其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

塑胶复合材料球拍框架的制造方法 743     

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一种塑胶复合材料球拍框架的制造方法,其步骤如下:取用一耐高温的可挠性内管;将热塑性塑胶薄膜长纤维板依序卷绕于该软质薄管的表面上形成一管状物;将该管状物置入模具的模穴内;对该模具加温并将第一道加压气体引入该管状物内;于前述步骤进行一段时间后以第二道加压气体引入该管状物内;迫使其外部层壳可紧密地贴合于模穴的穴壁内;最后再将该模具冷却即可制出一具塑胶复合材料, 且不会造成环境污染的球拍框架。

复合材料球拍制造方法 830     

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一种复合材料球拍制造方法,是先以编织物或布状物加上尼龙树脂的基材,经预定流程后冷却固化成型含喉部的球拍柄部位;接着用纤维加上环氧树脂的基材、经裁纱、入风管、卷长条呈具有二个套合端的球拍框状、然后置入模具中;再将二套合端与球拍柄部位的二喉部相穿套包覆连结;然后盖模,依序经上模、固化成型、粗坯等流程;提供一种可依所需球拍性能,在球拍设置一种以上基材,完成球拍全型的复合材料球拍制造方法。

使用复合材料形成的部件的局部增强用增强材料及方法 1080     

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本发明涉及一种用于特别在力引入区域和/或连接区域(7)中局部增强使用复合材料形成的部件(6)的增强材料1。根据本发明,所述增强材料(1)由金属片状结构形成,所述金属片状结构具有粗糙度增大以改善粘附的表面(4),以及被涂敷到所述表面(4)上以提供密封,并且改善与所述复合材料的粘合的涂层(5)。

介电陶瓷复合材料 901     

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本发明提供一种可在低温下焙烧的介电陶瓷复合材料。采用向(BaNdSm)TiO3添加ZnO、SiO2、CuO、Al2O3、MgO、BaCO3、B2O3和Bi2O3八种化合物, 接着湿混合三小时的方法, 制成按照本发明的介电陶瓷复合材料。

用以生产微胶囊的生物可降解复合材料 782     

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本发明涉及一种生物可降解聚合复合材料, 用以 生产能装诸如食品、药物和免疫原等任何物质或能装油类、色 料、酶等工程技术材料的微胶囊。根据本发明, 可降解复合材料 具有一般化学式R1n－P1－(Q－P2)1－R2m的聚合成分, 式中, P1和P2代表相同或不同的高分子结构, R1和R2相当于相同或不同的端基或保护基, 或者相当于受体分子或标志基因, i, n和m在自然数范围内, 个别情况下可取0或1, Q相当于一个具有亲水特性的至少是双官能的结构, 由多元醇、聚酰胺和聚酯类得出, 同时, 为了裂解亚结构R、P之间和/或Q内部的结合, 它具有一个酶识别和/或分割部位。

氟化碳粒子及其制法和用法 826     

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本发明公开了一种新的氟化碳粒子及其制法。该氟化碳 粒子具有优良的分散性和粉末流动性,可单独或以复合材料形式用于疏水疏油剂、抗粘结给与剂,固体润滑剂,导电性给与剂,静电显像用调色添加剂等方面。

包含对芳族聚酰胺和添加剂材料的复合材料的颗粒 1162     

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本发明涉及由纺丝原液制备聚合物-添加剂复合材料颗粒的方法，其通 过：i)喷射纺丝纺丝原液以获得浆粕、原纤或沉析纤维，其中所述纺丝原 液的溶剂选自N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N’-二甲基甲酰胺、N，N’-二甲基乙酰 胺、四甲基脲，并且4-75wt％的由2-95wt％对芳族聚酰胺聚合物和5-98 wt％的固体添加剂材料总计为100wt％组成的组合物，并且其中所述芳族 聚酰胺聚合物溶解在溶剂中；或者ii)通过转子-定子设备凝固纺丝原液， 在所述转子-定子设备中通过定子将聚合物溶液施加在转子上，使得沉淀聚 合物-添加剂复合材料颗粒在塑性形变阶段受到剪切力。芳族聚酰胺优选为 PPTA，并且添加剂材料优选选自高岭土、滑石、硅藻土、沸石、石墨、 矿物纤维、碳酸钙、硫酸钡、云母、染料、诸如TiO2的颜料、金属颗粒。 纺丝原液能够用来制造用于例如纸的颗粒，所述颗粒例如沉析纤维、浆粕 和原纤。这些颗粒的优势在于简化造纸工艺并实现添加剂材料与聚合物基 体之间的最佳粘附。

