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本发明涉及激光焊接性能优良的锂离子电池壳用高强度铝合金，成分：Mn：1.0～1.5wt%，Mg：0.2～1.0wt%，Cu：0.3～0.399wt%，Si：0.251～0.4wt%，Fe：0.2～0.6wt%，Ti：＜0.05wt%，B：＜0.005wt%，Mn（wt%）+Mg（wt%）+Cu（wt%）≥1.8wt%，Mg（wt%）+Cu（wt%）+Si（wt%）≤1.4wt%，其余由Al以及不可避免的杂质元素构成。具有上述合金成分的铝合金板材，具有优良的激光焊接性能和良好的减薄-拉深成型性，并且O态板材的抗拉强度≥170MPa、H1X态板材的抗拉强度≥230MPa，适合制造锂离子电池壳。
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本发明公开了一种离网状态下便携式光伏锂电池充电装置，属于新能源发电领域。包括光伏板、电压电流桥式采样电路、BOOST升压电路、两个驱动电路、单片机、DC/DC电路、切换开关和电压采样电路，其中光伏板的输出端分别接电压电流桥式采样电路、BOOST升压电路的输入端，BOOST升压电路的输出端依次串接DC/DC电路后接切换开关的输入端，电压电流桥式采样电路的输出端串接单片机后分别接两个驱动电路的输入端，第一驱动电路的输出端接BOOST升压电路的输入端，第二驱动电路的输出端接DC/DC电路的输入端，电压采样电路的输出端接单片机的输入端，电压采样电路同时采样锂电池组的电压信号。该装置配以体积较小的光伏板，闲置时可放于汽车后备箱或手提袋内，便于携带和使用。
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本发明涉及一种基于溴化锂循环回收的烟气排气脱硫系统。所述系统，其中表面换热器（3）布置在烟囱（4）的入口处，所述的表面换热器（3）通过管路与溴化锂制冷机（5）相连通构成闭合循环回路，该表面换热器（3）上设置有收集凝结水的槽型通道，所述的溴化锂制冷机（5）的入口经管路与汽轮机（7）的低压段抽汽口相连通，汽轮机（7）的出口及经溴化锂制冷机（5）冷凝的凝结水经管路与热井（6）相连通；所述的烟气经表面换热器（3）冷凝后的凝结水和脱硫塔（2）的出水通过管路连入通过槽型通道及管路送入脱硫塔（2）与表面换热器（3）间设置的烟道夹层（10）内。该系统在设备改动不大的前提下，可实现高效率的水资源回收。
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本发明涉及一种磷酸铁锂-聚乙炔复合正极材料及其电池的制备方法，属于电化学技术领域。所涉及磷酸铁锂电池正极材料是由磷酸铁锂与导电聚合物-聚乙炔复合而成。磷酸铁锂材料通过聚乙炔的包覆，有效提高了正极材料的电子传导率，而且所得的复合正极材料的比容量衰减小，不会降低材料的体积比能量密度，制备而成的电池也具有更好的容量、倍率放电及循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的配组方法,其包括如下步骤:a)将同一批次生产的电池,用锂离子电池分容柜按0.1Ah一档进行分档;b)对分档后的电池搁置一段时间;c)经过搁置后,将容量在同一档的电池按每组所需的数量串联起来;d)在每只电池上并联接好电压表,记录下每只电池的开路电压,并将电压值偏差大于0.05V的电池剔除,用同规格的替换;e)根据该组电池的放电参数的要求,配置好电阻性负载;f)电池串接上电阻性负载,迅速记录下各个单体电池的电压后,切断负载;g)根据各个单体的接通负载前后的电压差,按0.05V为一档进行分档,同档电池直接配组。通过该方法配组后的电池组效率可以发挥到最优。
