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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种利用超临界CO2技术制备热塑性弹性体/填料复合发泡材料的成型工艺。该成型工艺包括以下步骤：将热塑性弹性体与填料置于高压釜体中，通入CO2，使高压釜中压力高于7.38Mpa，温度高于31℃，渗透一段时间后泄压；将制备的热塑性弹性体/填料复合材料迅速放入发泡设备，加热发泡，制备出发泡粒子；将发泡粒子进行蒸汽模压成型，得到热塑性弹性体/填料复合发泡制品。该制品性能优异，填料均匀分散，解决了传统复合材料制品中填料分散性较差的难题。
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本发明公开了一种AuCu/g‑C3N4复合纳米材料的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明通过光还原的方法在g‑C3N4纳米片上原位生长AuCu二元合金，得到具有高催化活性的AuCu/g‑C3N4纳米复合材料。首先配制g‑C3N4纳米片，然后将得到的g‑C3N4纳米片均匀分散到三乙醇胺、氯金酸、氯化铜的混合溶液中，然后将该混合液转移到真空器皿中，在1‑3KPa保持一定的时间，在搅拌条件下经过全光谱光照射，即能可控制备不同AuCu纳米颗粒负载的AuCu/g‑C3N4异质结纳米复合材料，且本发明提供的制备方法简单易操作，具有实际的可行性，制备的AuCu/g‑C3N4异质结纳米复合材料成本低，光催化分解水性能良好。
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本发明提供了一种基于导电聚合物的超级电容器正极材料及其制备方法，先以硝酸锂、硝酸锶和泡沫镍为原料制成金属氧化物复合材料，再将金属氧化物复合材料与α‑萘胺单体、3‑(4‑氟苯基)噻吩单体混合聚合反应，即得一种基于导电聚合物的超级电容器正极材料，其中，金属氧化物复合材料在参与聚合反应之前利用草酸二异丁酯进行改性处理。该正极材料具有较高的比电容，循环性能佳。
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本发明涉及一种具有可见光活性的Ag-AgBr/凹凸棒石复合材料的制备方法。Ag-AgBr/凹凸棒石复合光催化材料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：1)将凹凸棒石粘土分散于去离子水中，配制成质量浓度为1wt.％的凹凸棒石悬浮液；2)按照Ag离子/凹凸棒石粘土的比例为1-3mmol/g，在搅拌的条件下，将硝酸银加入，搅拌，得到悬浮溶液；3)按照硝酸银与溴化钠的物质量比分别为(1.5-1)∶(1-1.5)，向上述悬浮溶液中加入溴化钠溶液，搅拌6h烘干，得到AgBr/凹凸棒石复合材料；4)用可见光(λ＞400nm)照射AgBr/凹凸棒石复合材料，得到Ag-AgBr/凹凸棒石复合光催化材料。此方法制备的复合光催化材料具有较好的可见光光催化性能，制备方法简单。
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本发明公开了一种量子点聚合物显示材料的制备方法，属于发光材料领域。所述方法包括：合成量子点；对分散剂进行预处理，得到悬浮状的胶体分散剂；将所述量子点加入经过预处理的所述分散剂中并混合均匀，得到混合产物，所述量子点与经过预处理的所述分散剂的摩尔/质量比为0.001:1～0.02:1；通过液氮将所述混合产物冷冻干燥，得到量子点/分散剂复合材料；将所述量子点/分散剂复合材料粉碎后与高分子材料混合并热塑成型，所述量子点/分散剂复合材料与所述高分子材料的添加质量比例为0.001:1～0.1:1，得到量子点聚合物显示材料。分散剂能够对量子点产生热保护，使掺入的量子点不被氧化并保护量子点不受温度的影响。
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本发明申请公开一种复合型高效节能的焚烧炉结构，涉及焚烧炉技术领域。该复合型高效节能的焚烧炉结构包括焚烧炉本体、微波发生器、波导管、保温层、石英、三氧化二铁陶瓷复合材料、物料投入口、高温废气排放口、空气入口和废气二次入口。所述焚烧炉本体外侧沿圆周方向均匀布置若干个微波发生器。焚烧炉本体内侧敷设保温层，保温层内侧由高温耐火的石英材料构筑成燃烧室。石英内侧布置若干三氧化二铁陶瓷复合材料。本发明通过重复利用焚烧废气，采用复合结构，并合理地布置微波发生器、三氧化二铁陶瓷复合材料，减少焚烧炉内的热量损失，提高焚烧效率，达到节能减排的目的。
