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本实用新型涉及一种热处理加热炉出钢吊具，属于冶金行业热处理加热炉出钢吊具设备技术领域。技术方案是：导向连杆（2）的一端固定在吊梁（1）上，导向连杆（2）的另一端固定在横杆（31）的中间，夹钳杆一（32）和夹钳杆二（33）交叉布置，夹钳杆一（32）和夹钳杆二（33）的中间铰接在一起，夹钳杆一（32）和夹钳杆二（33）的一端分别与横杆（31）的两端铰接，夹钳杆一（32）和夹钳杆二（33）的另一端均设有一个向内侧弯曲的托钩，夹钳杆一（32）和夹钳杆二（33）之间设有回位弹簧（35）。本实用新型的有益效果是：能够对加热后高温钢坯或物料进行吊运，结构简单，使用方便，可靠性强，便于维护和安装，拆装方便。
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本实用新型涉及立磨技术领域，提供一种耐磨层便于修复的立磨磨辊，根据立磨磨辊的磨损曲线在辊体表面设计了硬质合金棒镶焊耐磨堆焊层与整体耐磨堆焊层两部分相结合的结构，镶焊部分的辊体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层；硬质合金棒与辊体及过渡层通过孔配合及胶镶嵌连接，并通过焊接固定环与过渡层冶金连接，上棒体之间是耐磨堆焊层，硬质合金棒的顶端比耐磨堆焊层表面低0‑3mm，耐磨堆焊层覆盖整个磨辊的表面。本实用新型镶焊了硬质合金棒提高了耐磨性，两层耐磨过渡层的设计可在磨辊表面不进行预热处理而直接堆焊修复，方便快捷，而且整个耐磨层使用寿命相匹配，延长了磨辊使用寿命，是立磨磨辊技术方面的创新。
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本实用新型公开了一种钢卷运输车，属于冶金技术领域。所述钢卷运输车包括托架装置、升降装置、行走装置、车体及导向装置；托架、衬板、升降装置、行走装置、车体及导向装置；所述升降装置及导向装置设置在所述车体上；所述升降装置与所述托架连接，且所述升降装置设置在所述托架的下方，所述升降装置带动所述托架升降；所述导向装置与所述托架连接，且所述导向装置设置在所述托架的下方，所述升降装置带动所述托架在所述导向装置的引导下上下动作。本实用新型钢卷运输车保护钢卷不被划伤，保证了升降平稳。
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本实用新型涉及冶金连铸设备,更具体地说是关于液芯铸轧零号扇形机构,其特征是:它至少包括U形外弧框架(1)内弧框架(2)、耳轴滑块滑动机构(3)、上下多铸坯导辊(5)及液压夹紧机构(4),上下多铸坯导辊(5)固定在内、外弧框架上;U形外弧框架(1)、内弧框架(2)通过液压夹紧机构(4)固定;液芯铸坯(6)与上下多铸坯导辊(5)动态连接。所述的内弧框架(2)移动范围在50-120mm之间。这种液芯铸轧零号扇形机构,它具有结构简单、压下量大(达21mm)、机构运动准确、且便于控制、使用可靠性高、便于维护等特点。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉水渣处理循环系统，水处理系统的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接，循环水箱的出口直接与渣粒化成套系统的进水口连接；第一主管道和第二主管道为双层管道；双层管道包括内置热风层和外置水冷层；外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套系统的进水口连接；水处理系统的两侧还设置有第五主管道，第五主管道直接与副风机系统的进风口连接，副风机系统的出风口直接与第一主管道连接；该实用新型能够同时对渣粒化成套系统工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理，延长热烟气管道的寿命，避免经常更换，通过能够减少二次污染，提高生产效率，有利于保护环境。