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本发明公开了一种塑料填料表面接枝防团聚亲水性改性方法，包括如下步骤：在超声条件下将未处理的塑料填料放入丙烯酸‑甲醇溶液中进行表面接枝丙烯酸引入亲水性基团及防团聚改性，自然晾干得到产品，所述丙烯酸溶液中溶剂为甲醇、溶质为丙烯酸。本发明所述塑料填料表面接枝防团聚亲水性改性方法从填料的改性着手，在超声条件下，依据填料表面的疏水性，在填料表面接枝丙烯酸引入亲水性基团，提高填料表面的亲水性能、微生物在填料表面的生长速度、附着量以及改善生物菌群的生长结构从而提高生物膜对污水和废水的处理效果。即在超声条件下将塑料填料浸泡在不同温度、时间、浓度的丙烯酸溶液中可提高塑料填料的亲水性和表面防团聚，也是本发明用于改善塑料填料表面接枝防团聚的改性方法。
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本发明涉及一种用于污水处理的滤料拦截装置及其使用方法，包括固定架、弧形弯板和阻流板，固定架包括水平固定支架和竖直固定支架，水平固定支架垂直设置于竖直固定支架的顶端；弧形弯板的一端固定设置于水平固定支架上，另一端设置于竖直固定支架上；竖直固定支架安装于出水堰池壁上且低于出水堰高程3‑5cm；弧形弯板上均布有孔径为1‑2mm的滤孔用于对污水处理时反冲洗废水进行过滤；弧形弯板与出水堰池壁间设有用于使越过弯板上方的滤料落回滤池的预设间隙；阻流板固定设置在竖直固定支架上且位于弧形弯板下方位置处。其具有结构简单、设计合理、安装及拆卸便捷、自动化程度较高、现场试验的环境参数能够得以保证，并且灵活性较好等优点。
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本发明涉及肥料生产技术领域，公开了一种温和条件生产海藻肥的方法。所述生产海藻肥的方法为：（1）将干海藻浸泡后进行粉碎，加热搅拌下加入复合酶，调节溶液pH，通入压缩空气，搅拌处理后得物料A；（2）向物料A中加入磷酸氢二钾，保温处理后，破碎成海藻浆；（3）将海藻浆甩干，液体泵入储罐，调PH后，加入氨基酸和腐殖酸复配，即可分装，得到海藻肥；固体部分处理后泵入有机肥储罐。本发明的主要原料为海带、浒苔、泡叶藻、马尾藻等藻类，采用物理方法、温和化学方法和生物酶法相结合的生产方法，在生产海藻肥的过程中无废水、废渣的排放，过滤剩余的固体部分可制作海藻有机肥，生产过程绿色环保。
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本发明公开了一种废弃水基钻井液脱水方法，具体步骤为第一步，废弃钻井液收集；第二步，混相均质，通过调整废弃钻井液pH、增加电解质含量、提升液体触变性，改善废弃钻井液性能参数，并初步分离改善性能参数后钻井废弃液中的固液；第三步，破胶脱稳，针对混相均质后的混合液液体，向混合液液体中加入电解质，破坏混相均质后混合液液体中凝胶体系稳定性，将悬浮粒子物质凝结聚集成大颗粒物质；第四步，二次固液分离，针对破胶脱稳后的废弃钻井液的不稳定多相混合体，借助物理过滤方式将其中的水分脱出，达到固相和液相分离的效果；第五步，废水及固废储存。通过混相均质和破胶脱稳的过程，将废弃钻井液凝胶体系聚集成大颗粒物质。
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本发明公开了一种利用兼性海洋微生物修复铀污染水体的方法，该方法通过向铀污染水体投放活体蒙氏假单胞菌，利用菌体对U(VI)的生物还原作用以达到去除水体中U(VI)的效果。本发明通过一次投放即可使浓度在0～100mg/L的含U(VI)废水中铀的去除率达到80％以上，本发明的方法具有处理步骤简单、取材方便、成本低廉、环境友好和修复效率高等优势。
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本发明公开了制备插层型有机蒙脱石的半干法，该方法包括以下步骤：提纯蒙脱石；将提纯的蒙脱石与改性剂、水混合后球磨处理。本发明的方法工艺简单、反应时间短、无废水排出、制备的有机蒙脱石层间距大、晶格规整度好。