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本发明提供了一种钛酸锂电池负极制作方法，在集流体上先涂覆导电层浆料，再涂覆以钛酸锂为主材料的活性层浆料，并对导电层浆料和活性层浆料的组分及配比作了改进和优化。本发明用于制作钛酸锂电池负极，明显改善了电池负极物料与集流体的粘结效果，有效降低了负极掉粉现象的发生，提升了电极导电性能，促进了电极综合性能的发挥，所制备的钛酸锂电池的电化学性能得到了提高。
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石墨表面电沉积热处理制备锂离子电池负极为热处理技术领域。目前锂离子电池由于工作电压高、体积小、比能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长,是21世纪发展的理想能源。本发明为:①碳材料在脱嵌锂的过程中,自身具有吸放锂的功能,体积变化效应小;②碳材料与另一种材料的化学性质差别较大,可以有效阻止充电过程中活性物质的团聚,改善循环性能。
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本发明公开了煤炭技术领域的一种从煤炭中提取锂的方法，该方法包括如下步骤：步骤一、活化：称取5g干燥后的粉煤灰与活化剂至于瓷坩埚中，搅拌均匀，放入马弗炉中进行第一次烧结形成混合物，然后取出冷却至室温，步骤二、烧结：将步骤一中形成的混合物加入烧结剂，再次搅拌均匀，放入马弗炉中进行第二次烧结形成混合物，然后取出冷却至室温，步骤三、溶解浸取：将样品转移至250ml的广口瓶中，煤炭中的锂元素进行提取，对煤炭中的锂元素进行提取，达到能够提取利用的含量及规模，通过多次实验数据对比，能从煤炭中有效的提取出锂元素并加以运用，对于煤中锂元素的提取技术的研究，对保障我国锂资源储量和战略安全具有重要意义。
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本发明涉及一种锂电池充电方法及装置。其充电过程包括第一充电控制状态以及第二充电控制状态；进入第一充电控制状态后，降低供电端输出的供电电压并保持充电端对锂电池BT1的充电，直至供电端输出的供电电压与锂电池BT1的电压差小于预设的电压阈值VTH，停止充电端对锂电池BT1充电并进入第二充电控制状态；进入第二充电控制状态后，当所采集的负载电流小于负载电流阈值ITH时，提升供电端输出的供电电压，并恢复充电端对锂电池BT1充电状态，直至采集充电时的负载电流大于负载电流阈值ITH或供电端输出的供电电压为额定电压状态。本发明能有效提高对锂电池的充电效率，安全可靠。
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一种组串EL测试锂电池系统，包括锂电池组、PUD高压箱、DC电源和汇流箱，所述的锂电池组与PUD高压箱相连，PUD高压箱与DC电源相连，所述DC电源的输出线缆与汇流箱的组串接口对接，并对汇流箱进行供电。相比于现有的EL测试系统而言，本组串EL测试锂电池系统供电稳定，通过采用锂电池组+DC电源的供电方案保证了电流和电压基本无波动，输出平稳，并且相较于现有的燃油发电机测试系统而言，本组串EL测试系统安静无噪音，电站无添加燃油的安全隐患，成本更低，经济效率更高，此外PUD高压箱内的BMS电池管理系统可以方便地感知、读取、显示各模块以及锂电池组的性能状态和充电提示等，保证了整个组串EL测试系统的安全性。
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本发明公开了一种锂电池生产的成品检测装置，包括电压检测结构、剔除结构、热测试结构、射线检测结构和传输结构，所述电压检测结构内部顶部安装有电压检测装置，所述电压检测结构内部下方设有电缸，所述热测试结构位于电压检测结构右侧，所述射线检测结构位于热测试结构右侧，所述传输结构设置在电压检测结构的下方，且传输结构横穿热测试结构和射线检测结构。该锂电池生产的成品检测装置，设置有电压检测结构，电压检测结构中的接近传感器能够检测锂电池的接近，当锂电池到达电压检测结构的下方时，关闭驱动电机并启动电缸，进而带动检测头夹紧锂电池的两极，将检测数据传递到电压检测装置中，实现锂电池电压的检测。