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提出了一种钢水包防喷溅装置，其在钢包盛钢较满时减少钢水的喷溅，包括钢水包本体，还包括底座和漏斗，底座的顶端通过多个支撑杆连接有多个支撑板，漏斗上连接有多对滑块，支撑板上开设有多个和滑块匹配的滑槽，并且滑块滑动连接在对应滑槽的内部，漏斗的顶端连接有多个吊耳，吊耳的内部设置有拉环，多个拉环通过锁链连接有提升块，提升块上连接有挂环，漏斗连接有限位组件，限位组件包括限位环，钢水包本体上开设有和限位环匹配的限位槽，限位环和限位槽呈滑动配合，限位环上转动连接有多个卡块，并且限位槽的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽，并且漏斗通过安装板安装有振动电机，漏斗上连接有清洁组件。
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本实用新型公开了一种用于储油罐、油井油管和输油管道的加热电缆,属于石油生产配套设备技术领域。针对已有技术的不足,提供一种直接使用50Hz工频交流动力电源的碳纤维电加热电缆。技术特征是在动力输电线外面连接敷设导电碳纤维作为发热体,采用导电的金属紧固卡将碳纤维与动力输电线相连通,组成碳纤维电加热电缆。优点是制造工艺简单;产品强度高、耐油、耐酸碱、耐腐蚀;重量轻,投资少,不需要配套电源变换设备,热效率转换高达98%;电压功率使用范围宽,工作性能稳定可靠,寿命长。可以用于油田油井、输油管道、储油罐、铁轨、冶金、化工等领域加热和保温。
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一种密相塔脱硫加湿机调温加湿装置，属于冶金环保技术领域。包括喷淋箱钢板、进水总管、蒸汽总管、蒸气支管、喷淋管，喷淋管与进水总管连接，喷淋管及进水总管固定在喷淋箱钢板上，进水总管设置在加湿机的尾部；蒸气支管与蒸汽总管连接。在冬季或烧结机启车过程中使用蒸汽对加湿机进行温度调节，有利于保持脱硫塔内温度在脱硫剂反应所需温度范围内，避免了加水脱硫后导致塔内温度降低的情况，脱硫效率高，能确保SO2达标排放。同时，由于水蒸汽的加入减少了水的加入量，解决了脱硫剂粘壁现象的发生。当烧结生产及脱硫系统稳定以后，脱硫塔内温度正常时，可切换成单独加水脱硫。当脱硫加水系统出现故障时，也可切换成加单独水蒸汽脱硫。
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本实用新型涉及一种热轧型钢定尺锯切升降装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：托梁（3）固定在托梁支座（4）上，托梁支座（4）固定在升降梁（2）上，升降梁（2）位于固定辊道（1）的两侧；油缸（11）的缸杆与拉杆（9）驱动连接，拉杆（9）通过多个摆臂机构与升降梁（2）相连接，小摆臂（7）和大摆臂（8）的一端通过摆臂轴（6）转动连接在摆臂支座（5）上，小摆臂（7）的另一端与升降梁（2）铰接，大摆臂（8）的另一端与拉杆（9）铰接。本实用新型的有益效果是：通过托梁的上下运动，托起待切割型钢，避免固定辊道误切割，增加待切割型钢支撑点密度，使型钢切割过程中更加稳定，提高切割精度。
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本实用新型公开了一种用于给水泵的空气释放装置，包括：一连接管，所述连接管上部为锥形体，锥形体上有两个朝下的斜孔与连接管孔相通，中部为一凸起块，凸起块上部设置一衬套（铜基粉末冶金烧制），一罩盖，覆盖于衬套上，并与衬套活动配合。所述罩盖上端设置一螺母将罩盖固定。连接管下部设计螺纹接管连接方式将该空气释放装置安装于给水泵轴承盖上，结构实用，安装工艺简单，便于拆卸。
