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本实用新型涉及自动堆垛装置的技术领域，尤其涉及一种锂电池堆垛机。包括存放板、抬升杆、连接杆、固定板以及底盘；所述底盘与所述固定板之间通过所述抬升杆相连接；所述抬升杆为十字交叉的双支撑杆结构；所述抬升杆十字交叉的中心由所述连接杆连接固定；所述存放板和所述固定板之间通过高度调节装置来固定；所述抬升杆底部还设置有底部横杆，所述底部横杆与所述连接杆之间固定有推动装置；所述底盘后端设置有动力泵，所述动力泵与所述推动装置之间相连接。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种锂电池堆垛机，达到了新能源汽车用锂电池模块在运输时更简便、固定更稳定的效果。
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本实用新型涉及磷酸铁锂灌装技术领域，且公开了一种具有防尘功能的磷酸铁锂灌装设备，包括支撑柱和可拆卸安装在支撑柱上的支撑面板，支撑面板上可拆卸安装有灌装管道，磷酸铁锂在下料通道滑动时，粉尘会被吸尘布吸附在其表面，当磷酸铁理灌装结束后，开启电机工作，在电机、旋转轴、第一伸缩外壳、第三伸缩杆和刮板的配合下，刮板在灌装管道内壁转动，随着刮板的转动，在第一弹簧、第二伸缩杆、第三伸缩杆和刮板的配合下，保证刮板可稳定贴合灌装管道内壁转动，吸尘布与刮板相抵触，即可通过刮板的转动，使吸尘布上的粉尘缓慢的掉落到提前准备好的放置盒中，保证了磷酸铁理在灌装的过程中，不会伴随粉尘四起。
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本实用新型公开了一种适用于300W具备自动除尘功能的锂电充电器，涉及充电器技术领域，解决了现有的锂电充电器，除尘装置大都需单独额外配备与其配套的电驱动力源，这在一定程度上增加了充电器的成本和能耗的问题。一种适用于300W具备自动除尘功能的锂电充电器，包括壳体，所述壳体包括轨道条，所述壳体整体由上下两部分锁紧对接组成，其中上壳体左右内壁的上半部分上对称固定有两排共八处轨道条，此两排轨道条上对称滑动安装有四处定位轴，且四处定位轴上呈前后对应滑套安装有两处驱动框。本实用新型中两排刷杆的滑擦动力来源于风机，这省去为充电器额外配套除尘清擦电机，在一定程度上缩减了充电器整体的制造成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的固液吸附设备，包括壳体，所述壳体中部固定设有主转轴，主转轴内部固定设有电热丝，主转轴下端固定设有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈漩涡状，壳体内部左右对称交错设置有四组导料装置，所述导料装置包括上导板和下导板，上导板向内倾斜，下导板向外倾斜，上导板外侧固定于壳体上，下导板内端位于上导板内端内侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，在对锂电池原料进行搅拌加热时，能最大程度的减小对材料结构的伤害，从而提升锂电池的品质，此外本实用新型还配备有空气泵能使壳体内产生一定的真空度，促进固液吸附，进一步提升产品质量。
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本实用新型提供一种无缝排布锂电池组的组装工具，包括滑轨、滑块、螺纹孔、转动块、转动杆、右组装架、放置槽以及左组装架，螺纹孔对称开设在组装箱内部左右两侧，螺纹孔内部安装有转动杆，转动杆外侧固定有转动块，左组装架安装在组装箱内部左侧，右组装架安装在组装箱内部右侧，组装箱内壁前后两侧对称安装有滑轨，滑轨内部安装有滑块，右组装架前后端面对称安装有滑块，左组装架前后端面对称安装有滑块，该设计解决了原有锂电池组排布时存在较大缝隙的问题，本实用新型结构合理，方便锂电池组无缝排布，组装效率高。