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本发明公开了一种利用水热法制备超级电容器电极片的方法。在该方法中，在高锰酸钾溶液中放入四氧化三钴的粉末颗粒，通过反应釜来控制时间和温度，在高温高压环境中，高锰酸钾热解出来的二氧化锰纳米片自组装在四氧化三钴的外壳上，形成一种核壳结构的中间体复合材料。用去离子水清洗水热反应后的粉末，放入恒温干燥箱内干燥，即可得到中间体复合材料。该中间体复合材料通过涂抹法可以制备成超级电容器电极片，通过电化学表征，在三电极体系下具有1.4V的超高放电电压，具有优异的超级电容器的性能。另外，该方法制备的核壳结构具有操作简单，易于控制，成本低，无毒等优点。
本发明公开了一种Cu@Ni‑Sn‑P@W复合粉体，采用化学镀工艺，首先在W粉表面同时镀覆Ni‑Sn‑P镀层，实现活化烧结元素Ni、Sn和P的定区域添加，再定量包覆Cu，获得Cu@Ni‑Sn‑P@W复合粉体，最后将其作为原料在低温烧结条件下获得结构均匀且致密的W‑Ni‑Sn‑P‑Cu复合材料，并可进一步提升W‑Ni‑Sn‑P‑Cu复合材料的性能。本发明所得W‑Ni‑Sn‑P‑Cu复合材料结构均匀且致密，致密度高达98％以上，维氏硬度可达269.1HV，抗弯强度可达1154.8MPa；且涉及的制备工艺较简单、操作方便，能耗较低，适合推广应用。
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本发明涉及激光材料改性的技术领域，具体涉及一种快速选择区域激光强化的方法，包括以下步骤：(1)对透明聚合物的表面进行微米和纳米结构的制造；(2)在聚合物表面的微米和纳米结构涂覆黑色的吸收层；(3)刮除聚合物表面多余的吸收层，使吸收层物质仅位于微米和纳米结构的凹槽内；(4)将步骤(3)得到的聚合物扣置在金属或金属复合材料的表面进行激光冲击强化。通过本发明的快速选择区域激光强化的方法强化工件，可以对金属或金属复合材料表面进行选区强化，通过三维梯度微结构效应同时提高金属或金属复合材料的强度和延展性，并能增强材料疲劳性能和断裂韧性。
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本发明提供一种用于锅具的抗菌不粘涂料及其制造方法和锅具。根据本发明的抗菌不粘涂料包括基础涂料以及分散在基础涂料中的抗菌复合材料，抗菌复合材料包括多孔材料以及设置在多孔材料的孔内的纳米抗菌材料，纳米抗菌材料与多孔材料的重量比在1:1至4:1之间，纳米抗菌材料包括重量比在1:9至9:1之间的纳米稀土元素氧化物和抗菌用纳米金属。在本发明中，通过在涂料中包括同时包含纳米稀土氧化物和抗菌用纳米金属并且使纳米稀土氧化物和抗菌用纳米金属吸附在多孔材料中的抗菌复合材料，能够通过太赫兹波复合金属离子两种抗菌方式，实现非接触式与接触式抗菌相互补充的目的，解决现有抗菌材料适应场景少，抗菌寿命短的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合负极材料及其制备方法，其中，该复合材料包括炭包覆层和被该炭包覆层包裹的内核，其中，所述内核为包括Fe3O4、FeO和Fe三种成分的Fe3O4/FeO/Fe复合内核。本发明通过对该复合材料关键的制备工艺进行改进，直接用微纳尺寸α?Fe2O3颗粒作前驱体，用有机化合物或高分子化合物做分散剂、还原剂和炭源，采用热处理方法制备，有效简化了制备工艺，非常适用于大规模的批量生产；并且，该复合材料作为负极电极使用时，可以有效缓冲充/放电过程的体积变化对结构的破坏，提高电极材料导电性，提高该材料充/放电过程的比容量、循环稳定性以及倍率性能。
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本发明提供了一种制备疏水铝硅气凝胶隔热材料的二次干燥法，步骤包括：步骤包括：S1、采用酸催化法水解配制铝溶胶，浸渍纤维增强材料凝胶后得到纤维增强铝凝胶体；S2、将凝胶体密封陈化，乙醇超临界干燥后进行热处理；S3、浸没于碱溶液中进行表面碱处理，离心后干燥；S4、采用酸催化法水解配制硅溶胶，将硅溶胶均匀浸渍纤维/铝气凝胶复合材料凝胶后得到孔隙中具有硅凝胶体的复合材料；S5、将复合材料浸没于醇溶剂中密封老化和溶质置换，然后浸没于表面改性剂溶液中进行表面处理，再进行二次乙醇超临界干燥，得到具有疏水性能的铝硅气凝胶隔热材料。本发明能够使材料的力学性能得到显著提高，具有疏水性，且保持良好的高温隔热性能。
