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本发明公开了一种炼钢生产中的红泥输送装置,包括炼钢红泥池,所述的红泥输送装置按红泥的输送流程,在所述的炼钢红泥池之后,设有变频砂浆泵、烧结配料沉淀池、烧结配料过滤池、配料砂浆泵。本发明还公开了所述的红泥输送装置采用的处理方法。采用上述技术方案,通过其装置及其工艺流程,炼钢红泥浆可被烧结完全消化,并在生产中连续使用,有效降低了红泥配加量,降低了在集中使用时,因红泥成份的大幅波动带来烧结矿成份的波动,同时完全避免了红泥固体配加方式的场地浪费、固定设施费用及运输费用的增加,且因使用焦化废水进行稀释,最终使得焦化废水在烧结消化,带来巨大的环境效益。
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本发明涉及一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理系统，它包括：厌氧反应池、隔油池、混凝池、好氧反应池、沉淀池、Fenton反应池、回用水槽、清洗装置、生活污水收集池、化粪池、沼气气囊和加热锅炉，所述厌氧反应池由厌氧反应桶和厌氧反应桶外的夹层组成。本发明还提供一种公路油罐车清洗站污水无害化回用处理方法。本发明的装置和方法能将公路油罐车清洗站产生的清洗废水、生活污水和化粪池废水共同处理，有效解决了加热锅炉燃料问题和化粪池废水无害化及其资源化利用问题，特别是对清洗水余热的利用，最大程度的降低了油罐车清洗站能耗、物耗，节约运行成本30%以上，并实现了废水循环利用目标和“零排放”目标。
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本发明涉及一种污水深度处理芬顿法污泥的资源化利用方法，具体步骤为：深度处理投加过H2O2和FeSO4的废水，经过芬顿反应后其pH值为2.0～4.5，所得产物通入化学反应单元，向其中投加液碱，搅拌混合，控制最终pH值为5.5～6.0；随后所得产物进入沉淀单元，所得沉淀物为铁泥，铁泥主要成份为γ-FeOOH和α-FeOOH；将所得沉淀物铁泥使用常规脱水工艺，控制其含水率为65～85%；向沉淀后得到的上清液中投加液碱，进行中和反应，搅拌混合，控制所得上清液的最终pH值为6.5～7.5；中和反应过程中仍会形成极少量的悬浮物，所述悬浮物通过接触过滤单元去除，最终废水达标排放。本发明对污水深度处理中产生的铁泥，不仅不再需要支付处理处置费用，且成为有价值的资源。
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本发明属于水处理技术，特别涉及一种微生物固定化丝瓜络及其制备方法和应用，将好氧污泥作为接种污泥，密闭状态下静置，沉淀后取底泥，加入营养液稀释，制成微生物悬浊液，30℃恒温驯化培养，形成厌氧颗粒污泥；将洗净的高密度天然丝瓜络于48-52℃烘22-25小时，冷却后干燥保存，制成丝瓜络载体，备用；将制备的厌氧颗粒污泥与营养液的混合形成混合液，将制备好的丝瓜络载体浸泡在混合液中，密封30℃恒温培养即可。本发明微生物固定化丝瓜络的磨损系数小，具有很好的机械耐磨性，使用寿命长，降低了使用成本。该微生物固定化丝瓜络应用于废水处理中，对于有机物的清除效果非常好，废水处理效率高，对环境无危害。
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本发明涉及一种竹炭蒙脱土复合吸附剂及其制备方法。它由竹质纤维素、酸改性蒙脱土和去离子水构成，竹质纤维素、酸改性蒙脱土和去离子水的投料质量比为1：0.5~10：1~20。本发明的通过先将蒙脱土进行酸改性，酸改性后的蒙脱土与竹炭进行反应，通过蒙脱土和竹炭形成的多级孔结构和大比表面积，使得到竹炭蒙脱土复合吸附剂对印染废水中的染料显示了良好的吸附性能，可用于印染废水的脱色处理，此吸附剂成本较低，原料易得，吸附性能优异，在20±2℃下吸附反应8-72h，其制备工艺简单，适合大批量生产。