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本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其为一种用于锂电池粘结剂胶液制备的搅拌棒，包括一级棒体和二级棒体，所述一级棒体和二级棒体之间连接有连接轴，所述一级棒体和二级棒体外表面均连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有活动轴，所述活动轴分别与一级棒体和二级棒体连接，所述搅拌轴两相对侧表面均连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧分别与一级棒体和二级棒体连接，所述一级棒体和二级棒体内部均为中空结构，所述一级棒体和二级棒体内部的中空结构内设置有内空腔，所述一级棒体一端侧表面设置有若干进料口；本实用新型将搅拌棒设置为两级棒体，两级棒体配合使用，可有效提升锂电池粘结剂的制备混合效率。
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本实用新型公开了一种锂电池均衡仪箱体结构，包括端板，所述端板的左右两侧通过螺丝固定安装有侧板，所述端板的上下两端通过螺丝固定安装有封板，所述封板的左右两端通过螺丝与侧板的上下两端固定连接，所述端板底部封板的下端面固定安装有箱垫。该锂电池均衡仪箱体结构，通过设置的加强件，使得整体的抗冲击效果得到加强，发生形变的可能性小，从而能够对内部的电子元件进行有效保护，生产成本低廉，组装方式简单；利用TVS二极管的特性短路产生巨大内阻来阻止电压瞬间短路升高，而产生大电流从而使连接线二熔断而保护被测锂电池组不再受到伤害，在保险丝二中由于瞬间短路也会产生瞬间大电流来保护内部元器件，使设备故障率直接大大下降。
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本实用新型公开了一种锂电池生产传输用传送装置，包括固定台、支撑板、固定套、固定轴承、旋转电机、皮带轮、传输皮带、固定夹、样品检测装置和次品收集装置，所述样品检测装置包括固定柱、夹持件、旋转轴、连接柱、检测主体、金属导电片、固定板、红外感应器、信号传输器、拍摄像头和连接板，所述次品收集装置包括支撑柱、旋转底座、支撑杆、电磁主体、信号接收器、固定件、电磁铁和收集箱。本实用新型属于传送装置技术领域，具体是一种锂电池生产传输用传送装置，有效的解决了目前市场上锂电池生产传输用传送装置大多功能简单、结构简陋，在保证基本的传输效果的同时，还可以对传送装置上生产的样品进行检测。
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本实用新型公开了一种锂电材料自动化生产用装料设备，包括料架以及设置在料架上的支撑板；所述支撑板上设置有进料装置，进料装置的下端连通有双螺杆下料装置；所述双螺杆下料装置的出料管连通有下料管，下料管下方的料架上安装有料框安装架，料框安装架的下方料架上设置有料框顶升装置，料框顶升装置的上端安装有料框。本实用新型设计合理，结构简单，设计巧妙，解决了传统的锂电池生产装置中自动化程度不足的问题，提升了双螺旋送料的精度和自动化控制的程度，保证了后续的锂电池烧结质量，并且装料速度快，降低了产品的成本，实用性强，适于推广。
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本实用新型公开了锂电池加工多用夹具，属于锂电池领域，锂电池加工多用夹具，包括安装在加工设备上的安装座，安装座下端开凿有安装槽，安装槽内固定连接有转轴，转轴外端套设有套管，套管外端固定连接有多个夹具，套管内壁固定连接有多对均匀分布的外限位块，转轴中部固定连接有多对内限位块，且外限位块与相邻两个内限位块之间形成的间隙相匹配，转轴左端固定连接有左定环，左定环右端与内限位块相接触，转轴右端套设有右开口套，右开口套为单拱门状结构，且右开口套内顶端中部固定连接有定位块，转轴右上端开凿有定位槽，定位槽与定位块相匹配，可以实现不需拆除，同时较为方便的更换夹具的效果，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种具有主动散热功能的锂离子电池箱及电动汽车，该锂离子电池箱通过在箱体上设置进风口和出风口，并在进风口或出风口处设置风扇，通过风扇的旋转驱动气流从进风口进入箱体内部并流经电池组件后从出风口流出箱体，同时电池组件具有多个电池包，每个电池包具有多个电池单元，同一个电池包内的相邻的两个电池单元之间具有用于所述气流通过的缝隙。气流能够从缝隙中通过带走电池组件工作所散发的热量，提高电池组件的工作效率和使用寿命。该电动汽车通过锂离子电池箱的主动散热功能提升电池的使用效率，增加电动汽车的续航里程。
