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本实用新型涉及矿产加工设备技术领域，尤其涉及一种3吨球磨机。本实用新型要解决的技术问题是现有球磨机在使用过程中球体介质在筒体内位势抬升高度较低，下落粉碎物料的效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3吨球磨机，包括基座，所述基座的左右侧均固定连接支撑板。该装置通过电磁铁吸附的效果，使得现有技术中的介质钢球能够在筒体旋转时抬升到筒体内部较高的位置，增加钢球下落的行程和冲量，对物料的粉碎效果大大加强，通过异形板的曲面结构有效的增加了对钢球的吸附量，且能够配合衬板将钢球运送到较高的位置，该方式大大加强了钢球的承载和传送能力，增强了设备的粉碎效率。
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本发明是一种用凹凸棒石粘土作为填充剂生产聚氨酯合成革的方法，属于非金属矿的资源开发应用领域。其方法为：凹土原矿经筛选、干燥、粉碎，再用稀释至１％的非离子表面活性剂的有机溶液进行表面处理，制得凹土填充剂，将该填充剂按配比需要加入湿法生产聚氨酯合成革的原料中，生产的聚氨酯合成革质量稳定，成本降低，开辟了凹土资源的又一新的利用领域。
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本实用新型涉及铁精粉提取技术领域，具体地说，涉及铁精粉的高效节能提取设备，包括收集箱，第一插槽中设有第一抽屉，第二插槽中设有第二抽屉，两个支撑板之间设有磁力输送履带，磁力输送履带两端处嵌设有转辊，转辊中心位置均设有第一转轴，两个支撑板之间下还设有刮板，支撑板上方靠近左端处设有粉碎箱，粉碎箱内部对称设有粉碎辊，且第二转轴穿出的一端上均套设有齿轮，其中一个第二转轴上还套设有主动转盘，另一个第二转轴末端安装有电机，主动转盘与从动转盘通过皮带连接；该铁精粉的高效节能提取设备，第一抽屉安装便于收集刮下的铁精粉，第二抽屉便于收集矿石粉末，磁力输送履带在转辊的配合下，进行铁精粉吸附输送。
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本发明公开了一种AMOLED基板玻璃用石英粉的生产工艺，包括以下步骤：(1)将英原矿洗净后进行细碎成粒径≤40毫米的矿石颗粒，再用高铝衬研磨体球磨机进行球磨；(2)将球磨后的石英粉体进行磁选处理，再用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将石英粉体送入酸洗槽中酸洗，再用水把酸洗后的石英粉体充分洗涤至中性后晾干；(3)把晾干后的石英粉体送入煅烧炉中在750‑820℃的温度下煅烧45‑55min后，将石英粉体放入水淬槽中用6‑10℃的水进行水淬；(4)将上述石英粉体用磁选机进行三级磁选后，再进行分级，收集粒径为160‑220目的石英砂粉作为半成品，用离心机脱水；(5)将脱水后的石英砂粉进行干燥，再用永磁磁选机进行磁选后，即可制得AMOLED基板玻璃用石英粉。
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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种煤炭运输用的筛选装置，包括第一固定板架，所述第一固定板架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第一固定板架的内部设置有运输带，所述第一固定板架的一端设置有引导板，所述引导板的一端连接有下料箱。通过设置的第二电机、输料轴、下落孔、搅拌杆方便在给运输过程中的煤炭进行筛选的时候，使煤炭进入到输料箱内，通过设置的第二电机转动转动轴表面的带动皮带，从而带动两侧的输料轴进行转动，在输料轴进行转动的过程中输料轴一侧的搅拌杆进行搅动，使粉碎过的煤炭通过下落孔下落到输料箱的底部，与没粉碎的煤炭进行分离，从而方便减少后续粉碎过程中的量。
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本发明涉及一种抗老化的折光聚亚乙基碳酸酯复合墙纸，包括表面涂层、中间折光聚亚乙基碳酸酯层和底层原纸，所述中间折光聚亚乙基碳酸酯层是由折光颗粒和聚亚乙基碳酸酯混合热固成型而成，所述折光颗粒为矿物质颗粒或矿物质碎片；所述表面涂层为UV固化的混合涂料，该混合涂料由丙烯酸酯、抗老化助剂、光固化剂、稀释剂、填充剂和助剂构成。提供了一种装饰性极强的复合墙纸，不仅具有更好的柔韧性、硬度和尺寸稳定性，而且能够起到柔和光线的装饰效果。