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本发明属于梯度材料技术领域，具体提供了一种ZrB2‑Mo梯度材料及制备方法，其中ZrB2‑Mo梯度材料包括两端的富ZrB2陶瓷和富Mo金属层，中间为具有梯度渐变组分的ZrB2/Mo多层复合材料层，且采取一体成型的方法烧结制备；各所述ZrB2/Mo多层复合材料层中的梯度渐变组分采用函数进行组分的分布设计。该方案制备的ZrB2‑Mo梯度材料与均质ZrB2/Mo复合材料相比，在相同的烧蚀环境下，能够更好地保持完整性，避免灾难性损伤，有效地缓解了陶瓷材料和金属材料之间因热膨胀系数差异引起的热应力，抗热冲击烧蚀性能大大提高。
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本发明公开了一种导电浆料及其制备方法和应用。该浆料由质量百分含量如下的各原料组成：30～40%的银-石墨烯复合材料，30～48%的有机树脂，5～10%的交联剂和12～26%的稀释剂。其中，银-石墨烯复合材料按如下方法制得：将氧化石墨和有机银加入有机溶剂和去离子水组成的混合体系中超声分散；搅拌混合体系的同时，向混合体系中滴加水合肼；在室温下搅拌20～30min后，升温至60～70℃，反应2～3h，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗，真空干燥，得到银-石墨烯复合材料。本发明在较低银含量条件下即可满足光伏器件对电性能的需求，适用于柔性衬底，与衬底ITO材料的附着力强，耐温湿性能好，细线印刷性能优异，显著地降低了浆料的生产成本。
本发明涉及一种掺氮三维双连续多孔碳与石墨烯的复合电极及制备与应用，属于电容器电极技术领域。包括集流体和复合材料，复合材料负载在集流体表面，复合材料含有掺氮三维双连续多孔碳和石墨烯；掺氮三维双连续多孔碳多孔碳颗粒用于充当间隔物以避免石墨烯的重新堆叠，且用于增大与石墨烯的接触面积。制备方法为将掺氮三维双连续多孔碳和石墨烯混合，加入粘结剂和溶剂，然后涂布于集流体上，或将集流体浸没其中；干燥后即得到复合电极。本发明提供的掺氮三维双连续多孔超薄碳与高导电率石墨烯复合的超级电容器的电极，具有优异的导电能力、高于传统电容器的比容量与能量密度、良好的电化学循环稳定性，且工艺简单，成本低廉，环境友好。
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本发明涉及一种金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺，包括：将浸有树脂的碳纤维束带以低张力缠绕在铝合金内衬上并安装气阀等其余部件，得到未固化的储气瓶；在未固化储气瓶内外部双面施以1.5～2MPa的等大压强，内部施压的介质为导热油，外部施压的介质为气体；对未固化储气瓶进行加热、保温，实现纤维复合材料的固化；在固化阶段的末尾增大储气瓶内部的油压并保压，完成气瓶自紧和内衬的时效处理。本发明实现了复合材料储气瓶的固化、自紧和时效处理的一体化，提高了储气瓶加工成型效率；利用热压罐进行固化，保证了固化成型质量；高温气体和液体可以减少铝合金内衬在自紧时产生的残余拉应力，从而使纤维复合材料层产生更大的自紧力。
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本发明公开了一种离子液体交联碳气凝胶改性聚甲醛材料及制备方法，包括碳气凝胶的制备、碳气凝胶超细粉体的制备、离子液体交联碳气凝胶复合材料的制备和改性聚甲醛材料的制备4个步骤，本发明中引入的离子液体交联碳气凝胶复合材料，对聚甲醛结晶具有成核作用，可以促进聚甲醛成核，提高聚甲醛的热稳定性，而且得到的复合材料可以对聚甲醛产生的甲醛气体进行吸附，减小甲醛气体的释放量，使聚甲醛材料更加安全，并且吸附性和热稳定性均得到改善，此外，离子液体1‑N‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐的加入使碳气凝胶超细粉体功能化，对甲醛气体具有优异的吸附性能。