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本实用新型涉及一种大型型钢校直机辊缝调整液压集成组合阀台，属于冶金行业轧钢校直技术领域。技术方案是：包含上腔油路集成块（1）和下腔油路集成块（2），上腔油路集成块（1）和下腔油路集成块（2）均为正方体结构，下腔油路集成块（2）通过多个螺钉（7）固定在上腔油路集成块（1）的上面。本实用新型的有益效果是：液压阀全部采用标准的板式连接，油路集成块内部不需要精密加工，维护简便，能够满足生产及产品质量要求。
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本实用新型涉及一种用于在LF精炼工序防止增氮的装置，属于钢铁冶金领域。本实用新型的炉盖的电极孔的周侧设置有第一气体通道，第一气体通道设置有第一进气口和若干第一出气口；第一出气口环绕设置于电极孔的内壁。在LF炉盖下沿设置第二气体通道，第二气体通道设置有第二进气口和若干第二出气口，朝向内部的第二出气口和朝向外部的第二出气口交错设置。本实用新型通过在电极孔和下沿处同时形成氩气隔离层，可以使得钢液中的增氮含量控制在4ppm以下，且合金成分控制稳定，可有效提高产品质量，具有可观的经济效益，同时解决了现有技术中的装置容易使得钢液发生增氮现象的问题。
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本实用新型提出了一种新型金刚石切割刀片，其包括圆形基体和刀头，圆形基体和刀头通过粉末冶金原理利用冷形压制和热压烧结形成一个整体，刀头压制烧结在圆形基体外围，且刀头设有多个；圆形基体外围设有多个通槽，通槽的个数与刀头的个数一致；相邻的两个刀头之间具有间隙，且间隙与通槽连通，间隙与通槽之间设有第一角度；刀头包括上表面和下表面，上表面上设有多个第一凹槽，下表面上设有多个第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽交错设置。本实用新型结构简单，操作方便，其能通过对金刚石进行排列，减少切割或切削过程中产生的细屑数量，故提高了环境质量，不影响工作人员的身体健康，且本实用新型耐磨性好，散热性能佳，金刚石不易脱落。
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本实用新型涉及一种高炉用除尘器,主要用于冶金行业中的高炉煤气粗除尘。本实用新型将现有技术的中心煤气导入管道外移,扩大了除尘器内的有效空间,降低了煤气在圆筒部分内的流速,提高了除尘效率;通过煤气流以一定角度切向进入圆筒部分,使煤气流在圆筒部分旋转运动,延长煤气流尤其是粉尘在除尘器内停留时间,增加粉尘颗粒与筒壁之间碰撞几率,进一步提高了除尘效率;本实用新型与同内径的现有除尘器相比,除尘效率提高10%以上,尤其适用旧除尘器改造,以解决高炉冶炼强度、风机能力提高后,除尘器能力偏小的问题,结构简单,便于制作和维修。
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本实用新型涉及一种承载力强的板坯翻钢机，属于冶金行业板坯翻钢机设备技术领域。技术方案是：包含左侧翻钢装置和右侧翻钢装置，左侧翻钢装置和右侧翻钢装置的结构相同，左侧翻钢装置和右侧翻钢装置对称布置在底座（2）上，所述左侧翻钢装置包含三组翻钢臂，每组翻钢臂包含一个主臂和两个辅臂，主臂设在两个辅臂之间，三组翻钢臂中的主臂和辅臂均转动连接在一个连接轴（4）上，每组翻钢臂设有一个液压缸（5）。本实用新型的有益效果是：能够将翻钢臂承受的冲击载荷转移到底座上，从而减轻翻钢臂的冲击载荷力。提高翻钢臂的承载能力，有效的保证翻钢机的平稳运行，延长翻钢机的使用寿命，降低设备的故障时间。
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本实用新型涉及一种型钢码垛机，属于冶金行业型钢精整设备技术领域。技术方案是：按照型钢运行方向依次顺序布置输入辊道（1）、链条输送机、分钢平托装置（4）、型钢翻转装置（6）、步进送钢装置（7）、码垛头装置（8）、升降集料装置（9）和输出辊道（10）；所述型钢翻转装置（6）中的平衡齿轮（606）安装在翻转主轴（611）上，翻转摆臂A（607）和翻转摆臂B（609）的一端分别铰接在翻转磁铁（610）上；所述步进送钢装置（7）中的送钢底座（701）上设有多个暂存位支架（718），每个暂存位支架（718）上均设有暂存位永磁铁（709）。本实用新型的有益效果是：提高型钢码垛效率，能耗小，故障率低。
