四川有色金属冶金技术理论与应用

用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法 1197     

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本发明公开了一种用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法，属于冶金环保除尘设备设计制造技术领域。提供一种除尘效果好，能有效延长除尘布袋使用寿命的用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法。所述的反吹除尘方法在反吹除尘的过程中，采用每次对除尘布袋的反吹只进行一次，并通过多次的延时操作完成反吹除尘。

高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法 767     

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本发明属于冶金领域，具体涉及高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法，可使高炉铁水固态渣中的金属铁回收率达到90%以上。本发明所用的方法是对高炉铁水固态渣依次进行热闷预处理、打砸、连续筛分、自磨、磁选、球磨等工艺，回收高炉铁水固态渣中金属铁的同时，降低尾渣的粒度及铁含量，从而较好地应用于水泥中。采用本发明方法可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。

超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法 776     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾斜15°，所述浸入式水口外径为φ95mm，内径为φ45mm插入水中的深度控制在100mm至120mm，电磁搅拌装置安装结晶器上口下方620mm位置处，结晶器电磁搅拌电流强度控制范围为300A至400A，搅拌电流频率为2.4Hz。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法可以有效优化控制结晶器内部钢液流场，改善坯壳凝固传热，优化坯壳凝固收缩引起的传热不均控制，超大断面重轨钢铸坯坯壳厚度周向均匀，铸坯凝固组织分布均匀。

氮化硅钒微合金及其制备方法 795     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氮化硅钒微合金的制备方法。针对现有方法制备的氮化硅钒微合金成分不稳定，性能不好等问题，本发明提供一种氮化硅钒微合金及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：a、将钒铁和硅铁粉末按重量比2.5～3.0﹕7.0～8.0进行配比，混匀；b、采用液压制样机压制成型，放入加热炉进行氮化合成反应，制得氮化硅钒微合金。本发明氮化硅钒微合金的制备方法工艺简单，反应条件不苛刻，原料易得，能够制备得到一种成分精确可控的氮化硅钒微合金，还显著提高了钒的回收率，制备的氮化硅钒微合金中钒含量达到30～50％，合金性能更优良，具有明显的经济效益。

稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺 880     

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本发明公开了一种稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺，涉及湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)在碳沉反应罐中将氯化稀土料液和碳铵溶液沉淀反应，产生碳酸盐和浓度为110‑150g/L氯化铵废水和二氧化碳，(2)将氯化铵废水输送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化钙，(3)将碳酸盐放到转窑中进行焙烧产生尾气，把尾气进行净化和换热，(4)将步骤2中得到的氨水、碳沉反应罐产生的二氧化碳与转窑净化尾气输送到吸收塔生，反应生产碳铵溶液，本发明实现了二氧化碳和铵的循环利用，稀土氧化物生产中减少二氧化碳排放，无氯化铵废水排放，并且可以降低成本。

制备高纯度二氧化钒的方法 1175     

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本发明公开了一种制备高纯度二氧化钒的方法，采用湿法冶金的方法直接合成四价钒水合物，经超声波和微波协同热处理得到二氧化钒颗粒。首先将钒的铵盐与还原剂进行混合加热，过滤得到四价钒水合物，经过超声波和微波协同热处理得到纯度为99.5％以上的二氧化钒颗粒。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。

冷压球团及其制备方法 860     

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本发明属于冶金辅料领域，具体涉及一种冷压球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备冷压球团的方法，包括以下步骤：按重量百分比，将氧化铁皮50～53％、提钒除尘灰31～35％、高炉除尘灰15～19％以及粘接剂进行混碾，混碾结束后控制压力为6～12MPa压制成球团，球团在50～60℃下烘烤即可。本发明方法制备得到的冷压球团成球率高，球团性能指标良好；且提高了生产效率，减少了粉尘的产生，改善了作业环境，减少岗位人员劳动强度。

电渣重熔过程铝粉的加入方法 774     

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本发明提供一种电渣重熔过程铝粉的加入方法，属于电渣重熔技术领域。本发明将不同粒径的铝粉相隔一定间距均匀地放置在传送装置上，并通过传送装置均匀、连续地加入结晶器。具体步骤为：⑴将放置铝粉的传送装置用重砣悬挂于电渣炉冶炼支臂上；⑵将粒径为1～3mm的铝粉均匀铺放在传送装置上；⑶将粒径为8～10mm的铝粉铝粉以每粒相距10～12cm的间距放置于传送装置上；⑷通过传送装置移动，将铝粉加入结晶器。本发明通过铝粉加入装置，将粒度为1～3mm的铝粉传送入渣池，使渣池内的氧有效降低，防止氧传入熔池；当较大粒度8～10mm的铝粒掉入结晶器时，较大粒度的铝粒会进入熔池，从而有效的去除熔池中的氧，达到提高钢锭的冶金质量和性能的目的。