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本发明适用于锂电池正极材料领域，提供一种高容量高电压锂电池正极材料及其制备方法，所述方法将三元前驱体加水搅拌，然后滴加铝溶胶溶液搅拌、过滤、烘干，接着与锂盐混合，一次烧结，粉碎，过筛，然后加入水中搅拌，加入Co盐,得到正极材料浆液；将正极材料浆液过滤、洗涤、烘干得到正极材料粉末；最后正极材料粉末与锂盐混合后二次烧结，粉碎，过筛制备出高容量高电压锂离子电池正极材料。本发明通过对正极材料前驱体进行Al掺杂，能够阻止混排，提高首效，并通过钴酸锂包覆提高材料的循环性能与电解液在高电压下的稳定性。
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本发明公开了一种深海充油锂电池用鼓胀监测系统，一种深海充油锂电池用鼓胀监测系统，包括电池管理系统和深海锂电池鼓胀监测传感器，所述电池管理系统内的采集电路通过集联线束电性连接深海锂电池鼓胀监测传感器，所述深海锂电池鼓胀监测传感器内部设置有充油补偿结构；本发明通过在锂电池鼓胀监测传感器上设计的充油补偿结构，解决了深海超高压环境中，由于超高压的存在而会使传感器误报警的难题。利用集成在电池管理系统内的鼓胀监测传感器电阻值采集电路，综合监测整个鼓胀监测网络电阻值。本发明结构简单，可靠性高，制造成本较低，可实现标准化生产。
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本发明属于电池材料制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池用阻燃电解液及其制备方法。该阻燃电解液由溶剂、助溶剂、成膜剂、共溶剂、阻燃剂、锂盐组成，阻燃电解液的制备方法为：在充氩气的手套箱中将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯混合，制得混合溶剂，随后向混合溶剂中加入助溶剂、成膜剂、共溶剂、阻燃剂，混合均匀得混合液，最后将锂盐溶解于混合液中，即可得锂离子电池用阻燃电解液，本发明所得阻燃电解液具有较好的阻燃效果，能有效提高锂离子电池的安全性和可靠性，同时阻燃电解液与石墨碳负极兼容性较好，并且使用本发明阻燃电解液组装的锂离子电池具有良好的电化学性能。
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本发明公开了一种新能源汽车用动力锂电池系统的热管理方法，其步骤包括：（1）选取n个相同的动力锂电池系统，对其进行老化实验至SOH=（n‑1）*10%，测试其液冷流量、冷却液进口温度及电池最高温度之间，建立对应的液冷流量、冷却液进口温度与电池最高温度之间的分析模型；（2）读取待测动力锂电池系统的SOH值，代入步骤（1）获得分析模型中，根据允许的电池安全温度，选择电池最高温度不超过电池安全温度的液冷流量及冷却液进口温度。本发明引入动力锂电池系统的老化因素，可为不同阶段的动力锂电池系统提供不同的冷却策略，从而能保证电池在安全温度下采用更合理的冷却策略，相比现有方法更节能，也能更好的确保动力锂电池系统安全。
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本发明公开了一种安全高性能锂离子电池隔膜，包括聚烯烃微孔膜和复合在聚烯烃微孔膜上表面和/或下表面的纳米金属氢氧化物涂层；或包括UHMWEP/HDEP/纳米金属氢氧化物微孔膜；或包括UHMWEP/HDEP/纳米金属氢氧化物微孔膜和复合在UHMWEP/HDEP/纳米金属氢氧化物微孔膜上表面和/或下表面的纳米金属氢氧化物涂层。本申请上述三种安全高性能锂离子电池隔膜具有高温自闭孔和阻燃两重安全保障，解决了现有UHMWPE锂离子电池隔膜不具备自闭孔和阻燃性能的安全问题。
