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本发明属于危险废物处理处置领域,具体公开了一种以氯化钠为主要成分的化工行业废盐的无害化与资源化方法,具体为:取一定量的化工废盐置于水中,在超声和搅拌的联合作用下充分溶解,得到接近饱和的盐溶液A;将盐溶液A过滤,去除盐溶液A中的不溶性杂质,得到盐溶液B;将盐溶液B进行催化氧化处理,将盐溶液B中有机物矿化或分解成小分子有机物;对盐溶液B进行精密过滤,得到盐溶液C;将盐溶液C进行喷雾干燥处理,使盐溶液C中小分子有机物随水蒸气进入气相,并经过净化后排出,最终得到干燥的钠盐产品。本发明方法不仅能够实现化工废盐这种危险废物的无害化,还能够制备出满足工业产品质量要求的钠盐副产品,从而实现了化工废盐的无害化和资源化。
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一种用于聚酰亚胺初生丝废丝环化的装备,该设备包括机架,机架上横向安装有用于聚酰亚胺初生丝废丝输送的输送带,在输送带上依次设置有分散机构、气动膨松机构、柔化机构和亚胺化机构;所述亚胺化机构包括套装在输送带上的亚胺化箱,亚胺化箱的两侧均设置有供输送带贯穿的亚胺化口,在亚胺化箱内固定安装有设置在输送带下方的亚胺化加热装置,亚胺化箱上还连通有用于废气排出的废气排放管道,在废气排放管道上安装有废气抽风机。该设备设计合理、操作方便,通过对聚酰亚胺初生丝废丝进行分散、膨松、柔化,实现聚酰亚胺纤维初生丝废丝进一步环化,使危废品转为可利用的产品,实现节能降耗,显著增加收益。
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本发明公开了一种微波活化再生废活性炭的方法及其装置,本发明在微波活化再生反应腔内采用微波能辐射加热,在特定的活化剂、温度和辐射时间下再生废活性炭,得到亚甲基蓝值较高,恢复效果较好的活性炭,本发明可实现废活性炭这一危险固体废弃物的资源化利用,减少对环境的不良影响,解决活性炭资源日渐短缺问题。相比其它活性炭活化再生方法更加节能,更加环保。有利于资源化利用工业危废,降低企业使用活性炭的成本。
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本实用新型公开了一种化工储罐废气RTO治理装置,涉及废气综合治理领域,包括污水站危废库废气储罐、其他类废气储罐以及苯类废气储罐,污水站危废库废气储罐连接有第一洗涤塔,其他类废气储罐通过气液分离器连接至第一混风箱,苯类废气储罐通过冷凝装置连接至第一混风箱,第一混风箱通过第二洗涤塔连接至浓度缓冲器,第一洗涤塔和浓度缓冲器分别通过管道连接至第二混风箱,第二混风箱沿废气处理顺序依次连接有阻火器、RTO燃烧器以及烟囱,第二洗涤塔另通过应急吸附罐连接至烟囱。本实用新型能够对化工生产中产生的废气进行集中处理,而且处理效率高,处理效果好,保证废气排放达标。
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本发明涉及一种有毒有害废弃物的处理方法及专用装置,属于处理废弃物的方法及专用装置。该装置的等离子体装置、主石墨电极和辅助石墨电极连接在炉体的炉盖上,载流体气体供给器与主石墨电极连接,加料器位于炉体的上侧,玻璃体排放热泵位于炉体的另一侧,金属富集体熔体热泵位于炉体的底部,坩埚位于炉体内,下电极位于炉体内的底部,与坩埚连接,液面传感器位于坩埚的外侧,并与传感器控制器连接,尾气排放系统与炉体连接在一起。优点:可处理多氯联苯等高危险废弃物,处理有毒有害废弃物时能够在瞬间达到高温,不产生二恶英剧毒物质,避免对人体和环境造成二次污染,可进一步回收利用高能气体;产生的固体残渣物化性质极为稳定;多金属富集体能分别回收铜、铅、铝、锑、镍、镉等金属以及金、银、钯、铂等贵金属,处理工艺无废水、废气、废物排放。
本发明公开了一种利用离子交换树脂去除废水中重金属离子的方法及树脂的再生方法,属于环保技术领域。包括以下步骤:1)调节含有重金属离子Mn+废水中的Cl‑浓度,使重金属离子转型成为Mn+‑Cl型稳定络合阴离子;2)采用阴离子交换树脂对转型后的废水中Mn+‑Cl型络合阴离子进行吸附;3)采用FeCl4‑溶液对吸附了Mn+‑Cl络合阴离子的阴离子交换树脂进行脱附处理;4)调节步骤3)产生脱附液的pH值至Mn+形成金属氢氧化物沉淀,经过固液分离,固体作为危险固废处置;上清液中加入氯化铁并调节pH,制备成FeCl4‑溶液以供步骤3)使用。本发明成功地解决了工业规模下低成本去除含干扰离子废水中的重金属离子的难题,再生彻底,有效地延长了树脂的使用寿命。
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本发明公开氧化亚铜制备领域内的一种高盐废水处理方法,(1)、高盐废水送入三效蒸发器进行蒸发浓缩处理,危险废物经三效蒸发器处理排出集中处理;(2)、经所述三笑蒸发器处理后的高盐废水进入中和池,中和废水的酸碱度;(3)、所述中和池中废水送入絮凝沉淀池中处理。通过将高盐废水送入三效蒸发器中进行浓缩蒸发后将危险废物排出后其余液体送入中和池中进行酸碱中和处理,再进入絮凝沉淀池中进行沉淀后送入缺氧池中进行反硝化去除硝态氮处理,再送入好氧池中进一步去除分解有机物后送入二沉池中进行沉淀,清水排出,剩余的污泥沉淀物进入污泥浓缩池中处理,再经过脱水处理后制成泥饼处置,本发明投资小,运行费用低,对于高盐废水的净化效果好,本发明可以用于高盐废水处理之中。
