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本实用新型公开了一种锂离子电芯极耳切割机构，涉及锂离子电芯极耳生产技术领域，该锂离子电芯极耳切割机构，包括切割机构本体，所述切割机构本体的底端固定连接有底座，所述底座的下表面中部固定连接有安装板，所述安装板的下表面四角处均活动连接有万向轮，所述底座的上表面两端均固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有滑动板，所述滑动板的上表面两端均固定连接有拉杆，所述滑动板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述连接杆的底端从上至下依次贯穿箱体的底端和底座并位于底座的下方。该锂离子电芯极耳切割机构，通过万向轮的设置，能够使切割机构本体达到便于移动的效果。
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一种内螺纹式高容量锂电池盖板，包括设有二个电极通孔的盖板主体，正极体和负极体分别绝缘连接在盖板主体的上面，下绝缘垫连接在盖板主体下面，在盖板主体的中部还设有泄压孔，泄压孔的周围端面和一片金属防爆薄板的边缘区域固定连接，该金属防爆薄板的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕过渡连接，形成安全防爆机构；正极体和负极体的内部都设有向上敞口的内螺孔，形成电池互联用结构。本实用新型的结构合理，一体的金属防爆薄板可以承受适应更大的锂电池内部压力，不容易引起锂电池压力浮动时意外破裂，可靠性高。并且，内螺孔可以在多电池串并联时更方便迅速的连接，检测更换其中的单个锂电池也更加容易，减少维护成本。
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本实用新型涉及有轨电车技术领域，尤其是一种有轨电车用纯锂电池驱动牵引系统，包含地面大功率充电机、受电弓、高功率纯锂电池、牵引变流器、牵引电机、主接触器，高功率纯锂电池作为有轨电车的唯一动力来源，避免接触网线路影响市容的缺点，同时避免了昂贵的基建费用，只需要在有轨电车地面站台的首站和末站设置地面大功率充电机，就能实现对有轨电车快速充电，并能满足有轨电车整条线路的电能需求，高功率纯锂电池存储的电能还可以满足有轨电车正线运行时执行救援任务，而不需要专门配备救援车，经济高效。
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本实用新型公开了一种具有防水效果好的电动车锂电池，包括防水罩，所述防水罩的底部安装有活动轴承，且所述防水罩之间通过活动轴承连接，所述防水罩的内部安装有密封罩，所述防水罩的一侧焊接有固定卡子，另一侧焊接有固定卡扣，所述防水罩的顶部安装有多个呈对称分布的密封胶套，所述防水罩和密封罩顶部内壁均设有圆孔槽和矩形槽，且所述圆孔槽和矩形槽之间呈对称分布，所述密封罩的中心区域安装有锂电池，所述锂电池的外表面设有防护壳，本实用新型通过设置防水罩、密封罩、密封胶套、第一支架、第二支架、第三支架，多重的防水部件组合使用，解决了电动车锂电池防水性能差且不便于使用的问题。
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本实用新型涉及一种四辊锂带压延机构，其特征是：包括辊面之间间隙能够调整的动压辊和压辊，在动压辊和压辊的外侧分别设置动压辅辊和辅助压辊，动压辅辊与动压辊的辊面贴紧，辅助压辊与压辊的辊面贴紧；所述动压辊和动压辅辊的两轴端分别转动安装在动压辊座上，压辊和辅助压辊的两轴端分别转动安装在压辊座上，动压辊和压辊的轴端分别连接动力源，动力源驱动动压辊和压辊转动；所述压辊座固定安装在安装底板上，动压辊座滑动设置在安装底板上；在所述动压辊和压辊中加工有油路通道，油路通道的两端分别连接油输入管道和油输出管道。本实用新型采用压延将锂离子转移到薄膜表面，从而获得连续、均匀且定量的超薄锂薄膜，为后续极片补锂覆膜工序做准备。
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本实用新型公开了一种高缓冲锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护膜、粘合层、铝箔、粘合层、增强膜、粘合层、发泡膜和热封膜，其中所述发泡膜为聚乙烯低发泡膜，所述外保护膜为PA流延膜或PET流延膜,所述热封膜为CPP膜，所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种,所述增强膜为PP、PA、PE、PET中的一种。本实用新型通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里侧依次加设了增强膜和聚乙烯低发泡膜，其中聚乙烯低发泡膜有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，增强膜提高了铝塑包装膜中铝箔受冲击变形的强度阈值，从而大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。
