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本发明公开了一种天然水性硫正极粘结剂及其制备方法与制备锂硫电池硫正极中的应用。该方法包括：将蚕茧剪碎，洗涤，烘干，分散在水中，加热处理，得到混合液；用纱布过滤，取滤液，离心取上清液；将上清液进行透析处理，冷冻干燥，得到所述天然水性硫正极粘结剂。该粘结剂的主要化学成分为水溶性丝胶蛋白，由蚕茧提取而来。该粘结剂富含羟基、氨基等多种极性官能团，能抑制锂硫电池的“穿梭效应”，改善电池的循环稳定性；其具有优异的力学性能，能提高硫正极在电池循环过程中的结构稳定性，且适用于做高负载的锂硫电池。本发明通过水热法，直接从蚕茧中提取得到水溶性硫正极粘结剂，工艺简单，绿色环保，原料来源广，成本低，适合大规模生产。
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本申请提供了一种负极活性材料、负极极片、锂离子电池和用电设备。本申请提供的负极活性材料的吸油值为30～100mL邻苯二甲酸二丁酯/100g负极活性材料。本申请提供的负极极片包括集流体以及设置在集流体至少一个表面上的负极涂层，该负极涂层包括上述负极活性材料。采用本申请提供的吸油值为30～100mL邻苯二甲酸二丁酯/100g负极活性材料的负极活性材料制备而成的锂离子电池具备优异的大倍率充放电性能、功率性能以及高温存储性能，能够有效满足混合动力汽车对于锂离子电池的需求，具备广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用面阵相机检测电池极片析锂状况的检测装置、方法，该检测装置包括面阵相机、背光源以及上料板，面阵相机设置于上料板的上方且其拍摄方向为朝向上料板，背光源设置于上料板的下方，上料板用于放置待检测的电池极片，上料板为透光材质。本发明采用面阵相机采集电池极片的图像，实现以视觉检测的方式对电池极片的析锂状况进行检测，相比于现有的人工肉眼判断方式，无需耗费大量的精力时间，且提高析锂状况检测的准确性。
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本发明公开了一种锂电池监控系统，包括电池组、与电池组连接的电压采集模块、主控模块、与主控模块连接的电流采集模块、与主控模块连接的温度采集模块、主控模块、通讯模块和与主控模块连接的显示模块，电压采集模块用于获取电池组的电压并发送至主控模块，电流采集模块用于获取电池组的电流并发送至主控模块，温度采集模块用于获取电池组的温度并发送至主控模块，主控模块与通讯模块连接。本发明，对于锂电池的温度、电流、电压进行获取，以通过显示模块将锂电池更多数据显示出来，达到全面监控的技术效果和便于监控的技术效果。
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本发明公开了一种共享电动车的锂电池模组充电管理电路，该系统包括有充电管理电路，该电路包括有电池与充电设备，电池需要充电时，电池与充电设备连接，充电设备为电池连接外部电源并为电池充电；电池包括有锂电池模组，充电设备包括有主控模块、检测均衡模块和通讯模块，电池与充电设备连接时，所述锂电池模组与检测均衡模块连接，检测均衡模块还与主控模块连接，通讯模块与主控模块连接，充电设备通过通讯模块连接后台管理中心。在本发明当中提供的管理电路及方法应用在实际中时，检测均衡模块自动检测并判断电池模组中各单体电池的健康状况、主控模块根据监测到的电池的健康状况分别处理、修正并保持电池模组中各单体电池的一致性。
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一种锂离子电池用水性粘合剂及其制备方法和用途。所述粘合剂为改性聚乙烯醇分散剂和(甲基)丙烯酸酯类单体、不饱和羧酸单体、乙烯基烃类单体以及任选地其他可共聚合单体共聚物，包含磺酸基烯基单体、羧基烯基单体和胺基烯基单体中的任意一种或至少两种的组合。本发明采用含改性聚乙烯醇的共聚物作为分散剂时，可以改善聚乙烯醇的导电子性能。所述锂离子电池用水性粘合剂可用于锂离子电池。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置及其使用方法，其中，电绝缘板体的一板面上设有电池限位槽和相背的另一板面上设有左侧加长极耳限位槽和右侧加长极耳限位槽，便于对软包锂电池和加长极耳的限位，并且设有朝向电绝缘板体同一外侧的第一缺口、第二缺口和第三缺口，从而便于使焊接前将加长极耳与软包锂电池上电池原有极耳位置对应并且部分向外伸出，其限位方便快捷，便于后续将加长极耳与电池原有极耳焊接在一起，具有突出的实质性特点和显著的进步，另，第二缺口和第三缺口的前端设有用于对加长极耳上粘接的横向极耳胶片进行限位的极耳胶片限位壁面，有利于对加长极耳伸出长度进行定位，其使用方便。
