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本发明涉及一种铝热堆焊辊压工艺,是在待堆焊的钢板表面用铝热法堆焊铁/陶瓷混合物涂层材料后,在涂层材料凝固过程中用铝热堆焊辊压装置进行辊压,使所述涂层材料在压力下结晶,在变形中凝固,从而获得高密度复合材料涂层,所述用铝热法堆焊铁/陶瓷混合物涂层材料所用的堆焊原料为铝热焊剂,所述铝热焊剂以Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe+828.894(kJ)铝热反应方程为基本配方,根据堆焊层性能要求不同,添加合金元素,调整堆焊原料配方,所述铝热焊剂的点火剂为按原子比为1∶1的Ti粉与C粉的混合物。本发明铝热堆焊辊压工艺能提高焊剂材料与基体匹配性、提高堆焊层密度和与基体的结合强度。
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本发明公开了一种以羟基环氧化合物和二元酸酐为单体,一步反应制备高支化聚酯的方法,具有反应条件温和、容易官能化、链末端有大量羟基、羧基官能团、反应过程无污染等特点,制备的高支化聚酯可作为反应性加工、复合材料、模树脂、助剂、辐射固化的树脂。
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钢工件表面钝化处理的方法,在常温下采用至少一种含硫、磷、氯、氟、溴等离子的无机酸和无机酸盐为铬酐、铬酸盐、重铬酸盐的活化剂的水处理溶液,直接涂到钢制工件表面,使其表面沉积一层钝化膜(氧化铁层),在通风条件下存放1天以上,其厚度与在通风条件下存放的天数成正比。经处理后的钢工件具有以钢工件性能为主体,表面又具有氧化铁性能的复合材料,广泛用来对钢工件表面做旧。使用本方法不造成对环境的污染;不使用任何能源。
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一种仿生结构陶瓷复合粉体,属于陶瓷材料领域。本发明由心部粉体和外包覆材料组成,心部粉体所占重量百分比为85~97%,余量为外包覆材料,为类海葵生物的夹心面包式结构,心部粉体材料是烧结型单一组分陶瓷颗粒或多组分复合陶瓷颗粒,或者是团聚型单一组成陶瓷颗粒或多组分复合颗粒,外包覆材料为相对低熔点的氧化物或自粘结性金属复合材料。本发明粉体内部各组份之间结合紧密,流动性好,具有良好的输送特性,能够作为热喷涂技术、激光熔覆及陶瓷烧结等用粉体,可以制备性能优异的复合陶瓷涂层或块体,具有良好的市场应用前景及商业价值。
本发明提供了一种减速器,这种减速器包括蜗轮以及与该蜗轮相啮合的蜗杆,蜗轮至少具有由聚合物复合材料制成的齿表层,并且其中蜗杆的齿面受到利用高频淬火进行的热处理。
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本发明公开了式(1)所示的一类耐高温刚棒状粘土有机插层剂,它是将R基二甲酸酐与R′基二胺反应生成一端含有R基酰亚胺环,另一端含有伯胺基的刚棒状结构分子。用此类插层剂改性的粘土,其热分解温度比常用的脂肪族烷基胺盐插层剂改性的粘土高100℃以上,将在聚合物/粘土纳米复合材料领域有着广泛的应用前景。
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本发明涉及一种文物保护加固材料及其制备方法和应用,所述文物保护材料是以正硅酸乙酯为基材,以二氧化硅纳米粒子和端羟基聚二甲基硅氧烷为改性剂通过溶胶凝胶反应制得的有机硅复合材料,其中所述正硅酸乙酯、纳米氧化硅和聚二甲基硅氧的质量比为100:(0~25):(0~6)。
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本发明提出用于从材料流粉碎和分类可回收材料的废金属加工方法,所述材料流包含铁质部分、非铁质部分、废料部分和包含复合材料的弱铁质部分。所述方法包括首先用第一粉碎机将所述材料流粉碎至能够进行下游加工的尺寸。然后将所述经粉碎的材料流传送至至少一个鼓式分离器从而从所述材料流除去所述非铁质部分,然后传送至第一传送机分离器从而从所述材料流进一步分离所述铁质部分。在完成这些步骤时,待通过下游加工处理的剩余材料流体现为原始材料流的10%至40%,相比于现有技术中的材料流的70%至75%。
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本发明涉及碳纤维的制造方法,其包括使负载型催化剂与含碳原子化合物在加热区内接触的步骤,该负载型催化剂通过在特定晶面发展的粉末状载体中含浸含催化剂的胶体,从而使粉末状载体负载催化剂颗粒的方法而得到,该粉末状载体是X射线衍射观测到的最强峰的强度I1和次强峰的强度I2的比(I1/I2)为4以上的粉末状载体、最强峰的强度I1和次强峰的强度I2的比(I1/I2)为JCPD?S记载的最强峰的强度I1s和次强峰的强度I2s的比(I1s/I2s)的1.5倍以上的粉末状载体等。将该方法得到的碳纤维配合到树脂等中得到复合材料。
