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一种螺旋结构固废粉碎机,特别是一种螺旋结构的刀辊。主要用于城市生活垃圾的粉碎处理。此粉碎机刀辊的结构主要包括螺旋刀辊、螺旋刀盘、主轴筒轴孔、传动轴和刀盘上的合金涂层,其特征在于:螺旋刀盘呈人字形排列,螺旋刀盘联结在主轴筒上,以主轴定位并传递扭力使两个刀辊做相对旋转运动,迫使固体物料物在两个刀辊的螺旋刀盘之间受力粉碎,通过挤压、剪切、撕裂等作用力达到粉碎固体废物的效果,刀盘上合金涂层上的花纹有增强耐磨性的作用。本新型粉碎机可以配备变频器,灵活调节刀辊的转速,还可以变换螺旋几何参数,从而适应不同垃圾废料的特性,达到最佳粉碎效果。本新型粉碎机效率高、能耗低、使用物料范围广。
本发明公开了一种以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法,包括揉搓壳,所述揉搓壳的外表面固定连接有操作面板,所述揉搓壳的顶部套设有防溅顶板,所述防溅顶板的中间处转动连接有搅拌转机,所述搅拌转机底部的输出端固定连接有搅轴装置,所述揉搓壳的内壁处分别固定连接有摩擦装置和挤压腔,本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域。该以人造岗石、大理石、花岗岩锯末固废生产建筑用薄抹墙灰浆的方法,通过设置挤压腔和分筛板,在搅轴装置转动时,挤压腔可以使得内部材料紧密贴合搅轴装置,提高材料揉搓的效果,同时弹板,可以在材料挤压时,通过弹力振动提高材料内部的混合效果。
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本发明涉及锂渣固废回收技术领域,公开了一种锂渣固废资源化回收工艺,包括以下步骤:S1、酸溶解与分离:将锂渣与水混合均匀,使锂渣被浸润,加入强酸或复合酸,使锂渣中的金属氧化物溶解生成酸盐;水解使难溶物沉淀,分离除去难溶和不溶性固体;S2、去除铁元素:向混合盐溶液中加入液碱搅拌,调整pH为3-3.5,将含铁的沉淀物离心漂洗,得到铁泥;S3、去除铝元素:向混合盐溶液中加入液碱搅拌,调整为6-7,使铝离子沉淀完全,将沉淀分离得到铝泥;S4、去除重金属元素:向混合盐溶液中加入重金属捕收剂,使重金属形成不溶物沉淀分离除去;S5、靶向分离:将剩余的盐溶液进行靶向分离,制得硫酸钾、硫酸钠、碳酸锂、碳酸铯、碳酸铷。
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本发明属于垃圾处理设备技术领域,且公开了一种用于厨余垃圾的有机固废处理系统,包括底座,所述底座的顶部固定安装有底架,所述底架顶端的中部固定安装有固定箱。本发明通过设置网孔板、凸块和滤水孔板,当活动架在左右往复运动时,将会产生振动,从而使得网孔板顶部的固体垃圾可以受到振动的影响而与污水初步的分离,而由于凸块的设计,使得网孔板的上表面更加的凹凸不平,从而延缓了固体垃圾的滑落速度,延长了与污水分离的时间,而由于粉碎辊的转动将会对固体垃圾进行碾压粉碎,使得残留的污水可以通过滤水孔板落入至侧箱的内部,从而加强了固体垃圾与污水的分离效果,因此增加了该固废处理系统的实用性。
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本发明公开了一种蓄热式可燃固废气化处置系统及CO2富集方法,涉及固废资源化处理领域,该系统包括热解炉、燃烧室、两组化学蓄热床、CO2储气罐、热解气换热管道、导热介质循环管道以及各组换向阀门。热解炉热解有机固体废弃物所产生的高温热解气作为热源,利用化学蓄热床进行蓄热;蓄热后的低温热解气进入另一组化学蓄热床进行放热反应,产生的热能通过循环管道对热解炉反馈控温;随后热解气通入热解炉的燃烧室进行燃烧,实现循环利用,燃烧后的尾气进入蓄热床进行反应吸收。蓄热过程所产生的高浓度CO2及水蒸气混合物进入CO2储气罐冷凝富集。本发明可以实现能量自给,提高能源利用效率,减少二次污染物排放。
