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本实用新型公开了一种抑制焚烧烟气中产生二噁英的装置。该装置包括余热锅炉（1）、喷雾流化急冷塔（2）、引风机（3），上述各操作单元设备依次顺序连接。采用本装置抑制焚烧烟气中产生二噁英的方法包括以下三个过程：对高温段烟气控制降温、中温段喷雾流化急冷和低温段除尘吸收。在不产生二噁英的安全温度区间范围，采用余热回收方式先将来自焚烧炉的高温烟气降至中温段，然后在生成二恶英的敏感温度区域实施急冷降温，保证排放的焚烧烟气中二噁英的含量大大低于国家标准规定的控制指标。本实用新型提供的装置及其使用方法具有急冷时间和温度可控、急冷效果好、无废固、废水产生等特点，适用于各类废弃物焚烧烟气的净化，实现二噁英减排。
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本实用新型公开了一种对防疫装备和公共空间进行环保型消毒灭菌的装置，包括O2发生装置、气体流量计、O3发生装置、微纳米气泡发生器、储存箱、泵、电催化氧化装置和收集箱，本装置结合了臭氧微纳米气泡技术和电催化氧化技术来生产含高浓度羟基自由基的强氧化性溶液，可对使用后的防疫物品和人流量大的公共空间进行高效且环保地消毒灭菌，并使难溶于水的臭氧以微纳米气泡形式存在于水中时，可大幅提高其在水中含量及保存时间。使用该技术最终生产的溶液中含有高浓度的臭氧微纳米气泡以及羟基自由基及过氧化氢，对于细菌病毒等微生物具有很高的杀灭效果，可以用于污水废水处理，及对防疫装备和多种公共空间进行环保型灭菌消毒，具有良好的应用前景。
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夹套式内循环流化床粉煤气化炉，包括炉体（20）和保温耐火里衬（24），炉体（20）的底部设置出渣口和出渣管，所述炉体外壳（21）和炉体内壳（23）之间设置有可盛装液体的水夹套（22），炉体（20）与保温耐火里衬（24）之间通过锚固钉固定，炉体（20）的上端开设有与水夹套（22）相通的低压蒸汽出口（33），炉体（20）的上部外侧开设有煤气出口（32），炉体（20）底部的出渣口通过出渣管（30）与星形卸料阀（12）相连通，本实用新型具有余热回收利用功能，煤气转化率较高，炉体强度较高，排渣方便，易于进行自动化控制，其产品煤气中不含焦油，洗涤废水含酚量低，污水处理流程简单，易于达到环保要求，能够大规模使用。
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本实用新型公开一种煤气化装置除氨系统，氨富集装置用于收集氨氮含量较高的水，氨富集装置的出口与除氨装置的入口连接，除氨后的水返回装置回用，包括真空闪蒸冷凝器的冷凝液、除氧器放空气冷凝器的冷凝液、闪蒸真空泵冷凝液、变换工况洗氨塔的冷凝液等，这些冷凝液回收除氧器放空气热量后，再利用高压闪蒸蒸汽和热水塔放空气热量在除氨装置的汽提塔上提氨，除氨装置设置在气化工段，变换工段不再设置除氨装置。既充分利用了气化工段富裕的闪蒸蒸汽热量，又起到了降低灰水中氨含量的目的。降低现在煤气化工艺水系统中氨氮含量，减少含氨废水的排放，降低进入污水处理厂污水中氨氮含量，避免氨氮含量高对污水处理厂的冲击，提高系统氨的回收效率。
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本实用新型公开了一种高效高密度澄清装置，包括自先而后依次连通的混凝搅拌池、絮凝搅拌池、推流反应池、清水收集槽、斜板沉淀区、污泥收集槽，其中混凝搅拌池的入口与进水管连接，其中清水收集槽后与出水管连接，其中污泥收集槽设置在斜板沉淀区下方，还包括污泥回流装置，所述污泥回流装置包括至少一个螺杆泵，所述螺杆泵的进口通过管道连通至斜板沉淀区底部或者污泥收集槽，螺杆泵的出口连通至回流管道，所述回流管道上端回流至推流反应池，回流管道下端连通至污泥排放管。本实用新型除了常规絮凝沉淀之外，还可大幅度降低高硬度高碱度的含盐废水中的硬度和碱度。使出水不仅去除浊度的同时，降低部分进水的含盐量。
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本实用新型公开了一种超声辅助膜蒸馏水处理系统，包括原水箱、加热器、进水泵、超声辅助膜蒸馏罐、膜组件、冷却水循环泵、冷却器和冷却水箱；膜组件设置在超声辅助膜蒸馏罐内，超声辅助膜蒸馏罐内壁四周布置有超声发生器；原水箱、加热器、进水泵和超声辅助膜蒸馏罐依次连通，并且超声辅助膜蒸馏罐的出口连通原水箱形成循环回路；冷却水箱、冷却器、冷却水循环泵和膜组件相连，膜组件的出口连通冷却水箱形成循环回路；在膜组件的工作环境中增加超声发生器，强化膜表面的传质效果，减缓浓差极化现象，使膜的渗透通量得到提升，对膜组件的表面能够起到清洗作用，减缓膜组件污染，能够充分满足废水脱盐的要求，并得到品质较高的产水。