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本实用新型公开了一种挥发性有机物废气净化装置,包括吸附罐、主风机、热回收换热器、脱附风机,吸附罐内腔设有活性炭床层,主风机一端通过第一管道连通吸附罐,主风机另一端为废气进口,吸附罐通过第二管道连接热回收换热器,吸附罐通过第三管道连接烟囱,吸附罐通过第四管道连接脱附风机,本实用新型结构原理简单,自动化程度高,能够完全使废气处理做到达标排放,减少废气对环境的污染;可以重复使用活性炭,不再存在活性炭危废处理和二次污染的问题,一定程度上减轻客户处理危废处理的经济负担;此外,定期进行脱附催化氧化处理,使政府环保机构易于监管。
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本申请的目的是提供一种监控废物处理的方法及设备,本申请通过确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息;根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息;将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对,确定比对结果,根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。实现对废物产生、转移、处置过程中每个行为和每个动作自动化采集、记录和分析,实现危废全生命周期管理透明化。通过视频信息、标签信息等实现信息流的自动化分析,形成“生产‑出库‑称重‑出厂‑运输‑接收‑再称重‑入库‑处理”的危废全生命闭环监管。
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本发明涉及废料处理领域,公开了用于废料处理的等离子装置及其处理方法,其包括炉体(1),炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101),炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2),还包括等离子发生器(3),离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧;还包括供氧装置(4),供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本发明中属于独创发明创造,从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体,在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质,结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少,形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本发明涉及一种手术麻醉时清除麻醉废气的装置。本发明采用接口连接在储气囊上,接口输出端连通单向活瓣,单向活瓣连通储气囊,储气囊连通废气吸除管。本发明解决了现有技术存在的被动排放废气方式的管道太长、太粗,容易受压爱阻,排出口易堵、倒灌等缺陷;主动排放废气式利用真空泵负压持续吸引造成环路系统内压力的变化,即正压过高会造成病人出现肺部气压伤危险、负压过度会危及病人的生命安全等缺陷;也解决了化学剂处理废气方法存在着对废气吸收的效率、使用时间受限等缺陷。本发明将麻醉废气被完全清除,净化了手术室空气,保护了手术室工作人员的身体健康。本发明构思巧妙、结构简单、体积小、成本低,使用、维修方便。
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本发明公开了一种钢丝绳污泥和废酸无害化处理方法,利用废盐酸浸提钢丝绳污泥中金属离子铁、铅、锌,残渣送至危废处置中心处理;根据原料废酸及污泥中成分变化,进行一定的离子种类调整;通过浸提液pH值调节、以及硫化物沉淀,去除浸提液中铅、锌离子;再通过氢氧化物沉淀,使浸提液中铁离子以氢氧化铁形式沉淀;氢氧化铁通过清洗、脱水后,用电极箔废硫酸溶解,形成硫酸铁溶液;混凝沉淀后的上清液,为高浓度的氯化钙溶液,加入电极箔废硫酸反应生成氯化氢气体、石膏固体,溶液经过滤后纳管排放。本发明解决了钢丝绳生产过程中产生的污泥毒性高、危害大、产量大、难处理以及产生二次污染风险的问题。
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本发明涉及沉钒除铬技术领域,尤其涉及一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置,解决了现有技术中钒和铬均为第一类污染物,是严控的污染物指标,如不除去会导致后面的盐中含有少量的钒、铬的残留,会对环境造成严重的危害,将导致硫酸钠成为危险废物而不能外售的问题。一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置,包括提钒废水的预处理工段,第一步,通过化学还原除钒降铬,首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应,接着回收钒酸铁进行生产,再加入二价铁进行反应,第二步,混凝沉降,向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降。本发明有效去除了提钒废水中的有害物,保护了环境不受危害,且安全的产品可向外销售。
