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本发明公开了一种凹凸棒粉煤灰陶粒保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒粉煤灰陶粒保温板半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒粉煤灰陶粒保温板的成品；凹凸棒粉煤灰陶粒保温板的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、火山碎屑岩混合物、圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒和膨润土尾矿粉组成。凹凸棒粉煤灰陶粒保温板具有平整度好、质轻抗震、保温节能、隔音隔热、防火阻燃、耐风化、抗裂防水和降低房屋建筑荷载的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒粉煤灰陶粒保温板适用于各种建筑的墙体施工。
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一种电解锰渣生态水泥的制备方法,属于建筑材料和环境保护领域。其特征是由煅烧电解锰渣、高炉矿渣、熟料、石膏和添加剂组成。首先将电解锰渣破碎后在500℃-900℃下煅烧,将其活性从无火山灰活性提高到接近粉煤灰的活性;然后与高炉矿渣、熟料、粉煤灰或钢渣、石膏和添加剂按一定比例一起或分别粉磨后混合均匀制得电解锰渣生态水泥,其煅烧电解锰渣掺量可达10%-50%。本发明技术工艺简单,产品质量高,生产成本低,使大量堆积的电解锰渣得到了大宗循环利用,减轻了电解锰渣对环境的严重破坏,并具有良好的经济、环境和社会效益。
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本实用新型涉及一种矿井往井下运输液压支架的装置,尤其是涉及一种矿井往井下运输液压支架的支架运输胶轮平板车以及其他设备整体向井下运输,如胶带输送机的机头、刮板输送机的机头、装载机的机头、乳化液泵以及破碎机等整体向井下运输,使这些设备的主要部件在井下免组装的支架运输胶轮平板车,其特征是:它包括上车架、下车架、前轮组和后轮组,上车架的前部、后部分别各通过一双向转向机构与下车架配合、上车架的中部配合有一调平装置;本实用新型结构简单、独特、载重量加大、调平范围大、转向范围大、且可以实现前后双向牵引、解决了井下路面凸凹不平的等问题。
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本发明公开了一种免烧凹凸棒耐火陶粒保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒耐火陶粒保温砖的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒耐火陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、膨胀蛭石和铝酸盐水泥组成。将免烧凹凸棒耐火陶粒保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的半成品，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧凹凸棒耐火陶粒保温砖的成品。免烧凹凸棒耐火陶粒保温砖具有强度好、导热系数低、耐火度高和保温隔热效果好的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，免烧凹凸棒耐火陶粒保温砖适用于各种耐火工程施工。
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本实用新型公开了一种效率高的合金高新材料加工用筛分装置，包括漏斗，所述漏斗左侧靠近顶部处固定连接有连接杆，所述漏斗右侧靠近顶部处固定连接有活动杆，通过电机的动力输出端，带动第二转轴进行旋转，进而带动滚轮的旋转，滚轮上的固定杆也随之转动，随着固定杆在活动杆内腔的开槽左右移动，活动杆也因此上下移动并带动整个漏斗的上下抖动，在漏斗上下抖动的过程很快将粉碎好的矿石粉通过过滤网进行过滤，同时可通过把手将过滤网上堆积的矿石块抽出并清理此合金高新材料加工用筛分装置增加了过滤效果，大大提高了生产效率，同时也降低了因堵塞导致的设备停止运作。
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一种中草药氧茶饮料配制方法及工艺,将人参叶、人参须、全当归、麦冬经干燥、粉碎,在提取罐内与矿泉水混匀煮沸提取母液,过滤;另用一分软化水溶化的蜂蜜,焦糖经煮沸过滤;与前提取液合并,再按3∶7配入矿泉水经高压氧气充氧使pH值为4.2,用臭氧紫外线杀菌后制成。本发明可供给人体对氧的需求,增加人体血氧浓度,增强人体免疫力,有平稳血压和血脂,强心利脑、清热醒目等功能,有效地提高高原缺氧和人体运动缺氧时的耐受能力。
