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本实用新型公开了一种膜过滤设备,本实用新型涉及一种废水处理装置。具体地说是一种膜过滤设备。本实用新型提供一种可用于含油或其它大分子物质过滤的过滤设备。本实用新型设备包括筒体,过滤室,进液口、出液口、排污口,清洗口,其特征在于,所述过滤室是由中空纤维膜过滤管并列组成,所述中空纤维膜过滤管固定在上层隔板和下层隔板之间,上层为集油室,中层为过滤室,下层为沉淀室。本实用新型结构简单,加工、安装和使用方便;可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、制药、市政等含油或大分子污水处理。
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本实用新型涉及冶金工业中高炉气密旋转齿轮箱水冷却系统的水位测控仪表。过去高炉气密旋转齿轮箱都是采用氮气冷却的,近年来其内部水位测量与控制仪表尚处于开发研制过程中,接受罐内部与气密齿轮箱内部的压力是随时波动变化的,现有的检测液位的仪表均不能使用。目的是研制一种连续实时检测控制高炉气密旋转齿轮箱冷却系统中内部水位的仪表结构是:专门用于气密箱水冷系统的水位测控液位传感器中,安装接头固定金属杆,金属杆外周包封由工程塑料制作的包层,该包层可有外管。优点是其输出电气信号可以连续实时指示设备内的水位,其远传信号只需二线4-20mADC信号,线路结构简单方便。
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本实用新型提供一种抱箍及回转台，抱箍包括第一抱箍盖和第二抱箍盖，第一抱箍盖的第一弧形凹口两端设有第一卡口，第二抱箍盖的第二弧形凹口上设有第二卡口和第三卡口，第二抱箍盖的第二凸缘与第一抱箍盖的第一凸缘可拆卸连接，第二抱箍盖与第二凸缘之间设有第一加强筋板，回转台包括回转台底座、包括回转台底座、如上抱箍，回转台底座的支座上设有回转驱动减速机，第一抱箍盖和第二抱箍盖抱合于回转驱动减速机外部，通过抱箍加强回转驱动减速机与回转台底座的结合安装整体强度和刚度，回转台频繁启动的巨大冲击而导致的轻微晃动现象不再出现，回转台可以用于冶金企业大圆坯连铸机设备，可以降低故障率、提高连铸机的整体生产效率和经济效益。
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本实用新型属于冶金工业技术领域,具体涉及一种钢水真空精炼固定式多功能顶枪密封保护装置。该保护装置本体由上部导向架、密封气囊、压紧盖、水冷内套、补偿器组件和刮渣板组成,以上部件自上而下与顶枪靠接;上部导向架与压紧盖通过螺栓连接,位于上部导向架和压紧盖之间的密封气囊组件与上部导向架之间配合紧密,压紧盖与水冷内套通过螺栓连接,水冷内套与补偿器组件通过螺栓连接,补偿器组件与刮渣板通过螺栓连接;本实用新型有效地解决了密封气囊、密封盘根烧坏问题,实现真空处理状态正常密封,结构简单大大提高设备寿命,降低生产维护成本。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种无头轧制下摆剪后的层式事故处理装置，包括设于摆剪后的输送辊道、悬臂升降机构、摆动活套机构、推料机构；所述摆动活套机构设于所述输送辊道的末端，用于将摆剪切断后的下游带钢拉出摆剪；所述悬臂升降机构嵌设于所述输送辊道中，用于将所述下游带钢抬升至所述输送辊道上方；所述推料机构设于所述输送辊道下方，用于转移所述摆剪剪切下来的带钢。本实用新型在原有摆剪推废区基础上，兼具了推废功能，事故活套功能及废钢升降功能，解决了在没有事故剪及事故活套配合的情况下连铸不停浇的难题。
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本实用新型提供了一种冶金行业高炉炉顶系统使用的炉顶放散阀的密封结构,包括阀盖、阀体、橡胶密封圈,橡胶密封圈位于金属密封圈的内侧阀体的端面上,在阀盖内还有一密封板,密封板与阀盖装配后焊接为一体。本实用新型的有益效果是阀盖与橡胶密封圈的接触为平面接触,橡胶密封圈的使用寿命长,阀门密封可靠。
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本实用新型提供一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，包括泵体、托架和主轴，泵体包括前泵壳、叶轮和后泵盖，后泵盖的外侧设有结合板，结合板与后泵盖通过螺栓连接，后泵盖通过结合板与前泵壳密封连接，前泵壳与后泵盖形成密闭的工作腔室，叶轮位于工作腔室的内部，后泵盖与主轴之间设有密封轴套和密封部件，密封轴套设置在密封部件的内部，托架的上端设有轴承体。该渣浆泵具有结构简单、拆装方便、转速高、体积小、效率高、成本低的特点，适用于煤化工、有色冶金、氯碱、氧化铝等轻磨蚀工况行业中。