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本实用新型涉及冶金行业的一种新型铁粉强制混料机，包括进料系统，通过翻板阀与进料系统一侧连接的混料系统和与进料系统另一侧连接的混料系统。混料系统包括既能公转也能自传的碾轮机构，随碾轮公转时高速自转的行星铲机构，所述碾轮机构由碾轮、碾轮轴、轴承、碾轮臂以及机械迷宫式密封装置组成，所述机械迷宫式密封装置包括和碾轮固定在一起，随碾轮一起转动的密封盘A，和碾轮轴固定在一起，和碾轮轴一样静止不动的密封盘B，以及只起到一个固定轴承作用的活动密封盘C，三个密封盘的密封槽叠加在一起形成三道密封，有效的防止了灰尘的进入，保护了轴承，进而延长了碾轮轴承的使用寿命。通过上述方案，能够满足混料机的连续生产。
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本实用新型提供一种高炉循环冷却水在线自动测漏装置,属于供水管网电子监控技术,其结构是由电磁阀、远传流量计、压力变送器、PLC和上位计算机组成,其特点是在现有技术冷却水管段的进水端和出水端分别设置有一个以上的电磁阀和/或远传流量计,上述所有电磁阀和/或远传流量计都通过数据线与PLC相接,PLC通过通讯接口接上位计算机。整个装置通过监测压力的方式实现对冷却水管段的泄露监测,为使检测结果更为准确,在冷却水管段的进水端和出水端还分别设置有远传流量计。该装置能快速的检测到漏点位置及漏点大小,从而及时补漏,可广泛应用于冶金、发电、医药、化工、市政等领域。
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本实用新型适用于冶金机械技术领域，提供了一种新型嵌套烧结炉隔热垫，包括台车体组件和保护组件，所述台车体组件包括挡板、阻挡销、侧梁和主梁，所述阻挡销可拆卸连接于所述挡板，所述阻挡销位于所述挡板的外表面；适当少安装蓖条，每排蓖条少安装一至二根蓖条，让蓖条在机头和机尾翻转时有一定的活动余地，并将隔热垫通卡槽改为四个分卡槽结构，既保证烧结机翻转过程中隔热垫不脱落，又改善隔热垫过于卡死的嵌套方式，在机械力和重力作用下填塞在隔热垫和蓖条缝隙中的细粒物料能够掉落下来，解决了低熔点物质填塞隔热垫卡槽和台车横梁缝隙，以及隔热垫连带蓖条无松动进而发展为蓖条糊堵的问题。
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本实用新型属于冶金生产设备技术领域，涉及一种板坯升降横移装置，包括升降装置、推钢机、输入辊道、固定台架、输出辊道；所述输入辊道与输出辊道并排设置，且输入辊道的标高低于输出辊道的标高；所述升降装置设于输入辊道下方，且与所述输出辊道对接，所述推钢机设于所述升降装置的一侧，用于将所述升降装置托举的板坯推至所述输出辊道上。本实用新型中板坯通过输入辊道送到预定位置停止，升降平台升起，托住板坯升至输出辊道标高停止，推钢机伸出双推杆把板坯推至固定台架，继续推至输出辊道后退回到初始位置等一下块板坯的来到，输出辊道输送板坯去切割机，完成一块板坯的转运，实现了不同标高生产线的切换。
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本实用新型涉及一种球团矿造球加水装置，属于冶金行业球团矿生产技术领域。技术方案是：包含造球盘（1）、旋转刮刀（6）、挡料板（7）和打水喷头，旋转刮刀（6）和挡料板（7）固定在造球盘（1）上，造球盘（1）设有打水喷头，所述打水喷头包含滴水喷头（2）和雾化水喷头（4），所述滴水喷头（2）靠近造球盘（1）的中心位置，滴水喷头（2）上设有多排喷孔，滴水喷头（2）与加水管一（3）连通，所述雾化水喷头（4）呈圆形，靠近造球盘（1）的边缘位置，雾化水喷头（4）与加水管二（5）连通。本实用新型的有益效果：采用滴水喷头和雾化水喷头两组打水喷头同时向造球盘加水，提高成球效果，有效地降低了吨矿设备消耗和电耗费用。