含二氧化钛的复合材料 790     

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本发明涉及一种含二氧化钛的复合材料、其制备方法以及该复合材料的用途。

用于化妆品组合物中的防晒复合材料颗粒和多孔颗粒 1091     

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化妆品组合物,它包括:遮光剂和缩聚聚酰胺粘结剂的复合材料颗粒,具有90-500ml/100gm的吸油率(蓖麻油)的多孔颗粒形式的水不溶性粉末状聚合物,和化妆品可用的载体。组合物显示出遮盖皮肤不完整性的优异软焦点性能,并且保留较高的SPF光保护作用。

复合材料构造体、具备该构造体的航空器主翼及航空器机身 1190     

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本发明的目的在于提供一种在考虑了检查孔周边部的应力集中的基础上可轻量化的主翼。在长度方向上承受拉伸载荷的主翼(1)具备在长度方向上延伸并且形成检查孔(5)的纤维强化塑料制的复合材料的作为带孔构造部件的中央部(3b)、在翼(1)的长度方向上延伸并且与中央部(3b)的侧部连接的纤维强化塑料制的复合材料的前方部(3a)及后方部(3c)。中央部(3b)长度方向的抗拉刚度比前方部(3a)及后方部(3c)长度方向的抗拉刚度小。

凹形尤其截面为U型的复合材料件的制造方法及其实施装置 1178     

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本发明涉及一种制造包含有一块浸润在基质中的纤维预制件(50)的凹形复合材料件的方法,该方法在于把上述预制板(50)置放在由接触到待完成件外部凹形表面的模具(52)和接触到待完成件内部凹形表面的反向模具(54)所限定的第一壳体(64)内,其特征在于:要使用一个至少包含两个部分(52.1,52.2)的模具(52)和一些用于控制上述至少两个部分(52.1,52.2)之间间距的装置(78),这两个部分在聚合阶段由于出现膨胀现象会贴合起来。

基于含有无水复合材料分散体的水相的组合物 1188     

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本发明涉及一种组合物，尤其涉及用于护理和/或化妆角蛋白材料的组合物，包含至少一种水相，所述水相含有至少一种亲水性胶凝剂和至少一种无水复合材料的分散体，所述无水复合材料由至少以下形成：‑相对于所述材料的总重量，3重量％至15重量％的至少一种亲脂性胶凝剂；‑相对于所述材料的总重量，10重量％至50重量％的填料；以及‑相对于所述材料的总重量，40重量％至85重量％的至少一种脂肪相。本发明还涉及用于化妆和/或护理角蛋白材料、尤其是皮肤的美容方法，包括至少一个向所述角蛋白材料施用如上文定义的组合物的步骤。

连续纤维增强树脂复合材料及其制造方法、以及连续纤维增强树脂成型体 1047     

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本发明的连续纤维增强树脂复合材料包含连续增强纤维和热塑性树脂，其特征在于，连续纤维增强树脂复合材料在连续增强纤维与热塑性树脂的界面处的tanδ的峰值温度为80℃以上。

组合物、用其形成的聚合物复合材料制品和其制备方法 1134     

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一种用于制备聚合物复合材料制品的组合物和方法。所述组合物包括(A)填料，所述填料的量为10wt到90wt。所述组合物还包括(B)聚合物，所述聚合物的量为10wt.％到90wt.％，其中所述(B)聚合物选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯或其组合。进一步地，所述组合物包括(C)有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷的量为大于0wt.％到10wt.％；所述(C)有机聚硅氧烷具有至少一个硅结合的羟基，并且其在25℃下的粘度为1,000mPa·s到60,000mPa·s。组分(A)‑(C)的范围按所述组合物中的组分(A)、(B)和(C)的总重量计。

碳系复合材料 1147     

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本发明提供一种碳系复合材料，其对多孔质基材的内部的气孔表面和外表面进行保护、并且与仅将基材用作加热炉的壁材等的情况相比，温度分布的差异小。本发明涉及一种碳系复合材料，其特征在于，其包含由具有开气孔的多孔质碳系材料构成的基材、以及热解碳膜，该热解碳膜形成在上述基材内部的上述开气孔的表面以及上述基材的外表面。

基于复合材料的增材制造(CBAM)图像质量(IQ)验证和拒绝处理 990     

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本发明题为“基于复合材料的增材制造(CBAM)图像质量(IQ)验证和拒绝处理”。本发明提供了实施方案的方面，根据实施方案的方面，提供了用于分析成像问题的过程和装置，分析成像问题包括但不限于检测用于基于复合材料的增材制造(CBAM)工艺的成像基底的缺陷。来自至少一个成像传感器的数据可用于：补偿基底沉积层中的不规则部分；补偿打印层中的不规则部分，诸如缺失喷射校正；拒绝层，将层刮掉并重新打印；暂停打印作业，使得可执行维护或服务；或为工作证明、电子取证、诊断或其他目的提供可追溯性数据。根据系统架构和设计目标，成像传感器可在打印层的沉积之前或之后使用。