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本发明公开了一种硫铟锌和二氧化钛的异质结纳米材料的制备方法，本发明是通过水热法，在TiO2纳米杆上原位生长ZnIn2S4得到具有晶格缓冲层结构的ZnIn2S4/TiO2异质缓变结纳米复合材料。方法是首先用静电纺丝法来制备TiO2纳米杆，然后通过将得到的TiO2纳米杆均匀分散到一定量的醋酸锌、三氯化铟和硫代乙酰胺溶液中，然后该混合液转移至高压釜中，在一定温度下(120～180℃)保持一定的时间(6～24h)，能可控制备ZnIn2S4纳米片负载量的ZnIn2S4/TiO2异质结纳米复合材料。本发明ZnIn2S4/TiO2异质结纳米复合材料在可见光光催化降解有机物、光解水领域具有低成本应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池改性石墨负极材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将天然球形石墨浸没于2‑甲基咪唑的甲醇溶液，再加入锌盐的甲醇溶液，混匀后密封，静置老化，离心洗涤干燥，得到ZIF8/天然球形石墨复合材料；S2、将该复合材料高温碳化，得中间体；S3、将中间体加入熔融状态的沥青中，冷却粉碎，得到前驱体；S4、将前驱体于保护气中高温碳化，得到锂离子电池改性石墨负极材料。本发明通过将ZIF8/天然球形石墨复合材料高温碳化后，包覆沥青并再次碳化，使石墨表面和孔隙中包含软碳，既减少了表面层石墨的剥离，又提高了锂离子的脱嵌速率，提高其倍率性能，且制备工艺简单，条件温和，具有美好的应用前景。
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本发明公开了一种在金属中定向掺杂石墨的方法，包括以下步骤：将金属原料粉体和/或镀有金属膜的石墨粉体混合并堆积成烧结层，使得所述镀有金属膜的石墨粉体以预设比例处于该烧结层预设的位置；在惰性气体保护下采用定向场将所述烧结层加热至烧结；重复堆积烧结层并逐层烧结直至材料制备完成。本发明将增量叠加的金属粉末以及镀有金属膜的石墨粉末，采用定向场使得金属粉末和石墨粉末的金属膜快速熔融烧结为复合材料，不仅具有高导热的性能，提高了复合材料强度，同时满足了在不同情况下对石墨‑金属复合材料复杂形状的需求。
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本发明涉及石墨烯及其复合材料的制备的技术领域，具体涉及一种碳纳米管制备石墨烯的方法及其应用，室温下，将碳纳米管在溶剂中进行分散，并将其分散液涂敷在洁净的金属基片表面；待溶剂挥发后，在室温无润滑条件下，用金属基片将碳纳米管夹在中间进行轧制；轧制一次后，将样品对半折叠，继续轧制，重复对折、轧制至一定道次；轧制完成后，碳纳米管逐渐展开生成石墨烯。本发明的制备方法无需采用化学试剂，工艺简单，无化学污染，效率高，能得到层数低的高质量石墨烯，适合工业化生产。本发明利用本发明制备的石墨烯直接作为增强体，实现复合材料强度与塑性的良好平衡，同时能突破添加石墨烯体积分数的限制，使复合材料达到更高的强度。
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本发明公开了一种发动机壳体外防热层成型及修补方法，安装‑电缆边界底涂胶涂覆‑电缆边界防热涂料涂覆‑壳体表面底涂胶喷涂‑壳体防热涂料喷涂‑对缺陷部位进行修补‑面漆喷涂；制得的复合材料壳体外表面形成的防热层延伸率良好、具有一定强度，且与复合材料壳体具有良好粘接性能，且该防热涂层能够保护复合材料壳体的力学性能的稳定，从而进一步提升导弹飞行的安全性与可靠性；另外，生产效率高，操作简单、实用。
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本发明提供了一种具有高流动性、无泌水等特点的预应力孔道压浆剂，包括以下组分，减水剂2～10％，粘度改性剂0.1～10％，消泡剂0～1％，凝结时间调节剂35～78％；所述的凝结时间调节剂包括以下组分：熟料28～52％；石膏42～68％；填料4～30％；促凝剂0～3％；本发明还提供了上述预应力孔道压浆剂的制备方法以及使用方法。本发明由于其中包含有水泥凝结时间调节剂，因此可根据外部气温变化调整水泥基复合材料的凝结时间，保证水泥基复合材料正常使用和强度的正常增长，同时水泥凝结时间调节剂的加入，使水泥基复合材料后期产生微膨胀性。
