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本发明提供一种带有止裂通孔的碳化硼‑铝合金复合板的制备方法，先制备出大厚度碳化硼陶瓷板，之后将陶瓷板与铝合金直接浇注，使铝合金在三维空间上对碳化硼陶瓷进行约束和固结，形成铝包裹碳化硼的一体结构材料。陶瓷板上均匀分布的止裂孔也有利于浇筑过程中液态铝的流动和贯通，使铝合金与碳化硼陶瓷的结合更加牢固。
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一种超大型细晶钼平面靶的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼平面靶的长度＞450㎜，宽度＞320㎜，厚度＞75㎜，制备方法是：取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气气氛下烧结成板坯后，置入模具中，锻打板坯模具，后置入回火炉，退火，形成细晶组织,精细加工、清洗、干燥后制得钼平面靶。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。
本发明公开了特别适合于磷酸铁锂制备的磷酸铁前驱体的制备方法及其制备的磷酸铁，以及磷酸铁锂的制备方法和由其制备的磷酸铁锂；磷酸铁的制备方法包括以下步骤：向含有硫酸和有机酸的水溶液中加入还原铁粉，于60‑90℃反应5‑10小时，反应完成后高磁过滤，得到硫酸亚铁水溶液；向硫酸亚铁水溶液中，滴加由过硫酸铵、磷酸铵、纳米粒子控制剂组成的混合液，于60‑80℃、pH值3以下进行沉淀，搅拌混合反应5‑8小时，反应结束后去磁过滤，压成滤饼，漂洗、喷雾烘干、制粉，得到磷酸铁产品。本发明通过对磷酸铁锂制备工艺和原料、磷酸铁的制备工艺和原料以及最初原料硫酸亚铁的成分进行改进，而使最终得到的磷酸铁锂的导电性能、振实密度和性能稳定性得到充足提高。
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本发明公开了一种微型烧结系统，包括烧结装置、真空系统、气氛系统、温度系统，且四者集成一个微型柜体内，所述烧结装置设置在微型柜体左侧上方的竖向柜体上，所述竖向柜体一侧设置有用于控制烧结装置、真空系统、气氛系统以及温度系统操作的控制屏，另一侧则设置有温度系统中用于温度监控的温度监控仪，所述竖向柜体正面设置有烧结装置的密封盖，所述竖向柜体背面设置有用于气氛系统的充气线路，外接泵体，所述竖向柜体下方设置有用于支撑竖向柜体的横向柜体，所述横向柜体内部集成有烧结装置、真空系统、气氛系统以及温度系统的控制电路。本发明通过改变烧结系统原来结构设计来形成一个占地面积小集成度高以及便于操作的微型烧结系统。
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本发明属于稀土永磁领域，特别涉及一种高性能稀土永磁材料及其制备方法。一种高性能稀土永磁材料，该高性能稀土永磁材料是R-T-B系合金，该合金的通式为RxT100－x－y－zMyQz，式中R为包括Y在内的所有稀土元素中的一种或几种，T为Fe、Co、Ni中的一种或几种，M为Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种，Q为B、N、C中的一种或几种；其中x、y、z满足：10≤x≤13原子％；0≤y≤5原子％；0.9≤z≤2原子％。该材料以本发明方法制得，该简单有效的防氧化方法，可以使磁体中氧含量控制在1200ppm以内，而且磁体表面与内部氧含量差异较小，使增加主相体积百分比减少富R相比例获得更高性能稀土永磁材料成为可能。
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本发明公开了一种变形铍铝合金板增塑挤压成形制备方法，该制备方法的步骤包括：配料‑混炼‑挤压出坯‑脱脂‑轧制,该制备方法解决了铍铝合金板材的比重偏析与成分偏析等问题，解决了铍铝合金微观尺度上的不均匀问题，得到组织致密、性能良好的铍铝合金坯料，并且有利于提高铍铝坯料的后续塑性变形能力。
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本发明涉及二氧化硅气凝胶生产技术领域，公开了一种规模化制备低成本二氧化硅复合气凝胶的方法，该发明通过偏铝酸钠改性后的水玻璃，通过高温活化处理，再与碱性液水溶液进行反应，得到含有氢氧化铝胶体的复合凝胶，通过氢氧化铝胶体的支撑，在常压干燥即可得到低成本二氧化硅复合气凝胶。本发明的优势在于原料便宜，并且不需要溶剂交换和表面改性，制备工艺简单、成本低，实现了规模化生产。且得到的二氧化硅复合凝胶具有良好的柔性。大大降低了生产成本，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种防止钕铁硼烧结磁体变形的制备方法，属于稀土永磁材料领域。其特征在于：在制备烧结钕铁硼永磁材料的“磁场取向与压型”阶段，将钕铁硼粉末颗粒倒入底端开有圆形凹槽的模具中，且粉末倒满型腔后，顶部粉末无需刮平，保持其自然注型状态，进而直接取向压型获得坯体，随后进行等静压、烧结致密化并回火热处理得到磁体。本发明的优点在于，既避免了刮具粘粉导致刮粉时表面不均匀，又可使坯体芯部产生一定的应力，与压型过程中粉末与模具内壁摩擦而导致的坯体外部应力相抵消，避免钕铁硼坯体密度不均匀及出现裂纹，避免烧结后磁体翘角、凹凸等变形。
