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本实用新型属于冶金行业中链箅机设备技术领域,特别涉及一种用于链箅机上的复合托辊。其特征在于由轮毂,通过滑动轴承与此轮毂中部的外表面转动连接的齿形托辊,通过两组螺栓组件Ⅰ分别与此轮毂两端固定连接的平托辊所组成。所述的齿形托辊由内孔与所述的滑动轴承相连接的保持架,通过销轴及螺栓组件Ⅱ与此保持架固定连接的齿形套所组成。本实用新型的优点是:改变平托辊与齿形托辊的单一整体结构,实现两托辊的分离,解决平托辊与齿形托辊不同速度运行的问题。
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本实用新型公开了一种新能源电动车变速器斜齿轮，是以粉末冶金为主体的盘状齿轮体；齿轮体包括轮缘、轮辐、轮毂；轮辐低于轮缘端面，形成介于轮缘、轮毂之间的凹形环槽；轮毂的中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，轮缘的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿；键槽槽底为圆弧形；进一步改进在于：轮缘、轮毂之间的凹形环槽内设有若干均布的筋板，筋板低于轮缘端面；齿表面设有耐磨复合层。本实用新型应力集中少，结构强度高，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种拆炉机伸缩臂软管管路弹簧式伸缩结构，属于冶金机械应用技术领域；包括主臂(1)、伸缩臂(2)、主臂油口(5)，油缸(9)、胶管(8)、挂钩(3)、弹簧(6)、转轴(7)、导轨(4)；挂钩(3)、导轨(4)均固定安装于主臂(1)后端；胶管(8)绕过转轴(7)分别固定连接于主臂油口(5)和油缸(9)的油口上；转轴(7)两端分别卡在2个导轨(4)的U型槽内；弹簧(6)两端分别挂接于挂钩(3)和转轴(7)的端部。对比现有技术，本实用新型使伸缩胶管在伸缩过程中始终处于涨紧状态，实现胶管随着伸缩臂的伸缩而伸缩，不会发生弯曲，提高管路的寿命，提高产品的质量。
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本实用新型公开了一种防止连铸坯弯曲的装置,属于冶金生产技术领域。提供一种能有效防止连铸坯在跺位上缓冷时产生弯曲变形的装置。所述装置包括至少两个框型结构的卡子,在一吊连铸坯的两端各至少安装有一个所述的卡子。
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本实用新型涉及一种新型气相防锈塑料膜,包括高渗透层和高阻隔层,所述高渗透层和高阻隔层通过设于该两者之间的粘合层相连接;所述粘合层为混合有气相缓蚀剂的粘合剂。所述高渗透层为PE聚乙烯膜或PP聚丙烯膜,所述高阻隔层为尼龙膜或双向拉伸聚酯膜。高渗透层保证气相缓蚀剂的有效扩散和挥发,从而保持良好的防锈性能,高阻隔层对水蒸汽及氧气具有高阻隔作用,同时可有效防止气相缓蚀剂成分的挥发损失。该产品能长期、有效地抑制金属腐蚀,适用于冶金、机械、电器、汽车、船舶、航空等领域,具有工艺简单,防锈效果好,有利环境保护的特点。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于转炉的废钢加入装置。包括可在双排轨道上运行的底盘；底盘上端通过升降架连接控制载体；控制载体朝向转炉的一侧通过两个连接杆转动连接有废钢料槽，废钢料槽的投料口正对转炉炉口；控制载体与废钢料槽之间还设有液压缸；在控制载体内设有控制液压缸启闭的控制系统。本实用新型可以方便快捷的将废钢通过废钢料槽加入转炉内，减少了对天车的依赖，提高了生产效率；此外，该装置通过设置控制系统和液压缸，实现了装置自动投料，减少了人工指挥操作，安全系数大幅提升；而且设置的升降架和液压缸可以避免废钢加入卡阻时的投料困难；通过设置一定数量的配重块，可以提高废钢装入数量，更加低碳环保。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种转炉出钢口快速更换装置。包括可在炉前轨道行驶的小车，小车上正对转炉出钢口的一侧连接有水平的大臂，大臂前端设有水平的伸长臂；伸长臂靠近转炉一侧通过上下移动接口连接有旋转臂；在更换转炉出钢口前，所述旋转臂的前端连接扩孔用的钻头；在更换转炉出钢口时，所述旋转臂的前端由连接钻头改为连接更换接头，更换接头用于套装转炉新出钢口；所述钻头与更换接头均正对转炉出钢口安装位置。本实用新型既可以实现在转炉出钢口达到寿命后的快速清理旧出钢口残余，又可以实现快速安装新出钢口，操作便捷高效。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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本实用新型属于冶金行业模拟炼钢连铸过程中钢液流动状态的试验装置,涉及一种连铸中间包水力学模拟装置,所述的模拟装置主要由稳压水箱(1)、中间包模型和流量计(5)组成;其特征在于:所述的中间包模型(3)沿长度方向具有三个用以提高其刚度的锚固件(4),所述的锚固件(4)的两端分别卡箍在中间包模型的两个侧板上,所述锚固件(4)呈槽钢形状,由中间横板和两端的卡箍构成;锚固件卡箍在中间包模型侧板的卡箍长度在1.5cm～2.5cm之间,所述锚固件两端的卡箍向内侧倾斜且倾斜角度与中间包模型侧板倾角相同。本实用新型提出的连铸中间包水力学模拟装置,可提高模拟装置中中间包模型的刚度,同时保证中间包模型前视面无遮挡物、不影响摄像观察,使中间包模型可采用普通厚玻璃加工成多种规格型号,降低成本。