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本发明提供了一种双碳修饰的硒化锌分层多级微球的制备方法。具体过程是：将硝酸锌、柠檬酸钾和乌洛托品按一定比例配制成均匀溶液，通过沉淀法形成柠檬酸锌与乌洛托品的混合物。将混合物置于管式炉中硒化得到硒化锌单碳复合材料。再将硒化锌单碳复合材料分散到三（羟甲基）氨基甲烷溶液中，加入盐酸多巴胺进行包覆。包覆物高温煅烧后形成双碳修饰的硒化锌分层多级微球。其作为钾离子电池负极材料，相较于未进行碳包覆以及单碳改性的硒化锌，表现出较好的电化学性能。硒化锌双碳复合材料与普鲁士蓝组装成钾离子全电池也具有稳定的比容量，在钾离子电池领域具有潜在的应用价值。
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本发明涉及一种骨内种植体及其制备方法。引导骨组织长入的骨内种植体,它包括金属基体,金属基体上设有腔洞或机械镶嵌结构,其特征是金属基体上的腔洞内或镶嵌结构内填充可降解生物材料。所述金属基体表面涂覆生物活性涂层。所述的可降解生物材料为可吸收无机生物活性骨水泥或β-磷酸三钙和可吸收无机生物活性骨水泥或聚乳酸和β-磷酸三钙复合材料或β-磷酸三钙和胶原或可吸收生物胶和β-磷酸三钙。其制备方法简单。新骨从宿主骨沿充填可降解生物材料界面长入种植体的腔洞内,实现牢固的机械固定。
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本发明公布了一种用于洗手的水净化循环系统，包括外壳，喷头，进水口，太阳能板，PP过滤网，连通器，水系植物净化箱，复合材料过滤芯，透明水箱，紫外线杀菌装置，踏板，蓄电池，水泵和水管，其特征在于在外壳上部安装喷头，喷头连接水管，水管连接水泵，喷头旁边安装进水口，进水口旁安装太阳能板，进水口下部安装PP过滤网，PP过滤网连接水系植物净化箱，水系植物净化箱连接连通器，连通器连接复合材料过滤芯，复合材料过滤芯下部安装透明水箱，透明水箱下部安装紫外线杀菌装置和蓄电池，外壳下部安装踏板。
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本发明公开了一种制作仿砖外墙用的模板及方法，具有铝合金模板，在所述铝合金模板表面设置有复合材料层，所述复合材料层的表面具有横向设置的横向凸起和竖向设置的竖向凸起，所述横向凸起和竖向凸起凸出于复合材料层表面。所述横向凸起并行设置有多条，且互相之间间隔一致；竖向凸起设于相邻两条横向凸起之间，两条横向凸起之间的竖向凸起并行设置成一排，相邻两排竖向凸起错位设置。本发明的优点：用这种新型模板建造这种艺术外形的外墙相对于传统施工工艺效率更高，比传统施工方法施工进度快2-3倍，大幅节省了人工成本和缩减了工期，造价低相对于砌砖再加装饰瓷砖或者购买艺术墙砖成本更低，整体坚固程度及耐久度就砖砌效果更好。
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本发明是一种转底炉炉底陶瓷材料复合凸缘砖，可用于多个工业领域的还原或预热转底炉，例如固废处理、垃圾热解、物料预热等用途的工业炉。该凸缘砖陶瓷材料复合材料包括凸缘砖陶瓷材料、支承座铸钢、及表面耐磨损抗侵蚀涂层。其特征是：支承座铸钢与炉底钢结构连接，凸缘砖陶瓷材料起到的支撑作用，表面耐磨损抗侵蚀涂层实现熔渣和凸缘砖陶瓷材料隔离，达到凸缘砖用凸缘砖陶瓷材料复合材料的耐磨损抗侵蚀的目的。使用本发明所述的凸缘砖用凸缘砖陶瓷材料复合材料，抗熔渣侵蚀抗CO侵蚀，从而寿命长；同时材料强度高耐磨损，使用安全可靠。
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本发明公开了一种提高摩擦材料的摩擦磨损性能的方法，它解决了现有技术存在高温制动摩擦材料不耐磨及摩擦系数不稳定的问题，其特征在于：在摩擦材料中添加自制的复合材料使摩擦材料制动时在制动对偶面形成转移膜，而提高摩擦材料的摩擦磨损性能。自制复合材料制作具体步骤：先将聚苯硫醚及聚四氟乙烯粉碎过筛，按1∶1混合，制成混合物；然后对混合物用硫化锌、氟化钙材料进行改性，配方比例为：有机混合物∶硫化锌∶氟化钠=1∶2∶2；再将上述材料混合，用2.5%的添加量添加在摩擦材料中混合均匀；再将复合材料进行压制及固化处理，制成具有转移膜特性的耐磨损性能更好的摩擦材料。具有工艺合理、成本低廉、节能环保、磨损性优良等优点，具有推广应用价值。
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