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本发明公开了一种基于结晶法发酵分离耦合生产L-乳酸镁的方法。本发明通过鼠李糖乳酸杆菌以反复批次发酵的方式在37-42℃下培养180-220h，通过原位分离获得高纯度的乳酸镁晶体。发酵乳酸产量为140-150g/L，生产速率为2.0-2.5g/L/h，糖酸转化率可达94.5％。以结晶方式对乳酸镁的原位分离过程中，乳酸移除率可达79.10％，发酵废水回用率可达65.57％。本发明较传统的补料-批次发酵过程可节约水用量40％，节约无机盐用量41％，节约酵母浸粉用量43％，并且在5个稳定的发酵循环中，L-乳酸总产量达到单批发酵的3.82倍。以本工艺发酵生产乳酸避免了钙盐法生产过程中产生大量固体废弃物和废水的弊端，而且无需外加晶种和冷却、再加热过程，简化了生产步骤，缩短了生产时间，在保证工艺过程环保、可持续的同时降低了乳酸生产成本。
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脂肪酶废纸脱墨新工艺,涉及脂肪酶废纸脱墨技术。包括以下步骤:(1)脂肪酶脱墨剂制备,在脂肪酶中加入或不加入纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶或果胶酶中的一种或多种,得脂肪酶脱墨剂。(2)在高浓水力碎浆机中加入30～70℃的水,按绝干纸浆100公斤计,依次投入含脂肪酶1万U～50万U的脂肪酶脱墨剂、0～3公斤氢氧化钠、0.05～0.5公斤表面活性剂,再投入纸浆,使纸浆浓度为10～18%,碎浆机开动5～20分钟加入3公斤以下的过氧化氢,再运转5～20分钟停机。(3)进入除渣、分离油墨工序,得脱墨纸浆。本脂肪酶脱墨可以减少纤维损伤,提高得率;节省能源;大幅降低废水耗氧量,减轻环境污染,减少废水处理成本。
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本发明提供了一种含钒树脂还原解吸的方法。该方法包括以下步骤:(1)用还原性解吸剂解吸含钒树脂,获得含钒的酸性解吸液;(2)调节上述酸性解吸液的pH,进行搅拌、加热并沉钒,获得钒的沉淀物以及沉钒上清液;(3)将钒的沉淀物加热脱水并氧化,获得五氧化二钒;(4)调节沉钒上清液的pH并返回解吸工序。本发明可以实现沉钒废水的循环使用,避免大量沉钒废水排放污染环境;与传统含钒树脂解吸工艺相比,可以减少解吸剂的消耗,降低生产成本。
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本发明涉及氯乙烯树脂技术领域,具体地说是一种高抗冲聚丙烯酸酯接枝氯乙烯乳液共聚树脂的生产方法。原有的合成工艺采用单一乳化、单一引发剂,实验证明单一乳化剂会使聚合乳胶不稳定,不能得到稳定的聚合产品;单一引发剂使得聚合体系不稳定,反应难以控制;氯乙烯接枝共聚物乳液处理工艺采用了冷冻破乳、过滤、洗涤、烘干等,形成粗大团聚颗粒结构,产品性能低,且此过程有很多废水、废渣产生。本发明采用复合乳化剂、复合引发剂,保证了乳胶的稳定,使乳胶有更好的平均粒径,聚合体系稳定,反应易于控制;乳液树脂处理采用离心喷雾干燥,可得到粒径分布均匀,加工性能好的优良树脂产品,无废水、废渣产生且工艺流程短,可节能降耗。