本发明公开了一种高容量固态锂离子电池负极材料，由三维网状聚合物电解质包覆活性材料构成，三维网状聚合物电解质固态时电导率> 1×10?3S?cm?1，经活化后电导率> 1×10?2S?cm?1，锂离子迁移数为tLi+=0.6283。以及相应的电池负极及其制备方法。本发明电解质隔离膜机械性能良好，易于成型，电导率高，负极材料不需要使用粘结剂。导电高聚物包络的负极活性物质被固定在聚合物电解质三维网络结构中，防止活性材料在充放电过程中发生破坏脱落，极大地提高了此类高能量密度锂离子电池的寿命。电解质与负极活性材料的一体化结构适用于工业大批量生产。
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一种对锂离子电池的容量进行管理的方法，包括在该锂离子电池第一负极活性材料中添加与该第一负极活性材料具有不同电压平台的另一负极活性材料，使该锂离子电池的负极活性材料具有两个电压平台，该锂离子电池在放电过程中两个电压平台进行转换时会产生一个剧烈的压差变化，该压差变化出现的位置与该锂离子电池的充电容量具有一对应关系，从而可通过检测该压差变化来确定该锂离子电池是否达到与之对应的充电容量。
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本发明涉及一种正极材料磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤： S1、称取原料，包括：按预先控制好Fe、Li、PO4摩尔比配置的磷酸 二氢锂及氧化铁，以及传导性离子化合物和超细导电炭黑；S2、将所 述原料依次经过球磨、喷雾干燥、混炼、压片造粒处理，得到块状物 料；S3、将所述块状物料装载在陶瓷坩埚中，并放入以非氧化性气体 为介质的烧结炉中进行烧结；S4、将所述烧结后的块状物料依次经过 粉碎细化、筛分、干燥包装处理，得到成品磷酸铁锂。采用本发明的 制备方法能够得到无杂相、结构单一、颗粒粒径分布小的磷酸铁锂粉 末，且明显降低制造磷酸铁锂的成本、污染少，同时该磷酸铁锂粉末 具有克容量高、导电性能优越、安全性能好的特点。
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本发明涉及一种含锂卤水脱色除杂工艺，它包括（1）按重量份数计，按比例100：（1‑5）：（1‑4）各取含锂卤水、次氯酸钠水溶液、氢氧化锆粉末；（2）在含锂卤水中加入盐酸，调节pH至2‑4；（3）在步骤（2）加入次氯酸钠水溶液和氢氧化锆粉末，加热至98‑105℃，搅拌40分钟后冷却。本发明有效降低卤水中UV254和COD，操作简单。
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本发明提供了一种复杂工况下的锂离子电池非线性建模方法，属于锂离子电池技术领域，解决了复杂工况下最小二乘类算法辨识效果差、传统等效电路模型精度不高的技术问题。其技术方案为：包括以下步骤：步骤1)对电池进行DST和FUDS工况测试；步骤2)建立锂离子电池NL‑ECM模型；步骤3)构建GWO的算法流程；步骤4)在GWO基础上进行改进，构建IGWO；步骤5)利用IGWO辨识模型参数，在多种工况下利用辨识结果进行端电压预测。本发明的有益效果为：本发明在ECM基础上引入块结构，构建NL‑ECM模型，在DST工况下利用IGWO进行参数辨识，算法收敛速度快，辨识结果准确，构建的模型精度明显高于ECM。
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本发明公开了一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，其特征在于，所述匣钵包括以下重量百分比的组份：40～70目电熔刚玉10～30%，320目白刚玉细粉5～25%，α‑Al2O3微粉5～25%，电熔莫来石20～50%，钛白粉1～10%。同时，本发明公开了上述用于锂电池正极材料焙烧用匣钵的制备方法。本发明能有效地提高用于锂电池正极材料焙烧用匣钵的使用寿命，抗热震性和抗腐蚀性增强。