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本发明公开了一种硬质合金密封环的加工方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将用硬质合金粉料压制成型的密封环毛坯放入烧结设备中进行烧结；B、将所述密封环毛坯进行淬火处理，然后进行回火处理；C、对步骤B所得密封环毛坯的端面进行磨削加工；D、对步骤C所得密封环毛坯的端面进行研磨抛光，即完成本硬质合金密封环的加工。与现有技术相比，本发明将密封环毛坯进行淬火处理和回火处理，利于密封环毛坯端面的磨削加工，经磨削加工后的密封环毛坯端面再进行研磨抛光，使其表面粗糙度达到技术要求。
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本发明公开了一种常压固相烧结碳化硅陶瓷异形件及其制造方法，通过配料、球磨混料、高压注浆、阴干和低温干燥、高温烧结，得到致密的碳化硅陶瓷异形件制品。采用优化的碳化硅颗粒级配和树脂模具孔道有效设计，微米级粉体引入，解决了模具孔道堵塞，显著提高模具使用寿命；微米级粉体粒径大，比表面积小，解决了组分流失问题；颗粒级配使亚微米级粉均匀分散在微米级粉中，解决了压力注浆效率和组分不均问题。显著提高了颗粒级配坯体的密度，减少了收缩，有利于减少固相烧结碳化硅陶瓷异形件的烧结变形和开裂。采用硼酸或/和三氧化二硼最为烧结助剂，助剂溶解于浆料中提高了烧结助剂分散的均匀性，使得高温烧结后碳化硅陶瓷异形件的密度分布均匀。
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本发明公开了一种金刚石超薄切割片及其制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：（1）制作吸附金刚石的模板；（2）将金刚石有序排列于模板上；（3）将有序排列于模板上的金刚石粘接在合金箔上，形成一层金刚石有序排列的薄坯；（4）将多层薄坯叠加在一起，并保证两相邻薄坯的金刚石在径向方向错位排列；（5）将叠加的多层薄坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，形成超薄切割片毛坯；（6）研磨减薄和内、外圆剪圆，得到金刚石有序排列的超薄切割片。本发明的金刚石有序排列，使得同一切割面上的金刚石受力均匀，避免了局部受力过大产生的崩齿现象；有序排列金刚石超薄切割片较普通超薄切割片在被切割材料崩边问题上也有了很大的改进。
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本发明属于复合材料制备技术领域，提供了一种聚四氟乙烯复合摩擦材料及其制备方法，该复合摩擦材料由聚四氟乙烯(PTFE)、聚对羟基苯甲酸苯酯(POB)、六方氮化硼(HBN)复合而成，聚四氟乙烯(PTFE)质量比为60％～75％，聚对羟基苯甲酸苯酯(POB)质量比为20％，六方氮化硼(HBN)质量比为5％～20％，该复合摩擦材料生产工艺简单，控制方便，制备成本低，有效地提高了聚四氟乙烯复合材料的机械性能和承载能力，摩擦系数较低，同时提升了复合材料的压缩强度、球压痕硬度和耐磨性，可应用于承载力要求高、无油润滑的工程和运输领域，具有较强的推广与应用价值。
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本发明公开了一种高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺，其中高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。本发明有效地解决了含有高比例固体润滑剂的粉末冶金产品的烧结问题，烧结后的铜合金产品与外层钢套层具有较高的粘接强度。同时，采用本发明方法制备的产品具有较好的润滑性能，较高的含油率、大量固体润滑剂也有效地保证了产品的整体润滑性能。
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一种铁基自润滑材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述复合材料组成：铁粉或不锈钢粉末作为基体原料，以改性的二硫化钼为润滑组元，也可加入一定的碳、铜或镍作为合金元素。质量百分比：铁粉或者不锈钢粉为83％-99％、改性二硫化钼颗粒为1％-7％、其他合金元素(碳、铜或镍)0％-10％。采用粉末冶金冷压成型和烧结制备，也可以采用热压烧结作为成型的一种方式。本发明的复合材料生坯经高温烧结时，其中的二硫化钼不与铁元素反应，稳定的保存下来，使得复合材料具有摩擦系数低、抗磨损能力强等特点。可以应用于不存在液体润滑剂或者液体润滑剂不足以提供足够润滑的机械结构中，减少零件的磨损与设备能耗。
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本发明公开了一种高强碳纤维增强氧化铈陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化铪15-20、氧化铈50-60、改性高弹碳纤维10-13、镍粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、过氧化甲乙酮0.03-0.05、柠檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、钠长石10-12、羧甲基纤维素钠2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的镍粉使陶瓷在较低的温度下具有很强的烧结能力，降低烧结温度，节约资源，降低生产成本，应用性好。
