江苏有色金属加工技术理论与应用

隔膜浆料及其应用、电池隔膜和锂离子电池 972     

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本发明涉及一种隔膜浆料及其应用、电池隔膜和锂离子电池。其中，按照质量份数计，隔膜浆料的组分包括：10份～60份功能粒子、1份～10份粘结剂及80份～120份溶剂；功能粒子包括层状双羟基复合金属氧化物，层状双羟基复合金属氧化物中的层间阴离子选自CO₃^2‑、OH^‑、SO₃^2‑、ClO₄^‑、NO₃^‑、F^‑、PO₂F₂^‑、CF₃SO₃^‑、N(CF₃SO₂)₂^‑、N(SO₂F)₂^‑、BC₄O₈^‑、BF₂C₂O₄^‑、AsF₆^‑和BF₄^‑中的至少一种。该隔膜浆料用于制备电池隔膜时，能提高锂离子电池在充放电过程中形成的SEI膜的稳定性，从而提高锂离子电池的高温存储性、低温放电性和循环使用性及倍率性能。

基于耐高温隔膜的锂离子电池及其制备方法 1012     

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本发明公开了一种基于耐高温隔膜的锂离子电池及其制备方法。包括以下步骤：步骤1：将微孔隔膜在柠檬酸溶液中活化，一面涂覆Li‑沸石浆料，另一面涂覆石墨烯浆料；得到一面为Li‑沸石涂层、一面为石墨烯涂层的耐高温隔膜；步骤2：制备正极片、负极片步骤3：将正极片、耐高温隔膜、负极片组装，耐高温隔膜的Li‑沸石涂层贴近正极片，石墨烯涂层贴近负极片；得到电芯，注入电解液，得到锂离子电池。方案中，水系聚偏氟乙烯粘结剂用于两种浆料中，增加正极片、负极片、隔膜之间的亲和性，降低界面内阻，增强耐高温性和循环稳定性；同时改善正极、负极性能，从而增强锂离子电池性能。

锂电池正极配方检测方法 814     

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本发明公开了一种锂电池正极配方检测方法，方法包括：取样两份正极片粉末；将第一份质量为M1的正极片粉末浸泡在无机酸溶液中，并依次进行过滤、冲洗和烘干，得到质量为M2的第一滤渣；将第二份质量为M3正极片粉末浸泡在磷酸三乙酯中，并依次进行过滤、冲洗和烘干，得到质量为M4的第二滤渣；根据以下公式分别计算正极活性物质的百分比ω1、粘结剂的百分比ω2和导电剂的百分比ω3：ω1＝(M1‑M2)/M1*100％；ω2＝(M3‑M4)/M3*100％；ω3＝1‑ω1‑ω2。本发明能够准确地确认正极的组成和配比，有利于锂电池关键金属材料回收工作的开展以及锂电池生产过程中正极浆料的制备，具有良好的大规模应用潜能。

低温锂离子电池电解液及其应用 701     

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本发明涉及H01M10/0567，具体涉及一种低温锂离子电池电解液及其应用。包括溶剂60‑80份，锂盐10‑15份，添加剂7‑13份；所述添加剂包括腈类化合物，环状磺酸酯，含硅化合物，含氟化合物。本发明提供的一种低温锂离子电池电解液及其应用制备的得到的电池具有高温性能和循环性能好，电池寿命长，阻抗低等优异性能。

锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料的制备方法 1093     

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本发明公开了一种锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料的制备方法，包括：(1)将一定量粒径为0.01～0.1μm的碳纳米管加入体积比为2:1的乙二醇和去离子水的混合液中，超声分散2～3h，得到碳纳米管悬浮液；(2)向上述碳纳米管悬浮液中加入摩尔比为1:2的锌盐和铁盐，搅拌均匀，再加入一定量的柠檬酸，磁力搅拌2～5h，置于150～200℃的聚四氟乙烯反应釜中恒温12～36h，停止反应；(3)将步骤(2)中的反应产物真空抽滤，洗涤，于70～90℃的条件下干燥10～15h，冷却后球磨，再置于空气气氛下的马弗炉中升温至580～620℃并烧结2～5h，得到锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料。本发明中的方法制得的锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料具有导电性能佳、比容量高、循环性能好的优点。