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本实用新型涉及一种锂电池的电池充放电检测探针，包括针杆，针杆的内部设置有电压探针，针杆的外部套设有导向套，导向套上方的针杆上螺纹连接有探杆导向螺帽，针杆的下部是针头为直径较大的凸出部，在针头与导向套之间的针杆上设置有弹簧，所述探针的下部设置有温度探头，温度探头内有温度传感器。其可以在对锂电池进行充、放电时，检测针头的实时温度，当温度过高时，以便可以及时终止充、放电过程，同时让设备进行报警，提醒操作人员，以便分析发热原因。从而有效地避免了探针和锂电池极柱因接触不可靠或接触电阻过大而产生的过热现象，避免探针与极柱因过流而烧毁，提高了锂电池生产的安全性。
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本实用新型涉及一种碳酸锂专用料仓，其特征在于：包括锥底料仓本体，所述锥底料仓本体为上圆下锥型筒体结构，所述锥底料仓本体顶部设有视镜、备用口、人孔、呼吸口和进料口，所述锥底料仓本体底部设有出料口，所述锥底料仓本体下部仓内设有减压锥，所述锥底料仓本体下部仓外设有喷吹组件、缓冲气包和助流控制器。本实用新型的优点是：一是能有效的防止碳酸锂结晶产品及其微粉产品在储存过程中堆积而产生压实、搭桥等情况而不能正常出料，二是当碳酸锂进入料仓时和用压缩空气喷吹碳酸锂时，空气可以向上排出料仓，同时吸收口上带有的布袋可以防止物料细小粉尘带出，造成经济损失和减少环境污染。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线,属于电池生产线技术领域,它包括真空干燥手套箱(1)、负极壳体振动排料机(2)和阳极壳体振动排料机(9),其特征是在所述的真空干燥手套箱(1)中还安装有传送带(3)、锂带裁切装置(4)、锂材冲压成形装置(5)、隔离膜冲压成形装置(6)、电解液加注装置(7)、阳极排料装置(8)、阳极壳体与负极壳体组合装置(10)以及电池冲压封口装置(11),它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产线中加工用旋转运送盘，属于锂电池生产加工领域，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有移动轮,且支撑腿的侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的侧面固定连接有弹簧，且支撑柱的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有活动板，且活动杆的另一端固定连接有刹车板，所述底座顶部的侧面固定连接有一号连接块，所述一号连接块的正面活动套接有一号支撑杆；通过设置旋转电机、旋转轴和旋转轮，可以利用旋转电机对锂电池在转动盘内进行整齐排列，避免了锂电池横竖不一运送不便的问题，从而提高了对锂电池的转运效果。
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一种全自动锂电池盖帽装盘机，属于新能源与节能技术领域，包括空盘堆码机构、转运机构、满盘堆码机构、真空吸料装盘机构和装盘机机台。本实用新型的全自动锂电池盖帽装盘机，通过自动化的结构设置，在空盘堆码机构内放置空盘，通过转运机构转运至真空吸料装盘机构，进行锂电池盖帽的码盘，在通过转运机构将码放完毕托盘转运至满盘堆码机构进行存储，通过自动化的设备，将空盘内整齐的摆放好锂电池盖帽，降低了工人重复作业，采用机械循环进行码盘，提高了工作效率和准确程度，降低了劳动强度，并且工作过程稳定可靠，能够保证锂电池盖帽准确的装入托盘中，降低了生产成本，具有很高的推广价值。
