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本发明是一种咖啡因生产工艺过程中水处理及其它资源循环利用技术。本发明通过处理各工序中高浓度无机盐废水中的SO42-,把处理后的水重新利用在咖啡因生产所对应的工序中,提高了生产原料的利用率,实现了水及其它资源的循环利用。生产过程设备简单,投资小,操作安全可靠,充分、有效利用化工资源,处理过程无二次污染,基本实现了生产过程的“零排放”,有利于降耗减排,不仅运行成本低廉,而且可以实现一定的经济效益,社会效益巨大。
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本发明公开了一种发泡保温材料的生产方法，包括如下步骤：(1)采用烟气处理剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成脱硫脱硝废渣；所述烟气处理剂包括赤泥粉和纳米级金属氧化物；(2)将所述脱硫脱硝废渣与固体废物、氧化镁、发泡剂、稳泡剂和废水混合均匀，从而形成混合料；其中脱硫脱硝废渣、固体废物、氧化镁、发泡剂和稳泡剂的重量比为40～70:10～65:1.5～3.5:2.0～3.0:1.0～2.0；(3)将所述混合料经过发泡和养护，从而形成发泡保温材料。本发明的方法实现了赤泥的资源化利用，降低了生产成本，且能够制得优质的发泡保温材料。
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本发明涉及一种脉冲节能式MBR的方法与装置。一种脉冲节能式MBR的方法，包括以下步骤：（1）废水经进水泵打入膜池中，与膜池中的活性污泥和/或填料混合后进入膜组器；（2）通过曝气机对曝气管供气，控制开关根据水、气压变化自动开启或关闭，形成脉冲曝气，曝气使污泥混合液和/或填料均匀分布至膜组器内，曝气产生的气泡带动填料对膜元件进行连续有效的空气冲刷和擦洗；（3）膜组器的集水管经产水泵抽吸出水，抽吸压力为1～100kPa，产水通量在1～100L/m2.h。本发明能耗低，膜污染程度轻，设备投资费用少，装置结构简单，占地面积小、操作简洁、便于自动化操作控制。
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本发明公开了一种C8芳烃异构化催化剂的原位预处理方法，包括如下内容：（1）将含有无定形硅铝和活性金属组分的催化剂前体A装填到反应器中；（2）通入含有有机化合物的乙醇水溶液，与催化剂前体A接触反应，然后再通入含氧气体进行处理，得到催化剂前体B；（3）通入硝酸铵水溶液与催化剂前体B接触反应，然后通入氮气进行处理，得到催化剂A1；（4）通入含氢气的气体活化处理催化剂A1，得到预处理的催化剂B1。本发明方法处理后的催化剂表面分子筛分布均匀，提高分子筛的利用率、反应选择性和活性，同时大幅度降低了催化剂成产成本，避免了传统合成分子筛过程的难处理的废水的生成，有利于环保。
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本发明公开了一种清洁消色雕印印花工艺；该印花工艺使用含清洁消色雕印浆的处方印花，烘干，焙烘，拉幅定型，成品卷装；使用该印花工艺制得的产品牢度能达到要求，手感柔软，成本适中，色艳度好，烟气排放小，大大缩短了工艺流程，直观性强，能耗低，废水、废气、废料的排放极低，且生产效率高，生产质量控制相对容易。
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本发明涉及一种四氢呋喃聚合工艺及其反应装置，聚合工艺，先将四氢呋喃与酸酐、酸混合、预热，然后加入到装有催化剂的反应釜进行反应；所述催化剂为全氟磺酸树脂。本发明提供的以经处理后的全氟磺酸树脂为催化剂的四氢呋喃聚合工艺，可以克服液体强质子酸工艺存在的明显缺陷，使催化剂可以回收和重复使用、可以避免因水解和水洗等过程带来的设备腐蚀、避免分离困难、减免含酸含盐废水处理等。催化体系的稳定性好、寿命长，催化四氢呋喃聚合时单次循环转化率高，催化体系的生产成本可以进一步降低，从而降低该PTMEG聚合工艺的生产成本。