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本发明公开了一种厚煤层综放工作面双层硬厚岩层超前预裂方法，涉及煤矿安全技术领域，设计了双层硬厚岩层低位碎裂、高位断裂、水压致裂、矿山压力再致裂四位一体的预裂模式，真正解决双层硬厚岩层难以冒落的问题，施工材料消耗少，工程量小，节约人力物力，降低生产成本，实施效果显著，具有很高的实际应用价值。
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本发明公开了一种煤矸石中硒活化的方法，其包括如下步骤：1)将煤矸石用矿物样品粉碎分机初粉碎后，过100目的筛，未过筛的煤矸石重新粉碎后再过筛，得到煤矸石粉；2)将煤矸石粉在60℃～70℃条件下烘干；3)按质量体积比煤矸石粉：硝酸溶液＝1:40g/mL-1:5g/mL，将步骤2)中烘干的煤矸石粉加入到体积百分浓度为15-20％的硝酸溶液中，搅拌均匀后放入反应池中，将反应池密封，控制反应池的温度为80-85℃，反应1.5-3.5小时，冷却至室温。该方法具有简单、节能环保、成本低廉和活化效率高的特点，使用该方法对煤矸石中硒进行活化后，水溶性硒的含量大幅度提高。
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本实用新型公开了一种低成本路面结构，其结构包括路面，本实用通过设置辅助机构于路面上端，当车轮压上减速块时，弹簧压缩，继而使得支撑杆朝第二限位块下端滑动，且待车辆通过辅助机构时，弹簧由势能回弹，从而使得支撑杆复位，达到了增强减速效果的优点，通过设置材料层设置在路面中间，沥青层便于车辆更好的进行行驶，混凝土基层增强了路面的使用强度，建筑废料层的铺设避免了废料浪费，且降低了施工成本，黏土层加强了对建筑废料层和碎石混合层的粘附效果，且具有一定程度的吸水性，最后的碎石混合层采用粗砂、砂砾、碎石、煤渣、矿渣等松散颗粒材料，具有很好的阻水、隔温效果，达到了增强路面强度的优点。
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本发明涉及一种哑光通透的折光硅氧烷共聚聚碳酸酯复合墙纸，包括表面涂层、中间折光硅氧烷共聚聚碳酸酯层和底层原纸，所述中间折光硅氧烷共聚聚碳酸酯层是由折光颗粒和硅氧烷共聚聚碳酸酯混合热固成型而成，所述折光颗粒为矿物质颗粒或矿物质碎片；所述表面涂层为UV固化的混合涂料，该混合涂料由丙烯酸酯、哑光粉、光固化剂、稀释剂、填充剂和助剂构成。提供了一种装饰性极强的复合墙纸，不仅具有更好的柔韧性、硬度和尺寸稳定性，而且能够起到柔和光线的装饰效果。
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本发明涉及一种无接触指纹的折光芳香族聚碳酸酯复合墙纸，包括表面涂层、中间折光芳香族聚碳酸酯层和底层原纸，所述中间折光芳香族聚碳酸酯层是由折光颗粒和芳香族聚碳酸酯混合热固成型而成，所述折光颗粒为矿物质颗粒或矿物质碎片；所述表面涂层为UV固化的混合涂料，该混合涂料由丙烯酸酯、含氟偶合剂、光固化剂、稀释剂、填充剂和助剂构成。提供了一种装饰性极强的复合墙纸，不仅具有更好的柔韧性、硬度和尺寸稳定性，而且能够起到柔和光线的装饰效果。
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本实用新型公开了一种石墨生产用粉料收集装置，包括：旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗，所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管，所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机，本实用新型通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中，通过输料管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机进行吸附，防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤，物料随重力落入到导向板内部，通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀，保证球磨效率。