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本发明涉及一种咖啡豆去皮漂洗装置，属于农产品加工设备技术领域。本发明包括机架、果皮分离装置、脱胶漂洗装置、清洗水循环装置、废水果皮果胶收集装置、电机；清洗水循环装置、果皮分离装置、脱胶漂洗装置、废水果皮果胶收集装置从上到下依次安装在机架上，清洗水循环装置安装在机架的顶部，与果皮分离装置、脱胶漂洗装置、废水果皮果胶收集装置分别用水管连接对其进行供水，果皮分离装置与脱胶漂洗装置通过物料输送管道连接，脱胶漂洗装置下部与废水果皮果胶收集装置入口连接，电机安装在机架侧端电机安装板。本发明结构简单，设计合理，制造成本低，可以高效的去除新鲜咖啡豆的果皮、果胶，减少人工，改善工作环境，提高工作效率。
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本发明公开了一种能够回收污水的环保型造纸设备，包括底座，所述底座上设有第一机架和第二机架，所述第一机架内设有制浆设备，所述制浆设备底端设有废水回收仓，所述废水处理仓的一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上连接有转轴，所述转轴上穿插有安装架，所述转轴上穿插有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮。本发明结构结构简单操作容易，通过废水处理仓内的搅拌叶、第一搅拌辊以及第二搅拌辊等设备的相互作用，使得可以搅拌充分，提高过滤效果。再通过凸块和第一弹簧杆等结构的相互作用，可以使得废水反应充分，同时该能够回收污水的环保型造纸设备结构合理，可以做到污水回收再利用。
本发明公开了一种具有光催化性的氢氧化苯甲酸铜?SiO2复合材料的制备方法，先采用沉淀法制备氢氧化铜，以氢氧化铜、苯甲酸为主要原料制备层状氢氧化苯甲酸铜，再使其与二氧化硅微球进行水热合成反应，即得组装产物氢氧化苯甲酸铜?二氧化硅。本发明通过自组装法制备了核?壳结构的LDH?Cu@SiO2复合材料，纤维状的LDH?Cu均匀地包裹在SiO2微球上，整体形貌完整。与常规层状纳米化合物相比，在反应体系中分散性更好，光催化活性更好；LDH?Cu@SiO2复合材料中的LDH?Cu能够借助离子交换、静电作用等多种方式协同降解染料废水中有机物质，提高染料废水的降解效率。该制备方法简单有效，不需要特殊设备，为更多不同功能材料的复合提供了一种简单可行的方法。
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本发明公开了一种铁铝复合高效吸附絮凝剂及其制备方法和应用。该吸附絮凝剂由絮凝剂、吸附剂和助凝剂复合而成，絮凝剂为可溶性铝盐和铁盐，吸附剂为粉末活性炭，助凝剂为可溶性稀土盐类。制备方法：将铁铝质量比为1:0.5~1.5的硫酸铝钾和硫酸铁配成10～20%的溶液，按照活性炭：稀土元素：铝加铁质量比为0.20:0.5~1:1，向铁铝复合溶液中加入粉末活性炭和稀土盐，在40~80℃温度条件下，按硫酸铝钾与碱的质量比5～20：1加入碱液，复合反应4~8小时，得到絮凝剂。本絮凝剂可应用于印染废水的处理，印染废水脱色率达到90%以上。
1175
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本发明公开了一种C5石油树脂聚合液的综合利用工艺，该工艺采用水洗脱除C5石油树脂聚合液中的AlCl3，在一定温度下，将C5石油树脂聚合液中绝大部分的AlCl3溶解到水中，脱除AlCl3的C5石油树脂聚合液再经碱洗和氨洗得到合格石油树脂产品；碱洗液和氨洗液经酸中和后制备得到氢氧化铝固体；水洗单元产生的含AlCl3水洗液，加入促进剂和上述氢氧化铝固体，在一定温度下聚合反应可得到聚氯化铝产品。本发明从源头上大幅削减了碱洗废水的产生，并节约大量的碱和硫酸；同时实现了废水中固体氢氧化铝和AlCl3的资源化利用，满足了达标排放的要求，带来明显的经济效益。