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本发明公开了一种利用电解稀土金属生成的电解氟化渣生产稀土氧化物的制备方法,它包括原料处理、焙烧、破碎、浸出、过滤、稀土氧化物制备等步骤,本发明与碱法工艺相比,其工艺简单,流程短,生产操作易控制,成本低,废水排放少,回收率可达到95%以上,同时,对原料的适应性强,可处理诸如电解氟化渣、稀土催化剂废料、废电池废料等,还可处理含磷的磷钇矿、独居石矿。
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本发明涉及一种利用含铜量在0.5%-2%以上的报废氧化铜矿石进行的水蒸汽循环式生产海绵铜的方法,将报废氧化铜矿石破碎成2-4公分的石子,加入不锈钢锅炉中,加水,再加入浓度为40%-60%的稀硫酸,每吨石子加入水量以掩盖住石子为标准,每吨石子加入稀硫酸量是20-30公斤,对不锈钢锅炉通入水蒸汽进行加热,加热温度不低于100℃,加热时间不低于8个小时,将石子从不锈钢锅炉中捞出放弃,保留不锈钢锅炉中反应后的溶液,将反应后的溶液放入反应池中,放入铁屑或其他铁屑替代品进行搅拌,溶液发白时,将废水排出,将铁屑从反应池中捞出,反应池中剩余即为海绵铜,具有回收率高、成本低、利润高、工艺简单易行、操作方便、无污染、无废气产生的优点。
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本发明提供的是一种新型立风井防爆门，涉及煤矿安全防护和矿井通风系统调节领域，包括门体结构和重锤装置。门体结构由爆破片和钢结构组成，重锤装置由平衡重锤(1)、回转支撑轴(2)构成，门体结构和平衡重锤依靠钢梁固定连接，门体形状可根据实际情况选择制作。门体中设计安装的爆破片可以在限定压力下瞬时破碎泄压保护主要通风机；防爆门回转的掀翻方式和备用井盖(8)的设计既满足了风机停转时防爆门自行开启的要求，还避免了瓦斯或煤尘爆炸产生的气浪过强从而摧毁防爆门后无法短时间内进行反风或正常通风从而导致灾害扩大的问题。
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本发明公开了一种凹凸棒页岩耐火陶粒空心砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩耐火陶粒空心砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿、页岩、高铝矾土、圆球形凹凸棒耐火陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、铝酸盐水泥、聚丙烯网状纤维和聚羧酸高性能减水剂组成；将本发明的配料搅拌均匀后压制成空心砌块的半成品，常规养护28天后包装为凹凸棒页岩耐火陶粒空心砌块的成品；具有耐火度高、强度好、没有裂纹、保温节能、吸水率不大于20％和防冻性能好的特点；本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩耐火陶粒空心砌块适用于耐火工程墙体施工。
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本发明公开了一种高耐久性预应力离心混凝土桩的制备方法，属于建筑领域，尤其适用于具有防腐蚀耐久性设计要求的高性能预应力桩。本发明用高性能混凝土由水泥、黄砂、碎石、高性能减水剂、矿物掺合料、水组成，所述混凝土强度等级大于或等于C60；采用降低水胶比、复掺矿物掺合料的方式提高混凝土致密性和改变内部结构；采用改变养护工艺，去除高温高压养护的方法，提高混凝土自身的耐久性、延长桩身寿命。
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本发明涉及一种利用氯化挥发从含钒页岩中提取V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒页岩原矿破碎，在650~700°C条件下脱碳40~60min，所得的脱碳页岩磨至粒度小于0.178mm；在含干燥氯气的混合气体气氛中，将脱碳页岩在800~1000°C条件下氯化焙烧40~90min；再将氯化焙烧中产生的氯化挥发物进行一段冷凝和二段冷凝，得到含钒氯化物；然后将含钒氯化物溶于水中或稀酸溶液（pH=4~6）中，直至水溶液中或稀酸溶液中的钒浓度达到0.8~1.4g/L，最后将得到的富钒溶液进行铵盐沉钒，得到多聚钒酸铵沉淀；经烘干后煅烧，得到V2O5产品。本发明具有成本低廉、操作简单、工艺适应性强、产品V2O5纯度高，对含钒页岩原矿要求低以及钒的回收率较高的特点。