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一种连铸坯射钉枪固定装置,属于钢铁冶金行业连铸技术领域。该装置由上支撑板、下支撑板、托圈、枪体紧固螺栓、圆角矩形通孔构成;上支撑板(2)、下支撑板(1)、托圈(3)之间以及下支撑板(1)与连铸机内弧侧挡板(6)之间均采用螺栓连接。优点在于,可以适用于段间距不同的连铸机,简单方便地将连铸坯射钉枪稳固在连铸机上,从而确保将钢钉垂直射入连铸坯中,并保证设备和试验人员的安全。
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本实用新型涉及一种冶金及化工生产用装置领域，公开了一种自动包装设备，包括整体支架，所述整体支架前端左右两侧均固定连接有电机，所述电机输出端均固定连接有滑轮，所述整体支架顶端前侧和后侧均固定连接有轨道，两个所述轨道顶端均设置在两个轮架底端的相应位置，两个所述轮架顶端前侧和后侧均固定连接有两个称重传感器，其中两个所述称重传感器左端均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱内侧端均固定连接在称重支架的外侧端。本实用新型中，通过设置有称重系统，可以精确地使每个吨袋里的锰片重量相同，而且包装设备可自动进行锰片的包装，不但提高了工作效率，还能减少人力成本。
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本实用新型涉及高真空油扩散泵，具体地说是一种五级金属直腔型高真空 油扩散泵。它包括泵体，设置在泵体内泵芯、油室和喷射嘴，位于泵体外面、 底部的加热器；泵体为直容腔；泵芯包括一级导流管及其一级喷嘴、二级导流 管及其二级喷嘴、三级导流管及其三级喷嘴、四级导流管及其四级喷嘴，二级 导流管、三级导流管和四级导流管与油室连接，一级导流管装在二级导流管的 上面；二级喷嘴、三级喷嘴和四级喷嘴的间隙为固定间隙。它结构简单，制作 容易，显著提高高真空油扩散泵的抽气速率、拓宽抽气范围，气密性高，焊接 变形小，提高工作效率；能获得10-2～10-6Pa高真空和超高真空环境。广泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、热处理、镀膜、化工等领域。
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刀式破碎机,由机壳、刀架、动力传动机构构成;其特征在于在机壳内固定有横截面大过半圆、呈卧式安装在其中的筒腔、其内腔斜上部开口与进料口吻合固定连接;筒腔内壁成为环状反击板,沿筒腔的轴向中心线位置通过转轴安装破碎机的十字形转子,在十字形转子的每个转臂上固定刀架,刀片通过螺栓固定在刀架上。破碎比为60～70,加工出的料的粒度小,简化冶金及化工行业球团烧结流程和降低投资;电耗低(单位产品电耗为0.5～0.8Kwh/吨);结构简单,制造容易,操作使用简单方便;适应性强,对硬性、脆性、潮湿和粘附较强的物料均能破碎;细度高(2mm标准筛过60%)。
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本实用新型公开了一型包含均流作用的烟气挡板门，可用于大气污染控制、能源、化工、冶金等众多行业领域。本型烟气挡板门的应用场合是：当设计者既要降低气相工艺设备的气体流通负荷，又要同时兼顾降负荷设备下游的气体流动均匀性的情况下，可以采用本实用新型所提供的设计方法，实现满足双重工艺要求的降负荷设备设计。说明书详细阐述了该型设备的整体布局原则、常用定位构造原则、优化设计的实现途径和实际案例效果展示。本实用新型研究的首要方向为流场设计，并结合CFD数值模拟手段对该种设备的布置方案进行流场预分析和结果优化；说明书以工程上常见的一般烟气挡板门为对照，提出了包含均流作用烟气挡板门改型设计的具体设备工艺做法。
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本实用新型煤矿风机用隔爆兼本质安全型双电源起动器,属于起动器技术领域;本实用新型要解决的问题是针对已有技术的不足,提供一种通过设置安装光电信号隔离电路来连锁控制两路通风机的起动的隔爆兼本质安全型起动器,采用的方案为主起动器通过导线分别与主电源和主风机,副起动器通过导线分别与副电源和副风机相连,主起动器和副起动器置于同一壳体内的两个独立的隔爆腔体内,主起动器和副起动器之间依次连接有主光电隔离板、接线板和副光电隔离板;本实用新型可广泛应用于冶金、能源和机电行业中。
