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本发明涉及一种利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明包括如下步骤：强磁粗选→磨矿分级→强磁精选→浮选,磨矿分级的方法为，以强磁粗选后的钛铁精矿作为原矿，通过筛分机进行分级，筛下物进入强磁精选选别，筛上物返至球磨机进行球磨，球磨后的物料输送至筛分机进料端，形成磨矿分级闭路循环，筛分机的筛网沿其倾斜方向依次设置为上部筛分区和下部筛分区，上部筛分区的上端为进料端，上部筛分区采用筛分孔径为0.15mm的筛网，下部筛分区采用筛分孔径为0.18mm的筛网。本发明中的强磁粗选精矿采用“上部0.15mm筛网+下部0.18mm筛网”的组合筛网进行分级处理，能够提高筛分效率和降低生产成本。
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一种铅锌原矿无石灰选矿工艺，选矿时采用捕收剂、黄铁矿抑制剂和活化剂作为助剂进行优先选锌，从而使锌硫分离。其中捕收剂为对锌具有选择性捕收作用，同时具有气泡效果的捕收剂，优选为捕收剂HQ66。黄铁矿抑制剂为黄铁矿抑制剂HQD52，所述活化剂为硫酸铜。本发明选矿过程中无需配置石灰，生产工艺简单，产品的综合经济效益得到有效提升，同时，该工艺尾矿水pH值6～9，在废水处理工艺不变的条件下外排水pH值稳定达标，能够获得较好的环境效益，减少了废水处理成本。
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本发明公开一种极低品位钛铁矿的选矿新工艺。首先，将极低品位钛铁矿石进行破碎、高压辊磨和振动筛分，使粒度达到5mm以下某个粒级。然后，将筛下粒级进行大颗粒脉动高梯度磁选获得初级钛粗精矿，抛弃大部分废石。将初级钛粗精矿粗磨至‑0.074mm约占60％，进行细粒脉动高梯度磁选，获得钛粗精矿，进一步抛弃脉石。将钛粗精矿细磨至‑0.074mm占80％以上，进行离心高梯度磁选精选，得到高品位钛粗精矿。最后，高品位钛粗精矿进行浮选或重选精选，得到合格钛精矿。本发明充分利用高梯度磁选节能环保、低成本低、大处理量的优点，分步分粒级抛尾实现早抛早丢，大幅提升后续浮选或重选精矿的入选品位，减少入选矿量，可以实现极低品位钛铁矿的经济有效开发利用。
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本发明属于高浓度选矿废水处理的技术领域，具体涉及一种两段浓缩沉降高浓度选矿废水的处理设备。本设备包括絮凝筒以及沉降池；絮凝筒的轴线处布置转轴，转轴处布置搅拌棒或搅拌桨叶，絮凝筒顶端口处布置矿浆入料管及絮凝剂入料管，絮凝筒的底端口构成出料口；本设备还包括螺纹耙架，螺纹耙架可环绕沉降池轴线而产生回转动作，螺纹耙架朝向沉降池底端面的一面设置涡卷状的刮板；絮凝筒外壁处还同轴套设有凝聚筒；本设备还包括用于向凝聚筒筒腔内泵入凝聚剂的凝聚剂入料管。本设备加药精细化程度高，絮凝效果更好，同步实现针对高浓度选矿废水的高效率处理目的。
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本发明公开了一种高效钛矿选矿设备，包括粗矿箱和中矿箱、固定在粗矿箱和中矿箱顶端的壳体，以及设置在壳体中心处的磁选机，所述壳体的一侧设置有螺旋送料机，所述壳体的另一侧设置有调压机，所述调压机的顶端固定连接有负压口，所述调压机的内部转动连接有齿轮螺母，所述齿轮螺母的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述调压机的外侧顶端固定连接有伺服电机，通过设置中矿软刷以及螺纹杆，通过螺纹杆的伸缩来调整中矿软刷与磁选机之间的距离，中矿软刷在刷下钛矿时，力度越大，刷下的钛矿就越多，而继续留在磁选机上则为品质更好的精矿，通过压紧力度的不同，来调整中矿和精矿的比重质量，选矿的灵活性更好。
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本发明公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀‑硫化沉淀‑双氧水+淀粉耦合抑制‑铜硫选择浮选分离”的技术路线，进行含金硫化铜矿石的分选。所述浮选方法的步骤包括：(1)粗选；(2)扫选I；(3)精选I；(4)扫选Ⅱ；(5)精选Ⅱ；(6)精选Ⅲ。通过本发明的浮选方法，可将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。