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本发明公开了一种岩心提纯粘土及粘土溶蚀的表征方法，包括以下步骤：步骤1：岩心粘土提纯：①选取目标岩心粉碎，放入干净的烧杯中；②若岩心中含油，用酒精洗油，并用蒸馏水冲洗过滤，若不含油，直接用双氧水洗去岩心中的有机质，蒸馏水冲洗过滤至溶液呈中性；③加入蒸馏水得到粘土悬浮液，静止24小时后，取出悬浮液蒸干得到混合粘土；步骤2：将岩心提纯得到的粘土进行X衍射得到提纯粘土组成成分；步骤3：用特定的酸碱溶液进行溶蚀；步骤4：利用反应后溶液中的离子浓度、pH值，反应后粘土矿物质量变化、X衍射分析、比表面积、扫描电镜等方法表征粘土矿物的溶蚀状况。
一种生产具有高耐化学性和抗机械力的材料的 方法，在于将每100体积份的乙烯酯树脂用0.85- 1.47体积份的环烷酸钴形式的促进剂处理，并向其 中至少分两次加入50-900体积份的无机填料，该 无机填料由预先在温度不低于470K下焙烧过的粉 碎成粒径至少为30微米的磷石膏、或磷石膏与玻璃 形成氧化物或磷石膏与磁铁矿或磷石膏与微球的组 合物构成，连续搅拌后，若需要，加入达60体积份的 苯乙烯和/或达0.2体积份的二甲基苯胺，然后在已 知引发剂如有机过氧化物存在下聚合。具有高耐化 学性和抗机械力的材料由合成树脂和无机填料的聚 合的组合物构成，此材料由7.5-88.1重量％的乙烯 酯树脂、34.1重量％的苯乙烯和/或低分子量不饱 和聚酯树脂及14.3-86.6重量％的磷石膏或0.4- 46.6重量％的磷石膏和6.4-44.8重量％的玻璃形 成氧化物或4.6-53.5重量％微球或5.5-42.1重量 ％的磁铁矿构成，这些材料的生产方法可利用生产 磷酸产生的工业废料，而材料本身在其所有变化范围 内具有非常好的耐腐蚀介质性和高温时的耐腐蚀性， 此材料适合用机械方法加工及用此材料的不完全聚 合物与其它材料相结合而用于以上用途。
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本发明公开了一种生产菊红脆桃树专用基肥的机械装置，该装置属于果树专用肥生产机械领域，包括：粉碎机（1）、发酵池（2）、掺混机（3）；其特征在于，粉碎机（1）上设有畜禽粪便、植物秸秆、泥肥、饼肥进口（4），粉碎机（1）和发酵池（2）间设有第一输送机（5），发酵池（2）上设有有机肥发酵剂和水进口（6），发酵池（2）和掺混机（3）间设有第二输送机（7），掺混机（3）上设有磷矿粉和螯合态中微量元素进口（8），掺混机（3）上设有成品出口（9）。
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本实用新型公开了一种沼泽过渡带地区的地球物理勘探装置，包括物理勘测装置、电机和电机开关，所述物理勘测装置内开设有第一内仓，所述第一内仓的顶端内壁上固定有固定板，所述固定板的顶端表面通过轴承固定有丝母，所述丝母的表面上固定有第一锥形齿轮。该沼泽过渡带地区的地球物理勘探通过电机开关带动两个齿轮的转动，带动钻杆的转动，然后人力摇动摇杆将钻杆移动出物理勘探装置位置处，避免了物理勘探装置中的破碎装置设置在地球物理勘探装置内，无法伸缩出来进行破碎，如果遇到比地球物理勘探装置低端开口大的矿石等物体时，无法进行有效的破碎，影响了整个勘测进程的问题。
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本发明公开了一种中碳锰铁和富锰渣生产工艺,它包括以下过程:将水洗铁、电解锰渣与石灰进行计量、混合,加入精炼炉进行冶炼,出炼后进行检验精整,得到中碳锰铁和富锰渣分别入库,余下的固渣进行破碎筛选分离得到锰铁渣回精炼炉使用、炉渣作垫炉用。精炼过程产生的烟尘进入干式布袋除尘器进行除尘,烟气达标排放。水洗铁、电解锰渣来自于硅锰合金、铁合金生产厂家的固体废料。所述的精炼炉为利用矿热炉改造成的3000kVA精炼炉。本发明所用主要原料是硅锰合金厂家的废固渣,除了主产品中碳锰铁销钢厂外,其副产品富锰渣又返销回硅锰合金厂家作主要原料并替代部分进口矿,真正实现了循环经济。本发明还可节约能源。?