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本实用新型公开了一种溴化锂机组及其制冷剂回流装置，该溴化锂机组的制冷剂回流装置包括：回流管和用于与蒸发器的回流进口连通的缓冲箱；其中，回流管具有：用于与冷凝器的回流出口连通的管进口、以及用于与缓冲箱连通的管出口。本实用新型提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，通过增设缓冲箱，制冷剂在缓冲箱内被缓冲，有效减小了流至蒸发器的制冷剂的流速和冲力，从而降低了制冷剂对蒸发器内传热管的冲刷腐蚀；同时，靠缓冲箱的缓冲作用，减小了蒸发器内制冷剂液面的波动，也减少了因制冷剂溅射导致的冷量损失。
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本实用新型涉及生产锂电池隔膜流延基膜系统的技术领域，尤其是一种适用于生产锂电池隔膜流延基膜的定边系统，具有高压空气喷头，所述的高压空气喷头包括U形喷头体、与U形喷头体相连通的直条状气流管道、设置在直条状气流管道上的加热电阻丝及与直条状气流管道相连接的空气压缩机，所述的U形喷头体上开设有可容气流流出的狭缝；所述的定边系统还具有位于U形喷头体下方的两根对称分布的弧形静电丝。该一种适用于生产锂电池隔膜流延基膜的定边系统，对边的稳定性控制良好，定边效果较好。
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本实用新型公开了锂电池组充电托架，包括电池层架，所述电池层架的顶部开设有放置槽，所述放置槽的数量为七个，所述放置槽内腔的前侧和后侧均固定连接有挡板，两个挡板相对的一侧均固定连接有测量芯片，所述放置槽的内腔设置有电池本体，所述放置槽内壁的两侧均固定连接有磁铁，所述每两个放置槽之间开设有通孔，所述电池层架的顶部开设有卡槽，且卡槽分别位于通孔的前侧和后侧。本实用新型通过设置电池层架、放置槽、挡板、卡槽、测量芯片、磁铁、通孔、电池本体和卡块，解决了现有的锂电池组充电托架固定效果不好的问题，该锂电池组充电托架，具备固定效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池薄壁铝壳用打磨装置，包括铝壳传输机构、打磨机构以及伺服控制系统，铝壳传输机构包括传输带、固定支撑架、旋转气缸以及夹头机构，固定支撑架固定支撑在传输带上，所述旋转气缸固定安装于固定支撑架上端，夹头机构固定连接在旋转气缸的活塞杆端部，所述打磨机构包括第一打磨机构以及第二打磨机构，第一打磨机构包括第一打磨头以及第一打磨面检测装置，第二打磨机构包括第二打磨头以及第二打磨面检测装置，第一打磨头机构以及第二打磨机构分别置于夹头机构的正上方以及侧面。所述新能源锂电池薄壁铝壳用打磨装置有效实现了锂电池薄壁铝壳的快速高效打磨抛光，而且打磨效率高，自动化程度高，实用性较高。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种新型金属壳锂电池，包括壳体和盖板，所述壳体上端两侧设置有向斜下方延展的咬合凸起，所述盖板两侧设置有向斜上方延展的“P”字型不封闭卡合卷边部，所述卡合卷边部与咬合凸起相适应。采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：1、咬合冷压成型工艺简单，不需要复杂焊接过程，成型效率更高；2、冷压成型设备一次投入相对成本较低；3、冷压成型工艺更利于节能降耗，没有大功率激光发生器耗能；4、冷压成型有利于锂电池壳体减薄，提高电池能量密度。