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本发明属于矿石选矿工艺领域，具体的说是一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，该破碎装置包括控制器、支架单元、破碎单元、筛选单元和除尘单元；控制器用于控制该装置的正常运行；支架单元包括固定支架和移动支架；固定支架竖直一端固定在地面上；移动支架连接在地面的轨道上；破碎单元包括电动机、初级破碎辊、次级破碎辊、飞轮和上料机；电动机固接在移动支架上；初级破碎辊表面固接有破碎刀；次级破碎辊表面固接破碎刀，次级破碎辊设有一号槽；飞轮与次级破碎辊平端固接；上料机设在固定支架一侧，通过电动机、初级破碎辊、次级破碎辊和上料机之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能。
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本发明公开了一种含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法。具体方法是将浓硫酸加到白钨加温精选尾矿矿浆中，匀速搅拌充分反应后，静置沉淀，上清液即为处理好的废水。本发明所述的高浓度硅酸根离子选矿废水中硅酸根离子浓度高达2081mg/L，pH值为12.5，浓硫酸用量为5g/L矿浆时，处理后废水的硅酸根离子浓度降低到205mg/L，pH值降低到7.5。所述的处理方法具有工艺简单，运行成本低，处理效果好等特点。
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本发明涉及一种细鳞片石墨矿的选矿方法，其特征在于：（1）细鳞片石墨原矿破碎至‑1mm，预先检查筛分与磨机组成闭路磨矿，‑0.5mm筛下物料进行调浆，加煤油360～390g/t和2#油40～70g/t粗选；（2）所得粗精矿进行五磨六选，得最终精矿和中矿6；（3）前3次浮选得到的矿合并经浓缩后，底流送入浮选机加煤油300～350g/t和2#油30～60g/t进行扫选，浓度为3～5%，得扫选精矿和尾矿2；（4）扫选精矿和浓缩的溢流合并后返回步骤（1）筛分；后3次浮选得到的矿合并后返回至第3次再磨工段。有益效果：采用高压辊磨机进行细碎处理，多碎少磨，通过预先筛分机检查筛分，控制进入磨机的原料粒度，降低磨机的循环负荷；简化后续的磨浮，选矿流程短，生产效率高。
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本发明涉及一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，采用石灰作含易泥化脉石矿物硫化铜矿石浮选矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，硫化钠为矿石中少量氧化铜矿物的活化剂，六偏磷酸钠、硅酸钠或乙二胺为脉石矿泥分散剂，丁基黄药与其它捕收剂组合作为硫化铜矿物的捕收剂，起泡剂为松醇油。矿石经一段磨矿、一次粗选、一次扫选和三次精选，在矿浆进入一次粗选、一次扫选和一次精选前均进行强搅拌调浆，实现对矿石中铜的高效回收。该方法通过药剂合理组合与添加，强化磨矿和调浆工艺，消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选的不利影响，改善了硫化铜矿物表面特性，促进捕收剂在硫化铜矿物表面的选择性吸附，使铜精矿铜品位和铜回收率较常规方法大幅度提高。
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本发明公开了一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本发明设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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本发明公开了一种锆钛精选厂选矿废水处理方法。包括搅拌、加料、沉淀等步骤，本发明所述的工业废水处理方法，是仅针对于只含有悬浮物的污水、不含有机物及重金属离子，因此工艺中只考虑了能满足选矿生产工艺需要即可，不应考虑达到工业排放标准，所以大大简化了水处理工艺，从而降低了运行成本。设计中仅用了一次水泵提升后，整个水处理流程实现自流，以降低能耗，也便于运行管理，本发明的处理方法，整体SS去除率可达92％以上，完全可以满足选矿厂回水再利用的要求。