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本发明公开了一种具有可见光响应的半导体光 催化剂及其制备方法，该催化剂由金属氧化物颗粒、非金属元 素、半导体纳米粒子组成，所述金属氧化物为氧化铁、氧化铷、 氧化镍、氧化钴、氧化镉、氧化铜、氧化银、氧化铟、氧化铋 等物质。非金属元素为氮、碳、硫、硼、磷等。半导体纳米粒 子为二氧化钛(TiO2)、二氧化锡 (SnO2)、氧化锌(ZnO)、硫化镉 (CdS)、三氧化钨(WO3)等具有光 催化活性的物质。本发明的催化剂除可用于空气、废水、地表 水及饮用水中有机污染物、重金属离子等的光催化处理外，还 可用于光催化合成、光催化固氮等光催化反应。
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本发明提供了一种无机‑有机杂化絮凝剂及其制备方法，所述无机‑有机杂化絮凝剂的原料组分包括引发剂以及质量比为1 : 9‑1 : 6的无机絮凝剂和有机单体，所述有机单体包括质量比为1 : 9‑1 : 5的二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺，所述引发剂的质量为有机单体质量的0.02‑5％。所述无机‑有机杂化絮凝剂通过向无机絮凝剂中引入丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化铵，引发两种单体在无机体系中的原位共聚合得到。所述无机‑有机杂化絮凝剂通过合理选择原料及配比，能够更好地适应带电细粒尾矿的沉降，在低投加量的情况下即可显著提高尾矿悬浮液的沉降速率，降低上清液的浊度，在降低废水处理成本的同时提高回水的质量，达到节能减排的目的。
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本发明公开了一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的处理方法，该方法先将所述废水进行混凝破乳处理，将乳化油转化为悬浮油后进入气浮除油处理脱除悬浮油，出水进入吸附处理深度除油，降低COD后进一步经臭氧催化氧化深度处理，最终出水COD＜80mg/L；该工艺解决了镍钴萃余液中COD脱除困难的问题，将出水COD降低至＜100mg/L，工艺流程简单，运行成本相对较低，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种无盐软水器以及用于该无盐软水器的滤料的制备方法，通过在容器内加入采用该方法制得的高分子聚合滤料，对硬水中的钙、镁离子进行催化，采用核辅助结晶技术，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，悬浮于水中，纳米晶体呈电中性，表面无强烈的化学键的结合，不会再次形成水垢，从而达到软化的目的，无盐软水器不用电、不费水、不用盐、不用任何化学添加剂，同时保留对人体有益的矿物质和微量元素，而且，镁盐和钙盐不会在滤料上附着，使用后的滤料无需进行再生，避免了再生滤料使用大量的水及产生大量含盐废水对环境造成的污染，是一种绿色环保的软水器，解决了现在水软化技术对环境造成严重污染的缺陷。
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本发明公开了一种节水干煤粉加压气化黑水处理装置，包括合成气洗涤水管道、闪蒸罐、酸气冷却器、盐酸输入管道、酸性灰浆汽提塔、澄清槽、带压渣水输入管道、减压管、常压渣水输入管道、低压蒸汽管道、絮凝剂加药装置、浓缩处理系统及灰水槽，该装置能够实现煤气洗涤水、带压渣水及常压渣水的处理，并且能够显著减少高压废水的排放，降低汽提耗能及堵塞风险，设备造价较低。