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本实用新型公开了一种底吹炉物料搅拌输送装置，包括设于底吹炉本体上方与下料口相配合的皮带输料机，物料搅拌输送装置还包括滑动组件、升降组件和搅拌组件；滑动组件设于下料口内壁，包括两条垂直设置的对称滑轨；升降组件设于下料口顶部，包括平行下料口设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的导轨上设有电机平台，电机平台沿导轨上下滑动；搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴通过伺服电机驱动，搅拌轴上设有若干相互垂直的搅拌片。本装置设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌片，可以在下料的同时进行搅拌，持续搅拌形成料壁，能够有效的防止冶金炉窑熔炼时喷溅造成的熔体粘结，解决了下料口容易堵塞的问题，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种含铁原料全铁含量的检测系统，属于冶金实验分析领域。本实用新型包括操作平台、滴定装置和混酸配制装置，所述的滴定装置和混酸配制装置位于操作平台上部，滴定装置包括铁架台、滴定管和滴定容器，所述的操作平台上设置有铁架台，铁架台上夹持有滴定管，所述的滴定管的下部设置有滴定容器；混酸配制装置包括混合槽、密封部件、抽风机、搅拌机构和进料管，混合槽的下部设置有搅拌机构；所述的密封部件上开设有安装孔；进料管的进料管出口端由安装孔安装在密封部件上。本实用新型可有效地防止硫酸、磷酸溶液在混合的过程中发生喷溅，并防止有害气体挥发至室内，并实现全铁检测过程的流程化，使得操作简单方便。
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本实用新型涉及一种管法兰,尤其是一种设有钢构装置的MC尼龙管法兰。该MC尼龙管法兰,包括法兰盘和设置在法兰盘上的螺栓孔,在所述法兰盘内设有钢构装置。所述钢构装置为一环形钢盘,被完全包裹在所述法兰盘内,二者之间形成保护层。本实用新型具有MC尼龙和钢的优良特性,既有自润滑、耐磨、耐腐蚀性的性能,又又能增强法兰连接的密封性、稳定性和刚性。本实用新型一次成型,生产工艺简单,节约原材料和成本,使用方便的特点。本实用新型广泛应用于冶金矿山、化工、石油、造纸等行业。
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一种基于Z型配置的分解槽过料装置，属于冶金生产技术领域，所述分解槽过料装置包括若干分解槽单体和承台，分解槽单体分别置于承台上并形成前、后两排，前、后排的分解槽单体依次交错布置，前排与后排相邻分解槽单体的上部通过第一直溜槽连接，分解槽单体的槽顶高度按照第一直溜槽的连接顺序依次降低，第一直溜槽的入口端均高于出口端，每个第一直溜槽的入口端均连接有提料装置，提料装置置于分解槽单体内部，每个第一直溜槽靠近分解槽单体处均设有第一阀门，相邻两个第一直溜槽呈八字型，且相邻两个第一直溜槽之间通过第二直溜槽连通，每个第二直溜槽上设有第二阀门。本实用新型所述分解槽过料装置可根据实际需要隔离任意一个或若干个分解槽。
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本实用新型涉及冶金工业自动化控制领域，旨在提供一种基于钢水表面旋涡图像识别的下渣检测装置。该装置图像采集系统和图像处理系统，所述图像采集系统是安装在下端有滑动水口的大包正上方的摄像头，图像处理系统包括图像信号控制单元和工控机；摄像头通过电缆与图像信号控制单元连接，图像信号控制单元通过光缆与工控机连接。本实用新型从大包下渣提高了下渣预报的准确性和稳定性；通过自由表面旋涡的识别方法，获得大包钢水表面旋涡的中心位置、状态特征量信息，实现了在连铸现场复杂工况环境下对于特征信息的提取；实现了“未下渣、先检测”的先验检测功能，更有效的控制钢水质量及提高收得率。
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本实用新型公开了一种封孔型定位轴承，其包括有呈圆柱体形状且由粉末金属一次冶金成型的轴承主体，轴承主体芯部开设朝前开口且横截面呈圆形状的安装盲孔，安装盲孔与轴承主体同轴布置；轴承主体前端部的外圆周面设置有径向朝外凸出延伸且呈圆环形状的定位环，定位环与轴承主体同轴布置且定位环与轴承主体为一体结构，定位环的前端面与轴承主体的前端面平齐，定位环的直径值为8mm；轴承主体的前端面于安装盲孔前端开口处的外围设置有呈圆环形状且朝前凸出的轴承凸起，轴承凸起与轴承主体为一体结构，轴承凸起表面的横截面呈圆弧形状。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装方便、稳定可靠性好的优点。
