有色金属选矿技术理论与应用

用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂及方法 762     

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本发明提供一种用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂及方法,采用浓缩脱药和草酸还原法,实现了铜钼混合精矿的有效分离,草酸法对黄铜矿、辉铜矿等原生及次生硫化铜矿均能有效抑制,流程简单合理、钼回收率高。本发明兼具稳定性好、适应性强、药剂用量少的特点,能大幅度降低生产成本。

用于含钒石煤选矿预富集钒的摇床 1134     

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本发明涉及一种用于含钒石煤选矿预富集钒的摇床。其技术方案是：该摇床由床面(4)、支承机构(6)、调坡机构(5)和传动机构(1)组成。床面(4)包括粗选床面(9)、复选床面(8)和扫选床面(7)；粗选床面(9)和扫选床面(7)为平面，复选床面(8)是坡度为0.5~2%的斜面；粗选床面(9)和复选床面(8)均装有10~20个床条组(12)，每个床条组(12)由坡面相向的陡坡床条(11)和缓坡床条(10)组成，陡坡床条(11)和缓坡床条(10)间的距离为陡坡床条(11)的底边长的0.8~0.9倍；每个床条组(12)间的距离为缓坡床条(10)的底边长的0.4~0.5倍；扫选床面(7)的粗糙度为65μm~90μm，粗选床面(9)和复选床面(8)的粗糙度为40μm~75μm。本发明具有加强形状分选、精矿品位高和回收率高的特点。

钼铜矿的选矿方法 1107     

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一种钼铜矿的选矿方法。其特征是步骤如下：原矿磨矿，加入捕收剂进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入捕收剂进行两次扫选，获得浮选尾矿；钼铜混合粗精矿进行两次精选，获得钼铜混合精矿；钼铜混合精矿加入抑制剂进行钼粗选，获得钼粗精矿和钼粗选尾矿；钼粗选尾矿中加入抑制剂、捕收剂进行两次扫选，获得铜粗精矿；钼粗精矿加入抑制剂进行三次精选，获得钼精矿；铜粗精矿加入抑制剂进行一次精选；加入抑制剂和捕收剂进行二次精选；加入捕收剂进行三次精选，获得铜精矿。本发明提供一种低品位钼铜矿选矿分离效果好，分选指标高，并能回收伴生铜的选矿方法。

风力永磁选矿机 1081     

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本发明涉及一种风力永磁选矿机，包括机壳、电机和永磁滚筒，所述永磁滚筒置于机壳内部的中间位置，所述电机与永磁滚筒连接，所述机壳上端设置有矿桶，所述机壳一侧且靠近机壳下端设置有进风口，所述机壳上且处于进风口上方设置有出风口，所述机壳上且处于出风口上方设置有与所述永磁滚筒水平高度齐平的观察窗，所述机壳另一侧设置有矿箱，所述机壳上且处于矿箱上方设置有出矿口，所述永磁滚筒内紧贴在永磁滚筒的内壁上设置有永磁磁铁。相对现有技术，本发明节水节电、选矿效率高，能为员工营造安全生产环境。

从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法 977     

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一种从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法，由以下步骤组成:(1)磁选除铁；(2)优先浮铜；(3)活化选锌；(4)尾矿选硫。本发明的特点是浮选前进行磁选，有效的降低了原矿中磁黄铁矿的含量，消除了磁黄铁矿对铜锌浮选分离的干扰；同时该流程简单明了，药剂用量少，对环境友好，生产成本低，厂房占地面积小，投资成本低，该方法针对低品位含锌铜硫矿的矿物组成和嵌布关系，充分结合各个选矿工序的特点，把矿石中的有用成分充分回收，实现了资源的高效利用，是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。

白钨矿的选矿方法 979     

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一种白钨矿的选矿方法，其特征是依次有以下步骤组成：白钨粗选，白钨粗精矿常温预处理和白钨预处理精矿加温精选。白钨粗选是按白钨给矿计，1次粗选，2~3次精选，2~3次扫选，获得白钨粗精矿和白钨粗选尾矿；白钨粗精矿常温预处理是按白钨粗精矿计，1次粗选，2~3次精选，2~3次扫选，获得白钨预处理精矿和白钨预处理尾矿；白钨预处理精矿加温精选是将白钨预处理精矿浓缩至浓度为60~70%；加温至80~95℃，按白钨预处理精矿计，1次粗选；2~3次精选；2~3次扫选，得到白钨精矿和白钨加温尾矿。本发明是一种既能减少浓缩和加温矿量，又能使白钨精矿获得较好的选矿指标的白钨矿选矿方法，适用于WO3含量0.06~0.85%、CaCO3≥10%、CaF2≥5%的白钨矿浮选。