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本发明提供一种分离锰铁合金渣铁的处理系统，包括依次设置的捞渣机、破碎机、第一圆筒筛、球磨机、第二圆筒筛和跳汰机；破碎机与第一圆筒筛之间设有第一皮带输送机；第一圆筒筛其中一个出料口与球磨机之间设有第二皮带输送机，其另一个出料口设有第五皮带输送机；球磨机与第二圆筒筛之间设有第三皮带输送机；第二圆筒筛其中一个出料口与跳汰机一侧之间设有第四皮带输送机，其另一个出料口设有第六皮带输送机；跳汰机另一侧设有精粉池及尾矿池。本发明利用破碎机和第一圆筒筛实现渣铁的第一次分离，利用球磨机和第二圆筒筛实现渣铁的第二次分离，利用跳汰机实现渣铁的第三次分离，渣铁混合物先后经过三次分离，保证渣铁充分分离，成品质量高。
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本实用新型公开了一种高效采煤机，属于矿产采掘领域。一种高效采煤机，包括固定支架和安装座，固定支架下端固定安装有多个安装座，安装座与地面固定连接，固定支架上端与上壳体下端固定连接，固定支架前端与楔形板后端固定连接，固定支架前端内部平行设置有两个横杆，上壳体外侧左端设置有电机安装箱，电机安装箱内固定安装有异步电机，异步电机输出轴端部同轴固定连接有锥齿轮A，上壳体外侧前端活动安装有采集装置，上壳体内部固定安装有传送组件，上壳体内侧前端设置有两组破碎机构。利用破碎机构内的螺旋刀片将从楔形板落下的煤块进行破碎，使较大的煤块分割成小块，便于工程车携带更多，以此提高工业采煤的效率。
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本发明公开了一种用于处理废水中重金属元素的制剂及其制备方法。该制剂按质量百分比，包括如下原料组分：硫铁矿15～80；苛性碱5～70；生石灰5～80；还原性铁粉5～70。本发明制备方法包括如下步骤：按所述质量百分比，将所述组分掺混、球磨、烘干、成型加工，再在还原炉中加热活化，冷却后粉碎、包装，得到所述用于处理废水中重金属元素的制剂。本发明的制剂中，硫铁矿的活化性明显提高，且本发明的制剂具有弱碱性特征，用于废水中的重金属处理具有制剂加入量少、作用时间短、重金属去除率高的特点，具有较高的应用价值和市场推广潜力。
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本发明涉及一种防火涂料,其组成按重量份数粉料为:膨胀蛭石15KG～25KG,膨胀珍珠岩10KG～20KG,矿渣硅酸盐水泥30KG～65KG,羧甲基纤维素1KG～5KG,羟乙基纤维素0.5KG～1KG,玻璃纤维1KG～5KG;液料为:苯丙乳液50KG～70KG,水20KG～40KG。其使用操作步骤为:将膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣硅酸盐水泥、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、玻璃纤维按重量份数粉碎混合均匀;再将苯丙乳液和水搅拌混合均匀;按粉料∶液料∶水=20∶2∶18的比例搅拌成泥浆状;在基材表面喷涂上述混合物即可,保持涂层湿润,养护20天以上。
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本发明公开了一种分离钢渣中铁质成分的方法，将钢渣破碎至直径为0～7mm的颗粒，然后采用1600Gs～2300Gs的磁场强度进行第一次磁选，获取第一磁选钢渣和第一尾渣；将所述第一尾渣破碎至直径为0～0.3mm的颗粒，然后采用2500Gs～3200Gs的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣；将所述第二尾渣破碎至直径为0～0.09mm的颗粒，然后采用2800Gs～3500Gs的磁场强度进行第三次磁选，获得第三磁选钢渣和第三尾渣。本发明提供的一种分离钢渣中铁质成分的方法，既能够有效降低防止过磨的概率，也能够有效降低磨矿能耗性。
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本实用新型涉及边坡防护装置相关技术领域，具体为一种边坡治理预裂爆破中安全防护装置，包括安装柱和设置在安装柱之间的安装框，安装柱为等间距设置有多个，且安装柱的下端为固定埋入在山体边坡的土体之中，安装柱的上端固定焊接有转动座，转动座的座体上开设有转孔，安装框为矩形框体，且其框体的两侧框杆通过转轴转动安装在转动座上的转孔之中；通过将防护网固定安装在安装框上，并将安装框转动安装在安装柱上的转动座，并在安装框远离矿山边坡的一侧的边坡斜面上固定安装有卸力组件，从而当山体上滚落下碎石的时候，其碎石在撞击到防护网上的时候，可以通过卸力组件对碎石的冲击力进行卸载，从而避免冲击力过大而造成防护网的损坏。