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本发明公开了纤维增强高分子复合材料反应釜处理浓酸碱废液的方法,包括如下步骤:废液送至反应釜;反应釜抽真空;废液第一次升温以及废液升温后产生低挥发度蒸气进行分馏脱污;废液第二次升温以及废液升温后产生水蒸气冷凝进而产生蒸馏水回收再利用;对废液升温蒸发后的残留少量浓缩液进行收集,本发明在蒸发浓缩处理浓酸碱废液前,无需混合化学药剂进行酸碱中和前处理,避免了二次危废增加,极大的节省加药处理成本和减少危废量产生;同时安全性高、能源消耗较低;蒸馏水的回收利用率高;并且能有效浓缩减少危废的量,极大的节约了危废的储存、运送和委外清运处置成本。
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本发明属于处置工业危废领域,涉及利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须协同处置工业危废的方法。本发明提供了一种利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须的方法,包括以下步骤:第一步:准备好前驱体;第二步:将前驱体与COD﹑混合盐搅拌均匀,加入助熔剂,高温焙烧,去离子水洗涤,干燥,制得钛酸钠晶须。本发明采用含NaCl的工业危废作为反应原料,通过熔融法制备钛酸钠晶须粉体,在此基础上即可制得成本低廉﹑性能优良的钛酸钠晶须,又可实现工业危废的资源化可再生利用,节省资源,降低成本,简化工艺,减轻环境污染压力,所制备出的晶须产品具有较高的经济价值和社会价值,并易于实现工业化生产。
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一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法,它包括如下步骤:在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入凝聚还原剂,并分别搅拌均匀,所述的酸性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及盐酸的线路板蚀刻废液,所述的碱性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及氨水的线路板蚀刻废液;分别过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液,除去不溶性物质,分别得到酸性、碱性两种澄清溶液;将所述的酸性、碱性两种澄清溶液加入到反应器中进行中和反应,控制反应液的PH值为4.5~5.5,最终得到氧氯化铜晶体;其工艺简单稳定,收效高,不仅解决了两种不同性质的线路板蚀刻废液的处理,而且实现了资源的循环利用,大大减小了铜对自然界的危害。
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一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺,其特征在于:取高含盐有机废水,先对其进行蒸发析盐处理,将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500~700℃的灼烧处理,制得工业用盐;将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中,将冷凝得到的冷凝水回收利用,将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理,收集产生的沼气,将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧,最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。整个工艺将危废转化为一般工业固废,并实现了废物的回收利用,做到以废治废,节约宝贵的能源。其处理效果好,回收盐纯度高,能源消耗小,运行可靠。
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本实用新型公开了一种能配套于废物焚烧装置的余热锅炉,包括:烟道和汽包,烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口,烟道包括:若干个依次连通的竖向烟道;烟道的出口和旁通通道连通,旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道,第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀;旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道,第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀;对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器,省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用,并避免了二次生成二噁英。