选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺 1353     

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本发明公开了一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺，该格子板由以下质量分数的各组分组成：1.0‑1.4％C、0.3‑1.0％Si、17.0‑19.0％Mn、1.5‑2.5％Cr、0.3‑1.0％Mo、≤1.5％Ni、0.5‑1.0％Cu、0.12‑0.16％V、0.2％Al、Re微量、≤0.05％P、≤0.05％S；本发明所述的一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺，格子板结构改进后，通过改进超高锰合金钢的配方、采用热处理新工艺等措施，很好的解决耐磨超高锰合金钢的淬透性、抗蠕性和耐磨性问题，提高超高锰合金钢的初始硬度和整体机械性能，半自磨机各项工艺指标将有所提高，可减少检修次数和事间，避免重复劳动，降低成本，提高效益。

低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺 898     

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本发明公开了一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺，其工艺步骤是：粗碎、中碎、第一段筛分、第一段预选抛废、细碎、超细碎、第二段筛分、第二段预选抛废。原矿粗、中碎后经第一段筛分筛出三个产品，第一段筛上产品经第一段预选抛废后的精矿进行细碎，形成细碎闭路循环；第一段筛中产品与第二段筛上产品经超细碎后返回第二段筛分，形成超细碎闭路循环；第一段筛下产品和第二段筛下产品进行第二段预选抛废，第一段预选尾矿与第二段预选尾矿为最终尾矿；第二段预选精矿为最终产品。本发明能抛弃掉大部分废石，减少了入磨矿量，提高了铁矿石入磨品位，可降低能耗和钢球消耗，有利于低品位磁铁矿矿石的开发利用，扩大了资源利用率。

降解硫化矿选矿有机废水的可见光催化剂制备方法 1121     

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本发明公开了一种可见光催化降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法。该方法以硝酸铁、丙二酸和水为原料，搅拌混合均匀，在80℃水浴蒸发至糊状，105℃～120℃条件下干燥，经200℃～500℃煅烧后获得纳米氧化铁粉体。氧化铁光催化剂在可见光照射下，能有效地降解硫化矿选矿废水中有机成分。本发明具有催化剂制备简单快速，有机污染物降解速度快，污染物去除效果显著、成本低的优点，而且不产生二次污染。

多金属伴生萤石矿采用分质浮选—分步抑制的选矿方法 782     

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本发明公开的属于选矿技术领域，具体为多金属伴生萤石矿采用分质浮选—分步抑制的选矿方法，包括以下步骤：萤石的分质浮选：将浮钨尾矿作为萤石浮选给矿，首先进行萤石粗选一作业，粗选一作业主要利用易浮萤石的天然可浮性，采用较少或者选择性较好的药剂进行浮选；药剂制度为：碳酸钠，水玻璃，抑钙剂，萤石捕收剂；粗选一的尾矿进入粗选二作业，添加捕收能力较强的捕收剂，本发明的有益效果是：在萤石浮选的前端实现分质分流，保证高度精矿的质量，同时强化难浮萤石的浮选与处理，大大提高了总回收率；采用分步抑制，先在碱性条件抑制硅酸盐类矿物，再在酸性条件抑制碳酸钙，使萤石精矿的综合品位得到提高。

利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法 1116     

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本发明涉及一种利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明包括如下步骤：强磁粗选→磨矿分级→强磁精选→浮选,磨矿分级的方法为，以强磁粗选后的钛铁精矿作为原矿，通过筛分机进行分级，筛下物进入强磁精选选别，筛上物返至球磨机进行球磨，球磨后的物料输送至筛分机进料端，形成磨矿分级闭路循环，筛分机的筛网沿其倾斜方向依次设置为上部筛分区和下部筛分区，上部筛分区的上端为进料端，上部筛分区采用筛分孔径为0.15mm的筛网，下部筛分区采用筛分孔径为0.18mm的筛网。本发明中的强磁粗选精矿采用“上部0.15mm筛网+下部0.18mm筛网”的组合筛网进行分级处理，能够提高筛分效率和降低生产成本。