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本实用新型涉及一种锂电池的电池组支架、支架组合以及电池组系统，包括内层支架以及外层支架，内层支架有两个分别为第一内层支架与第二内层支架，第一内层支架位于锂电池的一端部，第二内层支架位于锂电池的另一端部；外层支架有两个分别为第一外层支架与第二外层支架，第一外层支架位于第一内层支架的外侧，第二外层支架位于第二内层支架的外侧；第一内层支架、第二内层支架、第一外层支架以及第二外层支架之间固定。通过内层支架与外层支架完成电池固定，实现电池组内部电池之间的热传导隔离，提高了电池组散热性能。通过电池组内外两层支架的结构，将整体的热量分散，有效的降低热失控爆炸后的热量集中度，降低热失控后整个电池组出现热蔓延连续爆炸风险。
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本实用新型公开了一种锂电池上盖组件，包括上盖本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、防爆阀以及保护膜，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在上盖本体的左右两端，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在上盖本体的底部并分别与正极极柱和负极极柱的位置相对应，所述的防爆阀设置在上盖本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的保护膜贴合在防爆阀的上部。通过上述方式，本实用新型的锂电池上盖组件，结构简单，设置有防爆阀，同时保护膜贴合在防爆阀的上部，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
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一种极柱式锂电池壳体用的盖板，包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正、负极柱固定在盖板本体的左、右端；正、负极柱电极引片的一端与正、负极柱固定，另一端各构为自由端，特点：还包括绝缘衬膜，其与盖板本体朝向下的一侧贴合且左端设正极柱电极引片让位腔，右端设负极柱电极引片让位腔，中部设通气孔，正极柱电极引片让位腔与正极柱电极引片的一端相对应，负极柱电极引片让位腔与负极柱电极引片的一端相对应，通气孔与泄压防爆孔相对应，盖板本体的左下角的位置设注液孔，绝缘衬膜的左下角的位置且对应于注液孔的位置设通液孔。不会出现短路情形；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。
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本发明公开了一种单晶无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池，所述方法包括以下步骤：采用酸溶液对多晶无钴正极材料进行酸处理；将酸处理后的无钴正极材料与锂盐混合，烧结，得到单晶无钴正极材料。本发明的方法利用酸刻蚀多晶无钴正极材料，并进行配锂和烧结，得到单晶无钴正极材料，能够获得一次颗粒分散的正极材料，提高了倍率性能和循环性能。可以作为一种多晶正极材料的回收策略。
本发明涉及锂离子电池材料技术领域内一种二氧化钼/碳/二氧化硅纳米球的制备方法及锂离子电池的负极材料，本发明的二氧化钼/碳/二氧化硅纳米球的制备方法，以乳白色二氧化硅乳液为硅源，四水合钼酸铵为钼源，盐酸多巴胺为碳源，以去离子水和无水乙醇混合液作为溶剂，通过溶胶‑凝胶法，反应结束后离心洗涤、并在真空干燥箱进行干燥，最后在氮气保护下高温煅烧得到二氧化钼纳米颗粒与碳结合均匀并负载于二氧化硅纳米球内部的MoO2/C/SiO2复合材料。本发明所制备的MoO2/C/SiO2纳米球复合材料，将MoO2纳米颗粒与碳结合均匀地负载于SiO2纳米球的内部；提高电子和锂离子传输，增强电极反应动力学过程，减少其体积变化并缓解结构应力，进而维持活性材料的结构完整性。