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本发明公开了一种抗静电效果好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、脂肪酸单甘醇酯0.4-0.6、聚乙二醇2-3、对苯二胺0.3-0.5、三聚氰胺2-4、抗氧化剂10100.3-0.5、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的三聚氰胺在聚甲醛加工过程中吸收分解出来的甲醛气体，保护环境，添加的经吩噻嗪处理后的聚乙二醇具有优异的抗静电作用，提高了聚甲醛塑料的使用范围，延长使用寿命。
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本发明公开了一种碳化钨包覆的复合硬质合金材料及其制备方法。该合金材料包括基体和碳化钨包覆层，所述基体由下列重量份数的组分制得：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化铝1-3份、钛粉1-5份。本发明的复合硬质合金材料强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。
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一种复合激光陶瓷及其制备方法，复合激光陶瓷由片状掺铬镥铝石榴石(以下称为Cr : LuAG)陶瓷和片状掺钕镥铝石榴石(以下称为Nd : LuAG)陶瓷上下叠加并用掺钐镥铝石榴石(以下称为Sm : LuAG)陶瓷包边复合构成。本发明的复合激光陶瓷可有效提高泵浦耦合效率及荧光寿命；利用Sm3+离子对1064nm波长光的吸收，可有效抑制材料及器件中ASE效应；各部分折射率完全一致、热导率高、结合牢固，与YAG相比，其饱和通量、荧光寿命及其他一些光学性质均有所提高。
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本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺,该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为:初始成分采用不含氮的硬质合金原料,通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯,烧结工艺采用一步烧结法,即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结,之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相,到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空),使表面层形成缺立方相及富钴层结构,即脱β层。本发明的特点在于:硬质合金原料中不添加含氮相,可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加;通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应,实现了硬质合金基体的反应加氮,因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金;采用了一步烧结法,可以简化烧结工艺、降低生产成本;制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米,并具有良好的致密度及抗弯强度。
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一种铁铝基合金丝材的制造方法及用途, 涉及金 属间化合物合金丝材的制造, 及以此为基础制造烧结丝网微孔 过滤材料, 应用于高温氧化、含硫腐蚀性混合气体的净化过滤和 除尘过程中, 主要特点是首先将铁、铝和其它微量元素按一定的 百分比同时置于真空冶炼炉中冶炼, 熔炼后直接采用水平连铸方式制取8—30mm的Fe3Al棒材, 再用高温旋锻或热轧方法制成2—10mm的Fe3Al线材, 最后采用中温拉拔制成0.01—1mm的Fe3Al细丝, 本发明工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程，其包括包括混料机和冷等静压机，混料机设有混料罐，冷等静压机设有工作缸，混料机与冷等静压机之间设有导轨，导轨滑动连接有输送板，导轨连接有第一液压缸，输送板上设有橡胶套，工作缸内固设有外壳，橡胶套上端设有开口，导轨固定连接有支撑架，支撑架上设有封口组件和吊装组件，封口组件连接有封闭开口的夹板，夹板包括左板和右板，吊装组件包括第二液压缸、第一竖杆和电磁夹块，第二液压缸固设于支撑架上，第二液压缸输出端与第一竖杆固定连接，第一竖杆与电磁夹块固定连接，电磁夹块与夹板相配合。本申请具有节省人力和时间成本，提高钼铌合金靶材生产效率的效果。
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本发明公开了一种一次性激光金属热疗靶头，靶头主体包括铝钛合金和纯银镀层；靶头主体为前端带有锥头的圆柱体，由铝钛合金制成，靶头主体的前端外壁包覆纯银镀层；靶头主体的后端为延伸塑料管，延伸塑料管的截面圆周内部设有塑料管真空保温层，延伸塑料管和塑料管真空保温层之间填充保温材料；靶头主体的前端后部设有光纤中空通道、热电偶通道和自控温热敏材料通道，光纤通过光纤连接头与激光发射器连接；线状自控温热敏材料后端插入与激光发射器连接的光纤电线中；激光发射器和温度传感器通过数据传输线与控制计算机连接。本发明激光热疗的靶头能显著增大激光靶头热疗作用面积，避免激光能量聚集引起局部发热，增强激光热疗治疗效果的。
