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本实用新型公开了复合材料叶片的合模缝切割研磨一体机，包括主机架，所述主机架的内端开设有第一活动腔和第二活动腔，两个活动腔内部结构相同且镜像设置，所述第一活动腔的内部两侧均固定设置有第一直线导轨，且所述第一直线导轨的上侧设置有第一丝杠，两根所述第一丝杠的杆身上滑动设置有钢质框架，且钢质框架的底端配合滑动在第一直线导轨上，所述钢质框架的上端设置有切割单元和研磨单元。通过本实用新型中的切割单元可以快速将复合材料叶片合模缝粘接面多余材料切除,然后通过研磨单元对粘接面进行精确加工，保证加工长度的同时保证加工面的曲面与模具曲面保持高度一致。
本发明公开的海泡石纳米阻燃纤维的直径为10～60nm,其中海泡石纳米纤维与双螺环基膨胀型阻燃聚合物的质量比为1∶0.1～0.5,且其红外光谱图900-1000cm-1之间的Si-O伸缩振动峰明显增强,1000-1100cm-1的之间的Si-O-Si伸缩振动峰明显变弱。本发明还公开了制备上述海泡石纳米阻燃纤维的方法和用其增强增韧的阻燃复合材料。由于本发明将海泡石纳米纤维与聚合型膨胀阻燃剂通过接枝有机的结合在一起,改善了海泡石纳米纤维在聚合物基材中的相容性,因而不仅有利于膨胀型阻燃剂在聚合物基材中的均匀分散,充分发挥二者之间协效阻燃作用,提高阻燃效率,且还可起到提高聚合物材料的强度和韧性的作用。
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本实用新型公开了一种长玻璃纤维增强复合材料玻纤放置架，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓螺接有放置箱，且放置箱为圆柱形结构，所述放置箱的一侧外壁开设有弧形开口，且弧形开口的内壁滑动连接有箱门，所述放置箱底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有风箱，所述放置箱底部内壁通过轴承连接有安装轴，且安装轴的外壁均套接有放置盘，所述放置盘顶部外壁均通过螺栓螺接有三角形结构的隔板，所述放置盘底部外壁均开设有等距离分布的通孔。本实用新型通过放置箱和放置盘之间的配合，有效的避免传统的放置架容易沾灰的问题，通过关闭的放置箱可以有效的对复合材料进行保护。
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本实用新型公开了一种有机复合材料母粒的造粒系统，属于有机复合材料母粒生产设备。其包括：依次连接的混料装置、挤出装置、冷却装置、切料装置、输送装置和打包装置；挤出装置包括：机壳、设置在机壳内的挤出螺杆、设置在挤出螺杆上的监测部件以及与监测部件连接的控制柜，挤出螺杆包括：依次连接的挤出加料段、挤出压缩段和挤出计量段，挤出加料段的进料口与混料装置的出料口连接。本实用新型的造粒系统可实现对每个过程的精准控制，实现塑化熔融区可控反应挤出及流体剪切控制，实现高分子熔体的可控反应挤出，并通过精准控制剪切单元实现不同基体相及多元体系的多尺度可控混合，其操作简单，自动化程度高。
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本实用新型提供了一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备，涉及聚丙烯复合材料生产技术领域，本实用新型包括装置主体、进料口和破碎室，装置主体底部设置有支柱，进料口开设在装置主体的上方，破碎室固定连通在进料口的下方，破碎室侧方设置有第二电机，第二电机上转动连接有皮带，落料口下方设置有熔融箱，由于聚丙烯材料在没被处理前大小不一，在熔融时很难进行均匀处理，通过粉碎轮贴近在筛板上方设置，使其震动力将原材料向上抛起落在粉碎轮上二次粉碎，使其原材料粉碎更加彻底，筛板震动时带动位于限位槽侧边上的折叠板折叠，使其原材料不会堆积在限位槽内造成影响，提高了破碎室对原材料粉碎的效率。
