山东有色金属矿山技术理论与应用

电液控制放顶煤方法及其液压支架 1069     

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本发明涉及煤矿综采放顶煤工艺。电液控制放顶煤方法采用电液控制放顶煤液压支架,通过支架的电液控制系统自动完成支架放顶煤的各个工序。该方法所用的电液控制放顶煤液压支架,由低位放顶煤液压支架和电液控制系统组成;在电液控制系统中,增加顶梁倾斜传感器,插板千斤顶采用行程传感器;保证顶梁水平状态,提高支护稳定性,增加检控插板伸出长度、调节放煤口大小的功能。该方法针对三种不同顶煤冒放条件提出与之适应的放煤方式:①顶煤充分破碎:采用单轮顺序分段放煤;②顶煤中等破碎:采用单轮顺序分段放煤;③顶煤较难破碎:采用双轮顺序分段放煤。本发明增加放煤控制方式,提高放顶煤工艺对不同煤层的适应性,利于综放面实现安全高产高效。

富氢水生产方法 943     

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本发明公开了一种富氢水生产方法。它是将氟碳铈镧矿石粉碎成2-3mm的颗粒，装入密闭的反应罐中，加入氟碳铈镧矿矿石质量的6-9倍的纯净水，紫外线光照10-30分钟；然后室温常压下通入氢气0.5-1小时，得到富氢水；然后再经过过滤后进入富氢水储罐或直接灌装。本发明将氢气溶解于水并保持水中的氢气不析出，富氢水含氢浓度大于2ppm，负电位小于-500mv，可以保持24个月不变。

易密实沥青混合料及其制备方法 848     

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本发明公开了一种易密实沥青混合料及其制备过程的温度和时间控制参数，包括100份矿料、5.8～6.4份改性沥青、0.2～0.3份聚酯纤维和0.3份易密实剂，其中矿料重量配比为50％～60％的8～11mm碎石、10％～15％的5～8mm碎石、25％～30％的机制砂和3％～8％石灰岩矿粉。矿料加热到150℃～160℃，与聚酯纤维一同干拌5～10秒，改性沥青加热到165℃～175℃，喷入3秒后开始喷入易密实剂，喷入沥青和易密实添加剂的总时间控制在13秒以内，湿拌6秒后添加矿粉，拌和总时间不低于60秒，出缸温度控制在135-155℃，得到易密实沥青混合料。该混合料易于压实，抗车辙能力强，施工温度降低30-50℃，节省加热能源22％左右，减少CO2等温室气体和沥青烟雾排放，节能减排和环保效果明显，同时提高施工质量，延长有效施工时间、缩短工期。

炉式换热型烧结单辊溜槽装置 918     

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一种炉式换热型烧结单辊溜槽装置，包括烧结机，烧结机与单辊破碎机相连，单辊破碎机下方设置溜槽，溜槽下方与烧结矿冷却室相连，烧结矿冷却室上部与环形风道连接，环形风道与除尘器连接，除尘器与余热锅炉上部连接，余热锅炉下部通过第一管道与循环风机连接，循环风机通过第二管道与烧结矿冷却室下部连接，烧结矿冷却室底端通过第三管道与环冷机一端连接。本实用新型为烧结矿的烧结余热利用提供了一种全新的装置，改变了现有烧结矿的布局冷却方式，将原烧结单辊溜槽处改换成炉式换热型单辊溜槽，实现了前炉后机式冷却，明显提升了烧结余热的利用水平。本实用新型彻底解决了本领域目前烧结余热回收水平不高及浪费严重等不足。

防道路基层开裂的底基层结构 1236     

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本发明涉及一种防道路基层开裂的底基层结构，其特征在于：所述底基层是使用废弃橡胶粉改性水泥稳定碎石代替传统的级配碎石或半刚性的水泥稳定碎石作为底基层，底基层按重量计矿料配合比为：10‑30mm碎石、10‑20mm碎石、5‑10mm碎石、石硝、废弃橡胶粉的组成比例为15%‑25%、20%‑27%、15%‑25%、17%‑21%、2%‑12%；按矿料总重量的3%‑7%的剂量添加水泥，水泥类型和强度等级是42.5的普通硅酸盐水泥；废弃橡胶粉粒径为40‑60目，底基层厚度为15‑25cm，底基层设计强度3.0‑5.0MPa。本发明使用废弃橡胶粉改性水泥稳定碎石作为底基层，减少了对上部下基层的约束作用，降低了上部下基层底部拉应力和拉应变，有效防止了道路基层开裂。