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本发明涉及一种无铵盐低成本制备高活性REY分子筛的方法，该方法包括：以NaY分子筛为原料，加入去离子水打浆，搅拌下加入以RE2O3计，分子筛干基12～18wt％的稀土化合物，加入无机酸调整pH为3～5，在80～200℃下进行离子交换1～3h，经过滤、洗涤、干燥后得到一交料；对上述一交料加入以RE2O3计，分子筛干基4～10wt％的稀土溶液进行浸渍，然后在180～195℃下焙烧2～6h，使钠离子和稀土离子进一步发生固相交换，得到一焙料；对上述一焙料经去离子水洗涤、过滤、干燥后得到高活性REY分子筛。该方法全程不引入铵盐，不造成氨氮废水污染；采用“一交一焙”，工艺流程短；焙烧温度低，能耗和成本低。
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本发明公开了一种从氢氧化镍钴制备硫酸镍与硫酸钴的方法，所述方法包括将氢氧化镍钴、浸出剂和还原剂混合，进行浸出，固液分离，得到浸出溶液，随后对浸出溶液依次进行第一萃取、第二萃取、洗涤和反萃过程。其中，第二萃取过程中使用羧酸类萃取剂，分离氢氧化镍钴浸出溶液中的镍钴和钙镁，从而回收镍和钴；所述方法操作简单，所采用的羧酸类萃取剂水溶性低，对环境友好，降低了杂质处理成本和后期废水处理成本。
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本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种连续流模拟移动床污水特征离子深度处理装置及方法。该装置包括顺次连接的预处理单元、pH调节单元和连续流模拟移动床单元；所述预处理单元与污水入口连通，所述预处理单元内设滤料以对来水中大颗粒杂质进行截留；所述pH调节单元设置于所述预处理单元的下游，所述pH调节单元用于将污水调节至最适宜吸附条件；所述连续流模拟移动床单元设置于所述pH调节单元的下游，所述连续流模拟移动床单元内部装有吸附填料，所述吸附填料用于将污水中的特征离子进行连续吸附，并排出达标水。本公开提供的连续流模拟移动床污水特征离子深度处理装置能够实现连续流不间断操作，增大传质动力，保证了废水特征离子的去除的效率。
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本申请提供一种3‑羟基苯乙酮的合成方法，所述方法包括：将3‑羟基苯甲酸通过酯化或醚化反应进行羟基保护，然后进行酰氯化反应和烷基化反应，最后进行水解得到3‑羟基苯乙酮。根据本发明的方法原料廉价易得且来源广泛，且不涉及高温高压操作，对设备要求较低，设备投入低；并且不涉及过氧化物、重氮化物等，具有较高的安全性；因而相比于国内普遍采用的硝化‑铁粉还原‑重氮化路线具有巨大的环保优势。此外根据本发明的方法的废水量不足原工艺5％，路线总收率90％，具有巨大的技术优势。
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本发明公开了一种小麦阿拉伯木聚糖提取物在促进小肠绒毛生长中的应用。所述小麦阿拉伯木聚糖提取物是按照包括如下步骤的方法制备的：小麦粉经提取谷朊粉和/或小麦淀粉后的生产废水经离心分离，取上清液；所述上清液经蒸煮后再进行离心分离，得上清液；所述上清液经下述1)或2)的步骤即得小麦阿拉伯木聚糖提取物：1)所述上清液经喷雾干燥即得；2)所述上清液经浓缩，并调整pH值为7～8后，加入β-淀粉酶和糖化酶进行反应，最后经离心分离后得到上清液，所述上清液经乙醇沉淀后，即得。本发明中所涉及的小麦阿拉伯木聚糖提取物，同时还具有提高肠道屏障功能、促进肠道DNA转录、降低肠道pH值以及增加肠道中短链脂肪酸含量等多种功能。