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本实用新型公开了一种容重均匀的聚氨酯橡胶复合材料成型模具，它包括上模（1）、下模（2）和容重控制器（3），上模（1）顶部中心处固接有连接杆（4），连接杆（4）顶端安装有容重控制器（3），上模（1）下端的内壁上设有密封装置（5），密封装置（5）的另一端与下模（2）的外壁连接，上模（1）两侧的外壁上安装有滑动套（6），滑动套（6）的另一端与支架（7）连接。本实用新型提供一种容重均匀的聚氨酯橡胶复合材料成型模具，引入容重控制器，并通过容重控制器来实现容重均匀，大大地缩小了边界效应，确保产品质量符合要求。
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一种复合材料疏散平台，由平台面和支撑结构两部分组成，所述平台面固定在支撑结构上，所述平台面包括无间隙的平板面和设在平板面下面的多个支撑条，所述支撑条通过带有压板的连接件固定在横梁上，所述支撑结构包括横梁和支撑斜梁，所述横梁与隧道壁及支撑斜梁与隧道壁通过固定结构连接，所述横梁与支撑斜梁通过横梁与支撑斜梁连接件连接，所述横梁与支撑斜梁连接处内侧设有三角形的加强板，所述支撑斜梁与横梁夹角≥30°。该疏散平台结构紧凑，节省空间，同时采用了玻璃钢复合材料通过挤压整体成形，由于可以采用多工件组合式安装，适合地铁隧道等地下工程，降低了工程施工周期，提高了工作的效率；成品的机械强度较高，提高了成品的使用寿命。
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本实用新型涉及混匀设备技术领域，且公开了一种木塑复合材料包装盒生产用配料混匀设备，包括混匀箱本体，所述混匀箱本体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端延伸至混匀箱本体的内部，所述转轴的表面并位于混匀箱本体的内部固定连接有均匀分布的搅拌棒。该木塑复合材料包装盒生产用配料混匀设备，通过驱动电机带动转轴转动，从而通过搅拌棒对物料进行混合搅拌，此时通过转轴和连接盘带动固定板和搅匀板转动，通过固定板、搅拌块和搅匀板对沉积在混匀箱本体底部的物料进行搅拌，避免其混合不均匀对板材的质量产生影响，从而达到了结构简单，使用便利，且混合更为均匀的目的。
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本实用新型公开了一种适用于沿海滩涂地区的复合材料电线杆，包括基座、浸水柱和工作柱，所述基座为中部设有圆柱孔的梯形台状体，所述圆柱孔的中心轴与基座的底面垂直；所述浸水柱的底部为空心圆柱状，浸水柱的顶部为空心圆台，所述浸水柱的中部设有法兰盘，所述法兰盘与基座螺栓连接；所述工作柱为空心圆柱体；所述工作柱的中部设有法兰盘，所述法兰盘与浸水柱螺栓连接；所述浸水柱的高度为10米，所述基座、浸水柱和工作柱均为抗海水腐蚀材质。本实用新型的一种适用于沿海滩涂地区的复合材料电线杆，具有安装稳固，抗腐蚀性好，方便更换维护的优点。
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本实用新型公开了一种防腐蚀的复合材料电线杆，形状为锥形管，包括杆体和杆底，所述杆体为多孔材料制成，所述杆底的顶部为封闭式，所述杆底为复合材料制成，所述杆体的杆底的内部沿轴向设有加强钢筋，所述加强钢筋的外部包裹有防腐蚀材料。具有密度低、比强度高、抗弯折能力好、重量轻、吸音降噪、隔热、防腐蚀性好、防水防潮的优点。
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本发明公开了一种高振实密度双碳层硅碳复合材料及其制备方法，所述复合材料具有疏松多孔的中间碳层和高致密度的外层碳层，形成双层碳包覆硅粒子的复合微米颗粒结构。中间层碳能够缓解硅在锂合金化过程中的体积变化，外层碳能够隔绝电解液、形成稳定的SEI膜。同时结合热压实、造粒工艺，提高颗粒的密实程度并增强硅与碳层的接触，得到成本低廉、综合性能优异的硅碳负极材料。本发明能够获得兼具高振实密度、高首次库伦效率、长循环寿命和高比容量的锂离子电池用硅碳负极材料，同时简化了制备工艺、降低成本。