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本发明涉及一种高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料，其组成按重量百分比为：铝矾土1：18～23％、铝矾土2：77～82％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、破碎、成型、烧成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。
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本发明属于建筑物内、外墙装饰性涂料技术领域,具体地讲公开了利用彩色石粉作颜料制备彩色涂料的新工艺。其主要特征为将带颜色的矿石粉碎、研磨成一定细度的粉末,用作由粘接剂、水、填料和各种助剂经加温、混合、搅拌及研磨等工序制备的刮涂类及滚刷类涂类的颜料。解决了目前刮涂类涂料色泽单一饰面呆板以及使用有机颜料造成“花墙”、“云彩墙”等着色不均的问题;亦有效地避免了滚刷类涂料使用有机颜料所造成的污染环境,不耐酸碱等缺陷。利用彩色矿石粉制备的涂料具有着色均匀、牢固的优点,并降低了产品的成本。
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复合型镁质胶凝材料及其制造方法和应用。它主要是将白云石矿在650℃～750℃下锻烧后再粉碎成粒度小于170目～325目部分占75%以上的物料,再与菱苦土按一定比例掺和而成。可用于生产菱镁瓦、各种机电设备包装箱、房屋隔墙等。为工业化生产和应用苛性白云石胶凝材料开辟了新的途径。使我国丰富的白云石矿资源得到更大程度的开发和利用成为可能。
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本发明公开了一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法，该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：碳酸丙烯酯1‑3份，甲醇2‑4份，乙醇3‑6份，润湿分散剂1‑5份，膨润土矿石7‑18份。有益效果：通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润，然后加入极性活化剂，将膨润土分散，分散效率高，后续配合涂料使用时流挂效果好，细度高，同时采用压滤机过滤回收触变剂物料，工作效率高，节约资源，该触变剂的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
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一种添加剂强化硼结晶协同提高富硼渣反应活性的方法，按以下步骤进行：(1)含硼铁精矿还原熔分过程中产生的熔融富硼渣装入渣罐反应器，同时放入添加剂；(2)通过渣罐反应器底部的进气管向渣罐反应器通入压缩空气，对富硼渣和添加剂进行充气搅拌，使富硼渣与添加剂充分混合发生反应，在渣罐反应器内获得反应物料；(3)将反应物料进行水淬冷却至室温；(4)将水淬物料取出后粉碎，获得活化富硼渣。本发明通过强化富硼渣中的氧化硼形成晶态硼酸盐矿物，减少玻璃态氧化硼的析出，富硼渣化学反应活性提高明显，工艺简单，可直接利用现有大型设备，易实现工业化操作。
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本发明涉及一种一种富硒黄豆芽的种植方法，其特征在于，其包括步骤：(1)选种：选未转基因优质黄豆，剔除豆种中的脱皮豆和碎豆，豆子用15‑25℃的温水浸泡16‑24小时；(2)种植：将地面上铺一层厚2‑6cm细土铺平后，喷洒富硒液和水1：80‑120的质量配比喷洒在土壤里，有利于豆芽根部吸收富硒营养；将豆种均匀的平铺于细土上，在豆子上铺上一层塑料纱网再覆盖上一层2‑6cm厚的矿物沙；(3)管理、采割：每天早晚浇水一次，待豆芽长出离地面5‑8cm高时把覆盖在豆子上的矿物质沙掀开喷水；20‑30分种后在按照豆子与水1：80‑120的质量配比量喷淋；掀开后的豆芽是黄色，经过阳光的光合作用由黄转绿，豆芽离地面12‑15cm高时，用刀贴地面留根割断豆芽。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、节能效果明显、环保好的富氧侧吹双区铜冶炼渣贫化工艺。将高温液态铜熔炼渣通过流槽流入熔炼区，熔剂、硫铁矿、低品位冰铜、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区内。生成的冰铜和炉渣在静止渣层中沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，热渣通过中间隔墙下部排出流入贫化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送至贫化区。富氧空气鼓入贫化区。生成的低品位冰铜和炉渣在静止渣层中沉淀分离，低品位冰铜沉降在炉缸底层，与熔炼区生成的冰铜混合后由虹吸口排出。贫化后的熔炼渣通过贫化区端墙上的渣孔放出水碎。炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。