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本发明的一种高强度铸铁基CBN砂轮及其制备方法,包括基体和工作层,上述基体为奥氏体-贝氏体球墨铸铁基体,上述工作层为由奥氏体-贝氏体球墨铸铁与CBN磨料复合材料制成的,上述工作层通过真空消失模铸造工艺与上述基体铸造成一体。采用上述技术方案后,本发明的高强度铸铁基CBN砂轮,奥氏体-贝氏体球墨铸铁的强度和韧性介于青铜基结合剂和陶瓷结合剂之间,并具有比较好的减震性和自润滑性,从而使本发明的CBN砂轮具有强度高,韧性好的特点,且由于铸铁基砂轮可采用ELID技术解决其修整修锐困难的问题,砂轮的修整、修锐较为容易,砂轮工作时不易堵塞,因而易于推广应用。
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本发明公开了一种耐磨钼合金的制备方法,首先采用硝酸铝、柠檬酸和钼酸铵为原料,配制溶液混合,溶胶凝胶化,对凝胶烘干、焙烧得到Al2O3/MoO3混合粉末;再将Al2O3/MoO3混合粉末氢气还原,然后对Al2O3/Mo混合粉末采用行星式球磨机进行球磨,最后热压烧结得到钼合金。本发明所制备的钼合金中,氧化铝和钼的晶粒都非常细小,钼颗粒粒度为0.8~1.8微米,氧化铝颗粒为100~300纳米。本发明所制备的钼合金再结晶温度可以达到1550℃左右。相对CN101698919A中的钼基复合材料高温耐磨性能提高了5~9%,抗拉强度提高了3~10%,且所制备的钼合金密度和显微硬度显著增加,从而达到提高耐磨钼合金高温耐磨性能的目的。
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本发明涉及一种具有形状记忆功能可降解泪管栓塞的制备方法。本发明以乳酸和二元醇或乳酸、乙醇酸和己内酯为单体用直接共缩聚法、或以丙交酯和二元醇或丙交酯、乙交酯和已内酯开环聚合法合成可降解的低重均分子量聚合物,扩链,添加经偶联剂处理过的纳米SiO2,熔融共混挤出制得玻璃化转变温度为20-35℃的可降解纳米复合材料,通过挤出成型或微型注射成型,制得直径为0.5-1.0mm,长度为1.0-1.2mm短棒,将短棒拉伸至直径为0.3-0.6mm,长度为2.8-5mm细长棒,降温保存,即得所需产品。该泪管栓塞直径小,用于治疗干眼症,植入泪道后,由于环境温度高于其玻璃化转变温度,形变回复,直径变粗,使泪管栓塞不易脱落,其性状呈柔软的橡胶状,患者感觉舒适。该泪管栓塞可降解,植入泪道一定时间后,降解产物可随泪液排出。
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一种聚合物分散液晶薄膜材料的制备方法,应用于电控智能玻璃的制备,属于液晶材料应用领域。本发明是将热可聚合单体、固化剂、向列相液晶和玻璃微珠按照一定的质量比混合均匀后,在热可聚合单体/固化剂/液晶复合材料的液晶相的清亮点温度以上0.5~20.0℃时,将混合物夹在两片镀有氧化铟锡的导电薄膜中间,用辊轴压匀,形成10.0~15.0微米厚的膜层,在温度为70.0~90.0℃加热5.0~7.0小时,最终固化形成聚合物分散液晶薄膜。优点在于:加强了聚合物网络的热稳定性;提高了PDLC薄膜的柔韧性,通过选择两种单体的最佳比例,调节了高分子网络的网眼大小,从而达到了提高聚合物分散液晶薄膜材料的热稳定性、对比度、高分子网络与ITO膜之间粘结力的目的。
本发明涉及一种用于调节空气动力学几何形状的模具的底板变形的装置及使用该装置的模制方法。本发明描述了一种调节装置,其适用于由复合材料制成的空气动力学形状的模具底板,用于抵消所述模具底板中出现的偏差。所述装置包括支撑在所述模具底板(10)的表面上的一些增强筋(20),并且配备有调节器(21),其修改所述模具底板(10)的曲率。
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本发明涉及由水蒸气辅助的碳纳米管臭氧分解的改进方法。所述改进的方法提供了以含氧部分使碳纳米管官能化以进行进一步的化学官能化及复合材料分散的环保、低成本、实用且高效的方法。
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一种不饱和聚酯玻璃钢模塑料,属于玻纤增强的复合材料料技术领域。其是由以下重量份数的原料构成:不饱和聚酯树脂16~20份;低收缩添加剂10~12份;引发剂0.2~0.4份;阻聚剂0.001~0.009份;增稠剂0.05~0.15份;填料70~80份;脱模剂1.2~1.6份;增强纤维16~20份。具有强度高、收缩低的特点。