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一种含钒焙烧熟料碳铵溶液低温常压浸出提钒的方法，将含钒原料焙烧后熟料在碳铵溶液中浸出提钒，钒以钒酸铵形式进入溶液，过滤后得到浸出渣和含钒液，含钒液可进而通过钒酸铵冷却结晶分离得到偏钒酸铵产品。本方法采用碳铵溶液浸出技术，流程简单，易于操作，钒提取率可达90-99％，可实现了钒的清洁高效提取，无高盐度氨氮废水的产生。
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一种反渗透浓水处理与零排放的方法与装置，其工艺步骤是：首先向废水中投加絮凝剂、助凝剂和除硬剂，搅拌混匀、沉淀，出水进入两级过滤系统，去除残余悬浮物和COD，过滤出水进入阳床离子交换器，去除残余硬度；离子交换出水加酸调节PH至4.3，然后进入除碳器脱除碱度，脱碳出水的pH用碱调至9?11，进入反渗透系统，反渗透浓水进入MVC蒸发器和结晶器，蒸发结晶，获得产水和浓缩液。通过本发明提供的方法，反渗透浓水的系统回收率可达到90%以上。
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本发明涉及混合戊醛生产领域，公开了一种混合戊醛分离提纯的方法和系统。方法包括：(1)将混合戊醛进行加热精馏，得到精制戊醛和轻组分；其中，所述加热精馏的条件包括：精馏塔顶压力为0.3‑1MPa，精馏塔底温度为150‑160℃，精馏塔顶温度为50‑60℃；所述混合戊醛精馏塔的回流比为5‑10；(2)将所述轻组分依次进行冷却、分离，得到废水和碳四混合物；(3)将所述碳四混合物的一部分作为回收液返回到步骤(1)中的所述加热精馏。实现将混合戊醛进行分离提出，能够得到精制戊醛的纯度达到99重量％以上。
本发明提供了一种应用于流化床反应器的镍/氧化铝催化剂微球及其制备方法和用途，所述方法为：1)配制包含镍源的非水溶液；2)采用所述的非水溶液，利用真空浸渍法，将活性金属镍沉积在Al2O3微球表面，得到干燥的前驱体；对所述前驱体进行焙烧，得到所述的Ni/Al2O3催化剂微球。本发明得到了具有高耐磨性、粒径分布均匀、流动性良好的Ni/Al2O3催化剂微球，应用于流化床反应器中能够降低气流与碰撞对催化剂的磨蚀损耗，降低生产成本，同时提高催化剂的催化活性和稳定性，提高甲烷的产率。该催化剂具有处理量大、无废水、生产过程简单易控等优点，具有良好的应用前景。
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本发明公布了一种利用微生物与赤铁矿在光照条件下协同还原六价铬的方法，是在含六价铬的废水中添加赤铁矿和可以进行胞外电子传递的铁还原菌，在光照条件下二者协同还原六价铬。本发明利用天然环境中广泛存在的赤铁矿矿物和胞外呼吸铁还原菌，实现协同利用光能和化学能高效处理铬污染，解决现有方法处理效率较低、光催化材料合成复杂、环境兼容性差、微生物不耐受、处理成本较贵等问题，同时避免了治理过程中的二次污染问题。
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本发明公开了一种用于治理砷污染的超稳矿化剂的制备方法及应用。所述的超稳矿化剂是通过旋转液膜反应器将钙盐、铁盐及碱进行共沉淀反应制得，然后将其用于去除废水中砷及重金属砷污染土壤的治理修复。本发明所制备的超稳矿化剂具有非常高的活性，通过缺陷位锚定的方式能够快速的将土壤中的砷矿化形成具有更为稳定结构的矿物形式，稳定性远超氢氧化物和碳酸盐，表现出超稳矿化态，解决了砷再次游离的难题。本发明的用于治理砷污染的超稳矿化剂及修复方法具有较高的经济和环保价值，能够在取得优异修复效果的同时有效降低成本。
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本发明公开了一种基于动力型热管和吸收式太阳能制冷的节能系统，包括动力型热管集热系统、吸收式制冷循环系统和锅炉辅助系统。动力型热管集热系统是整个系统的主要热量来源，动力型热管集热系统吸收太能的热量后，为吸收式制冷系统提供驱动热源的同时还加热了一部分自来水。吸收式制冷循环以动力型热管集热系统提供的热量和热水锅炉提供的热量作为驱动热源，作为整个系统的冷源输出。锅炉辅助系统主要是在动力型热管集热系统不能提供足够热源时，辅助其驱动吸收式制冷系统；也为高温热水箱提供一部分热源。实现了对吸收式制冷系统的余热、锅炉烟气余热和废水余热分别进行了回收，在节约能源的同时，减少了系统的热污染，提高了系统的能量利用率。