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电磁振动水焦分离装置,属于冶金焦化行业技术领域,特别是一种尾焦清输机设备。本实用新型的技术方案是:该产品由电磁振动器和分离料斗组成,两者之间由连接体接合,电磁振动器和分离料斗上分别有悬挂式减震器,分离料斗的边框为左高右低的倾斜状,连接体安装在分离料斗左端侧板上,电磁振动器水平线与分离料斗底面水平线的倾斜角度为20°,分离料斗的底面为分离篦。本实用新型的优点是:由于该水焦分离装置完成了水与焦炭的一次性分离,不仅实现污水零排放,也节省了水泵和输水设备,维修更加方便,大大提高了生产效率。
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本实用新型涉及钢冶炼技术领域，尤其涉及一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，解决了现有技术中的无法实现对冶炼转炉熔池搅拌功率的调整，降低了熔池的搅拌效果的问题，包括支撑架和承接板连接的固定架、还包括有冶炼转炉和氧枪，所述支撑架和固定架之间设置有由安装架承载的冶炼转炉，所述冶炼转炉的底部开设有三个底吹孔，并贯通底吹通道，底吹通道上安装设置了流量控制阀；所述底吹通道的外围设置有冷却剂管。通过采用顶底复吹的冶炼方式，即使冶炼转炉的上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从冶炼转炉的喷嘴通入氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。
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一种自动检测与控制装置,应用于如水处理、冶金等工业领域的pH值自动检测与控制。包括单片机,模拟量输入通道,数字量输出通道,pH测量变送模块,执行器模块,pH值设定模块,扩展模块;模拟量输入通道与单片机相连,pH值设定模块通过扩展模块连接单片机,液槽中的酸碱度信息通过pH测量变送模块输入至模拟量输入通道,再经过A/D转换传送给单片机,单片机经过计算处理,将控制信号通过扩展模块传输至数字量输出通道,从而控制执行器模块进行酸碱度控制。通过实施本实用新型所述的pH值自动检测与控制装置,使系统的控制性能与以往的pH控制相比有了较大的改善,既减少了超调量,又提高了稳态控制精度,具有普遍的适用性。
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本实用新型螺旋升降式振动给料机，其前端两侧边分别装有减振器，后端两侧分别装有轴承体和后压板，其下面通过减振弹簧与位移装置相连接，在后支座上装有螺旋升降装置和升降板，当需要调节给料量时，螺旋升降装置将升降板推起，从而使给料机槽体的倾角加大，使物料在下滑力和激振力两力的合力作用下给料，使给料机的生产能力大大提高。本实用新型是振动给料机在生产能力上的一大突破，可在原机型槽体尺寸、功率、激振力不变的情况下使给料量在原基础上增加3～5倍，给料槽体的倾角可由0°～-30°任意调节，并可通过电气对螺旋升降装置自动控制，实现给料量的远程自动控制。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。
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本实用新型公开了一种稀土熔盐电解顶盖装置及反应器，属于稀土冶金设备领域，首先，本实用新型提供了一种稀土熔盐电解顶盖装置，包括两个可以向两侧旋转打开的半圆形盖板，打开后完全暴露炉口，方便更换石墨电解槽；两个盖板闭合封住炉口，避免炉口热量流失；盖板中央预留允许阴极棒穿过进入炉体内的套管，套管内设有绝缘密封环，进一步对炉口进行封锁，且不妨碍阴极棒的使用；本实用新型还提供了一种稀土熔盐电解反应器，除上述顶盖装置，进一步增设了用于夹持固定阴极棒的可升降夹具，方便阴极棒的安装和更换，且能调节阴极棒进入炉体内的量。
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一种气封定量给料机,涉及一种冶金化工过程的粉体物料的给料装置,特别是用于有压力差的火法冶炼炉的密闭给料装置。其特征在于其结构包括:给料机壳体,下端穿过给料机壳体上端位于空腔料室内的进料管、上端穿过给料机壳体斜向向下的排料管、钢制壳体下部固接的钢制节管法兰配合联接密闭的集风室、垂直固定于集风室上顶板位于空腔料室内的风帽。本实用新型的装置,炉内压力有波动或压力大时物料和烟气不反串,物料通过变频给料装置给到气封给料机内,形成一段料封,通过鼓入空气溢流到炉内,由于有物料本身堆积形成的料柱而使炉内的高压气不能反串,通过鼓入空气和调节变频器给料量调节范围大,操作简单,加工成本低。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固提纯多晶硅的设备。该设备中，水冷旋转杆穿过炉体底部与水冷托盘固定连接，散热板固定安装于水冷托盘之上，凝固保温装置放置于散热板之上，保温套筒套于凝固保温装置外围，保温套筒通过固定支架固定安装于炉体内壁，感应线圈套于保温套筒之外，落粉装置通过支撑架固定于炉体内部，且位于凝固保温装置正上方。本实用新型的显著效果是：在凝固尾声阶段，利用落料装置将硅粉均匀散落到硅熔体表面，硅粉作为形核剂使杂质含量较高的上层硅熔体迅速凝固，达到了反向诱导凝固提纯多晶硅的目的，具有提纯效果好，操作简单，可控性强的优点。