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本发明涉及一种废汞液及化合物资源化处置回收方法,通过先向含汞危废中加入氧化钙,混匀后加入次氯酸钙与氧化钙的混合物,加水搅拌混匀,加热保温后静置一段时间,再将物料依次进行预热、一级焙烧、二级焙烧后,再依次进行一级多回程列管冷凝器冷凝和二级盐水降温器冷凝,冷凝后得到的冷凝液进行集中回收处理后,得到高纯度汞单质;冷凝后得到的气体经过高锰酸钾溶液喷淋的两级净化塔净化后,得到气体通过活性炭吸附后,符合空气排放标准。本发明所述的废汞液及化合物资源化处置回收方法,基本包含了所有的汞类危废处置,不仅针对处置的含汞危废的面比较广,而且后序废料中汞的提取处理处置的干净、无污染,符合后端的常规化处置。
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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法,以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料,经过原料的预处理、烧结、研磨,得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体,实现了废弃物材料的资源化利用,节省了废渣的处理费用,避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本发明公开了一种回转窑与等离子熔融炉废弃风叶处理装置,包括,预处理组件,包括破碎机、落料坑和进料部件。焚烧组件,包括回转窑、设置在回转窑上的组合燃烧器和设置在回转窑尾端的等离子熔融炉;以及,回收组件,连接在焚烧组件一侧,包括余热回收模块和尾气处理模块。有益效果:解决传统回转炉窑危废处置系统无法处置废弃风机叶片的问题,通过协同处置工艺,降低处置成本,从而将回转炉窑与等离子熔融危废处置工艺协同处置废弃风机叶片。废弃风机叶片为等离子熔融工艺提供SiO2,减少等离子熔融危废处置工艺中辅材投加。通过等离子熔融处置工艺,可以获得无害玻璃渣,可作为路基材料和喷砂材料基材。
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本发明提供一种工业废弃液的环保排放处理系统,以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气,废液中的水分被加热蒸发,废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生由大量烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气,依次经过后续由急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行中和脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。整个系统燃烧彻底、尾气处理完全无害化,运行稳定,能够有效控制降低运行成本。
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一种废盐渣或重金属污泥资源化方法,它是将废盐渣或重金属污泥在200-500℃加热进行热解,废盐渣或重金属污泥中的有机物发生碳化或气化,气化的有机物再经1100-2000℃高温段焚烧,彻底分解为二氧化碳,排空,将热解有机物后的盐渣加水溶解后重结晶,得到符合质量标准的工业盐;重金属氧化物加稀酸后过滤、浓缩、重结晶,得到符合质量标准的重金属盐。采用本发明的废盐渣或重金属污泥资源化方法,有机物焚毁去除率>99.99%。本发明方法不仅可以保护环境,减小废渣对环境的危害,做到废渣的减量化、无害化、资源化,而且可以获得一定的经济效益。
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本发明提供一种工业固体废弃物的环保排放处理系统,废气物首先在热解气化炉内缺氧条件下燃烧热解气化,燃烧过程中释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽,最终热解气化产生可燃气体,随后可燃气体进入燃烧炉内,与预先预热的空气进行混合燃烧,完全燃烧、燃尽产生由烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气,依次经过后续由烟气换热器、急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行降温、脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终无安全无害化、符合国标GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化,能够有效控制降低运行成本。