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本发明公开了一种同时去除选矿废水中有机物、重金属和硫酸盐的方法，属于水处理领域。该方法使用流动床生物膜反应器，采用聚乙烯环内部包裹纤维球填料，加入营养液和活性污泥，使用合理的启动及运行参数，使水解酸化作用、好氧生物氧化作用和微生物硫酸盐还原作用在流动床生物膜反应器中同时进行，并产生有益协同作用，实现选矿废水中有机物、重金属和硫酸盐的同时高效去除，且工艺流程简单，投资较省，运行费用低。
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本发明涉及一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法，其包括：采用干式磁选设备将钼钨矿选原料进行至少两次磁选处理，以使得经过磁选后的钼钨矿选原料被分为包含氧化钼钨的磁性矿物和包含硫化钼的非磁性矿物；以及对磁性矿物进行氧化钼钨浮选工艺并对非磁性矿物进行硫化钼浮选工艺，进而分别获得氧化钼钨精矿和硫化钼精矿。本发明利用矽卡岩中含铁矿物的磁性特性，通过磁浮联合选矿方式，在磨矿前分离出含氧化钼钨的磁性物和含硫化钼的非磁性物，从而优化了矿石的可选性，不仅提高了进入浮选的硫化钼和氧化钼钨矿的入选品位，简化了后续浮选工艺流程，而且降低因矿石性质变化造成的选别指标波动，也有利于降低了矿山生产成本。
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本发明提供了一种含钨锡精矿的选矿方法。该方法包括：采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂，在碱分解单元对含钨锡精矿进行加压浸出，得到浸出矿浆；采用闪蒸单元对浸出矿浆进行闪蒸处理，得到浓缩浆液；以及采用过滤单元对浓缩浆液进行过滤，得到锡精矿和滤液。本发明提供的选矿方法能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。
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本发明公开了一种难选矿粉矿强磁‑磁种磁化联合选别工艺，通过对难选矿0‑15mm粉矿磨至‑200目75‑80%，依次采用中磁、强磁选别处理，得品位51%以上铁精矿；然后对上述磁选尾矿细磨，制浆调pH值6.5‑7，加入1.5‑2%的人造磁种和20g/t的六偏磷酸钠调整剂，搅拌、磁选，得品位51%以上铁精矿；本发明针对难选粉矿利用强磁选出粗粒级铁离子，细粒级部分进入尾矿，利用磁种磁化工艺回收细粒级铁离子的优势处理尾矿，通过采用强磁选工艺与磁种磁化工艺相结合的方式实现难选矿的高效利用，与传统的仅强磁选工艺相比，铁精矿品位由45‑47%提高至51%，提高4‑6个百分点，金属回收率由65‑67%提高至85%以上，提高18‑20个百分点，提高了资源利用率，改善了铁精矿质量，效益显著。
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本发明公开了一种适用于钼选矿物料中钼快速消解及测定的方法，包括以下步骤：步骤一，配置钼标准级差溶液；步骤二，将称量好的钼选矿物料试样于聚四氟乙烯烧杯中，加入盐酸溶解，超声水浴仪中加热，加硝酸继续溶解，溶解后加入氢氟酸，低温除硅至近干，再加入高氯酸，待高氯酸烟冒尽，取下冷却；加入硝酸置于超声水浴仪低温溶解盐类，试样溶解完全后，冷却，用超纯水定容，待测；步骤三，用电感耦合等离子质谱仪上机测定计算出钼选矿物料中有效钼的含量。本发明采用酸溶方法消解试样，并且在超声水浴仪中溶解，超声波辅助萃取法利用超声波的空化作用加速待测成分的浸出提取，在保证结果准确性的前提下减少因人员操作不当带来的误差。