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本发明公开了一种不锈钢纤维增强铝合金复合材料及其制备方法，该复合材料由连续增强体不锈钢纤维和铝合金基体组成，其中连续纤维含量控制在30‑60%；其制备方法如下：在铝合金表面预制一定数量的凹槽；对铝合金进行酸洗、无水乙醇清洗；配制合成树脂，该合成树脂由以下组分按质量百分比组成：环氧树脂30～40%、固化剂4～10%、松香水25～35%和乙酸乙酯25～35%；将合成树脂均匀浸涂在不锈钢纤维表面，再将纤维整齐覆盖于铝合金表面的凹槽处，然后继续叠片一层新的铝合金板材，重复此过程，铝合金板材层数始终比不锈钢纤维层数多1层；随后烘干处理；最后进行真空热压烧结。本发明成本低廉，纤维与基体界面结合良好，强化效果优异，具有工业应用前景。
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本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备得到：10‑15份的纳米陶瓷颗粒、5‑10份的改性剂、20‑30份的聚四氟乙烯、40‑50份的聚甲基丙烯酸甲酯、0.3‑0.8份的偶联剂、1‑3份的交联剂；本发明将经过针对性改性处理的纳米陶瓷颗粒与聚甲基丙烯酸甲酯进行复合，并使纳米陶瓷颗粒均匀分散在聚甲基丙烯酸甲酯体系中，得到的聚甲基丙烯酸甲酯复合材料耐磨性能优异，有利于聚甲基丙烯酸甲酯在更多领域中的应用。
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本发明公开了一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，其特征是：取30～50重量份尼龙6、10～20重量份尼龙66、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、1～3重量份的PP‑g‑MAH、0～0.8重量份无水氯化钙，混合；把混合料倒入混合机中搅拌3～8min，再加入到双螺杆挤出机中，在200～300r/min的螺杆转速及260℃～270℃的温度下，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却、切粒，再将粒料干燥，即制得具有高强耐热性能的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，可用作汽车工业的发动机歧管材料、雨刮器座材料，以及电子电器、机械行业。
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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化精确成型工艺，包括如下步骤：梁模具组件的制作步骤、梁坯料的制作步骤、梁模具组件与梁坯料的组装步骤、蒙皮模具组件及蒙皮坯料的制作步骤、梁模具组件及梁坯料与蒙皮模具组件及蒙皮坯料的组装步骤。该成型工艺在现有的多次固化再装配工艺的基础上，实现一次共固化精确成型，并能够保障成型质量。本发明的有益效果是：实现了上壁板成型模与下壁板成型模精确定位，保证上、下壁板成型模的平行度和盒段的高度。还能够保证梁板零件在组装和固化过程中的精确定位，从而保证零件的厚度和轴线度。工艺操作简单，缩短了制造周期，降低了制造成本，达到了减重效果。
本发明公开了一种航空发动机陶瓷基复合材料涡轮导向器叶片近净成型用夹具，缘板模块（4）的顶部设置有与叶片预制体大缘板（3）相配合的腔体A（8），小缘板模块（5）的底部设置有与小缘板（2）相配合的腔体B（11），叶背翼型模块（6）的后侧设置有与叶背翼型（21）相配合的曲面（12），叶盆翼型模块（7）的前侧设置有与叶盆翼型（22）相配合的凸起（14）。本发明的有益效果是：保证成品叶片工作面无或少余量加工、快速拆装和组装、有效实现陶瓷基复合材料涡轮导向器叶片的近净成型、制造成本低。
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本发明涉及复合材料筒缠绕成型加工领域，具体涉及一种碳纤维复合材料筒加工方法，包括以下步骤：S1.内蒙皮缠绕固化加工；S2.内环筋缠绕固化加工；S3.外蒙皮和外环筋缠绕固化加工；步骤S2包括：S201.将至少两个内环筋原材料缠绕到已固化的内蒙皮外侧，在内环筋之间安装泡沫芯；S202.对内模、已成型的内蒙皮和未成形的内环筋施加温度，使内环筋固化成型。通过本发明提供的上述技术，泡沫芯能够充当内环筋在缠绕固化成型过程中的模具，使得内环筋在成型过程中，其形状能够控制，从而能够避免现有技术中内环筋成型后产生的斜边，进而能够减少一次修切打磨步骤，精简了加工步骤。