铅锌原矿无石灰选矿工艺 918     

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一种铅锌原矿无石灰选矿工艺，选矿时采用捕收剂、黄铁矿抑制剂和活化剂作为助剂进行优先选锌，从而使锌硫分离。其中捕收剂为对锌具有选择性捕收作用，同时具有气泡效果的捕收剂，优选为捕收剂HQ66。黄铁矿抑制剂为黄铁矿抑制剂HQD52，所述活化剂为硫酸铜。本发明选矿过程中无需配置石灰，生产工艺简单，产品的综合经济效益得到有效提升，同时，该工艺尾矿水pH值6～9，在废水处理工艺不变的条件下外排水pH值稳定达标，能够获得较好的环境效益，减少了废水处理成本。

极低品位钛铁矿的选矿方法 947     

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本发明公开一种极低品位钛铁矿的选矿新工艺。首先，将极低品位钛铁矿石进行破碎、高压辊磨和振动筛分，使粒度达到5mm以下某个粒级。然后，将筛下粒级进行大颗粒脉动高梯度磁选获得初级钛粗精矿，抛弃大部分废石。将初级钛粗精矿粗磨至‑0.074mm约占60％，进行细粒脉动高梯度磁选，获得钛粗精矿，进一步抛弃脉石。将钛粗精矿细磨至‑0.074mm占80％以上，进行离心高梯度磁选精选，得到高品位钛粗精矿。最后，高品位钛粗精矿进行浮选或重选精选，得到合格钛精矿。本发明充分利用高梯度磁选节能环保、低成本低、大处理量的优点，分步分粒级抛尾实现早抛早丢，大幅提升后续浮选或重选精矿的入选品位，减少入选矿量，可以实现极低品位钛铁矿的经济有效开发利用。

两段浓缩沉降高浓度选矿废水的处理设备 1009     

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本发明属于高浓度选矿废水处理的技术领域，具体涉及一种两段浓缩沉降高浓度选矿废水的处理设备。本设备包括絮凝筒以及沉降池；絮凝筒的轴线处布置转轴，转轴处布置搅拌棒或搅拌桨叶，絮凝筒顶端口处布置矿浆入料管及絮凝剂入料管，絮凝筒的底端口构成出料口；本设备还包括螺纹耙架，螺纹耙架可环绕沉降池轴线而产生回转动作，螺纹耙架朝向沉降池底端面的一面设置涡卷状的刮板；絮凝筒外壁处还同轴套设有凝聚筒；本设备还包括用于向凝聚筒筒腔内泵入凝聚剂的凝聚剂入料管。本设备加药精细化程度高，絮凝效果更好，同步实现针对高浓度选矿废水的高效率处理目的。

高效钛矿选矿设备 1020     

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本发明公开了一种高效钛矿选矿设备，包括粗矿箱和中矿箱、固定在粗矿箱和中矿箱顶端的壳体，以及设置在壳体中心处的磁选机，所述壳体的一侧设置有螺旋送料机，所述壳体的另一侧设置有调压机，所述调压机的顶端固定连接有负压口，所述调压机的内部转动连接有齿轮螺母，所述齿轮螺母的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述调压机的外侧顶端固定连接有伺服电机，通过设置中矿软刷以及螺纹杆，通过螺纹杆的伸缩来调整中矿软刷与磁选机之间的距离，中矿软刷在刷下钛矿时，力度越大，刷下的钛矿就越多，而继续留在磁选机上则为品质更好的精矿，通过压紧力度的不同，来调整中矿和精矿的比重质量，选矿的灵活性更好。

提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 1097     

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本发明公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀‑硫化沉淀‑双氧水+淀粉耦合抑制‑铜硫选择浮选分离”的技术路线，进行含金硫化铜矿石的分选。所述浮选方法的步骤包括：(1)粗选；(2)扫选I；(3)精选I；(4)扫选Ⅱ；(5)精选Ⅱ；(6)精选Ⅲ。通过本发明的浮选方法，可将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。

含磁铁矿的矿石选矿工艺 926     

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本发明属于矿石选矿工艺领域，具体的说是一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，该破碎装置包括控制器、支架单元、破碎单元、筛选单元和除尘单元；控制器用于控制该装置的正常运行；支架单元包括固定支架和移动支架；固定支架竖直一端固定在地面上；移动支架连接在地面的轨道上；破碎单元包括电动机、初级破碎辊、次级破碎辊、飞轮和上料机；电动机固接在移动支架上；初级破碎辊表面固接有破碎刀；次级破碎辊表面固接破碎刀，次级破碎辊设有一号槽；飞轮与次级破碎辊平端固接；上料机设在固定支架一侧，通过电动机、初级破碎辊、次级破碎辊和上料机之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能。