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本实用新型涉及一种带平衡轮单元的台车传动机构，属于冶金技术领域。包括台车框架，所述台车框架底部沿长度方向设有多个间隔布置的平衡轮机构，所述平衡轮机构分别固定于台车框架，任一所述平衡轮机构分别与驱动装置连接，驱动装置驱动所述平衡轮机构转动，带动台车框架移动。任一所述平衡轮机构包括两平衡轮单元，两所述平衡轮单元沿台车框架宽度方向对称布置；两所述平衡轮单元之间通过传动轴连接。所述平衡轮单元分别包括平衡轮框架，所述平衡轮框架通过平衡销固定于台车框架上，所述平衡轮框架内设有多个间隔布置的平衡轮。本申请降低了平衡轮的损坏故障，提高了台车框架的承载能力，而且提高了平衡轮的同步性和平稳性。
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本实用新型涉及一种耐火衬里材料固定装置，特别是一种双层支模圆环锚固钉，包括螺杆、圆形挡环、密封套，其特征在于：所述的螺杆前端有加长螺纹，内螺母与螺杆后端螺纹进行螺纹连接，在内螺母前部有罩杯，内螺母与罩杯之间有密封垫，外螺母固定在所述的圆形挡环外侧，并与所述的螺杆前端螺纹进行螺纹连接。所述的罩杯底部朝向螺杆螺纹的后端，开口朝向螺杆螺纹的前端，罩杯底部与螺杆的螺纹进行螺纹连接，罩杯开口处套上所述的密封套。其优点是：由于本实用新型在螺杆前端设有罩杯，施工进度快、成本低、操作简便、质量好，可以大大延长耐火衬里材料的使用寿命。广泛适用于石化、冶金、电力、有色金属等行业的耐火衬里材料的双层锚固工程。
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本实用新型涉及一种实验室盐雾腐蚀试验箱的盐雾收集装置，属于冶金环保设备技术领域。包括筒体(1)，筒体(1)侧壁上设有盐雾进气接管(10)和废液排放接管(7)，筒体(1)内上部设有制冷片(2)，制冷片(2)的下方设有喷淋装置(3)；筒体(1)的下部设有废液进入接管(8)，筒体(1)中上部设有气压平衡口(4)；还包括控制器(9)，控制器(9)与制冷片(2)和喷淋装置(3)的控制开关电连接。本装置与盐雾腐蚀试验箱盐雾排放口连接。控制器(9)检测到信号后开始工作，将排出的盐雾吸收，改善了实验室的工作环境，提高了设备稳定性和使用寿命。解决实验室内的盐雾腐蚀试验箱盐雾直接外排导致的环境污染的技术问题。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固用直分式落粉装置。该装置中包括装粉筒、筛网和挡板，筛网固定安装于装粉筒底部，两块挡板活动安装于筛网正下方支撑架之上，且两块挡板前端开设有啮合的台阶，两块挡板末端连接于活动杆之上。本实用新型的直分式落粉装置，采用筛网将粉体分散，实现粉体相对均匀的下落，直分式挡板可以实现粉体的可控快速下落，操作简单，隔热材料制成的挡板可以保证装粉筒内的粉体温度不至于过高，从而为反向诱导凝固提供温度适宜的粉体形核剂，保证诱导凝固顺利、有效的进行，该装置具有结构简单，操作方便，可控性好，可实现粉体快速、均匀下落的优点。?
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本实用新型涉及一种镍阳极板分片对正装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括：耳对正装置、顶升组件、镍阳极板、对正输送机架、导电棒；对正输送机架放置在地面上，耳对正装置焊接在对正输送机架上面，导电棒放在对正输送机架上方的传动链条上，两块镍阳极板通过绳索悬挂在导电棒上，顶升组件固定在正输送机架的底部且其正立时顶部与镍阳极板的底部相接触。本实用新型通过左右两个对正滑动组件可实现可单组双槽排板，再加上与顶升组件的配合使镍阳极板自动对正，并且相对于导电棒居中悬挂，链条前端的分片盘使导电棒自动均匀的分开，这样既减小了人工的劳动强度，又增加了镍阳极板调节位置的准确性，提高了电解镍的生产质量，减小了作业安全隐患。
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