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本发明公开了一种电池析锂检测方法及装置，在对电池进行电化学阻抗测试时可以得到对应的第一测试结果，根据该第一测试结果可以确定出对应的第一正极电荷转移阻抗和第一负极电荷转移阻抗，进而可以至少根据初始正极电荷转移阻抗、初始负极电荷转移阻抗、第一正极电荷转移阻抗和第一负极电荷转移阻抗，确定出电池是否发生析锂；如此，在检测电池是否发生析锂时，无需对电池进行拆解即可实现检测，从而实现了无损检测。
本发明通过一种合成后修饰(PSM)策略，通过交叉偶联反应来功能化共价有机框架材料，在COFs中有效地安装了功能化结构—碳硼烷，同时保留了COFs的结晶度和孔隙度。应用在锂硫电池中时，使用的修饰隔膜选用的是以聚合物隔膜为主体，在聚合物隔膜的一侧涂布一层修饰层，所述修饰层为一种后修饰含碳硼烷的COFs材料。由于碳硼烷的高度缺电子结构，为吸附多硫化物(LiPSs)提供了极丰富的极性位点，通过碳硼烷的功能化改性，产生具有显著增强扩散锂离子的多孔结构并吸收多硫化物。独特的后修饰碳硼烷共价有机框架提高了锂硫电池的充放电比容量和循环稳定性，使其具有快速反应动力学和出色的电化学稳定性。
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本发明提供一种具有锂枝晶抑制作用的活化负极，负极中含有碳层，碳层中具有由无定形锂硅合金和Li3N相形成的三维离子导电通路，有效抑制了锂枝晶的生长，大大提高了电池的高负载、大电流、长循环能力，并拓宽了工作温度范围。
本申请公开了锂离子电池内部短路检测方法及检测判据设置、验证方法，包括：通过穿刺短路实验，设置检测判据阈值，实现检测判据阈值初始化；通过穿刺短路实验来验证判据是否能够满足检测要求；设置电压安全阈值、电压采样频率、气体采样频率；实时采集电池运行过程中的电压信号和气体信号并记录气体信号的析出时间和析出后浓度变化情况；计算电压变化率、VOC总浓度，CO总浓度；将实时采集的电压值与计算结果代入判据，进行锂离子电池内部短路检测。本发明具有大规模推广的潜力，可为储能电站和电动汽车等锂离子电池主要应用场景的安全运行提供强有力的保证。
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本发明公开一种锂离子电池内压的原位测量方法，属于锂离子电池领域，其将声信号发射器与接收器置于锂离子电池组同一侧壁外，在不拆解电池组外壳的情况下向电池组内发射宽频声波信号，并接收反射回波，通过对回波信号进行时域上的解析，确定反射回波信号中电池组内各单体电芯对应的回波信号，对电池组内各单体电芯对应的回波信号分别采取小波变换的方法进行数据处理，依据经小波变换得到的回波信号的最高频率分量漂移与电池内部压强的线性对应关系，实现对电池组内各单体电芯内压强的测量。该方法能方便、快捷、无损的检测电池组结构中单体电芯内部的压力，进而实现对电池健康状态的监测。
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本申请涉及半导体集成光电子器件技术领域，提供一种三维楔形铌酸锂薄膜波导的制备方法，应用于模斑转化。本申请在二维楔形波导的基础上，利用光刻胶存在自身消耗的特性，通过控制光刻胶厚度和刻蚀时间，使得刻蚀过程中光刻胶在楔形尖端先被完全消耗掉，露出铌酸锂层，再受到上方刻蚀气体的作用，从而实现垂直方向上波导厚度的减小。由于光刻胶完全消耗所需时间与波导宽度成正比，因此楔形尖端的光刻胶最先被消耗，波导厚度最小，随着波导宽度增大，波导厚度也相应增大，最终形成一个三维楔形波导结构。本申请利用光刻胶掩膜存在自身消耗的特性，按照传统干法刻蚀工艺即可制备出三维楔形薄膜铌酸锂波导，更进一步地提高了纤芯耦合效率。
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