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本发明提供了一种利用电渗析膜分离技术生产甘氨酸的工艺，降低催化剂消耗的同时，从根本上解决了传统水相法甘氨酸工艺的废水污染问题。使用固体氯乙酸铵或是固体氯乙酸，在水溶液中催化剂（乌洛托品或多聚甲醛）存在下，通氨反应合成甘氨酸和氯化铵，降温结晶过滤分离出来甘氨酸，同时得到循环反应母液。利用电渗析设备分离出来循环反应母液里面的氯化铵，再投入固体氯乙酸铵或者是氯乙酸循环反应，得到甘氨酸和副产氯化铵。
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本发明公开一种采用MBBR载体的芬顿高级氧化的方法，属于污水处理领域，其包括进水口、FeSO4添加管、FeSO4入口、H2O2入口、移动床芬顿氧化池、载体清洗罐、载体气提管、出水筛网、出水PH调节渠、鼓风机，其中，设置有H2SO4载体清洗控制阀的载体清洗H2SO4管与H2SO4载体清洗管入口相连通；清洗载体罐出口通过清洗后载体出水管与清洗罐载体出口相连通；气提载体入口通过载体气提管与气提载体出口相连通。本发明将传统的芬顿高级氧化系统与MBBR移动床反应器流化技术相耦合，构建了简单、高效的废水处理芬顿移动床高级氧化系统。
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本发明涉及一种高效水处理药剂——聚合氯化铝硅絮凝剂及其制备工艺。本发明主要解决的技术问题是如何用简便、经济的工艺条件来制备稳定、高浓度的聚合氯化铝硅絮凝剂。本发明的主要工艺技术特征在于:先将硅酸钠聚合活化,得到高聚合度的聚硅酸,然后再将该聚硅酸在室温搅拌条件下加入到聚合氯化铝浓溶液中,最终得到稳定高浓度的聚合氯化铝硅絮凝剂。该絮凝剂具有比聚合铝更优良的混凝效能及化学稳定性,可长期贮存而不变质,广泛适用于给、废水处理的除浊、脱色中或其它采用混凝工艺进行固液分离过程。
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本发明涉及油水分离材料领域的一种超疏水超亲油的多孔网膜及其制备方法和应用；所述超疏水超亲油的多孔网膜，包含多孔网膜骨架、及包覆在多孔网膜骨架表面的有机高分子材料；所述有机高分子材料为塑料、塑料改性产物的至少一种；所述的塑料选自热固性塑料和/或热塑性塑料；所述有机高分子材料占所述多孔网膜总重量的百分数为0.01％～99％。所述超疏水超亲油的多孔网膜在空气中对水的静态接触角大于120°，对油的静态接触角小于5°。所述多孔网膜热稳定性好，力学性能优异，循环稳定性好，是一种新型、高效的油水分离材料，在有机化学溶剂处理、含油废水分离、泄漏原油回收等领域具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种环己酮生产过程的皂化废碱液的处理方法，其特征在于，将环己酮生产过程产生的皂化废碱液和含强酸铵盐的酸溶液在90～120℃下进行脱氨反应；反应产生的气相冷凝后经油水分离，得环己酮油相。本发明还提供过来一种处理系统以及利用所述的系统连续化处理皂化废碱液和浓缩液的应用方法。本发明可有效从皂化废碱液中回收有利用价值的环己酮，研究表明，回收得到的油相中，环己酮的含量高于50％，具有良好的回收价值；另外，由于将废水中的环己酮充分回收，有助于降低处理后的出水的生化处理压力。
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本发明提供了一种合成间羟基苯甲醛的方法，所述方法依次包括：(1)采用间羟基苯甲酸为原料，N, N‑二甲基甲酰胺或N, N‑二甲基乙酰胺为催化剂，在酰氯化试剂的存在下，进行以下式1所示的酰氯化反应以生成间羟基苯甲酰氯；以及(2)在氢气的存在下，在催化剂的存在下，将步骤(1)所得的间羟基苯甲酰氯进行以下式2所示的加氢还原反应生成间羟基苯甲醛。根据本发明的方法条件温和，步骤少，合成收率高，生产过程无废水，与传统方法相比，该方法绿色环保、节能高效，设备占用量小，产品质量有质的提升。[式1][式2]