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本实用新型涉及一种脱过氧化催化剂的制备装置；混合原料储罐通过泵E与催化剂制备塔上层进口连接，铬酸储罐通过泵D与催化剂制备塔上层的另一个进口连接；催化剂制备塔顶部的出口通过换热器C和真空泵与气液分离器连接，气液分离器下部的出口与溢流罐B连接；催化剂制备塔再一个进口与倾析器出口连接，倾析器的入口与换热器C的壳程连接，倾析器顶部与真空泵连接，倾析器底部与溢流罐A连接；溢流罐A和溢流罐B分别与处理槽连接；换热器A与催化剂制备塔底部管程连接，换热器A壳程与换热器B管程连接，循环热水罐通过泵B与换热器B管程连接；本装置使催化剂制备塔在真空和较低温度下操作，得到较高的成品收率；含铬废水得到有效处理。
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本实用新型涉及一种无水制浆装置，采用氧碱膨化的方式得到一种无废水、废气、废渣排放的节能节水清洁制浆工艺，氧碱膨化制浆的方法是通过氧碱和膨化技术相结合离解纤维，后端采取弱机械处理的方式，保证了纤维强度，降低了能耗，实现了高得率制浆；在现有制备装置中的搓丝机之后增加一套膨化装置，包括洗片机、搓丝机、螺旋脱水机、反应仓和高浓磨浆机，原料经过皮带送入洗片机进行清洗，从洗片机出来的原料经过脱水、搓丝、反应、磨浆后加工成纸浆，搓丝机与反应仓之间设有膨化装置，该膨化装置将粗浆料压入密封筒体内使得浆料在短时间内喷放，再输送至膨化反应仓继续反应，通过上述的改进使纤维快速分离，撕裂容易，从而提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种利用污泥进行发电的系统。该系统包括：干化装置，具有污泥入口、干化污泥出口、干燥水出口、蒸汽入口、冷却水出口；蓄热式旋转床，具有原料入口、热解水出口、热解油气出口、热解炭出口，原料入口与干化污泥出口相连；气化熔融反应室，具有热解油气入口、热解炭入口、热态合成气出口、熔渣出口，热解油气入口与热解油气出口相连，热解炭入口与热解炭出口相连；换热装置，具有热态合成气入口、冷态合成气出口、废水出口、冷却水入口和蒸汽出口，热态合成气入口与热态合成气出口相连；发电装置，具有蒸汽入口、乏汽出口和电量输出端，蒸汽入口与蒸汽出口相连。本实用新型实现了污泥的“无害化、减量化、资源化”。
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本实用新型提供一种投加硅藻土的网格絮凝沉淀池，包括网格絮凝沉淀池、产水池和污泥循环池，网格絮凝沉淀池的产水管与产水池连接，排泥管与污泥循环池连接，污泥循环池的加药点用于投加硅藻土，污泥回流管用于将含硅藻土、絮凝剂或助凝剂的污泥回流至网格絮凝沉淀池中。本实用新型是为了提高低温低浊水及高含盐量的海水、污废水预处理效率，选用不含转动设备、易于防腐的网格絮凝沉淀池，设计在污泥循环池投加硅藻土并进行污泥回流，利用硅藻土对水体中的微絮体有机物、藻类等的强吸附能力，去除水中细小的常规混凝沉淀工艺难以去除的悬浮颗粒，同时节省加药量，还可以在短时间内进水温差较大时通过调节回流污泥的流量缩小进水温差，避免翻池。
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本实用新型提供了一种安装便捷、操作简单、运行能耗低、维护管理简单的模块化生物转盘污水处理系统，包括依次相连的模块池、生物转盘模块池和深度处理模块池；所述预处理模块池用于废水的沉淀、水质水量调节、污泥储存、厌氧消化、反硝化及化学除磷的预处理；所述深度处理模块池用于进一步去除悬浮物及其他污染物，并进行消毒处理。本实用新型的模块化生物转盘污水处理系统，以生物新型生物转盘设备为核心，系统处理单元，均采用玻璃钢外壳的整体模块，设计灵活、安装便捷、操作简单、系统可靠、操作和运行费用低，且不需要曝气和污泥回流，节约能源，在较短的接触时间就可得到较高的净化效果，且不需特殊培训的专业技术维护人员。