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一种废液重金属处理回收设备及工艺，涉及环境保护领域，设备包括壳体、过滤带、金属吸附辊、浓缩筒、水管、冷凝器、加热件和抽真空设备；回收室设置在处理室的上方；浓缩室设置在处理室的一侧；过滤带设置在回收室的进水口下方；金属吸附辊设置在过滤带下方；浓缩筒转动设置在浓缩室；冷凝器与浓缩筒的出气端连通；还包括第一过滤组件和第二过滤组件。本发明通过滤带和金属吸附辊配合对废水中的部分重金属按体积大小进行分类回收；通过第一过滤组件和第二过滤组件对废水进行二次过滤；利用溶液在低压下沸点降低的原理，分离出废水中的水以及易挥发物质；过滤效果好，重金属回收彻底，对废水的利用率高，更加节能环保。
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本发明涉及一种用于高盐废水处理的碱土金属元素掺杂的二氧化硅膜及其制备方法。针对目前高盐废水处理用膜法脱盐技术的不足，本发明以特定硅烷为前驱体，在合成溶胶中酸催化条件下掺入碱土金属元素，采用溶胶凝胶法在多孔支撑体上制备而成。通过调控Mg、Ca、Sr等碱土金属元素的掺杂量，硅烷前驱体结构等条件制备出高性能的二氧化硅膜，能有效截留高盐废水中常见离子。该方法的制备过程简单、易操作，具有很好的重复性。所制备的二氧化硅膜具有高的渗透水通量和脱盐率、长时间水热稳定性等优点，特别适用于处理高浓度海水淡化或高盐废水。
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本发明涉及一种利用废气处理废液的燃烧器，包括顶部开设有通气孔的外罩，以及位于所述外罩内的喷头，所述外罩顶部与所述喷头之间的燃烧腔内设有与外罩固接的点火装置，所述喷头上开设有与所述燃烧腔连通的雾化孔，所述雾化孔与安装有加压泵的废水管道连通，所述废水管道与外罩侧壁之间形成可燃气通道，所述可燃气通道通过所述喷头上开设的若干燃烧孔与所述燃烧腔连通。本发明采用可燃的废气作为原料，属于废气利用，运行成本低，节约能耗；废液雾化后直接与火焰接触，直接将废水中有机物燃烧，处理效率高，处理能力大，处理更彻底；可处理废水弹性大，解决了传统水处理方法只适用于处理单一介质的问题。
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本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种精对苯二甲酸薄膜蒸发器残渣无污染处理工艺,具有如下工艺步骤:A.冷却:废液从薄膜蒸发器中排出后直接冷却至10℃～50℃,或者先在70℃～90℃条件下自由沉降分离出对苯二甲酸并回收,再将分离后的废液冷却至10℃～50℃;B.分离:将冷却后的废液,用压滤机或离心机进行分离,分离下的固体残渣(含钴和锰)直接装袋送至处理厂对PTA固体残渣进行综合利用及焚烧处理,并回收烧结物中的钴和锰,滤液进入储罐,作为薄膜蒸发器残渣打浆用水循环利用。本发明成本低、占地面积小,处理后的废水可重新回收利用,作为工艺用水,实现了PTA生产中用水闭路循环、无污水排放的清洁生产。
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一种利用微藻处理有机污水的连续系统，其特征是包括有机废水前处理池、曝气装置、有机悬浮物气浮分离装置、层式微藻光合反应器等11个部分。其中有机废水前处理池与曝气装置、有机悬浮物气浮分离装置连接；有机悬浮物气浮分离装置与前处理后有机废水储存池和微藻喷雾干燥房连接；前处理后有机废水储存池与混合池连接；混合池通过水泵与层式微藻光合反应器连接；层式微藻光合反应器与微藻絮凝池连接；微藻絮凝池与微藻连续收获装置连接；微藻连续收获装置与微藻喷雾干燥房；溶气式CO2加气装置与层式微藻光合反应器连接。本发明结构简单，易操作，能耗小，占地面积小，实现了有机污水生物连续净化与经济微藻低成本规模化养殖耦联增效目标。