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一种用于钢渣含水烟尘的干法除尘装置及其工艺，属于烟尘治理技术领域。具体包括：由烟气捕集罩、烟气管道、烟气阀门、湿法预除尘器、溶液脱水器、烟气旁通管、干法除尘器、除尘风机、烟筒组成烟气除尘系统；由溶液脱水器、稀溶液管道、溶液再生器、浓溶液管道组成溶液再生循环使用系统；由总进水管、进水支管、进水支管阀门组成供水系统；由溢水管、排污阀、排污管、溶液再生器排水支管、水封、排水总管组成废水回收系统；采用水喷淋湿法预除尘和溶液脱水器组合脱水方法，实现含水烟尘的干法除尘工艺，优点在于，减少了污水处理系统，降低工程投资，采用再生器对稀溶液进行再生，实现溶液的循环使用，还能对水蒸气进行回收，实现水资源回收利用，减少环境污染。
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本发明公开了一种基于镍回收的资源化处置电镀污泥的方法，包括以下工艺过程：电镀污泥化浆，硫酸‑生物酸耦合浸出，浸提残渣脱毒制砖，浸提液萃取、蒸发结晶制备五水硫酸铜产品，铜萃余液中和沉淀除杂铁、铝、铬，萃取、蒸发结晶制备精制硫酸镍产品，镍萃余液直接蒸发剩余杂盐和铬铁渣环保固化处理，整个生产过程无废水外排。本发明能够将电镀污泥中的铜、镍实现99％的高效回收并制备成高价值产品，浸提残渣脱毒制砖减少了固体废弃物的产生，其他杂质金属直接进行环保固化处理，生产过程的原辅料便宜且方便购买，成本低廉，收益明显，减少危废排放。
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本发明涉及显影废液处理技术领域，尤其涉及一种显影废液高效处理装置，包括罐体，所述罐体上端的中部开设有通孔，通孔内插设有筒体，所述筒体的上下两端均为开口状，筒体的侧壁与罐体通过螺纹相连接，筒体的下端与过滤筒的上端密封连接，所述过滤筒的下端设置有封板，所述罐体的上端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴延伸至罐体的内部并与第一齿轮相连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，本装置使用时，能够对废液进行实现深度过滤，处理后的废水最终经过第二出液口排出，进行回收利用，节约水资源，卸下筒体，对过滤筒内的废渣进行清理，卸下螺纹杆，对套管与过滤网之间的废渣进行清理，清理废渣过程方便简单。
本发明属于金属冶炼分离技术领域，具体涉及一种金属冶炼分离联产高纯钙产品的方法，并进一步公开其制备的高纯钙产品，所述高纯钙产品包括高纯二水氯化钙、无水氯化钙、碳酸钙。本发明所述的金属冶炼分离联产高纯钙产品的方法，以金属冶炼分离过程中产生的含氯化镁废水为原料，通过与含氢氧化钙的浆液进行碱转反应，得到非钙杂质元素含量极低的氯化钙溶液及滤饼，而制得的氯化钙粉末通过与水蒸气在一定条件下进行高温热解，可得到高纯氧化钙粉末，再经碳化法制备碳酸钙，获得产品的纯度较高。本发明所采用的高纯碳酸钙的生产方法使用简单的手段从根本上解决了高纯碳酸钙制备中杂质对产品质量的影响，提高碳酸钙产品稳定性。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。
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本发明公开了一种利用污泥进行发电的系统及方法。该系统包括：干化装置，具有污泥入口、干化污泥出口、干燥水出口、蒸汽入口、冷却水出口；蓄热式旋转床，具有原料入口、热解水出口、热解油气出口、热解炭出口，原料入口与干化污泥出口相连；气化熔融反应室，具有热解油气入口、热解炭入口、热态合成气出口、熔渣出口，热解油气入口与热解油气出口相连，热解炭入口与热解炭出口相连；换热装置，具有热态合成气入口、冷态合成气出口、废水出口、冷却水入口和蒸汽出口，热态合成气入口与热态合成气出口相连；发电装置，具有蒸汽入口、乏汽出口和电量输出端，蒸汽入口与蒸汽出口相连。本发明实现了污泥的“无害化、减量化、资源化”。