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本实用新型公开了一种新型锂电池铝型材外壳，属于锂电池技术领域。包括外壳主体，所述外壳主体的四角均为倒角状，所述外壳主体四角处设有螺丝孔，所述外壳主体内部设有若干卡槽，所述卡槽设于所述外壳主体内部四壁，所述卡槽与所述外壳主体四壁之间的空隙形成隔热层，所述外壳主体及所述卡槽为一次浇注拉伸成型。本实用新型公开的一种新型锂电池铝型材外壳，外壳主体内部四壁设有卡槽，卡槽与外壳四壁的空隙形成隔热层，铝型材外壳外部的温度不会直接传导给内部的锂电池组，使得锂电池组工作时可及时隔热，提高了电池的工作效率和安全性；外壳主体的四角为倒角状，使用安全；外壳主体外壁设有防滑纹，不仅美观，同时起到防滑效果，方便使用。
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本实用新型涉及一种锂电池抗压及爆裂系数测试平台，属于测试平台领域。锂电池抗压及爆裂系数测试平台，包括平台，支架，压力气缸，固定架，所述的平台上布置支架，支架上布置压力气缸，压力气缸下方设有固定架；锂电池布置在固定架。本实用新型提供的锂电池抗压及爆裂系数测试平台，能够在测试基本的挤压变形，保证锂电池不会四处散落，避免了环境污染，透明的封闭罩可直接观察到内部测试情况。
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本实用新型公开了一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护PET流延膜、粘合层、外保护PA流延膜、粘合层、聚乙烯低发泡外膜、粘合层、铝箔、粘合层、聚乙烯低发泡内膜和CPP热封膜；所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。本实用新型通过在大型锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里、外侧加设了聚乙烯低发泡膜，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，提高了铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑包装膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。
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本实用新型公开一种汽车起动用锂离子蓄电池，包括蓄电池箱体、蓄电池箱盖、设置在蓄电池箱体内的锂离子电池组，与锂离子电池组相连接设置有蓄电池管理模块，蓄电池箱盖上设置有提手和极性端子，锂离子电池组位于两个侧夹板之间，侧夹板上开设有连接孔，两个侧夹板上对应的连接孔之间通过拉杆和螺栓拉紧固定，侧夹板上向上延伸设置有支撑部，支撑部的上端面与蓄电池箱体的上端面位于同一平面内，锂离子电池组及两个侧夹板收纳在蓄电池箱体中，蓄电池箱体的上部为敞口，蓄电池箱盖扣合在该敞口处且通过紧固件固定在蓄电池箱体上。合理布局蓄电池内部的结构和各部件的位置，使蓄电池结构更合理，工作更稳定，且完全符合国家标准的相关规定。
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本实用新型涉及一种锂离子电池专用充电器,包括有外壳,外壳内设置有用以储存电能的锂离子电池、相应的元气件以及保护电路板,其还具有通用的USB转接线,USB转接线的一端为USB接口,另一端与锂离子电池之间通过相应的元气件可插拔式电连接。该锂离子电池专用充电器采用二次电池——锂离子电池作为储能单元,储能量高,循环使用的寿命长;采用USB转接线,通过通用的USB接口输出电能,可对各种手机、迷你播放器、数码相机等数码产品充电。该充电器小巧精致,携带方便。
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本实用新型公开了一种动力锂电池盖板，包括盖板本体、正极底座、负极底座、正极螺柱、负极螺柱、正极引片以及负极引片，所述的第一正极引片和第二正极引片分别安装在相对的位置并凸出于盖板本体的两侧，所述的第一负极引片和第二负极引片分别安装在相对的位置并凸出于盖板本体的两侧。本实用新型动力锂电池盖板，第一正极引片和第二正极引片分别安装在相对的位置并凸出于盖板本体的两侧，第一负极引片和第二负极引片分别安装在相对的位置并凸出于盖板本体的两侧，有利于将动力锂电池中的电流引出，同时还容易焊接动力锂电池中引出电流的电极和焊接导线，保证了动力锂电池的质量和使用寿命。