双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 1202     

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本发明涉及双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供双渣留渣半钢炼钢的造渣方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢后，吹氧前，加入造渣材料，吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢，继续吹氧6～7min，倒掉初期富磷渣；b、加入第二批造渣材料进行二次造渣，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明采用双渣留渣的冶炼方法，通过转炉初期及二次造渣初期向转炉内加入化渣剂促进造渣并减少返干，从而达到促进快速形成初期渣，提高脱磷效果的目的，并可采用3炉一循环的造渣方式，在降低辅料消耗的同时提高脱磷效果，将成渣时间控制在3min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法 828     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法。针对现有半钢双渣冶炼初期炉渣发泡不易倒出、倒渣时间长等问题，本发明提供一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法，包括以下步骤：a、兑入半钢后，加入高镁石灰、活性石灰，顶吹氧气，同时加入刚玉渣和复合造渣剂，调节初期渣碱度，待温度达到1400～1500℃时，放掉70～90％的炉渣；b、步骤a放渣后，加入高镁石灰、活性石灰和复合造渣剂，控制终渣碱度为3.5～4.5，继续顶吹氧气，开吹的同时加入硅铁1～2kg/t钢，直至冶炼终点，出钢，得到炉渣A。本发明能促进炉渣熔化，缩短初期渣形成时间，提高脱磷效率；本发明方法操作简单，成本低廉，便于推广实施。

从尾矿中提取氧化铁的方法 883     

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本发明涉及一种从尾矿中提取氧化铁的方法，属于冶金领域。所述从尾矿中提取氧化铁的方法包括如下步骤：a.化学处理：将尾矿与氢氧化钠混合，于360～590℃熔融反应35min～85min；b.洗涤过滤：用30～45℃水洗涤干净，过滤得改性矿；c.磨矿：将改性矿球磨1～5min，过200目湿筛，取筛下矿物；d.磁选：将筛下矿物配制成质量浓度为20％～50％的矿浆，在0.5～6A的磁场强度下磁选，得铁精矿。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的氧化铁，TFe品位能达到68％左右。

适用于焦炉煤气的湿法净化系统 862     

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本发明公开了适用于焦炉煤气的湿法净化系统，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、煤气换热器、洗苯塔、除氨器、脱硫塔，在脱硫塔的上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。

340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法 1005     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种成形性能优良的340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法及其制备方法。本发明提供一种340MPa级连退冷轧汽车结构钢板，其化学成分按重量百分计为：C≤0.0040、Si：0～0.05、Mn：0.25～0.45、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.030、N：0.002～0.006、P：0.04～0.07、S：0～0.015、Als：0.015～0.050，其余为Fe。所得340MPa级连退冷轧汽车结构钢板满足：屈服强度≥170MPa，抗拉强度≥340MPa，延伸率A50mm≥38％，平均加工硬化指数值平均塑性应变比值

振动筛 1082     

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本发明公开了一种筛面振动而筛箱不振动的振动筛,旨在提供一种耗能低、对地基的振动力小、易实现大型化的振动筛。它包括筛箱、机架、筛面、激振装置和传动机构,激振装置与传动机构连接,激振装置位于筛箱侧板上,筛面与传动机构的振动臂既可以弹性连接,也可以铰接连接,筛面与筛箱弹性连接,筛面可以是单段也可以是多段组合。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用,主要用于物料的分级和脱水。

用于带过渡层的双金属复合管的金相腐蚀液及其腐蚀方法 852     

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本发明公开了一种用于带过渡层的双金属复合管的金相腐蚀液，属于双金属复合管的检测领域，所述腐蚀液为三氯化铁加入体积比35-60%的浓盐酸乙醇溶液制得，三氯化铁加入量为0.01-0.04g/ml。腐蚀方法，包括以下步骤，将抛光好的试样完全浸入腐蚀液中，保持时间0.3-2Min。本发明针对采用冶金结合工艺生产的，且在不锈钢与低合金钢结合面处存在宽过渡层金属的不锈钢和低合金钢复合管，提出一种适用于日常金相检验的、成本廉价、无污染的腐蚀剂及其腐蚀方法，能够把不锈钢、低合金钢、宽过渡层金属组织同时腐蚀出来，以供检测需要。