本发明涉及气相超稳分子筛处理技术领域，公开了一种气相超稳分子筛尾气的处理方法及得到的混合物及其应用和催化裂化催化剂的制备方法。本发明提供的处理方法包括：1)将气相超稳分子筛尾气在第一级吸收釜(1)中与水接触进行第一吸收得到第一吸收液和第一尾气；2)将第一尾气在第二级吸收釜(2)中与水接触进行第二吸收得到第二吸收液和第二尾气。本发明提供的方法能够使最终排放的尾气能够达到排放标准，且操作简单、成本低。得到的含氯硅铝元素的液体混合物能够直接应用于催化裂化催化剂的制备过程中，降低催化裂化催化剂制备过程中新鲜盐酸及铝石的引入量，降低成本，减少含氯废水的排放，改善催化裂化催化剂的裂化性能。
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本发明提供了一种臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法包括：混合步骤：提供煤粉、活性组分与助剂，并使其混合，以形成混合料；成型步骤：通过粘结剂使所述混合料粘结在一起，以形成成型料；炭化步骤：对所述成型料进行炭化处理；活化步骤：对炭化步骤得到的产物进行活化处理，从而得到所述臭氧催化氧化催化剂。通过本发明的以上制备方法，不但能制得介孔和微孔并存的双孔分布结构，并且通过在催化剂的制备过程中另外加入助剂，对催化剂表面进行化学修饰，调变活性炭载体催化剂的疏水性，进而得到具有不同疏水性的催化剂，从而可以提高对废水中亲疏水性不同的有机物的吸附能力，以进一步提高其去除能力。
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本发明是一种由赤泥和氧化钙复配而成的复合水处理除磷絮凝剂;本絮凝剂制备方法简单,除磷效果好,药剂成本低,安全可靠,适用于广泛的水处理工程;它最适用于处理高浓度含磷废水。
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本发明公开了一种复合铜氧化物催化剂、制备方法及应用。催化剂包括：氧化铜、三氧化二锑和无定形载体材料；无定形载体材料为无定形ZrO2或TiO，以催化剂总重为100%计，氧化铜的含量为1wt%～95wt%；三氧化二锑的含量为0.1wt%～50wt%；无定形载体的含量为1wt%～90wt%。制备方法包括：将铜氧化物CuO和无定形活性材料的前驱体与三氧化二锑共混，之后造粒、焙烧并成形而得。本发明简化了制备过程，达到催化剂性能优良、催化剂成本降低和废水排放减少的多重有益效果。
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本发明介绍了一种催化裂化丙烯助剂制备方法，包括分子筛交换、丙烯助剂制备以及丙烯助剂洗涤的步骤，其特征在于，分子筛交换步骤包括：使分子筛与含有无机酸和有机酸的水溶液于0-5℃下接触0.5-2小时；H2O∶分子筛的重量比为5-10∶1；以H+计，水溶液中有机酸浓度为0.009-0.9mol/L，无机酸浓度为0.001-0.1mol/L；所述丙烯助剂洗涤步骤包括：使丙烯助剂与含有无机酸和有机酸的水溶液于0-5℃下接触10-100分钟，其中，H2O∶丙烯助剂的重量比为5-9∶1，以H+计，水溶液中有机酸浓度为0.0001-0.2mol/L，无机酸的浓度0.0001-0.1mol/L。本方法在丙烯助剂制备过程中，完全不用铵盐，从源头上消除了氨氮污染问题，还显著降低了制备过程中的水耗及废水排放。
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分子筛碱金属离子交换的方法，其中，该方法包括将碱金属型分子筛、去离子水和磁性氢型阳离子交换树脂混合接触，通过磁场从混合接触后的浆液中分离出至少部分氢离子被碱金属离子取代的磁性阳离子交换树脂。采用本发明提供的分子筛碱金属离子交换的方法得到的分子筛中Na2O含量较低，一次或多次交换后完全能够满足分子筛的性能要求，更重要的是，本发明的方法不会产生含铵的废水，对环境友好，此外，本发明的方法还可以省去现有技术中的一至两次高温焙烧的过程，同时降低了分子筛生产过程中的能耗。
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