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本发明公开了一种锂硫电池硫电极的制备方法，属于锂硫电池技术领域。该制备方法为：首先制备石墨烯层/隔膜基底，然后在石墨烯层/隔膜基底上通过静电喷涂法喷涂碳/硫复合材料层和石墨烯层，即得到三层结构的硫电极，与传统的“涂覆+烘干”的方法相比，本发明方法有效避免了在高负载量、厚电极情况下的电极活性物质易脱落的问题，从而保证了电极的完整性，提高电极整体的能量密度，同时，避免了传统金属集流体的使用；且本发明方法制备的硫电极制作锂硫电池具有较高的面容量和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种低成本锂离子电池正极材料的制备工艺，具体步骤如下：步骤一，选择锰盐和镍盐的混合溶液以及沉淀剂，然后向反应釜中加入锰盐和镍盐的混合溶液以及沉淀剂并且在水浴恒温混合，得到混合共沉淀前驱体，再进行陈化、抽滤、烘干即得到前驱体；步骤二，将前驱体研磨精细后放于马弗炉中，马弗炉升温至预烧温度进行预烧，得到半成品；步骤三，将半成品与锂盐混合，继续升温并且烧结，然后进行退火，自然冷却至室温即得到成品。本发明设计合理，采用共沉淀法与高温固相烧结法，获得纯度较高的成品，达到成为高比容量、循环稳定、性能优良的锂电子电池的正极材料。
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本发明提供了一种锂离子电池取向石墨烯软包装膜，所述软包装膜包括支撑体和包裹材料，所述支撑体是由石墨烯功能性母料定向排列于聚烯烃中而形成，所述石墨烯功能性母料是由石墨烯或氧化石墨烯进行改性，得到功能化石墨烯，然后将功能化石墨烯与聚氨酯或聚丙烯酸酯共混得到，所述功能化石墨烯与聚氨酯的质量比为1:2‑20，功能化石墨烯与聚丙烯酸酯的质量比为1:2‑30；所述软包装膜的厚度为1‑300μm。本发明还提供了上述锂离子电池取向石墨烯软包装膜的制备方法。本发明提供的锂离子电池取向石墨烯软包装膜能够很好替代铝塑膜，其具备优异的阻隔性能和耐腐蚀性能，同时该软包装膜的厚度可大大降低，实现了该复合膜的轻薄化生产。
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本发明适用于包装材料技术领域，提供了一种用于锂离子电池的铝塑膜，所述铝塑膜包括从外往内依次包覆的外保护层、铝层及树脂层，所述树脂层的组分包括EAA、PVA、PE、PA、TIE及PP中的至少一种。本发明提供的用于锂离子电池的铝塑膜，最外面的外保护层主要起保护作用，铝为基体材料，起防水和阻隔的作用。本发明实施例提供的用于锂离子电池的铝塑膜，深冲达6‑8mm，此外具有耐电解液、不分层等优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池注液装置，包括储液罐、注液管和夹具，所述储液罐与所述注液管连通，所述注液管设置于所述夹具上方，所述储液罐包括外罐壁层和内罐壁层，所述外罐壁层与所述内罐壁层之间形成有封闭的第一腔体，所述第一腔体设置有第一发热体，本发明通过第一发热体，可以为储液罐和电解液进行加热，降低了电解液的粘度，提高了注液效率和与电芯的浸润效率，另外，还能提高储液罐加热的稳定性和一致性，防止局部过热而影响储液罐和电解液的受热均匀。此外，本发明还公开了一种锂离子电池的注液方法。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种新型锂硫电池正极复合材料及其制备方法。该正极复合材料为镍钴合金镶嵌石墨烯微米球/硫复合材料。该正极复合材料为镍钴合金镶嵌石墨烯微米球/硫复合材料，创新性的提出将纳米金属合金镶嵌在还原氧化石墨烯中与单质硫进行复合，制备工艺简单，克服了现有技术中锂硫电池正极活性物质利用率低，倍率性能差，循环寿命短，反应效率低以及制备工艺复杂的缺点。
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一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，得到第一胶液及第二胶液，第一胶液的比例大于第二胶液的比例；将导电剂及石墨加入至干混机中进行均匀混合，得到混合料；将第一胶液加入至混合料中，进行首次真空分散搅拌操作，得到第一浆料；将第二胶液加入至第一浆料中，并加入水，再进行二次真空分散搅拌操作，得到第二浆料；向第二浆料中加入丁苯橡胶，进行三次真空分散搅拌操作，得到锂离子电池负极浆液。通过将胶液分成两份，依次加入搅拌分散，工艺步骤简单，能够得到粘度稳定性及浆液均匀性更好的锂离子电池负极浆液。