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本发明公开了一种汽车同步器复合合金材料,包括下列重量份数的物质:酚醛树脂30-60份,尿醛树脂20-50份,ABS树脂粉30-50份,锑基纳米复合环保阻燃剂40-50份,三异三聚氰酸脂10-20份,无卤膨胀型阻燃剂10-50份,结晶Ⅱ型聚磷酸铵10-30份,消烟剂10-14份,PE11-16份,乙烯共聚物弹性体15-25份,纳米碳酸钙14-27份,硬脂酸盐25-36份,硬脂酰胺25-31份,硅油1-9份。本发明的有益效果是:制备的复合材料的综合性能大大提高,抗冲击性能大。
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本发明涉及一种用于制造汽车混合构件(1)的方法以及一种根据本发明制造的汽车混合构件(1),其特征在于,基体由金属材料制成并且借助由纤维复合材料制成的加强补片(8)加强。附加地,加强补片(8)具有金属层(10),其在自身比重大致保持不变的情况下增强构件强度。
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本发明公开了一种双亲性氟化-氧化石墨烯的制备方法。其是先将氧化石墨在去离子水中超声剥离,并联合冷冻干燥的方法制得氧化石墨烯,之后再采用等离子体辅助气相分解CF4的方法对氧化石墨烯进行氟化处理,最终制得双亲性氟化-氧化石墨烯。由于经超声加冷冻干燥制得的氧化石墨烯含有丰富的含氧官能团,并且CF4等离子体处理可使氧化石墨烯接枝上C-F键,由此得到双亲性氟化-氧化石墨烯,因而拓展了其在复合材料改性和其他领域中的应用。本制备方法工艺简单,容易实现。
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本发明提供了一种炭黑填充硬质聚氯乙烯中添加纳米级无机填料的方法,本发明研究了在炭黑(CB)填充硬质聚氯乙烯(RPVC)复合抗静电材料中添加微量nm级无机填料(NMIF)后对这种复合材料的力学性能、导电性能和加工流动性的影响。
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一种改善木粉加工耐热性的方法,涉及一种木粉预处理的方法,该制备方法包括以下步骤:将木粉加入到溶有一定量分散剂的金属盐溶液中,用碱液调节pH为7.0-11.0,在一定温度下反应一段时间后冷却,抽滤,洗涤,干燥即得到耐热木粉产品。本发明处理的木粉较未处理木粉在耐热性方面有很大提高,本方法处理的木粉初始分解温度高于220℃,有效解决了普通木粉在高于200℃时的焦化分解问题,可满足高性能的聚烯烃木塑复合材料的加工制备条件。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
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本发明公开了一种有机改性凹凸棒石吸附剂的制备方法,是以廉价的天然凹凸棒石粘土和生物质纤维素碳源为原料,通过非均相水热合成法制备凹凸棒石/炭纳米复合材料,使得凹凸棒石晶体表面负载具有亲有机特性的含-CH官能团无定形炭。与天然未改性凹凸棒石粘土相比,改性凹凸棒石吸附剂对水中有机污染物苯酚的脱除率可提高3-5倍以上,对水中亚甲基蓝脱除率为97-99%,对亚甲基蓝吸附平衡时间大大缩短。本发明涉及的凹凸棒石有机改性条件温和,原料来源广泛低廉,工艺过程简单,所得改性凹凸棒石表面嫁接有机官能团,对水中有机污染物的吸附能力显著提高,可用于水中有机污染物的深度处理。
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一种复合材料,包含金属衬底和在所述金属衬底的至少一面上的涂层,其中所述涂层包含基于丙烯酸系或苯乙烯-丙烯酸系的聚合物且厚度小于0.00508mm(0.2密尔),其中所述聚合物的分子量为50,000-1,000,000,玻璃化转变温度(Tg)为50-80℃,且包括涂层中90-100重量%的总固体。将涂料涂覆到金属衬底上的方法,利用歧管淹没和挤压辊式结构或辊涂机技术,其中选择辊的硬度、形状、压力、和速度以确保当带以最高达每分钟600英尺的速度移动时涂料组合物在金属衬底表面形成连续湿膜;且湿膜具有0.0508mm(0.002英寸)或更低的均匀厚度。
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