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本实用新型公开了一种基于分子筛循环的可燃固废零排放资源化装置,装置包括空气氮氧分离器、热解炉、旋风分离器、防爆燃烧系统、换热器、分子筛循环室以及CO2富集室;热解气经过旋风分离器分离之后,混合气体通入防爆燃烧系统,固体颗粒重新送入热解炉;混合气体经燃烧室燃烧之后,一部分热量供给至用户,另一部分用于加热分子筛脱除CO2进行分子筛循环;分子筛通过双向通道在热解炉与分子筛循环室之间进行循环;产生的所有CO2送入CO2富集室进行富集。本实用新型在可燃固废物的催化热解过程中,使分子筛可循环利用,耦合了催化热解与二氧化碳富集,充分利用过程中的热能,将可燃固废物进行资源化和无害化的处理。
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本发明公开了一种园林固废提取腐植酸的处理工艺,以园林固废为原料提取腐植酸,在堆肥过程中存在两次发酵,第一次发酵是与尿素和微生物菌剂混合发酵,第二次发酵是与木醋液、红糖和超磷酸钙混合发酵,然后对二次发酵堆肥进行过滤,得到固体,将固体干燥,得到发酵渣;再在发酵渣中加入水,加入氢氧化钾,进行加热反应,静置,待分层后,收集上清液;调节上清液的pH为2~3,析出沉淀后,收集沉淀,洗涤,干燥,得到生化腐植酸。本发明的方法提取生化腐植酸,能有效减少堆肥腐熟时间,同时还能提高腐植酸的提取率,更加高效环保。
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本发明公开了一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法。所述石材、人造石加工过程中产生的固体废弃物处理方法,就是通过对石材的加工工艺流程进行技术改造,投入设备,把石材、人造石加工过程中产生的边角碎料、粉体废渣在生产现场收集起来,经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的机制砂、粉体填充材料,然后按照一定的配比混合在一起,制成一种混凝土掺和料,直接销往混凝土搅拌站、水泥制品厂,不再有固体废弃物的产生,变废为宝,从源头上消除了固体废弃物的产生,解决了现有技术石材、人造石加工过程中,产生的边角碎料、粉未废渣作为固体废弃物填埋,需占用大量的土地资源,污染环境的问题,达到保护环境的目标。
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本实用新型公开了一种调节放置面积的固废资源化处理用运输车斗,包括车斗架和减震器,所述车斗架的内部嵌入设置有传动杆,且传动杆的中间处固定安装有螺纹套,并且螺纹套的内部嵌入安装有摇把,所述车斗架的顶部贯穿设置有卡合栓,且传动杆的端部活动连接有滚轮,所述滚轮的内部嵌入安装有固定转轴,且固定转轴的端部焊接有隔离板,所述车斗架的底部上表面开设有限位槽,且车斗架的底部内部嵌入设置有支撑臂。该调节放置面积的固废资源化处理用运输车斗,进行放置面积调节便捷,同时固废资源化处理用运输车斗的缓震效果加强,在进行固体废弃物的装卸和运输时,避免固体废弃从车斗中掉落。
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本发明属于固体废弃物处理利用技术领域,具体公开了一种宝石加工青金石固废的处理方法。本发明提供的方法将青金石边角料直接擦洗处理,除去杂质,之后风干,破碎至‑4.75mm粒度,然后分出粗粒边角料和中粒边角料;粗粒边角料和中粒边角料分别进行光电色选,得到粗粒青金石和中粒青金石;之后合并磨矿制成矿浆,浮选得到青金石精矿;青金石精矿进行水析分色,得到淡蓝色矿物颜料产品以及沉砂;沉砂再细磨后再次水析分色,分别得到深蓝色矿物颜料产品、天蓝色矿物颜料产品和浅蓝色矿物颜料产品。本发明以宝石加工行业产生的青金石固废为原料,将青金石固废制备成多种颜料产品,变废为宝,并且还具有制备步骤简单,成本低的优势。
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本发明公开了一种移动式有机固废阴燃及时处理系统及方法,系统包括:至少2个反应器;该系统集干燥、燃烧及后处理为一体,同时由不同反应器完成。有机固体废弃物在其中一个反应器内进行阴燃,燃烧产物在其上部进行二次燃烧。二次燃烧产物进入另一个反应器中,其热量用于干燥反应器收集到的有机固废。燃烧产物最终通过排气装置排出,剩下的一个反应器在本次工作周期的作用是冷却先前的燃烧灰烬,通过底部排渣口排出,然后收集新的有机固废,整个过程循环往复,持续推进。该装置结构简单、易于拆卸和连接,具有较强的便携性,处理过程能耗低、效率高、污染小,适用于不同的场合,可用于城市有机固废的及时处理。