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本发明公开了一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法，属于胶带拉伸测试技术领域。一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置，包括：底板；转动连接在所述底板上的转动丝杆；对称连接在所述底板上的夹持组件，用于对绝缘胶带的两端进行固定；固定连接在所述夹持组件上的丝杆座，螺纹连接在所述转动丝杆上；滑动连接在所述底板上的滑动压杆，所述滑动压杆位于两组夹持组件之间；连接拉绳；对称设置的导向轮；本发明通过设置的夹持组件、丝杆座、转动丝杆，便于对绝缘胶带进行撕拉测试，检测效果好，且设置了摩擦块，能够对绝缘胶带进行加热，模拟锂电池使用过程中温度升高时对绝缘胶带的影响，进而提高撕拉测试的检测效果。
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本发明公开了一种无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将锂盐、无钴前驱体和可选的掺杂剂混合，一次烧结后进行深过冷处理，得到一烧无钴正极材料，所述一烧无钴正极材料的Q值为0.6～1；其中，Q值为颗粒的最大切面中最小一次颗粒面积与最大一次颗粒面积的比值。本发明通过深过冷处理实现对无钴正极材料的细晶强化过程，获得一次颗粒有序排列，有效消除了在电池循环过程中由于锂离子嵌入脱出导致内应力集中而产生的结构破坏，结合Q值的限定可以获得高强度的无钴正极材料，避免结构坍塌，获得优异的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供了一种电解液及包含该电解液的锂电池，该电解液，通过包括二腈化合物、五氟(苯氧基)环三磷腈和双草酸硼酸锂的添加剂组合物的使用，发挥协同增效作用，能够有效抑制电池的副反应，降低电化学极化速率，形成有效的CEI界面膜，大幅度提高正极材料在高电压循环过程中材料结构的稳定性，提高电池的循环性能。
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本发明公开了一种非水电解液及其锂离子电池。本发明的非水电解液包括电解质、非水溶剂和添加剂，所述添加剂包括含烯基取代基的锂盐添加剂。本发明的非水电解液，可抑制电池产气，提高了锂离子电池的电导率，降低了电池阻抗，有效提升了电池的高低温存储性能。
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本发明公开了一种兼具低阻抗和低产气性能的非水电解液，包含锂盐、非水溶剂以及添加剂；其中，所述电解液中，CO2的含量为100～500ppm，C2H4的含量为50ppm以下。本发明还公开了一种包含所述非水电解液的锂离子电池。本发明的非水电解液，具有低阻抗的特性，有利于提高锂离子电池的低温放电效率；同时能够有效地抑制电解液在高温存储过程中的产气，有利于提升电池的寿命和安全性。
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本发明属于铝材加工技术领域，公开了一种储能锂电池防爆片用铝带材料及其制备方法，包括步骤：按配比称量合金原料；将各原料加入熔炼炉中熔炼，注入除气装置消除熔体中的氢，在铸轧过程中，铸轧区内冷却速度的温降控制在140‑150℃/s，获得铸轧卷；将所述铸轧卷转至铸轧卷转入退火炉中，进行热处理加工；将所述铝卷半成品冷轧制到厚度为0.3mm；将所述铝卷成品转至拉矫清洗；将所述锂电池防爆片用铝带按照要求分切成所需的规格，放置在专用的退火料架上，进行热处理，即可获得锂电池防爆片用铝带材料。本发明采用绿色短流程铸轧‑冷轧工艺流程，所制备的铝带材料抗拉强度达到80‑85Mpa，延伸率达到35‑40％。
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本发明提出了锂离子电池的负极材料及其制备方法。该锂离子电池的负极材料具有核壳结构，该核壳结构的内核由纳米硅形成，形成核壳结构的外壳的材料包括石墨烯，并且，内核与外壳之间具有膨胀空间。本发明所提出的锂离子电池的负极材料，在核壳结构中为纳米硅的内核预留出膨胀空间，可使Si在充放电过程中充分地膨胀和收缩，如此，保证负极材料颗粒不会出现外壳破裂，从而使负极材料的循环使用寿命更长，并且，外壳中的石墨烯可增加导电性，从而使负极材料的容量更高。
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