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本发明公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺,属于危险废弃物处理领域,本发明中涉及的装置包括二合一洗涤过滤装置、一级多功能洗涤釜、一级离心机、二级洗涤釜、二级离心机、三级洗涤釜、三级离心机、热脱附烘干机、一级母液蒸发贮罐、氧化蒸发结晶装置、稠厚器离心机、母液收集罐和净盐水配置装置;危废盐通过上述装置结合本发明的工艺处理,全程无固废产生,可根据废盐中污染物浓度选择多级洗涤叠加,属于一种新型的危废盐处理工艺,具有很强的创新性,应用前景广阔。
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本发明提供一种工业废盐的智能分类存储系统和方法,包括RFID电子标签、RFID射频识别天线和基于RFID物联网技术的信息管理系统,RFID射频识别天线信号连接基于RFID物联网技术的信息管理系统,基于RFID物联网技术的信息管理系统包括采样数据库模块、储存规格清单模块、数据处理模块、储存填埋库位分配模块、储存库容显示模块、验证比对警示模块和装卸作业指令模块以及基于国家《危险废物填埋污染控制标准》(GB18593‑2019)刚性填埋由独立对称的若干填埋单元组成的库容结构和可回收利用的规则。本发明根据废盐的特性和现状,采用比较简便实用的分类分档和物联网智能化精细化的系统和方法,实现了对危险废物的污染防控、规范管理和资源有效利用;同时利用RFID技术实现对废盐和其他危废管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化。
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本发明公开了一种阔口复式防溅洒废液收集装置,包括废液收集缸、排液接头、导流管和废液储存桶,导流管一端连接废液收集缸,另一端置于废液储存桶;废液收集缸包括缸体、内防溅扣斗和外防溅扣斗,内防溅扣斗置于缸体内底部,外防溅扣斗套设于内防溅扣斗上;内防溅扣斗包括内防溅扣斗上缘开口、内防溅扣斗下缘开口、引流缺口和定位棒,内防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位棒;外防溅扣斗包括外防溅扣斗上缘开口、外防溅扣斗下缘开口和定位柱,外防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位柱,定位柱连接所述定位棒。本发明能有效防止废液倾倒时溅洒的危险,避免环境污染,也不用频繁更换废液收集容器,节约劳动力,且各部件可拆卸,便于清洗。
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本实用新型公开了一种全自动化工废料暂存装置,包括壳体以及设于所述壳体内部的暂存仓,所述壳体上设有进料口,将物料从所述进料口送入所述暂存仓的进料机构以及与所述进料口连接将所述暂存仓与外界分隔的盖板机构,所述暂存仓内部设有移动物料的移动机构,该种暂存装置,工作人员只需将危废品运送到暂存仓旁并通过翻斗将危废品送入到暂存仓内部,暂存仓中的履带可以转动将先放的危废品送出,而最新存放的则放置在内部任其挥发,整个过程工作人员无需进入到暂存仓中,也不会深处在浓度较高的有害气体中,减少了危险的发生,减少了人力的付出,提高了工作人员的安全性。
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本发明涉及一种炭化处理装置,尤其涉及一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。需要设计一种方便人们对排泄废弃物进行炭化处理,不易危害自然环境,且不影响工作人员身心健康的基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置,包括有固定底板和支撑底座,固定底板底部固接有支撑底座。本发明将适量的废弃物倒入进料圆筒内,驱动伺服电机工作,进而运料螺旋架转动带动废弃物向右移动,同时,启动点燃喷头工作,球形电磁阀打开使得天然气通过导气管排入点燃喷头内,从而点燃喷头对废弃物进行焚烧炭化,如此,可方便人们对排泄废弃物进行炭化处理,不易危害自然环境。
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本实用新型涉及一种用于固废配伍的试验装置,应用在危废配伍试验技术领域,解决了配伍试验罐使用寿命不长,危废混合不均匀的问题,包括底座,所述底座上设置有试验罐,所述试验罐上设置有密封盖,所述密封盖上设置有温度检测器,所述温度检测器的温度探头穿过密封盖插入在试验罐内部,所述密封盖上设置有搅拌杆,所述搅拌杆的一端穿过密封盖并插设在试验罐内,所述搅拌杆与密封盖通过密封轴承连接在一起,所述搅拌杆插设在试验罐内部的一端设置有若干个旋转杆,所述若干个旋转杆与搅拌杆可拆卸连接;具有结构简单,体积小,不受空间限制,易于操作,不易形变,为危废配伍试验提供一个安全、可靠环境的效果。
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