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本发明提供一种可以自动进料的固废碳化产生氢气燃料装置,涉及固废处理技术领域,解决了现有的固废处理装置在实际应用过程中存在着一是因无法自动进料,会降低工作效率,二是在进料过程中无法对固体废物进行预处理以及固液分离,进而在后续燃烧加工时会增加能源损耗的问题,包括进料机构,所述进料机构的主体为圆管形结构设计,由于设置有滚动机构,其中的离心组件的外周面上呈环形阵列开设有通槽,并且离心组件的内壁上设有凸起,而离心组件的外周面左侧还设有轮齿,因此在当螺旋状的步进组件进料时可通过从动组件与离心组件之间的啮合传动驱动离心组件与步进组件进行反方向的转动操作,进而利用离心力将固废中的液体经底板过滤后排出。
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本实用新型公开了一种复合式固废处理装置,涉及固体废料处理技术领域。本实用新型包括分筛机构、推料机构和固化机构;分筛机构包括分筛仓和筛板,筛板由上而下依次设置在分筛仓内,且筛板的筛眼尺寸由上到下逐块减小;推料机构包括推料组件,推料组件设置在筛板的旁侧,分筛仓设有出料口;固化机构包括沥青预热器、落料槽和固化池;固化池设置在分筛仓的旁侧;落料槽与出料口、固化池一一对应,落料槽一端连通出料口,另一端位于固化池的上方;废料从出料口流出后,通过与该出料口相连通的落料槽落入到对应的固化池中;沥青预热器与固化池相连通。本实用新型可实现固废的分筛和自动分批入池,操作方便,可显著提高沥青固化过程的处理效率。
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本发明公开了一种基于分子筛循环的可燃固废零排放资源化方法及装置,装置包括空气氮氧分离器、热解炉、旋风分离器、防爆燃烧系统、换热器、分子筛循环室以及CO2富集室;热解气经过旋风分离器分离之后,混合气体通入防爆燃烧系统,固体颗粒重新送入热解炉;混合气体经燃烧室燃烧之后,一部分热量供给至用户,另一部分用于加热分子筛脱除CO2进行分子筛循环;分子筛通过双向通道在热解炉与分子筛循环室之间进行循环;产生的所有CO2送入CO2富集室进行富集。本发明在可燃固废物的催化热解过程中,使分子筛可循环利用,耦合了催化热解与二氧化碳富集,充分利用过程中的热能,将可燃固废物进行资源化和无害化的处理。
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本发明提供一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法,属于建筑垃圾固废处理设备技术领域,其包括,底板;裂解罐,裂解罐通过多个支撑柱固定连接于底板的顶部,裂解罐的圆周内壁之间设置有多个搅拌棒,裂解罐圆周表面固定连接有安装固定块,安装固定块上固定连接有绞动罐,绞动罐与裂解罐之间通过第二送料管相连通,通过两个转动盘带动多个半弧网瓢围绕支撑转轴进行反向转动,通过多个半弧网瓢将对漂浮的固体废料捞出,通过出料口处将可回收的固废材料倒入第三送料管内,完成对固废的浮动筛选,本过程中,浮选箱内的水不仅可以实现浮选,而且还能对部分有毒有害气体进行处理,实现了节能环保的作用。
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本发明公开了一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法。所述消除瓷砖生产过程中产生的固体废弃物的方法,就是通过对陶瓷墙地砖的生产工艺流程进行技术改造,投入设备,把瓷砖生产过程中产生的碎片、粉体废渣在生产现场收集起来,经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的机制砂、瓷粉填充材料,然后按照一定的配比混合在一起,制成一种混凝土掺和料,直接销往混凝土搅拌站、水泥制品厂,不再有固体废弃物的产生,变废为宝,从源头上消除了固体废弃物的产生,解决了现有技术陶瓷墙地砖生产过程中,产生的瓷砖碎片、粉未废渣作为固体废弃物填埋,需占用大量的土地资源,污染环境的问题,达到保护环境的目标。