含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法 972     

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本发明公开了一种含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法。具体方法是将浓硫酸加到白钨加温精选尾矿矿浆中，匀速搅拌充分反应后，静置沉淀，上清液即为处理好的废水。本发明所述的高浓度硅酸根离子选矿废水中硅酸根离子浓度高达2081mg/L，pH值为12.5，浓硫酸用量为5g/L矿浆时，处理后废水的硅酸根离子浓度降低到205mg/L，pH值降低到7.5。所述的处理方法具有工艺简单，运行成本低，处理效果好等特点。

细鳞片石墨矿的选矿方法 1186     

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本发明涉及一种细鳞片石墨矿的选矿方法，其特征在于：（1）细鳞片石墨原矿破碎至‑1mm，预先检查筛分与磨机组成闭路磨矿，‑0.5mm筛下物料进行调浆，加煤油360～390g/t和2^#油40～70g/t粗选；（2）所得粗精矿进行五磨六选，得最终精矿和中矿6；（3）前3次浮选得到的矿合并经浓缩后，底流送入浮选机加煤油300～350g/t和2^#油30～60g/t进行扫选，浓度为3～5%，得扫选精矿和尾矿2；（4）扫选精矿和浓缩的溢流合并后返回步骤（1）筛分；后3次浮选得到的矿合并后返回至第3次再磨工段。有益效果：采用高压辊磨机进行细碎处理，多碎少磨，通过预先筛分机检查筛分，控制进入磨机的原料粒度，降低磨机的循环负荷；简化后续的磨浮，选矿流程短，生产效率高。

含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法 994     

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本发明涉及一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，采用石灰作含易泥化脉石矿物硫化铜矿石浮选矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，硫化钠为矿石中少量氧化铜矿物的活化剂，六偏磷酸钠、硅酸钠或乙二胺为脉石矿泥分散剂，丁基黄药与其它捕收剂组合作为硫化铜矿物的捕收剂，起泡剂为松醇油。矿石经一段磨矿、一次粗选、一次扫选和三次精选，在矿浆进入一次粗选、一次扫选和一次精选前均进行强搅拌调浆，实现对矿石中铜的高效回收。该方法通过药剂合理组合与添加，强化磨矿和调浆工艺，消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选的不利影响，改善了硫化铜矿物表面特性，促进捕收剂在硫化铜矿物表面的选择性吸附，使铜精矿铜品位和铜回收率较常规方法大幅度提高。

一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程 1154     

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本发明公开了一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本发明设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。

锆钛精选厂选矿废水处理方法 1161     

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本发明公开了一种锆钛精选厂选矿废水处理方法。包括搅拌、加料、沉淀等步骤，本发明所述的工业废水处理方法，是仅针对于只含有悬浮物的污水、不含有机物及重金属离子，因此工艺中只考虑了能满足选矿生产工艺需要即可，不应考虑达到工业排放标准，所以大大简化了水处理工艺，从而降低了运行成本。设计中仅用了一次水泵提升后，整个水处理流程实现自流，以降低能耗，也便于运行管理，本发明的处理方法，整体SS去除率可达92％以上，完全可以满足选矿厂回水再利用的要求。

稀土矿的选矿方法 825     

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本发明提供了一种稀土矿的选矿方法。以占稀土矿的重量百分含量计，稀土矿中TFe含量≥30％，易泥化矿物含量≥30％，该选矿方法包括：对稀土矿进行磨矿，得到矿浆；将矿浆与矿浆调整剂、抑制剂及捕收剂进行浮选，得到浮选精矿，其中抑制剂包括水玻璃和可溶性淀粉，捕收剂选自油酸钠和/或氧化石蜡皂；及将浮选精矿进行磁化焙烧及磁选，去除铁矿物，得到稀土精矿。采用上述选矿方法能够获得较高品位的稀土精矿，并大大提高稀土精矿的富集效率。

同时去除选矿废水中有机物、重金属和硫酸盐的方法 967     

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本发明公开了一种同时去除选矿废水中有机物、重金属和硫酸盐的方法，属于水处理领域。该方法使用流动床生物膜反应器，采用聚乙烯环内部包裹纤维球填料，加入营养液和活性污泥，使用合理的启动及运行参数，使水解酸化作用、好氧生物氧化作用和微生物硫酸盐还原作用在流动床生物膜反应器中同时进行，并产生有益协同作用，实现选矿废水中有机物、重金属和硫酸盐的同时高效去除，且工艺流程简单，投资较省，运行费用低。