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本发明公开了一种硬X射线和光电子屏蔽复合材料，包括X射线屏蔽层和光电子屏蔽层，所述X射线屏蔽层的双面或单面设置光电子屏蔽层，所述X射线屏蔽层采用高Z材料制成，所述光电子屏蔽层采用低Z材料制成。本发明采用高Z材料和低Z材料组成的层叠型功能复合材料，不仅能够有效屏蔽X射线，又能对光电子进行有效屏蔽，减少光电子对电子设备的影响，解决了现有硬X射线屏蔽的屏蔽性能较差的问题。
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本发明公开了无溶剂型芳纶防弹预浸料，涉及高性能纤维复合材料，尤其涉及人体防护材料。所述的无溶剂型芳纶防弹预浸料由改性环氧树脂、热熔纤维载体与芳纶织物组成，改性环氧树脂与热熔纤维载体先制成胶膜，胶膜单面部分浸渍芳纶织物，所述胶膜在芳纶预浸料中所占质量比为10～20％，所述芳纶织物在芳纶预浸料中所占质量比为80～90％。所述的改性环氧树脂由环氧树脂、增韧树脂、双氰胺固化剂、有机脲促进剂、增韧剂、消泡剂组成，所述的热熔纤维载体是在高温下可熔融的热塑性纤维织物、无纺布或毡，其面密度为15～30g/m2。该改性环氧树脂具有良好的韧性，对芳纶织物具有合适的粘结强度，采用该树脂制备的芳纶复合材料具有优异的防弹性能。
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本发明公开了一种铜铝复合材料的后处理工艺，包括将铜板与铝液铸轧成型，并再次冷轧、进行热处理后立即进行再次热轧的过程，本发明的制备方法得到的铜铝复合材料复合层结合强度大，材料强度大，延展性优异，伸长率大，抗撕裂和永久形变能力强，易加工。
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本发明公开了用于密封医疗器械包装盒的复合材料，包括透析纸层和覆盖在透析纸层上的胶膜层，所述胶膜层采用PE制得，透析纸层上均匀设置有多个透气阻菌孔，透气阻菌孔的尺寸为0.2‑0.4μm，胶膜层上也设有与透气阻菌孔相对应的透气孔，透气孔的尺寸为0.1‑0.2μm。本发明的包装盒的复合材料，不仅能够起到阻碍细菌进入的效果，同时能够保证包装盒内与外界空气中的正常流通与替换，保证了灭菌过程的正常进行，同时提高了包装材料的质量及使用寿命。
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本发明提供一种环保阻燃贝壳粉橡胶复合材料，其原料按重量份计为：三元乙丙橡胶30~50份、氯丁橡胶30~50份、贝壳粉15~50份、稀土磷酸盐12~18份、三聚磷酸铝10~15份、四氧化三铁6~9份、氧化锆5~7份、阻燃剂60~90份、阻燃协效剂10~15份、促进剂3~6份、硫化剂3~6份、抗氧剂1~4份。本发明的复合材料具有良好的抗张强度，防静电、耐磨损、阻燃等性能较好，生产成本低，使用寿命长，能够满足包括通讯、机柜、耐火设备等多种使用领域的需求。
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本发明涉及一种纳米复合材料高耐候外墙漆,它是在现有外墙漆的基础上,加入纳米特种功能助剂、纳米级硅丙乳液、超耐候氟碳乳液及对颜填料等进行复合改性而制成的一种高耐候、耐擦洗、抗沾污、硬度高、附着力强、具有良好疏水性的外墙漆。
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本发明公开了一种对复合材料脱粘缺陷的高分辨率检测与识别方法，将含有缺陷的样本在光激励红外热成像系统作用下热源在材料不同区域的热扩散和热辐射特性不同，在缺陷处存在高温区域，热像仪采集到的表面温度场随时间和空间的变换能够反映出一定的缺陷信息，并为后期特征提取算法提供信息，再基于集成变分贝叶斯张量分解算法提取复合材料脱粘缺陷的信息。
