉碎轴,所述粉碎轴的外部套接有转盘,所述转盘的前表面固定连接有固定架,所述固定架的内部插接有挤压头,所述挤压头的下端外部位于固定架的内部套接有复位弹簧,所述固定架的内部底面位于挤压头的下方固定连接有气垫,通过使气垫内部的压强发生改变,使气垫内部的杀菌液被挤压排出,对粉碎后的废物进行杀菌处理,避免各种物体混合滋生细菌,通过使导电头与左侧的接电头接触,从而使设备外部的信号灯电路闭合,从而提醒工作人员对回收箱进行处理,避免回收箱内部废物过多造成溢出,影响设备的正常运行。
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本发明公开了一种处理含铜含镍固体废物的工艺方法,其特点是首先采用沸腾回转干燥法对固体废物进行预处理得到入炉炉料,然后采用还原法对入炉炉料进行还原熔炼,所述的还原熔炼为在还原熔炼炉内加入炭精燃料,其燃烧放出的热量使炉料熔化,同时形成一氧化碳还原气氛,使铜或镍的金属氧化物还原,还原熔炼得到的液铜或液镍经过浇铸包得到次粗铜、次粗镍、冰铜或冰镍,还原熔炼得到的炉渣经过水淬处理回收利用,还原熔炼得到的烟气经过尾气处理系统回收利用。本发明改变了原有固体废物落后的小冲天冶炼炉生产工艺技术,采用无害化处理工艺技术,极大地改善了小冲天炉生产造成的环境污染问题,整个工艺过程环保低耗,且铜镍等回收率高。
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本实用新型属于固体垃圾技术领域,尤其为一种固废垃圾回收处理设备,包括研磨箱、进料口以及支撑机构,还包括升降机构和研磨机构;所述进料口开设在研磨箱的顶部,所述支撑机构安装在研磨箱内底壁的中部,所述升降机构安装在研磨箱的外侧,所述研磨机构安装在升降机构的中部并与支撑机构的顶部连接;所述升降机构包括套筒、通管、升降杆、滑块、第一轴承、连杆、连接块、升降电机、转盘、第二轴承以及横杆。本实用新型,通过设置升降机构,从而使升降机构可通过横杆的上下移动来带动研磨机构的研磨电机与研磨盘上下移动,进而使此装置可方便的对垃圾进行均匀粉碎,解决了传统垃圾粉碎设备无法对垃圾进行均匀粉碎的问题。
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本申请涉及固体废物处置与再利用的领域,尤其是涉及一种基于固废再利用的矿坑修复方法,渣土回填或泥浆回填包括如下步骤:获取待回填区域的平面信息;根据平面信息和预设的平面分区算法,得到多个a位置信息和多个b位置信息;向回填设备发出对a位置进行回填的第一次回填指令;获取b位置的b预设回填体积信息和b实时回填体积信息,将b预设回填体积信息所对应的b预设回填体积减去b实时回填体积,得到b待回填体积并生成b待回填体积信息;向回填设备发出b待回填体积信息和对b位置进行回填的第二次回填指令;向回填设备发出回填整平的第三次回填指令。本申请能让渣土层或泥浆层的回填更均匀和精准,降低土体滑坡和塌陷的概率。
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本发明涉及一种有机固废厌氧处理系统,将农作物废料与动物粪便收集后,与微生物菌群进行混合,通过混合搅拌器充分将三种物质搅拌均匀,混合物在厌氧预处理器中发酵4至15日,期间收集预处理器中反应所产生的渗透液,收集至渗透液容器,顺次进行絮凝沉淀处理、芬顿氧化处理和活性炭吸附处理,有效地去除难降解的有机污染物,最后利用活性炭进行吸附,达到排放标准进行回收,将预处理器中剩下的残留固体废料进行二次厌氧堆肥,在厌氧处理中产生的沼气通过脱硫和脱水处理后进行回收,固体废料进行再一次厌氧堆肥过程中成为有机肥。
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本发明公开了一种固废热解方法处理的新工艺。现有热解技术较难处理热值低、含湿量高固体废弃物,不能做到完全无害化、减量化、资源化。本发明中固体废弃物经粉碎系统粉碎均匀送干化系统干燥,后在热解系统热解,热解产物通过再燃系统供热解系统所需能量,高温烟气进入余热锅炉,产生高于100℃饱和蒸汽。水蒸气经蒸汽-空气换热器进行热交换,常温空气升温后被送入空气-烟气换热器与余热锅炉输出烟气热交换,热空气送入热解系统,余热锅炉烟气经尾气处理系统完成燃烧烟气冷却、脱酸和除尘过程。除臭系统接受臭水蒸气冷凝后不凝性气体,对其进行最终处理后排放。本发明充分利用高水分固体废弃物余热价值,不受其种类限制,节省能源和运行费用。