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本实用新型公开了一种双面去毛刺装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括机架，机架上依次设置有升降单元、第一毛刷机单元、翻转单元以及第二毛刷机单元，翻转单元设置在第一毛刷机单元以及第二毛刷机单元之间，第一毛刷机单元和第二毛刷机单元均包括毛刷电机，毛刷电机的输出轴连接有毛刷盘，毛刷盘的下方设置有第一输送带，翻转单元包括翻转电机，翻转电机固定设置在第二固定装置上，翻转电机的一侧设置有第二输送带和第三输送带，第二输送带和第三输送带通过连接板与翻转电机连接。本实用新型的双面去毛刺装置可以平稳实现产品正反面翻转，具有自动去除产品两面毛刺的功能，同时还可以避免生胚在翻转过程中的磕碰。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种分级砧座机构。本实用新型包括横梁、滑槽、砧座和升降部；所述横梁水平设置；所述滑槽设置多个，多个滑槽固定在横梁的侧壁上且与横梁垂直设置，每个滑槽上均设置有可在滑槽内上下滑动的砧座；所述升降部垂直设置在滑槽正下方，升降部顶端与砧座底部固定连接。本实用新型通过横梁、滑槽、砧座和升降部的有机结合，根据实际需要，将选定的砧座快速升起至预设位置，实现正常生产加工，提高了生产效率。本实用新型中还设置有控制器，控制器的设置使砧座选定及快速升起实现了自动化，大大提高了生产效率。
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本实用新型属于磁性材料领域,涉及磁性液体的制造装置。本实用新型所述的氮化铁磁性液体制造装置由羰基铁盛装器、恒温水浴器、气相-液相反应炉、炉体保温层、氩气源、氨气源及相应的管路组成。盛装器置于恒温水浴器内,气相-液相反应炉处于炉体保温层中,多孔板固定在气相-液相反应炉的下部,羰基铁盛装器内盛装液态羰基铁,气相-液相反应炉的上部分盛装油载液,羰基铁盛装器通过管路与气相-液相反应炉的底部相连相通,在气相-液相反应炉的底部还与氩气、氨气输送管路相连相通。多孔板采用由粉末冶金方法制备的金属微孔材料,多孔板的孔径为5～30μm。
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本实用新型轧机弯辊窜辊装置，属于冶金设备领域，目的是简化整体结构，节约后序维护及使用成本。包括窜辊机构和弯辊机构，弯辊机构包括固定于轧机机架并与工作辊轴承座滑动配合的弯辊块，在每个弯辊块上沿工作辊轴向设置有两个弯辊液压缸，且两个弯辊液压缸分别经相互独立的油路与供油系统相连接。本实用新型，首先，避免了与弯辊液压缸相配套的液压管路因往复窜动造成连接接头松动漏油的问题，大大降低了耗油量；再则，减少了结合面间的衬板的数量，节约了衬板的更换成本及更换时间，并且可以分别控制各弯辊液压缸的弯辊力，使得在窜辊过程中，弯辊合力始终保持在工作辊轴承中心线上，避免轴承和轴承座偏载。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域，具体涉及一种中间包坩埚预制工装，包括底盘机构和安装板，所述安装板通过调节机构安装在所述底盘机构上，所述底盘机构上安装有喷盘，所述安装板上安装有坩埚；所述调节机构用于调节所述安装板与所述底盘机构之间的距离。本实用新型通过设置底盘机构和安装板，在底盘机构上安装喷盘，从而在更换新的导流管后，导流管的下部就可以直接安装在喷盘上，然后通过调节机构调节安装板的位置，使得导流管的顶部与坩埚的位置是正确的，然后在坩埚内安装封口料，最后在将整个工装放置到烘烤箱内进行烘烤，在自然环境下，封口料的烘干时间就缩短了，且不容易鼓包。
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