本发明涉及一种三维网状羟基氧化铁/细菌纤维素碳复合材料，其制备方法是将细菌纤维凝胶清洗、除杂、干燥得到细菌纤维素膜，然后再经过500℃以上碳化2-8小时得到粗品，再洗涤、干燥制成具有三维网状结构的纳米碳纤维，以纳米碳纤维为载体，以FeCl3·3H2O为前驱体，通过FeCl3·3H2O溶液的水解，在30℃以上的油浴中加热2-10小时，经抽滤干燥的方法制备三维网状羟基氧化铁/细菌纤维素碳复合材料。本发明能高效吸附废水中的重金属和有机污染物，在较宽的pH值范围(pH4.0-10.0)内对有机物的去除效果较好，环境的酸碱度对其吸附效率影响不大，易与废水分离，可多次循环使用，且具有成本低廉，制备工艺简单等优点，所得的三维网状羟基氧化铁/细菌纤维素碳复合材料在吸附重金属和难降解的有机物等领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种餐厨垃圾回收利用设备及方法，该设备包括进料装置、粉碎装置、挤压分离装置、造粒真空包装装置、油水分离装置、废水处理装置、废油存储装置以及控制系统；进料装置与粉碎装置连接，粉碎装置与挤压分离装置连接，挤压分离装置用于挤压粉碎后的餐厨垃圾使其分离成油水混合物和残渣，挤压分离装置分别与造粒真空包装装置和油水分离装置连接；造粒真空包装装置用于将分离后的残渣真空包装；油水分离装置分别与废水处理装置和废油存储装置连接；废水处理装置将废水经过鼓泡反应后达到国家排放标准排放到下水道中；控制系统用于协调控制各装置工作。
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本发明公开了一种矸石基杂化絮凝剂生产工艺和该工艺制备出的杂化絮凝剂，其特征在于：以矸石基废渣为主要原料制备杂化絮凝剂，在合成过程中，矸石基废渣备料、碱提、酸提后获得的改性矸石基滤渣与丙烯酰胺混合搅拌后，进行抽真空通氮，加入引发剂聚合后得到灰色粘稠状凝胶态杂化絮凝剂。与现有技术相比较，本发明煤矸石废渣原料利用充分，以废治废，所得杂化絮凝剂絮凝能力强，沉降速度快，形成的絮体密实度较高，其COD及BOD去除率远高于单一的聚丙烯酰胺体系及聚丙烯酰胺与改性煤矸石滤渣的简单混合物，并且投药量少，钻井废水及煤化废水处理效率较高，水的浊度和色度去除效率明显高。
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本发明公开了一种煤制乙二醇生产过程中副产残液的回收装置及方法。乙二醇残液进入蒸发器，蒸发器顶部物料进入甲醇回收塔，甲醇回收塔塔顶得到甲醇产品，甲醇回收塔塔釜物料进入乙醇回收塔，乙醇回收塔塔顶得到乙醇产品，乙醇回收塔塔釜物料进入废水处理塔，废水处理塔塔顶得到达到排放标准的废水，废水处理塔塔釜物料和蒸发器底部排出液相物料都进入刮膜蒸发器，刮膜蒸发器底部液相物料进入重沸物储罐，刮膜蒸发器顶部物料进入1,2-丙二醇回收塔，1,2-丙二醇回收塔塔顶得到1,2-丙二醇产品，1,2-丙二醇回收塔塔釜物料进入乙二醇回收塔，乙二醇回收塔塔顶得到乙二醇产品，塔釜得到二乙二醇产品。
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一种用化学药剂法由磷泥中制取低砷黄磷的方法,将浓度为10%-20%的硝酸和磷泥按重量比4∶1投入反应釜混合后,加热,温度至60℃-65℃保温1小时,冷却至室温,搅拌2小时,再加热至60℃-65℃,静止保温1小时,过滤、冷却,滤液为液态黄磷产品,滤渣作无害垃圾处理,废水返回反应釜循环使用4次后,排入中和罐用碳铵中和做成肥料。本发明由于在磷泥中加入稀硝酸,因磷泥分散性很好,所以磷泥中砷与硝酸得到充分反应成为离子态而进入溶液中,黄磷呈液态过滤出来,制取的低砷黄磷产品含量达99.99%,砷含量小于15PPM,磷泥中黄磷回收率在99%以上。本发明具有工艺简单、无污染,产生的废渣磷含量小于0.2%,置于空气中不冒烟,废水可循环使用等特点。