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本发明涉及固体废弃物的焚烧技术,旨在提供一种利用磷基耦合碱性材料抑制固废焚烧生成二噁英的方法。该方法是在固废焚烧炉的400~900℃烟道区域喷射粉末状的磷基耦合碱性材料,用于抑制燃后区烟气中二噁英的低温再合成;磷基耦合碱性材料是指磷基物质和碱性材料的混合物。本发明开发的磷基耦合碱性材料具有钝化金属催化剂和减少氯化反应的双重作用,能够实现二噁英的双重抑制,提高二噁英抑制效率;在相同使用条件下与传统单一硫类抑制剂抑制效率提高了0.3‑0.8倍,价格更加低,经济性更好,显著降低运行成本;本发明具有操作方便、工艺简单的优势,不需要调整改动现有焚烧炉及烟气处理系统;其组份来源广泛,具有重要应用价值。
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本实用新型涉及一种焚烧包括高热值的生活垃圾、一般工业废弃物等在内的所有固体废弃物的焚烧炉。目的是提供一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构,以解决顺推炉排驱动装置在运行过程中因环境温度高而造成油缸密封圈老化漏油问题,保证顺推炉排安全稳定运行。技术方案是一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构;其特征在于:所述油缸支座通过侧面底座或中间底座固定在炉排驱动主轴左侧位于低温区的炉排支架上;所述侧面底座或中间底座与油缸支座的配合面制作有可相互嵌合的凹凸键槽结构,以增大配合面的抗剪切能力。
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本实用新型涉及固体粉碎技术领域,公开了一种工业环保固废垃圾粉碎装置,包括粉碎机罩,第二电机的前端输出轴和第二转轴的后端固定连接,第二转轴的外表面前后端通过轴承贯穿分离器壳的前后端活动连接,第二转轴的外表面中心和磁性辊的内壁固定连接,挡板的前端和分离器壳的内壁前端固定连接,挡板的后端和分离器壳的内壁后端固定连接。本实用新型通过将从漏斗底部流出的固废垃圾碎屑先和磁性辊上端左侧接触,磁性辊安装逆时针方向旋转,将碎屑中的金属铁吸附在表面,再通过挡板拦截落下从分离器壳右侧滑出,其余碎屑从分离器壳左侧滑出,达到快速收集固废垃圾中的金属铁进行再利用,减少企业工业生产成本的效果。
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本发明公开了一种基于天空地数据和智能算法的固废堆填场地风险识别方法。本发明基于多源卫星遥感数据,通过语义分割模型在对固体废物堆填场进行智慧化识别,再结合无人机进一步获取目标场地的高光谱数据,由机器学习模型根据高光谱数据预测固废堆填场地向地下水环境中排放的污染物类别以及污染物浓度数据,再根据场地风险评定规则计算场地风险评定结果。由此,可根据场地风险评定结果确定一个区域中重点需要关注的高风险场地,帮助有关部门确定优先整治对象。
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本发明提供了本发明提供了一种多元固废环保基材,由基材预混料形成;所述基材预混料包括:粘结剂100重量份;改性混合料200~300重量份;稳定剂1~10重量份;内润滑剂0.1~3重量份;外润滑剂0.1~3重量份;增韧剂1~10重量份;增强剂1~5重量份;所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物;所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣。与现有技术相比,本发明以粉煤灰、建筑垃圾、水晶渣等材料作为填充料制备多元固废环保基材,制备的基材强度提高,性能稳定,大大延长了地板的使用寿命,可大幅降低原料成本,还而可实现对资源的废物利用,保护了环境,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种固废复合物处理低浓度难降解有机污染物的方法,包括步骤:制作固体废弃复合物;将制得的固体废弃复合物与混凝剂进行联用。本发明的有益效果是:本发明在固废复合物的制作上采用机械物理改性,只需要进行研磨和过筛,操作方便、改性成本低、无二次污染;本发明无需额外药剂成本;改性过程中不产生有毒有害物质,也不会产生其他化学反应副产物,避免了二次污染;与传统的PAC混凝工艺相比,本发明固体复合物联合PAC的组合中PAC的药剂成本大幅减少,降低了废水处理运行成本;本发明节能减排,还可拓宽固体废物的利用方式和渠道,达到二次资源循环利用的同时提高其利用效率,避免改性带来的高成本与二次污染问题。