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本发明公开了一种利用铝灰制备水泥、混凝土膨胀剂的方法，属于膨胀剂生产技术领域。包括以下步骤：(1)称取下述重量份的原料：铝灰30份、矿渣粉20份、粉煤灰复合超细粉30份、脱硫石膏粉2.5份、铝粉50份；(2)铝灰破碎、粉磨处理；(3)脱硫石膏粉处理；(4)将处理后的铝灰和脱硫石膏粉混匀后放入粉磨机粉磨、均化；(5)再加入矿渣粉进行粉磨；(6)再加入粉煤灰复合超细粉和铝粉进行粉磨至比表面积达到400m2/kg，即得水泥、混凝土膨胀剂。本发明对铝灰进行综合处理，通过经济有效、环保无害化处理，回收利用铝灰中的有用成分，将会对提高企业的经济效益，保护生态环境具有很重要的现实意义和实用价值，同时对我国电解铝工业产生深远的意义。
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本发明涉及微晶石墨提纯技术领域，公开了一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺及其高纯微晶石墨。本发明首先进行微晶石磨原矿进行破碎与研磨，配合浮选的一次粗选四次精选一次扫选流程，最大程度通过物理方法提高原矿的纯度，然后采用改进的酸浸提纯法，提高碱浸效率，能够降低能耗，同时也提高了石墨回收率，最后通过逐级加热的高温法提纯法进一步地低石墨提纯能耗，最终能得到固定碳含量为99.993%以上的高纯微晶石墨,解决了现有技术微晶石墨纯度不高、能耗和成本较高的问题，在现有技术上通过改进，达到降低能耗和成本的目标，实现产业化。
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本发明公开了一种环保型薄荷保温材料及其制备方法，环保型薄荷保温材料包括以下重量份计的原料：粉煤灰40～80份、高炉矿渣140～180份、大豆环氧树脂30～40份、聚氯乙烯树脂10～20份、海藻酸钠30～60份、滑石粉1～10份、薄荷10～15份、石蜡20～30份、碳酸铵1～5份、水30～80份。该方法包括以下步骤：将薄荷烘干，粉碎，然后将所有原料混合，热压成型，即可。本发明将高炉矿渣作为保温材料的原料，减少了资源浪费和环境的破坏。薄荷对导热性能有一定的影响，可以略微提高保温性能。海藻酸钠可以提高保温材料的抗压强度。
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本发明的免蒸压免蒸养预应力管桩混凝土，制备原料包括：硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、砂、碎石、水和减水剂。所选用的原材料简单易得且成本较低，原材料中粒化高炉矿渣粉能够较好的填充混凝土颗粒的孔隙，有效地提高了混凝土的各项性能。同时，原材料中选用的粉煤灰具有玻璃珠结构，可有效的降低混凝土用水量，改善混凝土的和易性。
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本发明公开了一种高温氯化法生产高纯石英砂的方法及氯化装置；该方法包括先将石英矿石去杂、精洗，选用二氧化硅含量大于99.80%；铝含量小于0.0050%；灼烧失量小于0.15%的矿石作为原料；再破碎、湿法制砂、磁选、分级、重力选、精洗，收集30-140目的物料，脱水，即得半成品砂；再进行干燥，磁选、氯化、流化冷却，包装，即可得纯度不低于99.98%高纯石英砂；本发明方法用高温氯化除杂法替代现在的酸浸除杂法来生产高纯石英砂，省去了酸浸法中的酸洗和水洗工序，氯化后的尾气经水吸收纯化处理后，可作高质量盐酸出售；因此，该法环境友好，是未来石英砂提纯的发展方向。
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本发明涉及涂料,是一种包核铬黄颜料及该颜料的生产工艺。该颜料具有颜料核、表面活性介质及颜料壳三层结构,该颜料的生产工艺包括:制浆、颜料核表面活化处理、合成包核颜料、颜料表面改性处理、过滤、洗涤、干燥、粉碎等工序。这种包核颜料可节省铬铅达30～50%,生产成本低,减少环境污染,无需研磨设备。由于大量使用无机矿粉,为非金属矿产资源的综合利用开发开辟了新的途径。
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