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本发明公开了一种低温下SBR法实现氨氮废水亚硝化-反亚硝化的控制方法。该方法是在传统的序列兼氧-好氧间歇式活性污泥法基础上,采用pH,氧化还原电位(ORP),溶解氧(DO)作为实时监测参数建立自控系统。在10℃～18℃条件下,通过控制反应器体系内自由氨(FA)浓度从而抑制亚硝酸盐的氧化,或根据pH实时曲线上的“氨谷点”优化控制曝气时间,从而实现亚硝化-反亚硝化处理高浓度氨氮废水。该方法亚硝化率可达80%,对TN,NH3-N和COD去除率分别达到95%,99%和90%以上。
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一种皮革无浴染色加油方法,其工艺步骤包括:复鞣中和-挤水-染色加脂-出鼓搭马-挤水-真空干燥-挂晾干燥-回潮-摔软-净面-绷板-制成坯革。所述的挤水采用通过式挤水机,挤水后蓝湿皮含水量35-40%。本发明是在无浴液的条件下进行加脂染色,在不降低皮革染色加油效果的同时,大幅节水节能,加工1吨蓝湿皮节水5吨以上,并减少污水、废水的排放,染色加脂工序基本无废水排放,从而降低生产成本和环保成本节水。
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本发明涉及吸附剂制备领域，公开了一种含钡吸附剂的制备方法和制备装置。该含钡吸附剂的制备方法包括如下步骤：(1)将含钡吸附剂中间体与含钡离子交换液进行离子交换，并收集离子交换反应排出的含钡废水；(2)根据步骤(1)中含钡废水中的钡离子浓度，在含钡废水中混合含钡化合物和/或水，得到离子交换液；(3)将步骤(2)得到的离子交换液的至少部分返回至步骤(1)中的离子交换反应。本发明的方法和装置操作简单，可以将含钡废水大部分回用，并且可以提高得到的含钡吸附剂的吸附性能。
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本发明提供了一种立式厌氧发酵罐，其结构包括支撑架、平衡杆、旋转机构、端盖、罐体，平衡杆中段外壁嵌套卡合于旋转机构前端内壁，旋转机构内部下端通过螺钉固定于支撑架上端内壁，罐体前后两端活动卡合于旋转机构之间，本发明在进行使用时，在废水进入设备的内部并启动设备进行旋转时罐体的旋转会使罐体内部的废水被旋转所产生的离心力而挤压至两端，并进行充分的混合，并且通过旋转使摩擦器碰撞至减速器而产生的震动，会传导至罐体并且通过罐体自身震动而震荡罐体内部所填充的废水，并且通过碰撞也可降低设备的部分旋转力，使设备的旋转力降低，避免高强度的离心力导致设备内部的废水被压至两端无法进行活动混合的情况出现。
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本发明涉及白炭黑工艺技术领域，具体地，涉及一种一次沉淀池，包括第一管道，所述第一管道布置在一次沉淀池上端，所述一次沉淀池右端设有用于投放生石灰的进料口，所述第一管道的进水口设置在进料口的上端处，如此，是用生石灰中和废水中的酸性物质并生成硫酸钙沉淀，达到降低废水污染的目的，一次沉淀池右端设有用于投放生石灰的进料口，第一管道的进水口设置在进料口的上端处，生石灰是在未投入一次沉淀池之前就和废水充分接触混合，其反应过程中产生的热气直接在进料口处排出，充分反应后的废液进入到一次沉淀池内，如此，规避了生石灰直接和废水接触产生大量热导致一次沉淀池内水上下翻滚，沉淀效果差，沉淀周期长的问题。
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