扣式锂二次电池组装方法 1196     

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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种扣式锂二次电池组装方法，包括：（1）弯折极片，所述极片包括负极片和正极片，将负极片和正极片的弯折部分分别作为负极极柄和正极极柄；（2）按照负极片、隔离膜、正极片、隔离膜的顺序放置并进行卷绕，形成卷绕电芯，卷绕完成时隔离膜被固定在最外侧；（3）将卷绕电芯置入壳具并进行焊接前，在欲焊接的极柄面上放上助焊片，再进行焊接作业，而得到的扣式锂二次电池。本发明可以大幅降低设备成本，提升扣式电池的组装良率。

复合集流体及应用该集流体的锂离子二次电池 1094     

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本发明公开了一种集流体及其集流体在锂离子电池中的应用，具体地说是一种复合集流体及应用该集流体的锂离子二次电池。它包括上金属层、下金属层以及设置在上金属层和下金属层之间的非金属层，上金属层和非金属层之间以及非金属层和下金属层之间采用真空电镀、电解电镀或复合粘结复合，非金属层的厚度控制在2um‑20um之间；上金属层和下金属层的厚度控制在1um‑10um之间。采用上述的结构后，一方面，减轻了集流体的重量，而且保证了复合集流体具备优异的抗拉强度和柔韧性，其外层为金属膜层，起到了导电功效，另外，其合理的结构设计使得制备的锂离子二次电池可以显著提升电池质量能量密度，有效提高了电池循环寿命。

基于溶剂热法的纳米磷酸铁锂复合材料制备方法 1011     

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本发明公开了基于溶剂热法的纳米磷酸铁锂复合材料制备方法，用去离子水溶解LiOH·H2O并滴加H3PO4 溶液，生成白色Li3PO4胶体溶液；搅拌后通入氮气，将FeSO4·7H2O倒入Li3PO4胶体溶液中，形成深绿色的混合溶液；移入高压反应釜中，密封，放入到加热炉中加热后冷却至室温，制得的沉淀产物洗涤、干燥、煅烧，得到LiFePO4 粉末；本发明以氢氧化锂为原料，采用溶剂热法合成了菱形的磷酸铁锂，纯度高，电化学性能稳定，制备方法简单，均为实验室常用仪器，可操作性较好，适用于大批量推广制备。

铝掺杂硅酸亚铁锂复合材料的制备方法 926     

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本发明涉及一种铝掺杂硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，该方法采用等离子高温熔融技术制备铝掺杂硅酸亚铁锂正极材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善导电性。所述方法简单易操作，成本低，耗时短，得到的铝掺杂硅酸亚铁锂材料形貌规则为高度球形、成分均匀不团聚、电化学性能稳定，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。

锂电池电芯化成夹紧装置 981     

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本发明公开了一种锂电池电芯化成夹紧装置，属于锂电池生产技术领域，包括底板，所述底板的底部的四角位置均固定设置有四个支撑块，所述底板上左右对称固定安装有两个安装座，每个所述安装座顶部的中心位置均固定安装有导柱，所述底板的上方设有顶板，两个所述导柱的顶端均与顶板固定连接，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸上安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶板固定连接有上夹板，所述上夹板位于底板的上方，所述底板的底部对称固定安装有两个调节电机。本发明解决了现有的锂电池电芯化成夹紧装置自动化程度依然不高的问题，具有结构简单和操作方便的特点。

软包锂离子电池用铝塑膜 1087     

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本发明涉及一种软包锂离子电池用铝塑膜，从外到内依次包括保护层、外层粘结层、金属铝箔层、内层粘结层和热封层，所述保护层为尼龙(PA)膜，所述的铝箔层(AL)是通过刻蚀处理和钝化处理过的铝箔，所述热封层为流延聚丙烯(CPP)。本发明的铝塑膜具有较高耐电解液性能、厚度可控、更优冲深性能的新特点，有效提高了铝塑膜软包装在锂离子电池中的使用前景。本申请的铝塑膜具有较高耐电解液性能、厚度可控、更优冲深性能的新特点，有效提高了铝塑膜软包装在锂离子电池中的使用前景。