疏松矿物横截面孔隙率的定量测定方法 866     

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本发明提供了一种疏松矿物横截面孔隙率的定量测定方法，所述定量测定方法先对疏松矿物进行制样并获得包含疏松矿物横截面的光片样品，然后对光片样品进行多点图像采集，利用偏光显微镜的反射光下孔隙与矿物在图像灰度之间的差别和对应关系并采用岩相图像分析系统提取各图像中的孔隙区，再通过计算孔隙区面积在整个图像的总面积的比值来获得孔隙率，并通过测量贯穿整个光片样品观察面的直线上的多个采集点的图像的孔隙率来绘制样品的横截面孔隙率变化曲线，从而反应疏松矿物的横截面孔隙率情况。本发明能够快速、准确的测量并反映疏松矿物样品的内部孔隙率变化情况，为后续的冶金工艺提供准确、有效的理论数据。

用于连铸的浸入式水口 937     

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本发明公开了用于连铸的浸入式水口，包括水口主体，水口主体内部为水口内腔，还包括侧臂管道，侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通，通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线；侧臂管道的下方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进，在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道，将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通，则在连铸生产中，通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线，从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果，可以有效提高成品的质量；并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中吹入惰性保护气体，阻止空气进入钢液，避免造成钢液的二次氧化。

酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法 946     

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本发明涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用。本发明能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。

制备AlV55合金的方法 1177     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种AlV55合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供制备AlV55合金的方法，包括以下步骤：将金属Ca、金属Al、V₂O₅和V₂O₃混合均匀，然后用点火剂引发进行金属热还原反应，然后通电加热，冷却，处理后得到AlV55合金。本发明方法能够提高AlV55合金收率和成品率。

转炉炼钢造渣剂及其制备方法 826     

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本发明公开了一种转炉炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为实现炼钢厂中间包废干式料的综合利用，避免资源浪费，提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，实现废弃资源内部循环利用，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。

980MPa级淬火配分钢及其制备方法 871     

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本发明涉及980MPa级淬火配分钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的980MPa级淬火配分钢化学成分包括C：0.20～0.25、Si：1.4～1.8、Mn：1.8～2.2、V：0～0.10、Nb：0～0.050、Ti：0～0.050，N≤0.0060、P≤0.010、S≤0.012、Al≤0.060，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、连续退火工序，连续退火工序在780～820℃两相区进行退火，然后冷却至365～390℃进行过时效等温处理。本发明实现了一步法Q&P工艺制备抗拉强度980MPa以上的Q&P钢，通过轧制工艺和退火工艺控制，实现了铁素体细晶组织控制，具有低的屈强比和高延伸率。

用于高效分离铀的介孔磷酸配合物的制备方法 952     

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本发明属于冶金技术领域，包括乳液的制备、无机离子配位辅助聚合组装、溶剂挥发、铀酰分离、无机盐的制备和萃取分离铀钼，所述乳液的制备：将烷基磷酸配体溶解于一定量的乙醇，超声溶解,加入一定量的水，超声分散，搅拌30分钟，获得稳定的均匀的水包油微乳液；所述无机离子配位辅助聚合组装：加入一定量的金属盐，搅拌30分钟，加入一定量的磷酸(85wt％)，搅拌30分钟；所述溶剂挥发：将上述溶液在一定温度下挥发，得到产物，用水和乙醇洗涤三遍，干燥，得到金属‑有机磷酸配合物；所述铀酰分离：配置1L的一定浓度的硝酸铀酰溶液，加入一定量的吸附剂，测得不同时间段铀酰浓度，算出吸附容量值。

高钛型高炉渣的回收利用方法 1347     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种高钛型高炉渣的回收利用方法，旨在解决如何回收利用高钛型高炉渣的显热资源的问题。该高钛型高炉渣的回收利用方法，通过利用铸渣板将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900～1000℃的高温渣块，再将高温渣块间歇式加入换热罐中通过换热罐内由下往上流动的冷风进行换热；换热后，冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥，可使得高钛型高炉渣的显热资源得到充分回收利用，利用率达到40％以上。

节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法 1520     

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本发明属于冶金领域，提供了一种节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法，主旨在于解决电解锰影响铸坯质量，以及该材料属于亚包晶钢，会发生包晶反应，板坯在凝固过程中会产生很大的线收缩，引起坯壳冷却不均匀，产生纵裂、横裂等连铸坯质量缺陷的问题。主要方案包括按重量百分比计，C：0.01‑0.15％、Ni：1.00‑1.30％、Cr：13.00‑13.50％、Mn：9.00‑9.50％、Cu：0.20‑0.35％、Si：0.20‑0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13‑0.18％，余量由Fe和杂质构成。向LF精炼炉加入电解锰时，在将电解锰加入到LF精炼炉、GOR转炉前，对电解锰进行烘烤，烘烤时间＞180min，烘烤温度＞150℃。