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本发明公开了储能技术领域的一种基于集合卡尔曼滤波的锂电池荷电状态估计方法，旨在对锂离子电池荷电状态进行准确估计以求最大限度地发挥锂电池的工作性能。本文以磷酸铁锂电池为研究对象，建立其等效电路模型，并基于该等效电路模型进行锂离子电池模型参数辨识和荷电状态估计。通过递推最小二乘(RLS)算法对模型参数进行在线参数辨识，作为进行锂电池荷电状态(SOC)估计的前置环节，将在线参数辨识所取得的动态参数作为实时参数，通过集合卡尔曼滤波(EnKF)进行荷电状态估计。
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本发明公开了一种钼酸锂的制备方法，包括如下步骤：1)、混料：将废旧三元电池材料粉末与MoO3进行混合；2)、煅烧：将步骤1)得到的混合物料从室温升温至600～1000℃，保温200～1200min后，进行降温；3)、溶解：在室温条件下，将步骤2)得到的煅烧物料加入水中，搅拌20～60min，并使钼酸锂的浓度为300～800g/L；4)、分离：将步骤3)得到的溶液进行过滤，得到钼酸锂溶液；5)、蒸发结晶：将步骤4)得到的钼酸锂溶液进行烘干，得到Li2MoO4。本发明将含锂废旧电池材料转化为具有较高附加值的新材料，使其变废为宝，实现含锂废旧电池材料的再利用，减少环境污染。
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本申请涉及分子筛技术领域，具体公开了一种锂基制氧分子筛及其制备方法。所述锂基制氧分子筛由原料液经过晶化反应制成，所述原料液包括如下重量份的组分：活化珍珠岩粉60‑80份，氢氧化锂16‑24份，醋酸钙8‑12份，粘结剂12‑16份，增稠剂4‑8份，醋酸锂饱和溶液220‑260份，所述活化珍珠岩粉为经过活化剂活化的珍珠岩粉。本申请的配方体系减少了晶化反应的产物对氢氧化锂的渗透造成阻碍的可能，并且增加了晶化反应体系中的晶化核心数量，从而加快了合成锂基制氧分子筛的速率。
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本发明公开了一种二草酸硼酸锂的制备方法，包括如下步骤：取草酸与含硼化合物混合，于40～130℃、常压、机械搅拌条件下反应，再于60～220℃的温度条件下真空干燥；在该反应过程中，草酸与含硼化合物生成二草酸硼酸；将上述步骤得到的反应物冷却至室温，加入极性溶剂，搅拌溶解；将上述步骤得到的溶液进行过滤，在滤液中加入锂盐化合物，于室温至回流温度下进行反应；二草酸硼酸与锂盐化合物反应生成二草酸硼酸锂；上述反应完毕后，将反应液冷却至室温，再进行过滤，滤液依次经过浓缩、结晶、干燥，得到固体二草酸硼酸锂产品。该方法反应温和，工艺简单，生产成本低，经济环保，且反应产率高，可以得到高纯度的二草酸硼酸锂，且比较适合于工业化生产。
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本发明涉及一种含噻吩连体化合物的锂离子电池电解液，以及使用了该电解液的锂离子电池。所述电池电解液包含碳酸酯类溶液、锂盐和噻吩连体化合物构成，所述碳酸酯类溶液选自环状碳酸酯、链状碳酸酯中的至少一种。所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和上述锂离子电池电解液；所述正极和所述负极分别设置在所述锂离子电池电解液的两侧，所述隔膜设置在所述正极和所述负极之间。本发明所述的噻吩连体化合物具有较低的氧化电位，所述含噻吩连体化合物为制药中间体，目前在医药领域得到广泛应用，获取途径简便，易产业化，并且在电化学性能测试时表现出优异的性能。
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本发明公开了一种立方体结构高性能富锂锰基正极材料的合成方法，包括如下步骤：将硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰溶于去离子水中，加入弱碱性PH缓冲剂，形成溶液A；将双碳化合物溶于乙醇中，形成溶液B；将溶液A、B混合，采用水热法合成出立方体结构正极材料的前驱体；将所述前驱体过滤、洗涤、干燥、煅烧后制得立方体结构高性能富锂锰基正极材料。本发明以硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰为金属源，双碳化合物为沉淀剂，乙酸锂或乙酸钠为pH缓冲剂，采用水热法合成出了一种立方体结构高性能富锂锰基正极材料。本发明方法工艺简单，成本低廉，合成出的立方体结构富锂锰基正极材料具有优良的锂电性能。