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本发明涉及一种超声波感应的球磨机，包括机座、筒体、进料管、出料管、轴承座、齿轮、电机和PLC控制箱，筒体置于机座上方，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，顶部分别置于筒体两端，出料管穿过第一轴承座与筒体的一端连接，进料管穿过第二轴承座与筒体的另一端连接，齿轮设置有两个，其中一个齿轮套装在筒体的一端上，另一个齿轮与电机的输出轴固定连接，两个齿轮相互匹配齿合，电机通过线路与PLC控制箱连接，机座上设置有超声波装置，超声波装置能向筒体内发出超声波。本发明能降低运转噪声、清除轴承座旁边的水和矿浆、控制运转速度，能感应筒体内矿产磨碎状况。
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本实用新型公开了一种井下煤炭开采机，属于煤矿开采技术领域，包括综掘机、履带、铲板、破碎锤大梁和输送皮带，综掘机的底部和一侧分别配套设置有履带、铲板和破碎锤大梁，履带位于综掘机正下方两侧，输送皮带贯穿综掘机中下方，铲板位于破碎锤大梁下方，综掘机中部通过螺栓固定连接有水箱。本实用新型通过设置钩爪端部转动到与凸面之间发生接触时，凸面的压力会使得钩爪伸出，进而使得钩爪的长度增长，可以对朝向铲板开口处的煤渣等进行高质量的收揽，并使得煤渣随着钩爪在铲板上进行移动，提高了工作效率。
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本发明提供了一种多孔页岩砖的制备方法，首先将提钾后剩余的胶磷矿伴生含钾页岩进行湿磨粉碎、过筛，使其粒度达到200目以下，烘干后研磨制得粉体，然后将所制得的粉体混合均匀后压制成型，放入高温炉中梯度煅烧，煅烧后取出冷却即可制得多孔页岩砖。本发明提出的页岩多孔砖的制备方法具有以下有益效果：1）本发明制备的页岩多孔砖所能承受的压力为17mpa以上，因此，其抗折能力强，几乎适用于所有建筑领域。2）本发明制备的页岩多孔砖测得的气孔率小于20%，符合国家标准，可用于大多数建筑领域。3）使用了提钾后的尾料（提钾后剩余的胶磷矿伴生的含钾页岩）以及色料，其生产成本极低，具有变废为宝的优点，为环境友好型产品。
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本发明公开了一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。为了提供一种既具有良好的硬度又具有良好韧性的高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁，本发明改进了含碳化物奥铁体球墨铸铁的配方，即其元素组成按质量百分比计为：C：3.50～3.90％、Si：2.90～3.50％、Mn：1.30～1.70％、P＜0.08％、S：＜0.012％、RE：0.01～0.04％、Mg：0.025～0.04％、Cr：0.08～0.18％、V：0.17～0.32％、Ti：0.08～0.18％、Cu：0.30～0.40％、B：0.001～0.006％，余量为Fe，RE为稀土金属，优选Y。表面硬度可达HRC62以上，而冲击韧性是铬系磨球的2—3倍以上，具有优良的综合性能，在使用中不破碎、不失圆，磨耗仅占吨耗200克左右。在冶金矿山机械、煤矿机械、水泥行业、工程机械、发电行业、农业机械等耐磨构件领域中有很好的应用前景。
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本发明公开了一种仿绣石及其制作工艺，所述仿绣石制作工艺包括以下步骤：(1)取矿山上的废石料，用破碎机粉碎至5目‑100目的石粉；(2)将粉碎的石粉筛分出5目‑20目的石粉、20目‑60目的石粉和60目‑100目的石粉；(3)将水泥、混合石粉、氧化铁颜料、高效减水剂和水混合搅拌均匀，制得水泥石粉料；(4)将模具放在振动床上，把水泥石粉料缓慢加入模具内在振动床上振动平整，再放至平整场地固化养护；(5)把固化养护好的仿绣石半成品用磨光机打磨除去表面水泥并露出石料；(6)把打磨后的仿绣石半成品喷上石材防护剂制得仿绣石成品。本发明的一种仿绣石及其制作工艺，能生产廉价、来源广泛、色差不大的仿绣石。
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