2,6-二甲基苯胺基锂在催化醛和硼烷硼氢化反应中的应用 1142     

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本发明涉及2,6‑二甲基苯胺基锂在催化醛与硼烷硼氢化反应中的应用，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到产物硼酸酯；所述醛选自芳香醛，杂环醛。本发明公开的2,6‑二甲基苯胺基锂催化醛与硼烷发生硼氢化反应的催化活性高(催化剂用量仅为0.1‑0.4%)，反应条件温和(室温)，反应时间短(10~30 min)，且反应产率高，反应简单可控，后处理简单，反应采用无溶剂体系，减少了对环境的污染。

苯胺基锂在催化酮和硼烷硼氢化反应中的应用 929     

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本发明涉及的苯胺基锂的应用，具体涉及苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。

矿用防爆锂离子电池的制造方法 1030     

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本发明涉及一种矿用防爆锂离子电池的制造方法，它是将正极片、隔膜及负极片依次卷绕或叠加构成的极组装配成电池，其中正极采用层状锰酸锂、隔膜为陶瓷隔膜、负极采用石墨，电解液采用采用LiBOB的EC(碳酸乙烯酯)/PC(碳酸丙烯酯)/DMC(碳酸二甲酯)复合电解液，有效地提高了锂离子安全性，电池在短路、针刺、过充、挤压、热冲击等极端条件下不燃烧爆炸。

锂离子电池模块热失控的灭火阻断装置及其实现方法 744     

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本发明涉及的是一种适用于锂离子电池组的灭火阻断装置及其实现方法，适用于存在锂离子电池组使用的场所，特别适用于锂离子电池热失控前期的温度控制和对热失控发生后产生的火势的扑灭。包括检温系统、控制判断系统、热关断系统、热失控阻断系统、氮气灭火系统、液氮灭火系统和报警系统；检温系统、控制判断系统、热关断系统和热失控阻断系统依次相连；控制判断系统经第一控制阀与氮气灭火系统相连；控制判断系统经第二控制阀与液氮灭火系统相连；报警系统与控制判断系统相连。实现了对热失控的阻断的自动控制，且效果明显。

新型锂电池盖板生产加工用分切刀组 1120     

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本发明公开了一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组，包括第二安装板，所述第二安装板上表面上的四个拐角处均安装有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑板上的通孔与第一安装板下表面连接，且滑板与滑杆之间滑动连接，所述第一安装板下表面安装有电动推杆，所述电动推杆上的伸缩端与滑板连接，所述滑板下表面安装有第一连接板，所述第一连接板通过紧固螺栓与上切刀连接，所述第二安装板上表面安装有第二连接板，所述第二连接板通过紧固螺栓与下切刀连接。本发明解决了现有的锂电池盖板生产加工用分切刀组对锂电池盖板分切时稳定性差的问题，本发明提高了切刀的使用寿命，结构简单，实用性强。

应用于锂电池降温的绝缘矿物油及其制备方法 913     

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本发明提供了一种应用于锂电池降温的绝缘矿物油及其制备方法，由基础油和抗氧化剂组成；以质量分数计，所述基础油包括大豆油15～30％，棕榈油1～7％和矿物油65～82％；所述氧化剂包含甘油酯和如下组分中的至少一种：特丁基对苯二酚、二叔丁基对甲酚和没食子酸丙酯，其中，各个成分质量占总质量的百分比满足如下关系：质量15％以下的特丁基对苯二酚；质量5％以下的二叔丁基对甲酚；质量5％以下的没食子酸丙酯；质量90％以上的甘油酯。该应用于锂电池降温的绝缘矿物油具有比传统混合绝缘油更低的运动粘度和介质损耗，使得绝缘油具有更优的散热性能，将使得锂电池油纸绝缘系统在同样运行负载下，具有更低的运行温度。

用于锂电池盖帽压焊装置 874     

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本发明提供一种用于锂电池盖帽压焊装置，涉及电池盖帽压焊装置领域。该用于锂电池盖帽压焊装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有离子风机，所述箱体的顶壁开设有通风口，所述通风口的底部固定安装有通风管，所述箱体的顶部套接有盖帽进料盖，所述盖帽进料盖的顶部固定安装有盖帽仓开关，所述盖帽进料盖的底部固定安装有盖帽仓，所述盖帽仓的底部套接有盖帽下料口，所述盖帽进料盖的右侧活动安装有电池进料盖，所述电池进料盖的顶部固定安装有电池仓开关，所述电池进料盖的底部固定安装有电池仓。该用于锂电池盖帽压焊装置，提高安全质量且无需人工操作，降低成本，提高企业生产效率，增加盈利，方便实用。