用于中厚煤层无煤柱开采模式的支护方法 943     

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本发明公开了一种用于中厚煤层无煤柱开采模式的支护方法,将工作面矸石掘进机获得的矸石料输送至破碎机中进行破碎;将所得破碎后的矸石料输送至搅拌机进行搅拌得到填充石料;将填充石料通过注浆泵输送至填充模板内,填充模板再将填充石料填充在采空区域内。本发明将工作面获得的矸石经过粉碎、搅拌等工序后获得填充石料,再将填充石料回填到采空区域内,在工作面推进过程中,液压护顶支架保护的条件下,窝底机(或挑顶机)直接窝底(或挑顶),将采出的矸石料粉碎、搅拌后回填至采空区域,并随工作面的开采推进,不断前移;充填模板由充填支架带动前移或后移,实现了采、掘、支、充填一体化,减少了传统采掘煤矿的留设煤柱量,提高了回采率。?

抗重茬碳酶功能肥制备及使用方法 1039     

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一种抗重茬碳酶功能肥制备及使用方法，它涉及一种农业种植领域，具体涉及一种抗重茬肥料的制备及使用方法。本发明采用以下技术方案是：抗重茬碳酶功能肥由下列组分组成：木炭粉末400份，草木灰3000份，活性钙100份，矿物质硅200份，一水镁200份；抗重茬碳酶功能肥的制备方法采用如下步骤：将所需份量的木炭用粉碎机粉碎，用50目筛子选出过筛的木炭粉末，未过筛的重新粉碎过筛，用备用，将活性钙、矿物质硅、一水镁粉碎备用，用搅拌机搅拌5分钟，将产品包装入库。本发明安全性高：产品原料来自天然矿物，能迅速被作物吸收利用，完全生态，不需考虐降解、残留等生态问题，并适应各种施肥方式。适应性强：适用于所有的作物、耕作体系、气候和土壤类型，可以在全球使用。

大宗固废物复配体制备生态环保复合水处理剂的技术方法 937     

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大宗固废物复配体制备生态环保复合水处理剂的技术方法，属于环保工程技术领域。该发明由大宗固废物复配体、植物附和体和矿物粘结体制备而成；大宗固废物复配体是由高炉矿渣粉、赤泥和粉煤灰，或电解石渣、赤泥和铁尾矿粉混合破碎研磨碱性激发而成，植物附和体是柚子皮、玉米芯、蔗渣、芦苇、香蒲和风眼莲混合破碎浸泡而成，矿物粘结体是由蛋壳、淀粉、沸石、海泡石和硅藻土混合破碎研磨而成。其制备方法及组份根据需处理污水的特性确定。本发明制备的水处理剂和目前国内外常用的水处理剂相比，具有经济、高效、生态安全性高，适用范围广，无二次污染，对环境友好的特点。

控制采空区底板突水的袋式充填系统 1192     

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本实用新型公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统，其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式矿车用于运送破碎矸石，第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接，转载机出料端与皮带输送机搭接，皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井，减少提升和转运环节，降低矿井生产成本；可将矸石袋自动堆叠到采空区，自动化程度高；可实现矸石的井下安全处置，减少土地压占量，减轻环境污染；采空区矸石袋堆叠整齐，接顶效果好，空隙率小，充填率高，控制围岩运动，防止底板突水效果好。

环保无机颜料及其制备工艺 804     

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本发明属于无机颜料技术领域，具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料，原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成，所述的铈氧化物为二氧化铈，所述的矿化剂为Li₂CO₃。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为：将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨，然后在1250‑1300℃焙烧，冷却至室温进行破碎，制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料，二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合，并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制备的无机颜料性质稳定，遮盖力好，具有良好的着色力。

