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本实用新型涉及一种电动机、变压器保护用的熔断器,包括熔管、中间带有狭径和冶金效应点的熔体、导电触头板、灭弧介质和灭弧介质封堵盖,所述带狭径的熔体两边焊接在导电触头板内侧,导电触头板外延涂抹密封胶后穿过熔管,和熔管上预留的定位固定孔,用销钉连接固定起来,然后将灭弧介质通过预留在导电触头板一侧的填装孔填装在熔管内,再用灭弧介质封堵盖将填装孔封堵起来,就构成了熔断器成品。由于在导电触头板的外延和熔管的内侧紧密结合,并且涂抹了密封胶,便有效地控制了熔断体的故障电流或雷击时产生的高压电弧击穿导电触头,可以防止由于高压击穿引起的电动机、变压器等用电设备的损坏。
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本实用新型属于喷补机械领域,特别是一种台面式喷补机,适用于转炉和其它冶金炉炉衬的喷补。它包括压缩空气源、料仓、喷枪,其特征在于由机械部分和气动部分所组成,机械部分由料仓,设在此料仓上端的投料斗、料钟及其操纵装置、密封件、下端的出料阀和出料口所组成,气动部分包括压缩空气缓冲稳压罐、压力调节阀、压力表、三通、逆止阀、气动开关、出料口送气管、安全阀、放空阀、排污阀等。具体实施时可设置一个工作台,在此工作台面上进行操作。这种喷补机不设电气部件,完全用气动输送,整个喷补机构结构简单,使用寿命长,操作灵活方便,喷补效果好,不会造成管道堵塞。整个装置的安全性能好。
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本实用新型公开了一种镶铸凸轮轴及铸型模具,镶铸凸轮轴包括钢管,钢管上设置有若干凸轮,凸轮与钢管连接处为冶金熔合层,钢管两端设置有头端。用于制备上述镶铸凸轮轴的铸型模具,包括铸型模一和铸型模二,铸型模具顶部设置有浇筑口,铸型模一和铸型模二上设置有型腔一,型腔一与钢管相匹配,且型腔一贯穿铸型模具,铸型模一和铸型模二上设置有相匹配的若干型腔二,型腔二与凸轮相匹配,且铸型模一上设置有若干排气通道,排气通道下端与型腔二相通,浇筑口通过浇筑通道与型腔二相通。本实用新型结构简单,使用方便,该凸轮轴达到了较好的减重效果,提高了凸轮的表面硬度,有效解决了现有技术中制备成本高、应用受限和减重效果较差等问题。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及钢管、管坯切断用圆盘锯的消隙齿轮箱。消隙齿轮箱包括箱体、轴系一、轴系二、轴系三、轴系四、法兰、锯片、驱动销、夹盘、定心轴;在箱体内至上而下依次安装轴系一、轴系二、轴系三、轴系四;轴系二上的齿轮一与轴系一中的齿轮轴一的齿部啮合;轴系三上的齿轮二与轴系二中的齿轮轴二的齿部啮合;轴系三的齿轮轴三中部的齿部与轴系四的齿轮轴四中部的齿部相啮合;在轴系四中齿轮轴四伸出端安装法兰,法兰前端安装夹盘和定心轴,定心轴从夹盘中心穿过,在法兰上均布安装四个驱动销,在法兰和夹盘之间安装锯片,驱动销穿过锯片和夹盘的安装孔并通过螺母将锯片和夹盘紧固住。
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本实用新型公开了一种环保型皮带清洗器,在支承架上安装有支承座,转轴的两头装配在支承座中央孔的轴承中。于转轴的中间位置固连有操作手柄,靠近支承座的内侧于转轴的两头固连有从动杆,从动杆的中心轴线同操作手柄的中心轴线之间有夹角α。从动杆的上端同弧形支板的外侧表面相固连,于弧形支板的内侧面固连有数量大于等于1的清除板,各清除板以切线方向同输送皮带的外表面相接触或接近。这种清洗器操作方便,能有效清除输送皮带上来粘附的矿泥,不需进行第二次或第三次清洗,减少维护工作量,延长输送皮带使用寿命,可广泛配套到冶金和建筑行业的粉料输送装置上。
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本实用新型的名称为自消振式球笼式同步万向联轴器。属于球笼式同步万向联轴器技术领域。它主要是解决现有十字轴式联轴器已不能满足冶金加工业黑色金属的薄板、有色金属铝箔、铜箔超薄、超精加上的深入,运动传递的要求日益严格的问题。它的主要特征是:包括由外套、内套构成的球笼式同步万向联轴器;采用两套球笼式同步万向联轴器,分别设置在一中间花键轴的两端;两外套与中间花键轴之间均设有一个高弹性塔型密封罩。本实用新型具有可消除原动机与工作机之间的有害振动,并达到完全等速平稳传递运动的特点,主要用于黑色金属的薄板加工、热处理、表面处理线,有色金属铝箔、铜箔超簿、超精加工的机械联接装置的联轴器。