本发明公开了一种固废生物质熔盐混融制备大孔/介孔结构杂化生物炭的方法,具体为:将农林业生产过程中产生的生物质固体废弃物为原材料,经清洗、阳光晒干、粉碎过筛网、烘箱干燥脱水;所得生物质粉末与金属混盐混合研磨,在惰性气体气氛下进行炭化反应,反应结束后,冷却至室温,分离并研磨得到生物炭粉末;所得的生物炭粉末用超纯水洗涤,洗至溶液pH近中性,除去表面残留的盐杂质,即可得到纳米片自组装结构的生物炭。本发明采用的生物炭制备方法可以在相对较低的温度下将固体废弃物的生物质转化为具有大孔/介孔杂化的孔隙结构的生物炭,并且保持丰富的表面官能团。本发明可以实现农林固废生物质的资源化利用,产生附加值较高的碳材料。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域,旨在提供一种基于有机固废特性数据的资源化复配利用的方法及系统。该方法包括:根据拟制备的复配体化学组分范围,筛选并计算有机固废单体的配比关系;根据应用需求初筛后选择其热分析曲线转化为二值图像;基于图像获取热分析曲线位置信息和数据标尺,并形成热分析曲线解析数据集;进行复配计算并得到热分析曲线复配数据集,计算其动力学参数;然后根据实际要求结合储量与成本,对预测结果进行判断和筛选,进行复配体的制备。本发明结合固废资源化路线、特性数据管理系统和有机固废的复配原理进行特性调控,从数据层面获得预测原材料集合,能极大减少前期工程实验工作量和研究周期。
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本发明公开了一种半自动固废处理装置,包括支撑架,所述支撑架上端面设置有第一安装板,所述支撑架中部位置设置有第二安装板,所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机,所述固废倾倒口内设置有传动轴,所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接,所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸,所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔,所述固废挤压腔的内部设置有挤压块,所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本发明通过一系列的设置,使固体垃圾更容易收集,并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业,自动化程度高,省时省力,节约成本。
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本发明涉及有机固废的处置及资源化利用领域,具体一种有机固废资源化利用能量块生产装置。其优点在于:能够将数量庞多、体积庞大的有机固体废弃物转换为占地面积较小、便于存放管理、便于运输、有利于实现资源化利用的中间产物,同时在整个生产环节中可有效的控制无组织废气的排放,实现清洁生产。可有效的推动有机固体废弃物资源化再利用的进程。可彻底解决有机固废处理难的问题,可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝,变为有价值的产品或原材料。由于废弃物由之前无价值的废物变为有用的原材料,从而可以有效实现对废旧有机废弃物规范化管理,实现从源头减少有机废弃物的排放。基本上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
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本实用新型涉及太阳能无烟囱固废发电联产碳油装置,包括:固废分类岛(1)、太阳能超重力转鼓催化岛(2)、发电岛(4)、综合利用岛(28)、液体岛(5)、制油岛(11)、气体分离岛(6)、可燃气体岛(10)、太阳能电离岛(29)、碳黑岛(18)、氧气岛(17)、物联网智能远程防爆监控岛(30);固废通过太阳能超重力转鼓催化岛(2)分离出的固体、液体、气体分别送发电岛(4)、液体岛(5)、气体分离岛(6)处理,发电岛(4)燃烧产生的烟气循环送入太阳能超重力转鼓催化岛(2)。本实用新型的有益效果在于:无烟囱,固废发电烟气、CO2和水蒸汽电离的氧气100%循环利用,对外无任何排放,实现纯氧或富氧燃烧,增加附加值产品。
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本发明属于固体废弃物处理与无害化技术领域,具体的说是一种用于干湿混合固废的分选装置,包括壳体;所述壳体内部安装有反应室;所述壳体内部转动连接有多组转动轴;所述壳体的侧壁固接有多组电机;所述转动轴与电机输出端固接;所述转动轴上在位于反应室内部的侧壁固接有凸轮;所述反应室内部与凸轮对应位置转动连接有振动板;通过在干湿混合固废进入筛选机前增加一步振动离析步骤,使湿度不同的干湿混合固废先进行初步的分离,使干湿混合固废进入筛选机时就有一定的分层,进而增加筛选机的筛选效果。