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本发明提供一种选矿设备用的耐磨涂料及制备方法，按照质量百分比，包括88～92％的VAE乳液、4～8％苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、0.2～0.4％Si3N4粉体、0.1～0.3％Cr2O3粉体、1.0～2.0％白炭黑、1.0～1.6％无机色浆、0.5～0.9％分散剂和0.3～0.7％消泡剂；使用本发明所制备的耐磨涂料，既有效降低槽体的磨损情况的同时，耐磨性能优异，又进一步增强涂料与槽体之间的附着力，防腐抗老化，可延长选矿设备的使用寿命2～3年，涂层施工方便，提高选矿工作效率，降低设备成本。
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本发明涉及一种移动选矿厂，第一底座、第二底座和第三底座依次水平可拆卸的连接在一起，第一底座、第二底座和第三底座均可移动，并可调节离地高度；破碎机、皮带运输机和矿仓位于第一底座的上表面，皮带运输机的输入端连接破碎机的输出端，皮带运输机的输出端连接矿仓的顶部开口；球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和摇床位于第二底座的上表面；毛毡溜槽、水箱、电控系统和发电机位于第三底座的上表面，水箱通过水泵经管路供水，电控系统经线路控制发电机供电；有益效果是高度集成、操作流程简化、运输移动方便。
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本实用新型公开了一种选矿试验中已烘干矿样的快速缩分制样设备，属于选矿设备领域；其包括进矿漏斗、分料架、分料锥、分料锥连接杆、固定槽、接料盘、四分器；其中进矿漏斗设置在分料架上端，分料锥通过分料锥连接杆与分料架的四条架腿连接，固定槽设置在分料架底部中心，进矿漏斗出料口、分料锥中心和固定槽中心设置在一条直线上，使用时接料盘、四分器交替放置于中心固定轴上；本实用新型在混匀物料时避免了人工的反复堆锥，降低了劳动强度；在缩分物料时，既避免了人工在滤纸上缩分时制样不精确，也避免了人工反复移锥缩分时，试样没有从堆中心给下或将物料压成饼状时未从中心下压而导致的制得制样不具有代表性。
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本实用新型公开了一种结构简单、成本低、反应效率高、安全性高的铷铯盐选矿用混合装置，包括底座、反应罐、限位块、电机、内齿轮、控制面板、固定杆、连杆、固定板和限位板，所述底座顶部开设有放置槽，所述放置槽内部设有反应罐，所述放置槽底部开设有限位槽，所述底座内部固定有电机，所述限位槽内固定有齿轮，所述齿轮顶部设有转盘，所述电机的输出轴穿过底座侧壁和齿轮顶部与转盘底部固定连接，该铷铯盐选矿用混合装置，通过齿轮和内齿轮的相互配合，使得反应罐随着限位块的运动而运动，从而让铷铯的原料分解更充分，结构简单，操作便捷，有利于提高铷铯的原料的反应速度，提高工作效率。
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本实用新型涉及选矿洗砂设备技术领域，尤其涉及一种基于双层摇床的磁性选矿洗砂机。其技术方案包括：底座、稳定架和磁床，底座的顶部一侧安装有控制箱，底座的顶部安装有稳定架，稳定架的内部安装有两组横梁，横梁的顶部活动安装有磁床，磁床的外部一侧安装有连接板，横梁的一侧安装有油瓶，油瓶内部的顶部安装有管套，管套的底部安装有粗纤维线，管套的顶部安装有毛刷。本实用新型通过在管套的底部安装有粗纤维线，磁床在横梁的顶部活动时，磁床的底部会与毛刷接触，利用粗纤维线可将油瓶内部储存的油液利用毛细作用为毛刷供液，可便于磁床与横梁接触点保持润滑，无需工作人员频繁润滑，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种硫化锌选矿用分级式分选机，包括分选箱，所述分选箱的上方外壁中心处焊接有进料斗，且分选箱的内部开设有破碎腔，所述分选箱的上方外壁、进料斗的旁侧安装有交流电机，且交流电机通过联动带与主转杆连接，所述主转杆的外壁上焊接有破碎轮，且主转杆通过破碎轮与副转杆外壁上的辅助轮连接。本实用新型通过设置交流电机、破碎轮、辅助轮，在使用时通过向进料斗内投入硫化锌矿石其会直接落入破碎腔内的辅助轮与破碎轮之间，在交流电机的作用下进而促使矿石可被碾碎呈小块状，大小合格的矿石则会穿过筛网落在大孔网板上方，更为精细的矿石则穿过大孔网板落入小孔网板的外壁上，进而达到分级筛选矿石原料的目的。