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本实用新型公开了冶金给料技术领域的一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置，包括冶炼炉体，冶炼炉体的顶部套接有防尘端盖，防尘端盖的顶部插接有连接套筒，连接套筒的顶端插接有给料口，给料口的顶端设置有给料壳体，本实用新型通过在冶炼炉体的顶部设置的防尘端盖，能够对通过给料口进行冶炼炉体中的矿石产生的粉尘进行集中的收集以及遮挡，避免粉尘向外界飞舞的现象，同时在通过传动轴一转动进行矿石的输送时，能够同步带动抽吸叶片的转动，使防尘端盖收集的粉尘能够被抽吸叶片抽吸且通过排气管道排出，减少粉尘对工作人员身体健康的影响，以及避免粉尘与冶炼炉体内部的设备集中接触而造成的爆炸现象。
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本实用新型提供了一种环冷机台车行走轮防掉落检测装置，用于检测环冷机行走轮行走状况，包括立柱，立柱上固定有支架，支架上对应正常行走的行走轮设有指向行走轮的弹性限位划针，弹性限位划针与正常行走轮同轴且弹性限位划针端部与正常行走轮之间具有间隙。本实用新型提供的环冷机台车行走轮防掉落检测装置，结构简单，加装成本低廉，当行走轮发生摆动或轴向窜动时，弹性限位划针与行走轮之间间隙减小至无间隙，弹性限位划针可在发生摆动或轴向窜动的行走轮表面划出线迹，便于点检人员直观便捷的发现问题，对行走轮轴承有计划的进行维修更换，避免发生停台停产，提高生产效益，可广泛适用于冶金行业烧结环冷机台车使用中。
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本实用新型涉及冶金行业中的铸造设备领域,旨在提供一种铝液低压铸造用浇口套。该浇口套包括中心开孔,中心开孔的形状为截头圆锥形。本实用新型的内部结构中心孔为截头圆锥形,其下方的进口小,上方的出口大,这样铝液在上升过程中的速度得到了减缓,使得流量总和渐趋于饱和稳定,减少沸腾状态的存在,并为平稳过渡至模具型腔内部中的势能变化作了优化作用。
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本实用新型提供了一种退火炉以及铝材退火炉，涉及有色冶金技术领域，该退火炉包括炉体；所述炉体的侧壁上设置有物料通口；所述炉体包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉腔的外侧，所述炉壳和所述炉腔之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，所述加热装置、所述导流系统和所述冷却水循环系统设置在所述炉体上，所述加热装置用于预热所述炉腔，所述导流系统用于向所述炉腔内通入空气，所述冷却水循环系统用于冷却所述炉腔内部使用后的热空气，解决了现有技术中的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。 1
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本实用新型属于大棒冶金技术领域，尤其涉及一种UV型滚动步进冷床的齿板输出端优化结构，解决了UV型滚动步进冷床在棒材落钢时对输出辊道产生较大冲击容易造成辊道疲劳损坏的问题，包括U型齿板和V型齿板，V型齿板输出端设置有平托件，平托件为直角三角型结构，平托件的上部为水平面，其斜边和水平线的夹角与V型齿板输出端斜面和水平线的夹角相同，U型齿板和V型齿板的输出端设置有输出辊道，输出辊道外侧设置有挡板。本实用新型通过对V型齿板优化设计，对提高输出辊道使用寿命和棒料成品质量均具有明显的效果。
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本实用新型涉及电缆带领域,具体为一种电缆屏蔽带,适用于电缆屏蔽、散热器换热,解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题。该电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构,铝带层为中间层,铜带层I和铜带层II分别为上层和下层;铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构;铜带层I、铝带层和铜带层II的厚度比为1∶1～5∶1。其生产步骤包括:铝材层依次完成开卷、矫直、打磨、对中、然后送入轧机,上、下铜材层由开卷机经夹送辊、刷光机、对中装置、送进辊缝,电缆屏蔽带的轧制。本实用新型电缆屏蔽带在确保相同导电、导热的情况下,节省了大量的宝贵铜材,降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种大流量液压反馈插装式电比例节流阀，特别是大流量、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈插装式电比例节流阀工程机械设备。它是由主阀套的侧面分别设置主阀进油口和主阀出油口，动态阻尼器两端分别与主阀进油口和弹簧腔连通，盖板控制口与先导阀控制口相连通，盖板回油口与先导阀回油口相连通，先导阀进油口与弹簧腔相连通，先导阀体两侧分别设置比例电磁铁和调节螺套，调节杆与先导阀芯之间装置先导弹簧，比例电磁铁侧面设置放大器。效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，采用液压流量闭环反馈，线性度高，滞环小，控制程度可靠性高，广泛用于工程机械机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压反馈控制系统上。
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