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本发明公开了一种利用改性GCL的固废堆场覆盖阻隔结构及构建方法，包括在固废堆场的找平层上依次设置的防渗层、保护层、排水层、覆土支撑层和营养植被层；防渗层包括自下而上设置的压实黏土层和改性GCL层，其中，压实黏土层所使用的黏土用硅烷溶液进行拌和；改性GCL层由上层无纺布、下层编织布和中间混合粉体构成，混合粉体包括改性膨润土粉、累托石粉、羟丙基甲基纤维素和丙烯腈‑乙酸乙烯酯树脂粉。本发明有效阻隔了堆体与植被层之间的污染物迁移扩散（如酸性废水、重金属），有效保证植被层的恢复。
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本发明提供一种六氟化铀到四氟化铀的干法转化装置，其中喷嘴组件用于将六氟化铀气体和夹带四氯化碳的氢气从互不相连的通道喷入反应炉内；尾气过滤装置用于对反应炉输出的尾气进行过滤处理，以回收尾气中携带的粉料；收料箱用于接收反应炉输出的四氟化铀沉淀物，直至其内物料高度达到预设高度以及达到预设气封要求后，向装料手套箱输出四氟化铀沉淀物；装料手套箱内设置有接收四氟化铀沉淀物的料筒，用于在料筒的装料量达到预定值时，通过手套孔更换下一个料筒并继续装料，直至装料完毕。本发明通过各组成部分的协同工作，实现了核燃料生产线中UF6到UF4自动且连续的干法转化，工艺流程短，几乎不产生废水，还可适用于不同丰度的燃料转化，通用性强。
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本发明公开了一种从钒(V)和铬(VI)混合溶液中分离制备三氧化二钒的方法，通过加入催化剂，使含钒(V)和铬(VI)混合溶液与氢气反应，然后沉淀分离，最终得到三氧化二钒。根据本发明的方法利用清洁型气体氢气，可直接对钒铬混合溶液进行还原沉淀获得低价钒沉淀，该沉淀经简单的洗涤作业后即可获得合格的三氧化二钒产品，与现有工艺相比，省去了复杂的铵盐沉淀制备中间产品钒酸铵或多聚钒酸铵，再通过煅烧获得五氧化二钒产品的工序，简化了工艺；同时，避免了氨氮废水的产生；且获得三氧化二钒产品较五氧化二钒产品附加值更高。
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一种分步提取钒渣中钒、铬、铁的清洁工艺方法，包括如下步骤：钒渣经选择性氧化得到焙砂；所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣，含钒浸出液经产品转化制备钒系列产品；所得提钒尾渣与固硅剂加入到氢氧化钠溶液中，选择性固硅后进行氧化提铬，再经液固分离得到含铬浸出液和提铬尾渣，含铬浸出液经产品转化制备铬系列产品；所得提铬尾渣与还原剂混合，经磁化焙烧、磁选分离后，得到硅渣和铁精粉/富铁渣/还原铁粉。本发明实现了钒渣中钒、铬、铁等有价组分的分步提取与高效分离，避免了钒、铬、铁产品的相互夹带。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及终渣的资源化，清洁无污染。
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本发明涉及一种利用桉木液化残渣制备吸附材料的方法，涉及固体废弃物的加工利用。该方法以桉木液化过程中生成的固体残渣为原料，通过磷酸在一定温度(400～700℃)下活化，之后洗涤干燥制备得到吸附材料。吸附材料得率高于20％，对亚甲基蓝的吸附量最高达201mg/g。该方法降低了废物处置成本，实现了固体废弃物的增值利用，所用化学药品安全易得，制备得到的吸附材料安全，可用于废水处理领域。