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本发明公开了一种基于EIGA工艺制备增材制造用CuCrNb粉末的方法，包括如下步骤：S1、按照配比对电解Cu粉、Cr粉、Nb粉分别称重；S2、先将Cr粉与Nb粉进行初次球磨混粉，再加入Cu粉并进行二次球磨混粉，得到混合粉末；S3、对混合粉末进行冷等静压，得到CuCrNb合金坯料；S4、烧结脱气后，得到CuCrNb合金电极；S5、对CuCrNb合金电极熔化并雾化制粉；S6、处理备用；本发明制备工艺简单，合金成分易于控制，能够有效提高单次雾化粉体的材料收得率，粉末内析出相均匀且尺寸可达纳米级，能够有效提高3D打印产品质量，适合大量推广。
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本发明公开了一种碳化硼‑石墨屏蔽体的制备方法，属于屏蔽体生产技术领域，在碳化硼粉体中加入石墨粉，通过机械混合均匀后，经造粒、制坯和烧结工艺，即得到碳化硼‑石墨陶瓷屏蔽体，选择合适的石墨加入量及适当的烧结温度可调整屏蔽体的相对密度，可得到致密度更高的碳化硼‑石墨屏蔽体材料，致密度可达到70％以上，致密度高的屏蔽体性能优异，使用性能更好。本发明的制备方法工艺简单、成本低，适合批量化生产。
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一种真空镀膜药丸载体的制备方法，将所述不锈钢微丝多层、无纺铺制在真空炉中，在10‑2‑10‑3Pa，800‑1000℃下烧结30‑60min，得到均匀的不锈钢微丝毡；不锈钢微丝毡在压力作用下被预冲切为饼状初始内芯；饼状初始内芯冲压至金属坩埚中，得到金属坩埚内紧密装有内芯的载体成品。冲切内芯采用专用冲切装置(100)完成，包括冲压杆组件(40)、冲压平台(30)及预压模具(10)和金属坩埚定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圆饼状内芯，表面洁净度完全满足需求，耐腐蚀，不易氧化生锈，保证药丸性能的稳定，对药水的吸附和热蒸发过程的药水挥发速率较一致，最终形成的膜层均匀性也更好。该工艺简单，高效，大大节约人工。
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本发明提供了一种纳米相强化铝基复合板材及其制备方法，属于金属基复合材料制备加工技术领域。该方法通过片状粉末冶金与异步轧制结合：首先变速球磨获得纳米相弥散分布的片状复合粉末，然后粉末冶金烧结获得粉末冶金锭坯，最后采用异步轧制，通过严格控制异步轧制比、道次压下量等工艺参数，获得纳米相强化铝基复合板材。本发明所制备的铝基复合板材兼有模量高、强度高、塑性好等优点，材料制备工艺简单、成材率高，能够满足1～5mm厚的纳米相强化铝基复合材料薄板材的制备与生产。
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本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种低变形抗力高耐腐蚀的6系铝合金复合材料及其制备方法。所述6系铝合金复合材料通过以下步骤的方法制备而成：钛锡碳(Ti2SnC)粉末与ⅢA族金属粉末反应得到TiCX/ⅢA(Sn)中间体，随后在熔融状态下与6系铝合金颗粒熔融混合，冷却，切割，即得。本发明制备通过加入钛锡碳(Ti2SnC)与铝粉，在其在较高温度下会发生化学反应生成TiCX相以及Al‑Sn两种金属相，同时加入到6系铝合金基材中，不仅能提高6系铝合金的耐腐蚀性，降低其变形抗力，同时也能使6系铝合金在低温条件下也能维持低变形抗力状态，从而扩大了6系铝合金在低温生产条件的应用范围。
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本发明属于陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种生物石墨烯碳化硅材料及其制备方法，原料包括碳化硅粉体、生物石墨烯和工具液；方法包括物料准备、制备生物石墨烯碳化硅生料、三轮调浆液磨、干燥消杀、烧结等步骤。本发明制备的生物石墨烯碳化硅材料重点解决目前国内外单层、双层、多层和少层石墨烯无法熔容在碳化硅烧结工艺中的问题。
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一种以氢化钽为改性填料的反应材料及其制备方法，涉及添加填充改性填料的反应材料的技术领域。包括平均粒径为1μm‑50μm、密度为2.2g·cm‑3的PTFE，平均粒径为1μm‑50μm、密度为2.7g·cm‑3的Al粉，平均粒径为1μm‑50μm、密度为15.1g·cm‑3的HTa粉，其中HTa质量比为0％‑60％。经过湿法混合、模压、烧结后得到以氢化钽为改性填料的反应材料。本发明的反应材料具有高密度、屈服强度、高抗压强度、高能量释放率和毁伤后效，实现除对目标造成动能打击、引起物理破坏以外，还具有化学能，对目标进行双重毁伤，提高战斗部的杀伤效果。
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