低灰分兰炭及其湿法浮选工艺 1014     

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本发明公开了一种低灰分兰炭及其湿法浮选工艺，所述低灰分兰炭的湿法浮选工艺包括以下步骤：(1)将兰炭进行破碎，过32目筛；(2)将过32目筛的兰炭与水混合，得到矿浆，调节矿浆浓度为50?80g/L；(3)将矿浆进行超声处理5?15min，超声处理分三阶段进行；(4)将超声后的矿浆加入浮选机，再向浮选机中加入表面改性剂；(5)加入煤油作为捕收剂；(6)加入仲庚醇作为起泡剂；(7)充气；(8)过滤、烘干，得到低灰分兰炭。本发明低灰分兰炭及其湿法浮选工艺，采用泡沫浮选的方法对兰炭进行了脱灰研究，考察了兰炭浮选的最佳工艺条件；用正交实验的方法考察了一些因素对降灰率的影响；对兰炭浮选前进行超声处理，探究其对浮选效果的影响；减小了药剂用量，提高了浮选效果。

制备高纯度金红石型或锐钛型纳米二氧化钛的方法 1136     

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一种制备高纯度金红石型或锐钛型纳米二氧化钛的方法，属于无机功能材料制备技术领域，其特征是，包括如下步骤：(1)溶矿：钛铁矿粉，经盐酸溶矿，滤除矿渣，得到溶解钛液；(2)结晶氯化亚铁：溶解钛液经冷却，结晶四水合氯化亚铁，过滤分离氯化亚铁结晶；(3)氧化；(4)溶剂萃取；(5)胶凝除硅：加入胶凝剂、控制酸度，使含钛离子的萃余液中的硅凝聚沉降，过滤除去硅，钛液精滤；(6)水解、过滤：精滤后的钛液调整酸度，加热水解，其水解温度为80～110℃；水解结束，过滤得到水解产物二氧化钛和低浓度盐酸；经氯化氢增浓后用于溶矿；(7)洗涤；(8)干燥、煅烧得到纳米二氧化钛；(9)粉碎。本发明原料易得、能耗低，既可生产金红石型也可生产锐钛型二氧化钛，产物纯度高、粒径小，粒径分布范围小，分散性好。

锯泥资源化处理工艺 1164     

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本发明公开一种锯泥资源化处理工艺，本发明通过粉碎机粉碎，将锯泥中的大型石块颗粒粉碎，螺旋分选机有效的将不同规格的矿浆筛选出来，筛选矿浆中粒径过小的磁性颗粒，有效的提高粗粒砂石的白度，粗粒砂石产品作为陶瓷原料，细粒砂石可以作为建筑原料，此外，高场强的磁选机有效的筛选出矿浆中金属锡、铁等磁性物质，对废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，解决了工业材料供料供给问题，同时保护了环境从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题，实现了锯泥资源化处理及利用，解决现有技术中锯泥无法资源化处理的技术问题；通过过滤带与烘干箱的设置提高了细砂矿浆除去废水的效率，实现对细砂粉末的回收。

精制石英砂的加工方法 821     

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本发明公开了一种精制石英砂的加工方法,包括矿石粉碎步骤和后续选矿步骤,所述矿石粉碎步骤依次包括:冲洗除渣步骤;湿式自磨步骤;所述后续选矿步骤依次包括:一次振动分离步骤;一次磁选除铁步骤;脱泥步骤;水洗分离步骤;二次磁选除铁步骤;二级振动分级复选步骤;流态化磁选分离步骤;螺旋分选步骤得到所述精制石英砂;生成的合适产品颗粒在水的作用下及时排除,有效避免了产品过粉碎现象,产品粒度均匀,生产效率高;湿法加工无污染;投资较小,工艺设计简单,易于操作。

氰化尾渣回收硫金的预处理方法 1085     

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本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法，属于选矿方法技术领域。本预处理方法包括以下步骤：对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；向碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿。可实现提前抛尾至尾矿库，减少了后续氰化矿量，节约了后续药剂消耗及操作的费用。