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本发明提出一种用于三维打印的聚乳酸复合材料，其特征是：含有片状微细金属粉，按重量份由以下组分的原料制备而成：聚乳酸70-80份，片状微细金属粉5-15份，表面修饰剂1-2份，结晶剂0.5-1份,抗氧剂0.2-0.3份，加工助剂0.2-0.3份；通过在聚乳酸中引入具有柔性和良好热容的片状微细金属粉，利用片状微细金属粉的热容从而改变聚乳酸的热性能，防止聚乳酸快速冷却发生形变。尤其是片状金属粉具有良好的滑动性和柔韧性，使聚乳酸的流动均匀性和韧性得到提高，适应于通过三维打印制造高精度制品。
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本发明公开了一种低成本高耐热纳米抗菌复合材料及其制备方法。该复合材料的原料按重量份计为：AS 50～90份；高胶粉15～40份；耐热改性剂5～30份；纳米抗菌剂0.5～1份；分散剂0.1～0.5份；增白剂0.02～0.2份；主抗氧剂0.1～0.5份；辅抗氧剂0.1～0.5份。本发明通过采用AS加高胶粉方案，在保证材料性能的前提下，可明显降低材料成本，还具备优异的杀菌、抑菌的效果，为消费者健康提供保证。
本发明属于有机‑无机杂化半导体材料技术领域，具体为一种反型Cs8Sn3GaI24/Cs8Sn3InI24杂化复合材料及其制备方法；本发明中反型Cs8Sn3GaI24/Cs8Sn3InI24杂化复合材料的形貌为纳米立方体构成的薄膜结构，由Ga3+和In3+离子联合调控能级形成反型Cs2SnI6结构，晶型为面心立方结构，表面形貌为纳米立方体且表面分布有中空结构；本发明制备得杂化薄膜表面均一、致密，同时具有良好晶体学特性和光电性能，在太阳能光伏器件、发光二极管、传感器等领域具备良好的应用前景；并且，其制备方法无需高温煅烧，生产工艺简单、生产效率好、合成成本低且环保节能，适合大规模工业化制造。
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本发明公开了一种耐磨聚甲醛复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备得到：15‑20份的纳米陶瓷颗粒、5‑10份的改性剂、20‑30份的聚四氟乙烯、10‑15份的聚氨酯、50‑60份的聚甲醛、0.3‑0.8份的偶联剂、1‑3份的交联剂；本发明将经过针对性改性处理的纳米陶瓷颗粒与聚甲醛进行复合，并使纳米陶瓷颗粒均匀分散在聚甲醛体系中，得到的耐磨聚甲醛复合材料耐磨性能优异，有利于聚甲醛在更多领域中的应用。
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本发明提供了一种气源微发泡碳层的柔性耐烧蚀复合材料，它是由以下重量配比的原料制备而成：100份硅橡胶，3～20份纤维，5～20份白炭黑，5～80份气源物质，2～10份固化剂，0.2～2份催化剂。本发明制备的柔性耐烧蚀复合材料具有优异的耐热、耐烧蚀性能以及好的隔热性能，可用于制备具备耐热抗烧蚀性能要求的烧蚀防热材料及制件，应用于航空航天飞行器及相关设备装置中需经受高温燃气以及气动热流冲刷等恶劣环境的结构和部件的防护和密封。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料丝材制备装置，包括机身，所述机身内设置有左右延伸的输送腔，所述输送腔向上接通设置有开口向上的入料口，所述机身内位于所述输送腔右侧设置有齿轮啮合腔，所述所述齿轮啮合腔左端壁固定设置有电机，所述电机向右动力设置有向右延伸的电机轴，所述电机轴右端固定设置有电机齿轮，所述机身内位于所述锥齿滑移腔左侧设置有输送皮带腔；本发明可实现ABS、PLA、PEEK等多种基体材料的高效熔化，以及与连续纤维的实时可控复合、高效冷却固化成丝，本发明可以实现基体材料与连续纤维的实时熔融复合，能根据融化材料的速度进行制备调速，为适用于航空航天等领域中复合材料零件的3D打印工艺提供高性能原材料支撑。
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