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本申请公开了一种锂电池聚氨酯复膜胶的制备方法，属于复合软包装领域。本发明利用聚氨酯复膜胶，它由水溶性阴离子聚氨酯和水溶性阳离子聚氨酯复配组成，其中水溶性阴离子由二异氰酸酯、聚乙烯多元醇和成盐剂混合而成，水溶性阳离子聚氨酯是由二异氰酸酯、聚醚酰亚胺、植物油改性多元醇和成盐剂混合而成。最重要的是本发明在高温下能保持锂电池性良好，它对各种锂离子电解液均能起到密封的作用，是一种制备方法简单，使用方便的环保型产品。
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本发明提供一种高电压改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将碳酸锰、碳酸镍按Mn:Ni摩尔比为3:1进行配料混合得到第一混合物；(2)将第一混合物加入有乙二醇溶液中，得到镍锰前驱体；(3)将镍锰前驱体和碳酸锂、金属氧化物混合得掺杂混合物；(4)将掺杂混合进行烧结，得预烧结物料；(5)将预烧结物料进行气流粉碎得到预目标产物；(6)将预目标产物和石墨烯按照质量比为1:0.01～0.5的比例进行混合，得到目标产物，本发明提供一种高电压改性镍锰酸锂正极材料的制备方法具有高效、快速、节能的特点，且该方法工艺简单、环境友好、适合大批量工业产生。
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一种镍基锂离子电池正极材料及其制备方法，包括内核、掺杂层和包覆层；内核的化学式为LiaNixCoyMzO2；掺杂层为含有M’的内核；包覆层中至少包含M’和氧元素；所述正极材料具有核壳结构，由内向外依次为内核、掺杂层、包覆层。本发明提供的镍基锂离子电池正极材料锂镍混排少，材料的循环稳定性显著提高。
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本发明涉及一种安全型软包锂离子电池及电子烟，其包括：作为外层外壳的钢壳组件，置于钢壳组件内作为内层外壳的铝塑膜壳，置于所述铝塑膜壳内的电芯，所述电芯包括正、负极极耳；所述钢壳组件包括壳体、正极端子、负极端子、绝缘密封垫，还包括安全阀，所述安全阀设置在所述正极端子上，所述正极极耳与所述正极端子点焊连接，所述负极极耳与所述负极端子点焊连接，所述正极端子和所述负极端穿过所述绝缘密封垫。本发明还提供上述电池的电子烟。因本发明提高了软包锂离子电池安全性能，解决了内层铝塑膜因材质柔软而易划破泄气漏液等安全问题，并且有效隔绝了外部空气进入壳体内与有机电解质接触，防止了内部锂离子电池发生异常时电液外泄，保护了消费者身体健康避免接触到电液污染。
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本发明涉及一种具有高电压充放电稳定性的锂离子电池正极材料的前驱材料、复合正极材料的合成方法以及所制备的复合正极材料。本发明的前驱材料具有球形度好、密度高、锂源适应性强、混料环境温和等优点，所合成的复合材料振实密度高，相比普通镍钴铝酸锂材料，该复合材料对环境水分和二氧化碳的敏感度降低，具有良好的加工性能和储存性能，且在2.8～4.4V及2.8～4.5V电压窗口内充放电表现出高比容量和高稳定特性。
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本申请公开了一种用于超级电容器或圆柱形锂电池的铜制导针及其应用。本申请的电池导针，由针脚、连接柱和连接片组成；针脚和连接柱都呈圆柱形，连接柱的一端与针脚焊接，并且，连接柱的外径大于针脚的外径；连接柱的另一端具有第一连接部，连接片的一端固定在第一连接部中；连接柱、连接片和第一连接部都是采用铜制备。本申请的电池导针特别针对圆柱形锂电池而设计，常温电阻率和直流电阻率都较低，导电性能优良，且与极片接触性良好，能够满足特别是大型电动设备或储能设备的圆柱形锂电池使用需求。
本发明提供了一种锂二硫化铁电池的正极材料以及采用该正极材料的正极片与电池。所述锂二硫化铁电池正极材料由以下组分组成：正极活性物质、粘结剂、导电剂、添加剂；所述正极活性物质为二硫化铁；所述添加剂为碳纳米管与金属盐和/或金属纤维的混合物；所述添加剂的质量占正极材料的质量的0.01%~10 wt%。通过向正极材料添加本发明所述的添加剂，由采用所述正极材料制备得到的锂二硫化铁电池拥有优秀的倍率放电性能、高的能量密度和较高的平台电压。
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本发明公开一种电池注液机构，包括：注液固定支撑架、注液升降装置与注液装置，注液升降装置安装在注液固定支撑架上，注液装置安装在注液升降装置上。本发明还公开一种软包装锂电池自动化生产线，包括：上述的电池注液机构、电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池静置机构与电池封装机构。本发明的软包装锂电池自动化生产线通过设置电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，并对各个部件进行优化设计，实现软包装锂电池注液加工自动化生产，提高了生产效率，提高了生产合格率。