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本发明提供了一种处理磷酸盐固废的方法,重点用于含磷废液尤其是高含磷农药生产废液为原料生产缩聚磷酸盐过程中产生的固废和/或缩聚磷酸盐继续后续处理产生的固废。该方法包括氧化处理、水解反应、固液分离等步骤,经过处理后的固废变为成分较为单一的固体物质,返回磷酸盐系统循环利用,并且滤液中的磷酸盐可回收制成正磷酸盐产品,为磷酸盐固废提供了一个新的解决方案。
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本实用新型的一种气液固废弃物综合处理与资源化利用系统,包括磨料装置、制浆装置和气化装置;所述磨料装置包括给料装置和磨机,所述给料装置中被送入含碳原料固体废物、废水废液和添加剂,并将其送往磨机研磨生成浆体A,浆体A送往制浆装置;所述制浆装置包括制浆机体、混合制浆智能指导系统和改性调质装置,所述混合制浆智能指导系统指导改性调质装置对通入制浆机体的浆体A进行调质处理和超声波处理生成浆体B;气化装置包括气化炉,所述气化炉通过前置磨料装置和制浆装置,将含碳原料固体废物、废水废液综合处理制成浆体B送入气化炉进行裂解气化生成可用燃气。本实用新型提供了一种固废、废液、废气综合处理的系统。
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本实用新型公开了一种环保用半自动固废处理装置,包括支撑架,所述支撑架上端面设置有第一安装板,所述支撑架中部位置设置有第二安装板,所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机,所述固废倾倒口内设置有传动轴,所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接,所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸,所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔,所述固废挤压腔的内部设置有挤压块,所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本实用新型通过一系列的设置,使固体垃圾更容易收集,并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业,自动化程度高,省时省力,节约成本。
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本发明涉及一种建筑用复合材料,特别涉及一种固废资源化复合加固材料及采用其对土体加固的方法,属于建筑材料技术领域。该固废资源化复合加固材料主要是由以下按质量百分比计的原料组成:矿渣粉40%~60%,水泥15%~30%,碱性废渣0%~15%,硫酸盐型固体废弃物0%~15%,减水剂0%~1%。所述加固材料的组分包括矿渣、碱性废渣和硫酸盐型固体废弃物,三种均为工业废物,制造成本较低,实现了工业固废的大规模利用,解决了资源配置的问题,具有较好的社会效益和经济效益。
本发明提供了一种利用电絮凝印染废水所得含铁固废制备锂离子电池负极材料的方法,所述方法为:将印染废水过滤后加入电解质硫酸钠,通过金属铁电极在0.5~10V的电压下进行电解,同时絮凝沉降,直至溶液颜色褪去,之后离心,收集固体沉降物,干燥并碾磨成固体粉末;将所得固体粉末与碳黑、聚偏二氟乙烯混合,然后加入N‑甲基吡咯烷酮研磨均匀,得到浆料,将所得浆料涂覆在铜片上,烘干后即得锂离子电池负极材料;本发明将固废铁泥制作成锂电池负极材料方法简单,性能良好,具有一定的市场应用前景,并且体现了废物循环利用,节能减排,绿色环保的理念,符合社会发展的要求。
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本发明涉及有机固废的资源化利用领域,具体一种有机固废资源化利用VOCs废气治理协同处置系统。其优点在于:能够解决现有技术所存在的资源消耗与浪费、产生二次污染、对生态平衡产生破坏等缺陷,能将有机固体废弃物资源化利用,将有机固体废弃物处置中将废弃物变为有用材料和能源。利用塑料废弃物、化纤废料、聚氨酯保温材料、泡沫等废弃物回收油品,是重要资源和能源补充。可彻底解决有机固废处理难的问题,可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝,变为有价值的产品或原材料。从而可以实现对废旧有机废弃物回收系统的规范化管理,实现从源头减少有机废弃物的排放,上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