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本实用新型公开了一种铝土矿开采用干法选矿筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体上设有筛分机架，所述筛分装置主体上端开设有入料口，且筛分装置主体上端安装有缓冲上料架，所述筛分机架内由上到下依次设有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，并且第一筛分板、第二筛分板以及第三筛分板倾斜结构底部的上方均设有导向板，所述第二筛分板和第三筛分板上方的导向板上端连接有挡板，所述第一筛分板、第二筛分板以及第三筛分板的侧面均卡合有固定条。该铝土矿开采用干法选矿筛分装置在筛分板的侧面均设置了外部为弧形面的固定条，可以有效的减少铝土矿粉末卡塞到筛分装置内，便于筛分装置的保护，可有效减小筛分装置停工清理的次数。
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本实用新型公开了一种复杂难选萤石矿选矿设备，包括进料箱、筛分箱和浮选箱，所述进料箱顶部开设有入料口，所述进料箱底部安装有震动板，所述震动板下方安装有第一震动器，所述筛分箱安装在进料箱左下方，所述筛分箱内部安装有筛板，所述筛板下方设有第二震动器，所述筛板下方设有精料槽，所述精料槽左侧为粗料槽，所述浮选箱安装在筛分箱右下方，所述浮选箱顶部设有尾料渠，所述尾料渠下方设有废料水箱。该复杂难选萤石矿选矿设备，设置有筛分箱，筛分箱内部安装有筛板，筛板下方设有第二震动器，筛板下方设有精料槽，精料槽左侧为粗料槽，通过第一震动器和筛板的配合，较细小的萤石矿通过筛板上的孔洞进入精料槽内，输送至浮选箱内进行浮选。
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本实用新型公开了一种重力盘式选矿机，包括水箱、支撑板、电机和重力盘，水箱内设置水平隔板，水平隔板上设置竖直隔板，电机的输出轴的下端安装小传动轮，支撑板上转动连接传动轴，传动轴的上端伸出水平隔板且与重力盘连接，传动轴上安装大传动轮，小传动轮和大传动轮通过传动带连接，大传动轮上安装第一支撑杆和第二支撑杆，水平隔板上开设有环形狭缝，第一支撑杆和第二支撑杆的上端均伸出环形狭缝且与重力盘连接，第一支撑杆和第二支撑杆的下端均安装用于在支撑板上表面滚动的滚轮，支撑板的上表面开设至少一段沿所述滚轮运行轨迹布设的弧形凹槽。该重力盘式选矿机的淘洗效果好，解除了人力，且使用方便、生产成本低，便于推广使用。
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本实用新型提供了一种氟碳铈矿选矿装置。该装置包括混合装置、磨矿装置、稀土浮选装置、磁选装置以及尾矿絮凝装置；混合装置用于将氟碳铈矿和水混合以配制成混合矿浆；磨矿装置用于对混合矿浆进行磨矿以形成磨矿矿浆；稀土浮选装置用于对磨矿矿浆在钙离子螯合剂的存在下进行稀土浮选以得到浮选精矿矿浆和尾矿矿浆；磁选装置用于对浮选精矿矿浆进行磁选；尾矿絮凝装置用于对尾矿矿浆进行石灰乳絮凝。利用本实用新型提供的该装置进行氟碳铈矿选矿，能够在不影响稀土浮选效果的基础上快速处理浮选尾矿矿浆，并将回水进行有效回用，在保证生产效率的基础上大量节约了水资源。
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本实用新型涉及浮选矿石粉尘回收技术领域，具体公开了一种浮选矿石粉尘回收装置，包括箱体、第一处理箱和第二处理箱，箱体顶部的左侧设置有第一处理箱，箱体顶部的右侧固定连接有与第一处理箱相连通的第二处理箱，安装槽的内壁安装有弧形结构的过滤网，第一处理箱的左侧设置有进料结构，第一处理箱的背面安装有电机，第二处理箱的顶部设置有清理结构，第二处理箱内壁底部的左侧开设有第一连接槽，第二处理箱内壁底部的右侧设置有与第一连接槽和回收箱相连通的第二连接槽；本实用新型可分别对颗粒较大和较细的粉尘进行清理回收，净化空气的效果好，还可避免造成物料的浪费，具有较高的实用性。
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