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本发明公开了一种锂离子电池的充电芯片，其包括：电池电压检测模块，控制模块，用于接收电池电压检测模块输出的电压检测值，并将电压检测值与预设的电压值进行比较以输出控制信号，用以调节外部电源对电池充电的电流大小；充电电流调节模块，用于接收控制模块输出的控制信号，并根据控制信号调节外部电源对电池充电的电流大小。电池电压检测模块的检测端与锂离子电池的正极连接，电池电压检测模块的输出端与控制模块的电压值输入端连接；控制模块的控制信号输出端与充电电流调节模块的控制信?号输入端连接；充电电流调节模块的充电电流输入端与外部电源连接，充电电流调节模块的充电电流输出端与锂离子电池的正极连接。
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本发明提供一种含厚极片的扣式锂离子电池的制备方法，包括：(1)通过浆料拉片机把正极活性物质、导电剂和粘结剂混合而成的浆料粘附于带状金属集流体上，经过干燥、压实得正极片；或通过粉末压片机把浆料干燥、研磨后的粉末压附于金属集流体上，干燥后得正极片。(2)通过浆料拉片机把负极活性物质、导电剂和粘结剂混合而成的浆料粘附于带状金属集流体上，经过干燥、压实得负极片。(3)将正极片、负极片、多孔隔膜、以及由非水有机溶剂和导电盐组成的电解液，经过正负极片在电液中润湿、组装、封口等过程而形成含厚极片的扣式锂离子电池。本发明所制备的含厚极片的扣式锂离子电池，采用简单方便、无尺寸限制、制作工艺简单、经济。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种叠片锂离子电池制备方法以及制成的电池。方法包括：层叠负极片、正极片得到层叠电芯体，在层叠电芯体内任一正极片、负极片之间分别间隔有一隔膜层，固定层叠电芯体的中部，将层叠电芯体自然搁置于一弧形支架的顶部，热压层叠电芯体使层叠电芯体内各隔膜层分别与隔膜层正极片、负极片相互粘结；静置层叠电芯体直至层叠电芯体形成弧形；将弧形层叠电芯体置入铝塑膜壳体的电芯体凹位内，在弧形层叠电芯体的顶面覆盖铝塑膜壳体的顶面铝塑膜层，热封铝塑膜，使弧形层叠电芯体封装在铝塑膜壳体内，即得叠片锂离子电池。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种方形锂离子电池的卷绕方法,包括以下步骤,将初始端设置有极耳的正极片、隔离膜和初始端设置有极耳的负极片依次叠加形成卷绕单元;将卷绕单元依次叠加,并对齐所叠加卷绕单元上的正、负极极耳;然后将经过上述步骤的卷绕单元由初始端开始卷绕,形成锂离子电池电芯,本发明能实现多个极耳准确对齐和高倍率放电的效果。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其是一种锂离子电池及其正极极片,包括集流体,涂覆在集流体上的底层,涂覆在底层上的顶层,两层组成正极材料层,所述的底层的压实密度较顶层的技术方案,具有相对高压实密度的底层经过冷压工序,颗粒会嵌入正极集流体中,与集流体具有良好的接触,明显改善了低压实密度正极膜片与正极集流体接触阻抗大的问题,提高了锂离子电池的电化学性能,改善了充放电的倍率性能和循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种制备锂离子电池浆料的装置，包括溶剂装载罐和浆料搅拌罐，浆料搅拌罐连接有第一真空泵，还包括粘接剂预混罐，粘接剂预混罐连接有第二真空泵，溶剂装载罐出料口和粘接剂预混罐进料口通过第一管道连接，粘接剂预混罐出料口和浆料搅拌罐进料口通过第二管道连接。相对于现有技术，本发明利用真空负压作为动力从罐底由下向上地加入溶剂和粘结剂预混液等流体，使得整个过程中保证仅有液固两相界面，能以最快的效率相互浸润，减少了浆料气泡的产生，同时可促进分散，缩短搅拌时间，操作简便，从而减少搅拌时间，提高生产效率。此外，本发明还公开了一种使用该装置制备锂离子电池浆料的方法。
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本发明公开了一种锂离子电池极片涂膜方法,其包括以下步骤:在一封闭的浆料贮罐中将浆料搅拌均匀;将搅拌均匀的浆料通过一管路封闭的计量涂布装置涂布于一涂布辊上,以形成膜片;以及将涂布于涂布辊的膜片转移至一由沿着与涂布辊同向转动的背辊传送的基材上。根据本发明锂离子电池极片涂膜方法,浆料自浆料贮罐释放后直至涂布于涂布辊的过程始终处于封闭管路中,不与外界环境接触,因此不会产生吸潮、结块和颗粒,保证了膜片的厚度均匀、一致。此外,本发明还公开了一种锂离子电池极片涂膜装置。
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