控制采空区底板突水的袋式充填系统及其充填方法 1221     

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本发明公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统及其充填方法，其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式矿车用于运送破碎矸石，第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接，转载机出料端与皮带输送机搭接，皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井，减少提升和转运环节，降低矿井生产成本；可将矸石袋自动堆叠到采空区，自动化程度高；可实现矸石的井下安全处置，减少土地压占量，减轻环境污染；采空区矸石袋堆叠整齐，接顶效果好，空隙率小，充填率高，可控制围岩运动，防止底板突水效果好。

利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法 1101     

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本发明提供一种利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法。1)向中频炉中依次加入锰矿石、高猛矿粉，冶炼生产出达标中碳锰铁后，搅拌、放掉质量分数为66?67％的渣；2)加入渣型为CaO?CaF2、碱度大于2.2的渣料，继续升温；3)待中频炉升温至1200℃后，加入铁矿石，继续降碳；4)待中频炉升温至1350℃后，加入锰矿石，生产出达标中碳锰铁后、造渣3～5次，即得。本发明的中频电炉生产中碳锰铁能耗低，能耗900千瓦时，属于低能耗生产。本发明造渣使用锰矿石量少，渣量少，炉渣锰含量可以45以上，经粉碎后冷固压球，是优质的转炉造渣材料。中频电炉生产的中碳锰铁纯净度高，磷硫有害元素远低于国家标准，适合生产高品质钢种，可以取代部分金属锰，降低炼钢成本。

提高包裹金浸出率的方法 773     

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本发明提供了一种提高包裹金浸出率的方法，包括以下步骤：①筛分破碎：包裹金原矿经粗碎、中碎、细碎后得到破碎合格产品；②焙烧：用富氧空气对破碎合格产品进行氧化焙烧；③细磨；④阶段浸出：向矿浆内加入保护碱氧化钙和氰化钠，分两段浸出；⑤分离与提取得到精炼金。本发明的一种提高包裹金浸出率的方法工艺流程简单，矿石适用性广、处理量大，对于焙烧、阶段浸出等步骤的条件易于控制，最终达包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。

滚刀式采煤机滚筒 703     

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本发明公开了一种滚刀式采煤机滚筒，属于煤矿采集技术领域，其技术方案要点是，包括装置主体，滚筒，滚筒连接组件，滚筒内壁，装置主体的左右两侧固定连接有连接杆，装置主体的前端固定连接有喷水器，且喷水器紧贴在连接杆上，装置主体的左右两侧固定连接有固定盘，喷水器的底端卡接有进水管，装置主体的中部焊接有滚筒，滚筒的表面设置焊接有螺旋筒壁，在进行对煤矿的开采中，需要用滚刀高速转动将煤块打碎，再将煤运出，这时会产生大量的煤灰产生，该装置通过在连接杆的外侧设置喷水器，可以起到喷水的作用，对打碎的煤矿进行加湿，可以避免在对煤矿进行粉碎时产生煤灰污染环境，在天热时，需要对采出煤矿进行加湿。

无介质微粉磨机 1105     

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本发明提供了一种无需添加粉碎介质的矿物粉碎机械，它是一种塔式结构的干式粉碎机械，它的转动部分为纵向转轴形式，在轴上串装一个或多个叶轮本体，在各叶轮本体上设有多个可更换的耐磨叶片以及表面护板，使其成为具有单层或多层叶片的转子叶轮组总成；在每个叶轮的外围相应的设置有由上衬板、导料衬板、弧形主衬板、底衬板、耐磨固定环等组成的耐磨衬层，其内部空腔即构成粉碎腔室，各级粉碎腔室之间上下联通。具有一次性粉碎效率高，细粉合格率高便于控制，入料粒范围宽，可直接产出合格干粉或矿浆大大简化了生产流程，降低生产成本，使用寿命长，维修方便，无粉尘及噪音污染，非常适合选矿冶金及建材行业使用。