软包装锂离子电池的化成工艺 953     

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本发明提供了一种软包装锂离子电池的化成工艺，其中包括在化成的过程中对锂离子电池进行加热和施压，以及控制气氛，化成电流和电压，促使所述软包装锂离子电池的电极表面形成致密的SEI膜，提高电池的循环寿命和容量保持性。

锂离子电池电极浆料分散方法 1026     

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本发明公开了一种锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将锂离子电池电极浆料所需的粉体搅拌分散混合均匀，加入所需分散溶剂总量的50％～70％至搅拌好的粉体中进行高粘度搅拌，并进行粘度检测；(2)当浆料粘度达到4000～8000mPa.S后，检测浆料温度、粘度、浆料密度、颗粒粒度分布和电阻率；(3)继续分步加入剩余30％～50％的分散溶剂，将浆料搅拌均匀，直至浆料的各参数稳定在工艺要求的范围内以确定制浆结束时间。本发明提供的锂离子电池电极浆料分散方法，操作简单，可提高浆料稳定性，进而提高电池的使用寿命和安全性能。

锂离子电池用隔膜的制备方法 967     

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本发明涉及一种锂离子电池用隔膜的制备方法，属于隔膜制备技术领域。本发明首先将茼麻杆冲洗干净后，经自然晾干，粉碎、碾磨，过滤，得茼麻纤维浆料；再将其与去离子水混合，加入十二苯磺酸钠，对其进行加热，自然冷却并浓缩，将浓缩液分别进行漂白，酸化以及氧化，接着将氧化后的混合液与桐油混合，并通入氧气，同时加热升温，得浆液，最后将其与聚乙烯，聚丙烯酰胺等物质经挤出造粒，冷却，干燥，切粒等过程即可制得锂离子电池用隔膜，本发明制备的锂离子电池用隔膜具有耐热性能，在180℃以上，隔膜不会出现收缩和熔融现象；且制备步骤简单，所需成本低。

在线式矿用隔爆锂离子蓄电池不间断直流电源及控制方法 772     

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一种在线式矿用隔爆锂离子蓄电池不间断直流电源及控制方法，适用于煤矿井下使用。包括充电器、AC-DC转换模块、磷酸铁锂电池组、DC-DC转换模块、电池管理系统、二极管、继电器和隔爆壳，并通过电池管理系统控制二极管和继电器从而实现外部电源供电和内部磷酸铁锂电池组供电的切换，从而实现在线式不间断供电，可将外部输入的交流电转化为稳定的直流电对负载供电，当外部输入突然断电时可无缝切换到内部电池组供电状态，并可监测电池组的电压、电流、温度状态，可根据这些热电状态及时做出过热、过压、过流、欠压等异常状态保护动作。

分离式镁锂合金铸锭模具 1059     

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本发明公开了一种分离式镁锂合金铸锭模具，包括两个耦合块，所述的分离式镁锂合金铸锭模具还包括两个卡箍，所述的耦合块的中心设置有一浇铸槽。本发明的分离式镁锂合金铸锭模具的优点是：带有相互耦合的两部分，较易取出成型后的铸锭，模具的使用寿命长。

锂空气电池双功能电极催化剂 722     

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本发明公开了一种锂空气电池双功能电极催化剂，该催化剂为具有大量微孔且孔尺寸可调控性强，具有极高的比表面积和热力学稳定性的掺杂N的MOF(金属-有机骨架材料)材料，掺杂N后的MOF材料能将N均匀的掺杂于MOF骨架中，其中N占MOF材料原子比为0.2-15％。将该材料应用在锂空气电池催化剂材料上，可以最大限度的降低电池的过电势，提高电池双程效率以及电池的循环寿命。本发明的优点是，制备工艺简单，可重复性好、成本低、掺氮方式易于实现，有助于锂空气电池实现工业化。