复合材料制品的制造方法 823     

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提供用于对复合材料制品赋予自由度比以往高的图案的技术，所述复合材料制品由采用特定纤维(碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维)制的线形成的织造布和树脂构成。作为第一过程，使采用特定纤维制的线形成的织造布即特定纤维布(100)与采用热塑性树脂制成的内衬片材(200)重叠。其次，通过用刺绣线(300)进行刺绣，从而在特定纤维布(100)的表面制作图案。刺绣线(300)为特定纤维制，将特定纤维布(100)和内衬片材(200)贯通。然后，将特定纤维布(100)和内衬片材(200)用由热塑性树脂制成的树脂片材(400)夹持，采用RFI法使其固化。

由弹性体复合材料制成的珠宝首饰 1108     

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本发明涉及一种由弹性体复合材料制成的珠宝首饰，其中，所述弹性体复合材料包括弹性体基质，在该弹性体基质中分散有质量占比0.5‑4％的纤维素纤维、0‑2％的抗菌添加剂、0‑5％的导热填料、0‑1％的防臭剂以及0‑1％的二氧化硅。

电池复合材料及其前驱体的制备方法 706     

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本发明涉及一种电池复合材料的制备方法，至少包括：提供磷酸、铁粉、碳源以及第一反应物的步骤，其中，磷酸的化学式为H3PO4，铁粉的化学式为Fe；使磷酸与铁粉进行反应，以生成第一生成物的步骤；煅烧第一生成物以生成前驱体的步骤，其中，前驱体的化学式为Fe7(PO4)6；以及使前驱体、碳源与第一反应物进行反应，再煅烧反应的混合物，以生成电池复合材料的步骤。本发明可在无需使用碱类化合物的情况下进行制备并缩短制造工序研磨时间，从而降低时间及金钱成本。同时，还可达到降低制造工序及生产线操作难度的功效。

用于制造金属基质复合材料结构的装置和方法 1086     

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本发明涉及用于制造金属基质复合材料(MMC)结构的装置和方法。一种用于形成金属基质复合材料结构的方法包括形成装配件，该装配件包括共享界面的至少两个主相材料块体，在该界面处配置次相材料。该装配件具有长度、宽度和厚度。该方法还包括夹紧装配件，以便实现以下至少一个：推动至少两个块体彼此靠近或者使至少两个块体保持在预定位置。此外，该方法包括使转动的摩擦‑搅拌轴针沿着界面从前边缘至后边缘通过。摩擦‑搅拌轴针具有延伸至少装配件的宽度的混合长度，并且使沿着装配件的长度通过将使次相材料分散进入主相材料内并且将至少两个块体焊接到一起。

闪烁纳米复合材料 1020     

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本发明涉及改进的闪烁体纳米复合材料，其包含具有闪烁性质和直径为10至50纳米的纳米颗粒和第一基质材料，所述复合材料通过将所述纳米颗粒引入分散介质中以形成稳定的悬浮液而获得。所述分散介质是所述第一基质材料的前体；其固化以形成所述第一基质材料。

仿效天然材料并通过冷烧结制成的结构化陶瓷复合材料 1155     

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本文描述了单层和多层冷烧结的陶瓷复合材料以及由嵌入开孔非陶瓷基体的孔内的无机化合物制备它们的方法。基于开孔基体的冷烧结方法和微结构的多样性允许制造具有优异强度、韧性和抗裂纹扩展性的各种单层和多层冷烧结的陶瓷复合材料。

纤维复合材料 1099     

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本发明提出了一种纤维层复合材料，所述纤维层复合材料具有由纤维增强的合成树脂制成的中间层（2），在所述中间层的两侧上粘合有由成型记忆合金（3）制成的板材。板材被伪弹性拉伸并且纤维（4）被弹性拉伸，使得板材处于压应力下并且纤维（4）处于拉应力下。通过加热到或者加热超过成型记忆合金（3）的转化温度，板材收缩，这增强了弹性拉伸的纤维（4）。