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本发明公开了一种深海插片式锂电池供电单元及系统，属于海底能源技术领域。该深海插片式锂电池供电单元包括插片式自补偿电池箱、补偿膜、液压油、电气液压水密接插件、锂电池、电池管理系统和传感器；锂电池、电池管理系统和传感器设置在插片式自补偿电池箱的内部；插片式自补偿电池箱的内部填充有液压油；补偿膜通过压条和螺栓固定在插片式自补偿电池箱的顶端；插片式自补偿电池箱上设置有燕尾型卡槽和燕尾型卡件；插片式自补偿电池箱的下部设置有两个电气液压水密接插件；解决了现有的深海锂电池系统重量体积大、损坏后更换维修不方便的问题；达到了提高深海锂电池系统的模块化程度，方便维修更换的效果。
本发明提供一种ZnO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料，包括镍钴铝酸锂材料以及包覆在所述镍钴铝酸锂材料表面的ZnO，所述ZnO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料的化学式如式(I)所示：(LiaNi1‑x‑yCoxZny)1‑bZnbO2，x>0，y>0，1‑x‑y>0，1≤a≤1.1，0＜b≤0.02。该材料的制备方法是先将三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxZny(OH)2+y烧结；然后将烧结所得物加入锂源进行烧结；最后添加包覆材料ZnO进行烧结，得到目标产物。本发明制备方法合成的ZnO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料具有优良的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池硅基/硅碳复合负极材料用电解液体系，它包括环状碳酸酯溶剂、线性碳酸酯溶剂和锂盐，它还包括氟化溶剂，所述环状碳酸酯溶剂和所述线性碳酸酯溶剂组成的混合溶剂与所述氟化溶剂的体积比为100：1~99；所述氟化溶剂的化学通式为，式中R为H、CF3或者碳原子数为1~15的烷基。氟化溶剂具有优异的表面成膜能力，优质的钝化膜可有效抑制后续循环过程中电解液与硅及硅碳复合材料的进一步接触，避免电解液在新鲜暴露出来的活性材料表面上持续分解，抑制锂离子的不可逆消耗和钝化膜的持续生长，显著提高库伦效率和循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池船拖拉铜铟镓硒薄膜太阳能电池水面漂浮电站，属于新能源应用技术领域。用锂离子电池动力牵引船拖拉安装有铜铟镓硒薄膜太阳能电池和水平轴式风力发电机的水面漂浮电站行驶在水面上。太阳光照射铜铟镓硒薄膜太阳能电池产生的电流通过导电线、光伏控制器输入汇流箱、风力吹动水平轴式风力发电机产生的电流通过导电线、风电控制器输入汇流箱，光伏电流和风电在汇流箱中汇合，从汇流箱输出的电流通过导电线、充电装置输入蓄电锂离子电池，蓄电锂离子电池输出的电流分别向前方的通信基站塔、通信基站天线和后方的动力锂离子电池、电动机供电，从蓄电锂离子电池输出的更多电流通过导电线分别向陆上用电户和水上用电户供电。
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本申请公开了一种锂电池配组方法，包括如下步骤：1)测试电芯容量，并将电芯容量与电芯的条形码匹配，将相差在0.5％以内的电芯进行分组；2)测试电芯自放电率，并将电芯的自放电率与电芯条形码进行匹配，将相差不大于0.5％的电芯进行分类；3)采用内阻测量仪对步骤2)中的电芯进行测试，将相差不大于3％的内阻进行分组；4)将步骤3中分组的电芯进行配组，制备锂电池包。5)继续进行上述步骤1)-4)的操作，将电芯容量，自放电率、以及内阻测量数据的相差值设定为1％、1％和5％，将筛选出的锂电池进行配组。采用本发明的锂电池配组方法，可以将锂电池电芯有效的进行配组，制备成工作稳定的锂电池包，延长其使用寿命。
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本发明涉及一种锂/亚硫酰氯电池阴极材料的制作方法,将乙炔黑、异丙醇、浓度为60%的聚四氟乙烯乳液、钙金属卤化物和去离子水依次按照质量比为1:0.5:0.1:0.01~0.06:5~8的比例进行配比;然后依工艺顺序加入到搅拌机料桶内搅拌成“膏料”;将搅拌好的“膏料”进行除水和纤维化;然后再将“膏料”放入异丙醇的饱和溶液中浸泡;最后进行辊压成膜,制得成品。本发明提供了一种改善锂/亚硫酰氯电池的电压滞后性能,并能在低温和中、高倍率放电条件下使用的锂/亚硫酰氯电池阴极材料的制作方法。
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