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本实用新型涉及一种带式焙烧机隔墙,属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是:水冷辊梁(8)、矩形底梁(9)、耐火炉墙(10)和炉罩(11)组合在一起构成一个封闭的耐高温墙体;水冷辊梁(8)的一端设有水冷旋转接头(4),水冷辊梁(8)和减速电机(14)驱动连接,水冷辊梁(8)的两端分别转动连接在台车左侧墙板(7)和台车右侧墙板(12)上;沿着水冷辊梁(8)的轴向设有一个贴合在水冷辊梁(8)外表面的刮板(18),所述刮板(18)通过耳轴(17)转动连接在矩形底梁(9)上。本实用新型的有益效果是:能够避免爆裂飞溅出的物料粘结在横梁上,消除对料面的影响因素,有效延长焙烧系统检修周期。
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本实用新型涉及一种复合结构圆盘滚剪刀,包括内圈刀体和外圈刀体,内圈刀体与外圈刀体固定连接;外圈刀体过盈配合在所述内圈刀体的外周;内圈刀体与外圈刀体采用钎焊固定连接;内圈刀体截面为工字形或矩形;内圈刀体截面为工字形时,其外周两侧上设有多个均匀布置的可供钎焊连接的径向通孔;内圈刀体截面为矩形时,其圆柱面与两端面的交界处开设多个均匀布置的可供钎焊连接的焊接缺口;外圈刀体的轴向尺寸与所述内圈刀体的轴向尺寸一致;内圈刀体为普通合金钢;外圈刀体为硬质合金或粉末冶金高速钢等硬质材料。本实用新型具有节约贵重硬质材料、降低刀具成本、保证圆盘滚剪刀侧向间隙稳定性,大大提高生产效率的优点。
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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉喷吹煤粉用可调长短的高炉喷煤枪,固定卡子8套装在滑动内套4的外周,锁紧螺母5螺纹装配在固定卡子8的一端,活动卡子9套配在固定卡子8中,喷煤长管3的一头穿过滑动内套4与活动卡子9的中心孔,它的另一头靠近喷管1,在喷管1与喷煤长管3相靠处的外周套装有喷管连接套2。喷煤粉前,组装好喷管1、喷管连接管2、煤长管3及活动卡子9、密封圈11成一整体,放入滑动内套4中将活动卡子卡在固定卡子8中。将喷管1伸入到高炉风口内,对高炉炉内喷煤,当喷管1的头部烧损使整体喷枪不能到位时,松开锁紧螺母5将喷煤长管3移动位置(即拉长)直到喷管1到达合适位置为止。如果喷管1全部烧损,松开喷管连接套2更换新的喷管1。这种喷煤枪适用于各种公称容量的高炉喷煤。
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本实用新型涉及一种RH真空冶炼合金伸缩节限位装置,属于冶金行业RH精炼设备技术领域。技术方案是:金属框架(2)包含两块平行布置的立板(2‑1)和固定在两块立板(2‑1)上的顶板(2‑2),定滑轮(3)固定在顶板(2‑2)的下方,金属连接线(4)的一端与金属钩(1)连接,金属连接线(4)的另一端穿过定滑轮(3)与重锤(6)连接,立板(2‑1)上设有与重锤(6)相配合的限位滑道(8),限位滑道(8)沿立板(2‑1)竖直方向布置,限位滑道(8)上设有上下布置的上接近开关(5)和下接近开关(7)。本实用新型的有益效果是:能够避免受高温的影响或者安装角度不宜造成接近开关的失效,确保合金伸缩节的闭合和脱离。
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本实用新型公开了属于管道连接装置,特别涉及一种套筒式补偿器。套筒式补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器,套筒焊接在法兰上;压板的螺钉孔和中心孔之间等分焊接三根调节螺杆;芯管的一端焊接三个支耳,由管芯、挡块、环垫块和密封圈组成了防拉断装置插入套筒内,压板与法兰由固定螺栓、弹簧垫片、及固定螺母连接固定。从而既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄露。使整个管网运行的安全性大大提高。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向旋转。具有体积小,补偿量大的特点。广泛应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。