用于涡旋压缩机的聚合物复合材料插入部件 847     

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本发明提供了一种用于涡旋压缩机的聚合物复合材料插入部件，该聚合物复合材料插入部件包含聚合物以及至少一种增强或润滑颗粒。插入部件包括环形本体和轴向突起。环形本体包括第一环形内表面，该第一环形内表面限定具有中心轴线的第一居中设置的开口。环形本体具有构造成接合分隔板的第一侧部和构造成接合浮动式密封组件的第二侧部。轴向突起从环形本体的第一侧部延伸。轴向突起构造成接合分隔板。插入部件构造成在压缩机操作期间对第一接合面和第二接合面进行流体密封。第一接合面限定在第一接触表面与分隔板之间。第二接合面限定在第二接触表面与浮动式密封组件之间。

用于制造连续的带状复合材料的方法和装置 1097     

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本发明涉及用于制造连续带状复合材料(11)的装置(10)和方法。提供借助至少一个铸造机(12)特别由钢制造的作为连续丝条(13)的基体材料以及借助退卷装置(14)退卷的至少一个金属带材(15)形式的包覆材料。随后，在热状态下对由借助铸造机(12)制造的丝条(13)经过固化形成的板坯(16)和借助退卷装置(14)退卷的金属带材(15)进行并合，其中，对通过由板坯(16)和被退卷的金属带材(15)形成的彼此靠近的材料进行热轧，从而由此通过轧制包覆来制造单个连续带状复合材料(11)。在铸造机(12)中，基体材料在垂直方向上被连续铸造。

非水系电解质二次电池用正极活性物质和其制造方法、非水系电解质二次电池用正极复合材料糊剂和非水系电解质二次电池 825     

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本发明的目的在于，提供：能抑制制造非水系电解质二次电池时的正极复合材料糊剂的凝胶化、提高稳定性的非水系电解质二次电池用正极活性物质。正极活性物质等，所述正极活性物质包含：用通式Li_sNi_{1‑x‑y‑z}Co_xMn_yM_zO_2+α(其中，0≤x≤0.35、0≤y≤0.35、0≤z≤0.10、0.95

改性地质聚合物和改性地质聚合物复合材料及其生产工艺 1027     

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本发明涉及一种包含添加剂的改性地质聚合物和改性地质聚合物复合材料。该添加剂优选地是不透辐射热添加剂。改性是使用一个或多种水溶性化合物而进行，该水溶性化合物优选地是选自磷化合物、氮化合物、铜化合物、银化合物、锌化合物、锡化合物、和镁化合物。另外，本发明涉及含有改性地质聚合物或改性地质聚合物复合材料的组合物。这些组合物优选地包含乙烯基芳族聚合物并且采用泡沫的形式。

原位聚合型热塑性预浸料、热塑性复合材料及其制造方法 966     

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本发明提供生产率优异，具备能够容易地在模具中赋形的粘性和悬垂性、操作性优异，且固化而得到的成型品可具有与热固性复合材料相当的高度的力学特性和热塑性复合材料的特征这两者的原位聚合型热塑性预浸料。原位聚合型热塑性预浸料(1)是具有增强纤维(2)、和作为基体树脂的原位聚合型热塑性环氧树脂(3)的原位聚合型热塑性预浸料(1)，其中，原位聚合型热塑性环氧树脂(3)被固化至重均分子量为6000以下的B阶段，在30℃以下具有粘性和悬垂性，原位聚合型热塑性环氧树脂在固化后的重均分子量为30000以上。

复合材料、其生产方法和用途 995     

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本申请涉及复合材料、其生产方法和用途。所述复合材料包含直接邻接并牢固粘结的以下类型的部分(I)和(II)：由含有至少一种聚酰胺(A)和可选的填料和增强材料(C)和添加剂(D)的热塑性模塑复合物FM‑1形成的部分(I)；由包含至少一种烯属和/或乙烯基芳族聚合物(E)和可选的填料和增强剂(F)、增塑剂(G)和添加剂(H)的热塑性模塑复合物FM‑2形成的部分(II)，其中所述模塑复合物FM‑1或FM‑2含有0.1wt％‑5.0wt％的聚乙烯亚胺(B)或其共聚物或衍生物。

连续式热固型与热塑型复合材料弹性体的制法 1054     

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一种连续式热固型与热塑型复合材料弹性体的制法，借由先分别选自热固型原料与热塑型原料，并以适当压力分别施压于热固型原料与热塑型原料，使热固型原料与热塑型原料呈片状型态输出；再将压制后的片状热固型原料与片状热塑型原料相互叠合而进行加热，使该片状热塑型原料于高温加热后，其所含的热塑性树脂分子活动增加而加大分子间的距离呈现的介层，使该片状热固型原料与该片状热塑型原料彼此交缠连接在一起，且经加压作业后，更使该片状热固型原料与该片状热塑型原料间的热塑性树脂互熔而达到结合状态，最后进行冷却作业，即可获得复合材料弹性体。