分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法 778     

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本发明涉及一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法，其包括：采用干式磁选设备将钼钨矿选原料进行至少两次磁选处理，以使得经过磁选后的钼钨矿选原料被分为包含氧化钼钨的磁性矿物和包含硫化钼的非磁性矿物；以及对磁性矿物进行氧化钼钨浮选工艺并对非磁性矿物进行硫化钼浮选工艺，进而分别获得氧化钼钨精矿和硫化钼精矿。本发明利用矽卡岩中含铁矿物的磁性特性，通过磁浮联合选矿方式，在磨矿前分离出含氧化钼钨的磁性物和含硫化钼的非磁性物，从而优化了矿石的可选性，不仅提高了进入浮选的硫化钼和氧化钼钨矿的入选品位，简化了后续浮选工艺流程，而且降低因矿石性质变化造成的选别指标波动，也有利于降低了矿山生产成本。

含钨锡精矿的选矿方法 1128     

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本发明提供了一种含钨锡精矿的选矿方法。该方法包括：采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂，在碱分解单元对含钨锡精矿进行加压浸出，得到浸出矿浆；采用闪蒸单元对浸出矿浆进行闪蒸处理，得到浓缩浆液；以及采用过滤单元对浓缩浆液进行过滤，得到锡精矿和滤液。本发明提供的选矿方法能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。

难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺 991     

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本发明公开了一种难选矿粉矿强磁‑磁种磁化联合选别工艺，通过对难选矿0‑15mm粉矿磨至‑200目75‑80%，依次采用中磁、强磁选别处理，得品位51%以上铁精矿；然后对上述磁选尾矿细磨，制浆调pH值6.5‑7，加入1.5‑2%的人造磁种和20g/t的六偏磷酸钠调整剂，搅拌、磁选，得品位51%以上铁精矿；本发明针对难选粉矿利用强磁选出粗粒级铁离子，细粒级部分进入尾矿，利用磁种磁化工艺回收细粒级铁离子的优势处理尾矿，通过采用强磁选工艺与磁种磁化工艺相结合的方式实现难选矿的高效利用，与传统的仅强磁选工艺相比，铁精矿品位由45‑47%提高至51%，提高4‑6个百分点，金属回收率由65‑67%提高至85%以上，提高18‑20个百分点，提高了资源利用率，改善了铁精矿质量，效益显著。

适用于钼选矿物料中钼快速消解及测定的方法 1165     

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本发明公开了一种适用于钼选矿物料中钼快速消解及测定的方法，包括以下步骤：步骤一，配置钼标准级差溶液；步骤二，将称量好的钼选矿物料试样于聚四氟乙烯烧杯中，加入盐酸溶解，超声水浴仪中加热，加硝酸继续溶解，溶解后加入氢氟酸，低温除硅至近干，再加入高氯酸，待高氯酸烟冒尽，取下冷却；加入硝酸置于超声水浴仪低温溶解盐类，试样溶解完全后，冷却，用超纯水定容，待测；步骤三，用电感耦合等离子质谱仪上机测定计算出钼选矿物料中有效钼的含量。本发明采用酸溶方法消解试样，并且在超声水浴仪中溶解，超声波辅助萃取法利用超声波的空化作用加速待测成分的浸出提取，在保证结果准确性的前提下减少因人员操作不当带来的误差。

选矿设备用的耐磨涂料及制备方法 1245     

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本发明提供一种选矿设备用的耐磨涂料及制备方法，按照质量百分比，包括88～92％的VAE乳液、4～8％苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、0.2～0.4％Si3N4粉体、0.1～0.3％Cr2O3粉体、1.0～2.0％白炭黑、1.0～1.6％无机色浆、0.5～0.9％分散剂和0.3～0.7％消泡剂；使用本发明所制备的耐磨涂料，既有效降低槽体的磨损情况的同时，耐磨性能优异，又进一步增强涂料与槽体之间的附着力，防腐抗老化，可延长选矿设备的使用寿命2～3年，涂层施工方便，提高选矿工作效率，降低设备成本。

移动选矿厂 1197     

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本发明涉及一种移动选矿厂，第一底座、第二底座和第三底座依次水平可拆卸的连接在一起，第一底座、第二底座和第三底座均可移动，并可调节离地高度；破碎机、皮带运输机和矿仓位于第一底座的上表面，皮带运输机的输入端连接破碎机的输出端，皮带运输机的输出端连接矿仓的顶部开口；球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和摇床位于第二底座的上表面；毛毡溜槽、水箱、电控系统和发电机位于第三底座的上表面，水箱通过水泵经管路供水，电控系统经线路控制发电机供电；有益效果是高度集成、操作流程简化、运输移动方便。