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本实用新型公开了一种新型冷床拨入机配重连接结构装置,涉及冶金设备技术领域,包括支架,所述支架上转动设置有第一链轮和第二链轮,所述第一链轮位于第二链轮上方,所述第一链轮与第二链轮上绕设有链条,所述链条的一端与配重块连接,所述链条的另一端依次通过第一链轮和第二链轮后与拨入机的摆杆连接。本实用新型将原先的钢丝绳滑轮结构改为链条链轮形式,将原先钢丝绳与滑轮之间的滑动摩擦改为链条与链轮的传动连接,有效降低了磨损,从而大大延长了配重连接结构装置的使用寿命,更换周期由原先的15天左右延长至一年以上,大大降低了维护成本和操作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及一种防止LF炉精炼过程钢液增氮的装置,属于钢铁冶金精炼炉设备技术领域;整体为开有进气孔和透气孔的圆管;所述透气孔为多个,多个透气孔开设于圆管的内环壁上。本实用新型可有效阻止钢液与空气接触,防止LF炉精炼过程中钢液的增氮;采用该装置后可将LF精炼过程中钢液的增氮量控制在5ppm以内,解决LF工序钢液增氮的难题,在炼钢界有着极其广泛的应用前景和推广价值;此装置投资少,安全系数高,具有降氮效果明显,省时高效等特点。
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本实用新型公开了一种新型底吹炉烟气路线结构,属于冶金技术领域。本实用新型将底吹炉原有的收集口与环集系统相连的结构更改为:收集口上设一三通管道,三通管道的下端与收集口连接,侧端与环集系统连接,上端与锅炉辐射部连接,在环集系统和锅炉辐射部的管道入口处分别设有切换阀,烟气在底吹炉任何生产位时均可以走向锅炉辐射部,减轻环集系统设备压力,且保留了烟气走向环集系统的管道,实现烟气路线的灵活切换,提高烟气制酸利用率,降低烟气外溢导致的烟气低空污染,减轻环集系统50000Nm³/h的负荷。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域,具体涉及一种熔炼中间包。该熔炼中间包包括导流管、支撑套、用于加热中间包坩埚内金属液的第二加热部件、用于加热导流管内金属液的第三加热部件、中间包坩埚和包设在中间包坩埚的侧部和底部外的第一加热部件;导流管的顶部与中间包坩埚的底部连通、底部穿出第一加热部件;支撑套包设在导流管的侧部之外,支撑套的顶部与第一加热部件连接、底部设有向内延伸的第一台阶,第一台阶用于对导流管的底部形成支撑。通过支撑套底部的第一台阶,在熔炼过程中对导流管形成稳定的支撑,防止导流管因金属液的下压力而与中间包坩埚之间的粘结的部位产生开裂,更不会造成导流管的脱落,避免漏液的发生。
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本实用新型涉及一种型钢粗轧机辊系上卫板配重装置,属于冶金行业型钢生产辅助设备技术领域。技术方案是:包含挂耳(1)、转盘(2)、连接轴(3)、配重杆(4)、配重(5)、配重底座(8)、挡板(9)和拉板(10),配重(5)固定在配重杆(4)的一端,转盘(2)的断面为矩形,转盘(2)的一侧与配重杆(4)焊接在一起,挂耳(1)焊接在转盘(2)的另一侧,拉板(10)吊挂在挂耳(1)上,转盘(2)通过连接轴(3)与配重底座(8)连接,连接轴(3)上设有挡板(9),所述挡板(9)用于固定转盘(2)。本实用新型的有益效果是:能够实现粗轧机辊系上卫板的有效固定,提高上卫板固定的安全系数和可调性,实现辊系无干涉换辊。