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本实用新型提供了一种脱硫浆液净化回收利用系统，属于废气处理技术领域，包括脱硫吸收塔、浆液抽出泵和浆液分离装置；脱硫吸收塔的侧壁设有烟气进口，脱硫吸收塔的顶部设有烟气出口，脱硫吸收塔的内底面设有浆液池，脱硫吸收塔的内部设有浆液喷淋装置，浆液喷淋装置位于烟气进口与烟气出口之间，浆液喷淋装置与浆液池通过管道连通且管道上设有浆液循环泵；浆液喷淋装置与烟气出口之间设有除雾器，除雾器的上方和/或下方设有第一除雾器冲洗装置；浆液池与第一除雾器冲洗装置之间通过管道连通且管道上设有浆液抽出泵，浆液分离装置设置于浆液抽出泵的进液端或出液端。其可以提高脱硫系统废水回收利用率，减少新水补充量。
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本实用新型公开了一种污水处理生物反应器，包括反硝化池、接触反应器、涡流加速管；反硝化池内竖直设置有输送管；输送管的左侧连接有废水入口管；反硝化池的右端横向设置有连通管；连通管的右端连接有接触管；接触管竖直设置于接触反应器内；接触反应器的右端设置有排水管；接触反应器内设置有内容器；内容器内设置有内循环泵；内循环泵通过一号管道与输送管相连接；接触管的上端设置有涡流加速管；涡流加速管的中部竖直设置有搅拌杆；涡流加速管通过二号管道与旋涡气泵相连接；旋涡气泵的右端与流体入口管相连接。本实用新型不仅增加了溶解氧，控制了高浓度的微生物群，而且降低了硝化过程中的曝气能量，同时增强了沉降池的沉降性。
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本实用新型涉及煤气化技术领域，具体涉及一种加压水汽化装置，包括蒸发单元、洗涤单元、蒸汽饱和单元、送水单元和汽包单元，所述送水单元分别与所述蒸发单元、所述洗涤单元和所述蒸汽饱和单元连接；所述蒸发单元设有燃烧区、加压水蒸发区和蒸汽过热区；所述洗涤单元设有洗涤塔和过滤器；本实用新型结构简单，设计合理，通过设置蒸发单元、洗涤单元和蒸汽饱和单元，含酚煤气水被蒸发和加热得到不含尘的混合气，以作为气化反应所需的反应剂，其酚水中的有机物被氧化分解掉，使煤气化生成的含酚废水被全部无害化消耗掉，有效解决了含酚煤气水后端处理难的问题，本发明适用于连续纯氧固定床气化和间歇式水煤气气化炉酚水的加压汽化。
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本实用新型公开一种多功能固体废物处理装置，涉及固体废物处理装置领域，包括进料机构，破碎机构，连接管道，压实机构，等离子体焚烧机构。所述连接管道包括管道一、管道二、管道三和阀门，所述管道二和管道三均匀管道一相连，管道二和管道三的导通情况均由阀门控制，且管道二和管道三不同时导通。压实机构包括相互连同的进料槽和压实槽，其中，进料槽与管道二连接，进料槽中包括用于压实废物的推料杆一、伸缩槽，伸缩槽内的容积要保证退料杆一能自由进入伸缩槽。所述压实槽上设有用于排出压实废物过程中产生的废水的通孔。管道二连通等离子体焚烧机构。本实用新型提供了能够结合压实和焚烧这两种方式的固体废物处理装置。
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本实用新型公开了一种快速澄清的萃取槽,该萃取槽在不改变现有的萃取槽总体结构的基础上,在澄清室内与液体流动方向相垂直的设置至少一层纤维网,纤维网固定于可在槽体侧壁的插槽内上下移动的中空支撑架或中空插板上;从而使油水混合体系经过纤维网时,分散相的液滴聚结长大,极大的提高了其在连续相中的沉降速度,相应的提高了澄清效果。本实用新型结构简单,一次性投入成本低,使用维护简便,应用于生产中能使得萃取级效率提高,分离效果变好,产品纯度提高,产品杂质减少,酸碱消耗降低,减少存槽量,废水排放中污染物降低。
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本实用新型涉及“废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置”。一种利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置,其特征在于:该装置包括一带有进料口的乳化反应釜、冷却预处理器和至少一个冷却聚合反应器,乳化反应釜、冷却预处理器和冷却聚合反应器通过气体导出管依次连接。该装置结构简单,易于操作,使用方便,废旧塑料利用率高达80-90%。本实用新型专利的可贵之处在于,从原料投入到成品产出,完全在封闭状态下进行,绝对不会产生废气、废水、废渣(反应釜内残渣为炭黑),不会造成二次污染。原料利用率高,使用外源加热,不择热源,设备结构简单容易操作。