矸石充填采空区的方法 1179     

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一种用于煤矿井下的矸石充填采空区的方法,在回采工作面外设矸石仓(10),将井下掘进矸石或地面矸石转运到矸石仓(10),用破碎机破碎,由回采面上巷运矸皮带机(20)运至回采面(1)上端。回采面(1)用充填支架或有后探梁的支架支护。当支架为自移式时,在支架后探梁上吊挂小皮带机(16),并随支架前移。当支架为非自移式时,小皮带机(16)设置在后探梁下的底板上,用移溜装置前移。在小皮带机(16)上设置自移式卸矸小车(15),将小皮带机(16)由回采面上端转运至采空区一侧的矸石卸至采空区(2)。本发明除具有一般充填所共有的减少地表下沉,有效地处理矿井矸石,减少矸石山的占地面积和污染等优点外,还具有系统、设备、技术简单,投资少,成本低的特点。

CO耐硫变换催化剂及其制备方法 1001     

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本发明提供了一种一氧化碳中高压耐硫变换催化剂,其包括催化剂活性组分、结构助剂和载体,其特征在于所述的结构助剂直接来源于菱镁矿石,菱镁矿石经粉碎、热转化转相成活性氧化镁矿粉,替代活性氧化镁或镁盐;菱镁矿石粉的用量为催化剂总质量的5～30%;其关键技术为菱镁矿石粉的高度分散和热转相;同时还提供了催化剂的制备方法,操作工艺简单,经捏合、挤条、晾干和焙烧制得。所得的催化剂可在高中压变换工艺流程中应用,催化剂的活性及其稳定性、强度及其稳定性均很高。采用天然菱镁矿石粉制备耐硫变换催化剂,催化剂组分稳定、生产成本低、生产过程无污染,是一项切实可行的技术。

磷钾复合化肥及其生产方法 912     

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一种磷钾复合化肥及其生产方法,涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础,调整工艺流程,按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是7∶2∶1,或者6.8∶2.5∶0.7,也可以是7∶2.5∶0.5。用破碎机将复混原料破碎,使粒度降至2mm以下。以含水量26～28%进行拌合,制成泥浆,与浓硫酸进行化学反应,以皮带式化成,保持温度在105～115℃,与热磷酸反应,生成磷酸二氢钾,再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放7～10天进一步熟化去水,即成为成品的磷钾复合化肥。

废镁碳砖的回收利用方法 861     

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本发明公开了一种废镁碳砖的回收利用方法,包括以下步骤:①将废镁碳砖粉碎得到矿粉;②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆;③粗选:粗选出的泡沫通过管道进入一次精选,矿浆进入一次扫选;④一次精选;采用机械搅拌式浮选机进行精选;⑤二次精选:采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选;⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选,浮选后的矿浆进入二次扫选;⑦二次扫选:浮选后的矿浆进入三次扫选;⑧三次扫选:浮选后的矿浆进入四次扫选;⑨四次扫选:浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品;本发明使废镁碳砖处理后全部重新利用,实现资源的循环利用使生产成本大幅度降低,年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。

六棱双金属复合锤头 1122     

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本实用新型涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种六棱双金属复合锤头，解决了现有技术中的双金属复合锤头大多为一体固定式结构，在进行使用的过程中是直接利用破碎机轴的转动带动双金属复合锤头对矿石进行破碎，这种传统的双金属复合锤头结构，对于矿石的破碎效率低，大大降低了矿石的破碎效率的问题。一种六棱双金属复合锤头，包括承载框，承载框的顶部固定连接有安装板，承载框的内侧固定连接有承载杆，且承载杆两端均套设有滑套。本实用新型中提出的方式，通过两个锤头的惯性配合，以及两个锤头中一个对另一个锤头进行击打，可以使得矿石进行二次连贯的击打效果，进而可以使得对矿石的击打力度以及效率大大提高。

离子彩润土及其加工方法 1083     

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本发明涉及一种植物栽培基质,特别是一种适用于园艺花卉栽培的离子彩润土及加工方法,其特征是主要由有机质、硅矿岩、离子交换粘结剂加以少许色素组成,硅矿岩颗粒放入营养液中渗泡后,与离子交换粘结剂并搅拌均匀,再与破碎和生化发酵后有机物进行造粒,最后加入着色后的硅矿岩粉混合进行二次造粒,本发明具有膨胀吸水,滋根柔软、固化透气,水浇不散、营养丰富,缓慢释放、pH值稳定、色彩持久,高雅靓丽等特点,推广应用后,将在园艺界掀起一场绿色革命,使人人都可成为养花高手。