硬碳稳定锂硅合金负极及电池 1170     

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本发明提供一种硬碳稳定锂硅合金负极及电池，通过向LiSi合金负极中引入硬碳，形成一个均匀且几乎无应力集中的连续体，富锂相Li15Si4、LiC6编织成的三维导锂导电网络可以有效增大电极的活性面积，优化电极的动力学性能。本发明有效提高了电池的长循环性能，并进一步优化合金与硬碳比例参数，成功获得了具有高负载、大电流、长循环能力的全固态电池。

提高磷酸铁锂电池综合电化学性能的化成方法 1028     

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本发明公开了一种提高磷酸铁锂电池综合电化学性能的化成方法，包括以下步骤：步骤一，慢充处理；步骤二，一次快充；步骤三，快速放电；步骤四，缓慢放电；步骤五，二次快充；步骤六，测试老化；步骤七，排气放置；其中在上述步骤一中，将酸铁锂电池使用0.02～0.05C小电流进行充电至2.8～3.0V，且充电时间为270～450min，利用小电流慢充使其表面形成稳定的SEI膜，且充电的环境温度为40～45℃；该方法，采用多次的充放电以及在高温下进行充电处理，有利于该电池内电解液的反应，从而提高该电池综合电化学性能，同时缩短了该电池的化成时间，提高了化成效率，且在化成的最后进行老化测试处理，有利于剔除在化成过程中产生故障的电池，进而提高了该锂电池的质量。

高首效、长循环的锂电池负极硅碳材料的制备方法 1113     

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本发明提出来一种高首效、长循环的锂电池负极硅碳材料的制备方法，本发明的制备方法是通过先向工业酒精中添加月桂酸，再加入石墨并搅拌均匀，最后投入纳米硅浆料，再次搅拌均匀，之后通过回转炉焙烧、过筛后所制得锂电池负极硅碳材料。本发明所制得的锂电池负极硅碳材料具有首效高、长循环的优点，另外本发明的制备方法便于操作，设备简便，便于商业化推广。

石墨烯改性的锂离子电池负极材料及其制备方法 842     

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本发明涉及一种石墨烯改性的锂离子电池负极材料及制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域，其中石墨烯均匀地分散在石墨球粉末的间隙，与石墨球一起构成三维导电网络结构。制备方法为：将氧化石墨烯均匀分散于水溶液或有机溶剂中，将石墨球均匀分散到有机溶剂中，再将两分散液混合均匀；加入还原剂，搅拌回流；然后过滤干燥得到石墨烯与石墨球复合材料的初级产物；最后经过高温煅烧获得石墨烯改性的锂离子电池负极材料。本发明所公开的电极材料，电极活性物质之间连接紧密，整体导电率高；有效地缓解充放电过程中电极体积变化带来的结构应力，电池使用寿命长；石墨烯与电极的活性物质的协同效应得到充分地发挥，电池容量大。

提高锂电池正极材料产能的方法及其设备 1140     

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本发明公开了一种提高锂电池正极材料产能的方法。该方法通过在混合料烧结的步骤中，设置将混合料振动的步骤，从而使匣钵中原本松散的物料变的紧实，待匣钵内物料已充分紧实后，可以继续加料到匣钵再次盛满为止。因而提高了单位匣钵的装载量，达到提高产能的效果。本发明同时还公开了一种提高锂电池正极材料产能的设备，包括机架、电机、振动发生器、振动平台、匣钵，所述电机设于所述机架内，所述振动发生器固定安装在所述电机上，所述振动平台与所述振动发生器上端连接，所述振动平台通过弹簧固定在所述机架上，所述匣钵固定在所述振动平台上。本发明提高了锂电池正极材料的产能，降低了生产成本。

大容量高功率锂二次电池及其制造方法 880     

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本发明公开了大容量高功率锂二次电池及其制造方法,包括正极片(4)、负极片(6)、隔膜(5)、电解液和外包装,其特征在于:其中,正极片(4)和负极片(6)是由活性物质间隙涂布在金属箔的单面制成,隔膜(5)和正极片(4)、负极片(6)经粘合剂复合成PRECELL片,PRECELL片沿涂布间隙Z型折叠形成电池极体,由电池极体后序装配得锂二次电池;本发明提供了方便简单可控易于实现的机械自动化制造方法,避免了电池制造中最复杂、难控制的极片制造,使大容量锂二次电池的大规模生产制造成为可能,而且单面涂布极大地优化了基体承载电流的能力,使电池高功率、耐振动、长寿命。