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本发明公开了一种污水预处理方法，特别是双氧水污水预处理方法，将生产双氧水的污水和/或再生污水经隔油、混合、加载-磁分离、沉淀、脱泥等处理，其特征在于用“加载-磁分离”池取代传统工艺中“沉淀池”和“气浮池”。磁分离装置由三个搅拌混合池、一个沉淀池、磁过滤器、磁粉回收装置和污泥脱水系统组成。本发明的处理系统具有较小投资和占地面积、较低运行成本，操作简单，对双氧水污水特别是再生污水的高COD、SS和难降解物质有良好的处理效果，废水COD去除率最高达80%以上，最低也有30%以上。
本发明属于环保技术领域，涉及烟(废)气集成净化技术，尤其涉及一种活性焦烟气脱硫脱硝副产物转化装置和脱硫脱硝系统及方法。本发明提供的活性焦烟气脱硫脱硝副产物转化装置，包括吸收塔、配碱单元、中间品储罐、中和釜、蒸发器、浓料罐、离心单元和干燥装置；吸收塔设置有进气端，进气端与活性焦烟气脱硫脱硝系统中解析出的二氧化硫气体输出端相连接；配碱单元、吸收塔、中间品储罐、中和釜、蒸发器、浓料罐、离心单元与干燥装置依次相连接。本发明可提高活性焦烟气脱硫脱硝系统的生产附加值，提高经济效益，既经济又环保；工艺简单，布局紧凑，能耗低，无废水、无固废、无二次污染，实现了资源再生利用。
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一种带母液分离器的浓盐水结晶分离装置，涉及环保技术领域的废水处理技术。本发明包括依次连接形成循环管路的结晶器、循环泵和加热器。结晶器下部锥形腔的底部设有洗涤腿。其结构特点是，所述结晶器和循环泵之间连接母液分离器。母液分离器的腔体中设有上下两层结晶盐挡板，母液分离器侧壁上与两个结晶盐挡板对应的位置分别设有母液排放口。同现有技术相比，本发明直接连接到浓盐水结晶系统的循环管路中，能有效地将母液与结晶盐分离，避免系统热量损失的同时大大降低母液排放所携带的结晶盐量。
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一种醇、水、油混合液的综合处理方法，属于废水处理技术领域。混合液先精馏，塔顶温度为64～78.5℃，塔釜温度为101～110℃，塔顶回收浓度≥95%的醇。塔釜含水油经过沉降分层得到重油和含水轻油，含水轻油加入特制混凝剂混凝，混凝出水沉淀，沉淀后的上清液通过膜过滤除油，将油含水率去除至≤20%，分离出的水回用。本发明在回收≥95%乙醇的同时，实现水和油的分离回收；处理1m3含水轻油仅产生危废污泥20～40公斤；最终回收或作为危废处理的重油含水率＜20%，总量减少了75%；实现整个处理流程危废量最小化，最大化降低处理成本。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种臭氧催化氧化催化剂组合物，臭氧催化氧化催化剂的制备方法及有机污水处理方法和应用，所述臭氧催化氧化催化剂组合物包含：FCC催化剂细粉、活性组分和粘结剂，其中，所述FCC催化剂细粉为FCC催化剂制备过程中产生的细粉。本发明的臭氧催化氧化催化剂组合物能够实现FCC催化剂细粉的回收利用，并且催化活性高，对有机废水有优良的催化氧化效果。
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本发明提供一种电解用修饰不锈钢电极，涉及电解用电极技术领域，电解用修饰不锈钢电极是由不锈钢本体和活化层组成，所述不锈钢本体由不锈钢板材组成，活化层是附着在不锈钢本体表面上，其特征在于：所述的活化层是直接由不锈钢本体作为阳极，经过在含铁离子溶液中电解处理后得到的产物。其制备方法，包括以下步骤：1）根据需要加工所需的不锈钢本体钢板；2）将不锈钢板作为阳极，在含铁离子溶液中电解处理，电解水溶液中铁离子质量含量为1～5%，铁离子溶液为二价或三价，电解的电流密度为50～150A/m2，电解时间为5～20分钟。本发明的电解用修饰石墨电极用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量。
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