含钒泥浆深度提钒的方法 950     

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本发明公开了一种含钒泥浆深度提钒的方法，属于湿法冶金领域。含钒泥浆深度提钒的方法以碳酸钠与钒泥浆混匀、焙烧、水浸，再对水浸渣在酸性条件下，加还原剂助浸，将水浸钒液与酸浸钒液直接混合，加铵盐，补加少量硫酸调pH≈2.0，加入氧化剂，置于水浴至沸，加晶种，搅拌沉钒，红钒经熔化制得V2O5＞98％的片状V2O5。本发明耗水量少、废水处理量小，产生的废渣和废液经过处理后都可以回收循环利用，降低了提钒成本；本发明的方法操作简便、成本低、钒收率高，可有效解决现有技术回收含钒泥浆回收率较低的问题。

吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法 862     

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本发明属于冶金生产领域，具体公开了一种利于提高钛渣吊运效率并降低生产成本的吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法。吊运钛渣用楔子，包括呈锥形的楔子主体，所述楔子主体的顶部设置有吊耳，所述吊耳与楔子主体为一体式结构。该吊运钛渣用楔子能较好的应用到钛渣吊运过程中，以辅助吊运；其通过锥形的楔子主体能够与高温的钛渣液紧密结合在一起，以承受冷却后钛渣饼的重量，并通过吊耳能够与天车的吊钩配合，可以直接将钛渣饼吊运起来并送至破碎场地，既能减小吊渣过程中的人工劳动强度，又能缩短吊渣时间1～2小时，有效减少了炉前准备时间，提高热渣处理效率50％以上，还可避免重复加工出炉钛渣情况的发生，为钛渣电炉提高产能提供了有力保障。

降低电炉氧化法碳粉消耗的方法 873     

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本发明公开了一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在传统电炉氧化法的熔化工序后面增加吹炼工序，配合辅料作用，降低电炉氧化法炼钢中碳粉的消耗。所述吹炼工序为：在冶炼过程中采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N₂吹炼，吹炼1/3至2/3阶段采用CO₂与CO混合气体吹炼，吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体吹炼。本发明增加吹炼工序，通过底吹气体搅拌作用结合辅料，使电炉冶炼各期加入的熔剂和辅料快速熔化、造渣和化渣，电炉熔池内钢液循环流动速度加快，促进了碳粉在冶炼过程中的吸收，提高了碳粉的利用率，有效解决了现有电炉氧化法炼钢消耗碳粉过多的问题。

用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及施工方法 931     

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本发明公开了一种开浇启铸器，尤其是涉及一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种开浇“出苗时间”短、开浇起铸生产安全可靠的用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法。所述的开浇启铸器包括分隔组件、增强加固组件和连接导引组件，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件通过所述的分隔组件连接为一个整体的开浇启铸器。在进行连铸坯开浇前，先在引锭头上铺设防护层并将开浇启铸器布置到所述的引锭头上，再将其布置到结晶器内密封开浇启铸器与钢管之间的缝隙，并铺设防护降温层，向结晶器内倾入钢水开始铸钢浇注，待钢水结晶凝固15～25秒后拉坯起动连铸坯浇铸工作。

高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法 1246     

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本发明公开了一种高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法，涉及冶金工业领域，解决的技术问题是提供一种适合对高温液态钢渣进行雾化的拉瓦尔喷管。本发明采用的技术方案是：高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管，拉瓦尔喷管的管腔关于中心线轴对称，管腔沿喷射方向顺次为入口段、收窄段、平行段和出口段，通过对各段的优化设计，可将气流加速至合理的速度，对高温液态钢渣进行雾化，并达到良好的喷吹效果。本发明还提供一种高温液态钢渣雾化风箱，解决现有风箱对高温液态钢渣的雾化效果差的问题，采用的技术方案是：高温液态钢渣雾化风箱，包括箱体，箱体的一侧设置开孔，箱体的开孔内设置上述拉瓦尔喷管。

耐候钢及其制备方法 1044     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种耐候钢及其制备方法。针对现有市场需要，本发明拟开发一种低成本、高质量的耐候钢及其制备方法。本发明提供一种耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.06～0.08％，Si：0.30～0.45％，Mn：1.10～1.25％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.50～0.60％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.020～0.030％，Sb：0.03～0.05％，Al：018～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括：冶炼～热轧～层流冷却～卷取。本发明在耐候钢中引入全新的元素Sb，利用Sb和Al元素的协同效应，保证了耐候钢具有良好的耐候性能，能达到与S450AW牌号相当的耐候性能，本发明的耐候钢强度高，能达到450MPa以上。本发明降低了Cr等高成本合金元素的含量，降低了成本和冶炼难度，适宜推广使用。