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本实用新型公开了污水多重净化装置，初沉池、调节池、反应池、化学快慢混池、斜管澄清池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池、污泥浓缩池、标准排放口通过管道依次相连，在调节池前端设置格栅井，调节池与废水提升泵相连，反应池内设置反应池搅拌装置，反应池与反应液储存灌相连，厌氧池的底端设置污泥反应区，在污泥反应区上方设置气液固三相分离器，在气液固三相分离器上方设置气室，在好氧池底端设置生物填料层，生物沉淀池连接水解酸化池，污泥浓缩池连接污泥脱水机和箱式压滤机，标准排放口连接应急水池。本实用新型工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
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本实用新型涉及一种真空坐便器，包括坐便器和水箱，所述坐便器的排污口与排污接管相连接，所述排污接管的出口连接真空阀，所述真空阀的出口与真空管路相连接，所述水箱设有冲水按钮、冲水阀和进水阀，所述冲水按钮和冲水阀之间设有气动头，所述气动头的上方设有能够感应所述按钮的移动位置信号的传感器，所述气动头设有向下延伸的与所述冲水阀相配合的推杆，所述真空阀和气动头设有共用的控制器，所述传感器的信号输出接线接入所述控制器的信号输入端。本实用新型将传统坐便器改装成真空坐便器，有效减少了排污的用水量，提高了排污的动力，减少污物在管道内的停留时间，使管道不易堵塞，满足了高浓度厕所废水单独收集的需求和同层排水的需求。
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本实用新型涉及一种流体动力式声能供暖装置,装置中设有一个或多个流体动力式声能发生器,其一端连接至热交换器,另一端通过管路分别连接至套泵组,套泵组中的泵分别连接动力源。热交换器内装有两种流体介质,热交换器的另一端分别连接至套泵组中的各个泵,并由泵连接至供暖循环水的出水口。本实用新型的装置可以避免采用燃烧型供暖方式造成的大气和供暖废水排放的环境污染。作为可移动式供暖设施,可避免远距离供暖或供热水时管道的热损耗。声能发生器产生的声能转化为流体中的热能,可对采暖空间进行24小时连续不间断供暖。
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本实用新型涉及一种含有多反应单元的电催化氧化反应装置反应装置，其包括壳体、进水口及出水口，壳体内设有多个依次相连的金属氧化物电极反应单元，各个金属氧化物电极反应单元包括正极和负极。多个金属氧化物电极反应单元中正极由N个阳极板构成，负极由(N+1)个阴极板构成，其中N为大于等于2的正整数，阳极板与阴极板是交替间隔且相对设置。金属氧化物电极反应单元中正极并联，负极并联。采用本实用新型的金属氧化物反应装置处理废污水，有效解决了传统电极反应设备处理效率低，处理效果差的难题，污水处理效果提高，特别是对高浓度难降解有机废水的处理效果增强，同时降低了电耗，降低了处理成本。
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本实用新型涉及一种具有并联结构的污水处理装置，其包括多级重复串联的缺氧池与好氧池、絮凝槽和澄清池；其中，有一级缺氧池由两个并联的缺氧池构成，或者有一级好氧池由两个并联的好氧池构成；其中，在第一缺氧池中投加活性炭填料，在所述污水处理装置中，所述活性炭填料的总投加量为0.5-3g/L。利用本实用新型设计的结构，活性炭投放量仅为原投放量的最多50％(甚至可以仅为10％)即可实现污水的高效净化，有效节约了活性炭的使用量。另外，无需额外添加有机碳源，无需内循环，简易实现焦化废水中氮及其他污染物的高效去除。
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本实用新型提供了一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的处理系统。该处理系统至少包括：消解反应器、管道混合器、沉降分离装置、稠厚器、污油脱水罐、浆液脱水装置。通过该处理系统收集的酸溶油经脱水后可与原油掺炼或作为燃料油出售；收集的金属氢氧化物经浓缩、脱水后可用作冶金或无机化工原料；在处理过程中分离的饱和含盐水溶液循环回用于处理过程。采用本实用新型的处理系统对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理，能够实现油类资源与金属资源的回收利用，而且整个处理过程无废水及其他污染源排放，具有很强的生产实用性和经济性。
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