处理含钾岩石的方法 1228     

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本发明公开了一种处理含钾岩石的方法,其主要包括将含钾岩石通过粗碎、细碎,粉碎至一百目至二百目;按照比例将上述所得含钾岩石加入到氟硅酸中充分反应,得到包括氟硅酸钾、氟硅酸铝与硅胶的混合物料。本发明单独使用氟硅酸分解含钾岩石,在搅拌下按氟硅酸-矿粉的先后次序直接加入反应釜中,并将反应釜加热至110℃-170℃进行充分反应,保持反应时间为1小时-3小时,保留悬浊液氟硅酸进入后续化学处理,而后酸化回收氟硅酸,与过去混酸法相比较每处理一吨含钾岩石矿物原料将仅消耗含热量为5000大卡的燃煤0.2吨,比混酸蒸干法节约了60-80%的能耗,缩短了4倍至6倍的处理时间。

氧化铝生产原料磨系统 1034     

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本实用新型涉及一种氧化铝生产原料磨系统，包括矿石输送系统，所述矿石输送系统与磨矿配碱系统连接，将矿石输送入磨矿配碱系统中，所述磨矿配碱系统对矿石进行湿磨，所述磨矿配碱系统与旋流器出料系统连接，将磨制好的浆料送入旋流器出料系统中，旋流器出料系统对浆料进行筛分，所述旋流器出料系统与磨矿配碱系统之间连接有重磨系统，旋流器出料系统筛出的不合格浆料通过重磨系统送入磨矿配碱系统重新磨制，所述磨矿配碱系统还与破碎机连接，粒径大的难于磨制的矿石进入破碎机进行重新破碎，本实用新型的原料磨系统，有效提高了矿石浆料的粒径均匀度，去除了浆料中的杂物，提高了后续溶出设备的运转率，减少了设备的检修费用。

新型道路基层结构 928     

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本发明涉及一种新型道路基层结构，包括上基层（3）和下基层（4），其特征在于：基层强度为6.0‑9.0MPa，上基层（3）为废弃橡胶改性水泥稳定碎石，下基层（4）为水泥稳定碎石，上基层（3）按重量百分比，矿料配合比为：10‑30mm碎石、10‑20mm碎石、5‑10mm碎石、石硝、废弃橡胶粉的组成比例为15%‑25%、20%‑27%、15%‑25%、17%‑21%、2%‑12%；按矿料总重量的5%‑10%的剂量添加水泥，上基层（3）厚度为15‑25cm，下基层（4）按重量百分比，矿料配合比为：10‑30mm碎石、10‑20mm碎石、5‑10mm碎石、石硝的组成比例为15%‑25%、20%‑27%、15%‑25%、23%‑33%；按矿料总重量的5‑7%的剂量添加水泥，下基层（4）厚度为15‑25cm。本发明可减少沥青面层底部拉应力和拉应变，降低对车轮的敏感性，减少下基层开裂引发反射裂缝，降低沥青面层出现裂缝。

高炉炼铁原料混合搅拌装置 1156     

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本实用新型公开了高炉炼铁原料加工技术领域的高炉炼铁原料混合搅拌装置，包括进料口、粉碎箱、粉碎组件、连接口、第一电机、挡板、筛分组件、限位块、混料组件、第一收集箱、支撑腿，粉碎箱上设有进料口，左侧上部设有第一电机，内部设有粉碎组件、挡板、筛分组件、限位块、第一收集箱，粉碎箱的底部通过连接口连通混料组件，混料组件的下方设有支撑腿，本实用新型通过第一电机带动粉碎组件转动，粉碎轮将铁矿石粉碎，解决了现有的高炉炼铁原料混合搅拌装置无法对铁矿石进行破碎，导致混合效果不好的问题；通过筛分组件，可以对被破碎的铁矿石进行筛分，把含铁的小颗粒筛选出来作为混合的原料，对铁矿石进行了提纯，提高了产品质量。