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本实用新型提供一种钛白粉水解废酸资源化利用处理系统,所述钛白粉水解废酸由钛白粉水解过程中产生,包括经管道顺次连接的废水收集池、冷冻结晶装置、预处理系统、纳滤系统、树脂吸附装置、换热装置、反应釜、第一蒸发装置、结晶器和干燥器,所述纳滤系统的产水出口与第二蒸发装置的入口相连通,所述第一蒸发装置和/或第二蒸发装置的冷凝液出口与反渗透装置的入口相连通。本实用新型所提供的钛白粉水解废酸资源化利用处理系统可以有效处理钛白粉水解废酸,充分利用废酸中的酸、水和铁盐,实现废酸零排资源化利用,实现废变宝。
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本实用新型公开了自分离油水分离箱,包括分离箱本体,所述分离箱本体内左上侧内开设进水腔,进水腔上端左侧中部固定固定安装污水入口污水入口与进水腔连通,进水腔右端上侧固定安装出水格栅,进水腔右侧固定安装滤网,且滤网与出水格栅对应设置,滤网下端设有抽拉式滤网。本实用新型使用时,过油槽的油水混合物进入储油箱,油水因密度分离,因储油箱存水溢流口高度低于三道隔板,且高于浮球阀补水高度,故储油箱底部的存水通过储油箱存水贯通口,经过储油箱存水溢流口流出,流入清水箱,水泵抽水以处理所需处理的工件,处理后的水质通过污水入口回流,从而把废水清除杂质与油实现水资源循环利用。
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本实用新型涉及污水处理流程设备,公开了A/O污水处理流程设备,包括依次排列的格栅井、调质池、好氧池、沉淀池,还包括设在好氧池与沉淀池之间的第二缺氧池、设在沉淀池之后的生物滤池。本实用新型通过增设缺氧池、生物滤池,采用分两段进水方式,强化硝酸盐的反硝化,硝化、反硝化间歇进行,硝化过程中被消耗的碱度,在反硝化过程中得到一定程度的补偿,可用于处理含氮浓度较高的废水,使整个流程系统中碱度不会发生很大变化而不需要再补充碱度,大大提高对氮的去除率;采用微量曝气的生物滤池,进一步去除反硝化残留的有机污染物,提高系统的脱氮效率,生物滤池还可截留活性污泥,且处理能力强、处理效果好、简单易行。
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一种新型三相臭氧催化硫化塔,它包括塔体,以及设置在塔体下端的进水管和上端的出水管,其特征在于所述进水管上依次设有管道混合器、增压回流泵和射流曝气器,所述进水管与塔体底部布水布气区一端的布水布气主管相连接,并在布水布气主管内横插有均匀分布的布水布气支管,另一端设有排空口,所述底部布水布气区上层设有鹅卵石层,并在鹅卵石层底部设有与布水布气区相连通的短柄滤头,该新型三相臭氧催化流化塔是一种高科技多学科的组合工艺形式,无二次污染,有效地解决了含难降解有机物废水治理的难题。
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改进型厌氧氨氧化折流板反应器,包括水浴加热系统和反应器本体,水浴加热系统包括加热器、包覆在反应器本体外围的水浴加热层,加热器的出水管与加热水浴层连通;反应器本体内腔包括布水区和反应区,布水区设置与外界连通的进水口;反应区内部通过与反应器本体上端留有间隙的竖直折板分隔成多个独立的格室,每一格室右侧分别设置一块与反应器本体底端留有间隙的斜折板;每一个格室顶端带有排气口,排气口与集气袋相连接;加热器、进水口、出水口、排气口、回流口和冲洗口都设置阀门,进水管上设置进水阀门。本实用新型的有益效果是:截留能力强;反应器内微生物处于最优状态,节约成本;适于处理高浓度废水;解决反应器堵塞问题;更具机动性。
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本实用新型涉及一种水处理装置,尤其是一种泥水磁分离器,包括机架和设置在机架一侧的控制箱,所述控制箱一侧设有进水口,所述机架上设有配合进水口的出水口,所述机架上部设有磁性转轮,所述磁性转轮通过转轴固定在机架上,所述磁性转轮一侧设有与其配合的齿轮,所述磁性转轮下方设有输送台,所述输送台下方设有集泥槽,所述输送台和集泥槽固定在机架中部,所述机架底部设有驱动电机。本实用新型通过磁性转轮旋转产生的高能物理场实现强力固液分离,并结合混絮凝析出絮体反应,用于污、废水的一级物化强化混凝处理,达到处理速度快、处理量大、占地小、操作方便,同时安装移动方便、能耗低、维护简单、成本低。?
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