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本实用新型涉及一种高速线材精轧机组堆钢检测装置,属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是:检测线(9)设置在精轧机组的精轧机之间,所述检测线(9)的材质为尼龙,检测线(9)的一端固定在精轧机机架上,检测线(9)的另一端固定在感应杆(3)的一端,感应杆(3)的另一端铰接在支撑杆(4)的一端,支撑杆(4)的另一端与触动体(5)连接,支撑杆(4)的中间铰接在支撑座(8)上,所述触动体(5)与位置开关(7)相配合,位置开关(7)和报警器(10)连接。本实用新型的有益效果是:能够快速检测精轧过程中发生的堆钢,以便及时采取控制措施,避免增加堆钢量和处理难度,结构简单,造价低。
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本实用新型涉及污水处理设备技术领域,具体涉及一种污泥浓缩池用刮泥装置,所述的池体为圆形,中央低周围高,在池体顶部固定设置有钢梁,在池体正中心钢梁上固定设置有传动装置,其传动装置下部连接稳流筒和主轴,主轴的底端对称设有一对刮泥装置,其刮泥装置与池体接触的面固定安装有不锈钢刮泥板和刮泥橡胶板,适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式(圆形)沉淀池的污泥刮集和排除,可广泛应用于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中,其结构合理、效率高、操作维修方便,是一种较理想的污水处理工程配套。
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本实用新型涉及一种能自由伸缩的良好的变形补偿元件—矩形补偿器,由一对连接接口、至少一个矩形波纹管和填料所组成,矩形波纹管上下两端分别与连接接口相连,在其中一连接接口上安装有内管道,填料充满了内管道和矩形波纹管之间的空隙,其特征在于:所述的矩形波纹管由两对直线型波纹管和四个圆角焊接而成,所述的四个圆角采用外圆内方的结构;另外可根据管道的变形量选择矩形波纹管的数量。在使用中不会出现四角应力集中的状况和缩径阻流现象,使补偿器的结构更加简单、更加合理,提高了补偿器的使用寿命;主要适用于电力行业中锅炉烟风道系统及石油、化工、冶金、建筑等行业输送气体或含尘气体等介质的连接管道中。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其是一种金属粉末加工用传送装置,针对现有技术中金属粉末传送设备使用时存在许多不便之处的问题,现提出如下方案,其包括输送管和输送电机,所述输送管的一端设有底座,所述输送电机固定安装在底座上,所述输送管靠近输送电机一端的顶壁上开设有进料口,所述输送电机的驱动轴上固定连接有安装杆,所述输送管的内部设有多段安装杆,每段所述安装杆上均安装有螺旋叶片,相邻的两段安装杆之间同步衔接。本实用新型利用螺旋叶片将金属粉末在密闭的管道内进行水平输送,避免金属粉末逸散到空中,降低了污染,同时在输送管外侧利用冷却水管对金属粉末进行冷却,高效便捷,同时解决了污染和冷却的问题。
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本实用新型公开了一种连接结构,尤其是公开了一种用于桥管承插口的连接结构,属于冶金生产设备维修工艺装备设计制造技术领域。提供一种能有效的避免出现烧熔形象,从而保证连接效果的用于桥管承插口的连接结构。所述的连接结构包括插接管和含有插接口的桥管,所述的连接结构还包括充填式浇筑密封系统,插接在所述插接口内的插接管与所述的插接口之间的间隙通过所述的充填式浇筑密封系统密封。
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本申请提供一种移动式手动清渣上料装置,属于冶金渣处理领域。其包括移动支架;上料滑板的一端铰接于移动支架的上部上,并可相对移动支架进行转动升降;上料斗的一端连接于上料滑板的铰接端处,且与上料滑板分别处于移动支架的相对两侧外,上料滑板与上料斗传动连接,用于带动上料斗相对于移动支架进行转动升降;第一阻位器安装于移动支架的一外侧壁上,且处于靠近上料滑板的下方,用于对上料滑板的升降进行限位;第二阻位器安装于移动支架的另一相对外侧壁上,且处于靠近上料斗的下方,用于对上料斗的升降进行限位。该装置能够在不影响生产线连续运转的情况下,能够连续处理漏渣并上料,确保生产连续运行。
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