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本发明公开了一种钩臂式可移动固废破碎机,属于固体废物处理技术领域。该钩臂式可移动固废破碎机包括:支撑框架,其前端设置一用于与牵引车上的臂钩钩挂的钩挂拉环,后端底部设置有便于移动的行走机构;依次设置在支撑框架上的上料机构、破碎机构、出料输送机构;上料机构,接收固体物料并通过转动将固体物料倾倒至所述破碎机构;破碎机构,设置于上料机构的下方,用于对固体物料进行破碎;出料输送机构,设置于破碎机构的下方,用于接收并输出破碎后固体物料;动力机构,用于驱动上料机构、破碎机构及出料输送机构执行相应的动作。本发明可根据物料分散地点快速方便移动;机构之间设置紧凑,占用面积小,合理地利用了空间。
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本实用新型涉及固废减量化技术领域,公开了一种用于大规模工业固废高效减量化装置,所述连接座的内部固定安装有破碎机,所述破碎机的前表面开设有出料口,且破碎机的上表面固定安装有防护组件,所述出料口的内部贯穿安装有进料板,所述进料板的一端贯穿至焙烧箱的内部,所述焙烧箱的一侧固定安装有出气口,所述出气口的一端转动安装有过滤组件,本实用新型通过设置防护组件,可以有效的防止在将固体废弃物进行破碎减量时,固体废弃物发生飞溅的现象,容易造成工作人员的伤害,通过设置过滤组件,可以将焙烧箱内焙烧的固体废弃物所产生的气体进行过滤,防止直接将气体进行排放容易使得空气造成污染。
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本发明提供一种全固废生态胶凝材料,涉及建筑材料领域。包括如下质量份的原料:固体废弃物100份,化学激发剂1‑5份,减水剂0.5‑1份,消泡剂0.5‑1份,其中固体废弃物的质量配比如下:镍铁渣50%‑70%,矿渣10%‑30%,粉煤灰5%‑10%,石膏0‑10%,钢渣5%‑10%。本发明以镍铁渣、矿渣和钢渣为原料,将其作为胶凝材料的熟料来源,辅以工业副产石膏和粉煤灰等工业固废,通过机械激发和化学激发制备出的一种可以部分取代硅酸盐水泥的低水化热生态胶凝材料。本发明实现了工业冶金废渣镍铁渣、矿渣和钢渣的高效资源化利用,有效降低硅酸盐水泥熟料的使用量。与硅酸盐水泥相比,本发明的全固废生态胶凝材料具有低水化热、抗硫酸盐侵蚀性能好的特点。
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一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产线,按物料输送方向依次包括上料斗、给料机、粗破碎设备、细破碎设备、过渡料斗、磨粉机和固废微粉收集器;所述给料机设在上料斗的下方且能将半干污泥废渣均匀给入粗破碎设备;粗破碎后的半干污泥废渣由输送机输送到细破碎设备,细破碎后的半干污泥废渣由输送机输送到过渡料斗;过渡料斗通过皮带给料机给磨粉机送料;磨粉机经循环风管与固废微粉收集器连接。能够使混凝土搅拌站污泥废渣既经济又环保地加工成特定细度的固废微粉替代部分粉煤灰或石粉等混凝土掺合料用作中低标号预拌混凝土或建筑砂浆的胶凝材料而得以有效回收利用,从而使混凝土搅拌站无固体废弃物出站,并可获得较好的经济效益。
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本发明属于石油支撑剂技术领域,具体涉及一种自放热固废基超低密度支撑剂,尤其涉及一种利用固体废弃物镍铁渣及流化床气化飞灰为原料制备的支撑剂,并进一步公开其制备方法。本发明所述自放热固废基超低密度支撑剂,采用工业固废‑镍铁渣及流化床飞灰为主要原料,通过配入少量的粘结剂和助熔剂,经磨细、造粒、筛分、烧结、筛分等步骤制得,得到的支撑剂具有耐压性能较强及密度超低的优势。
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本发明公开了一种固废基改性胶结材料及其应用。固废基改性胶结材料包括煤矸石、盐泥、电石渣、赤泥、活性激发剂等组分;该改性胶结材料原料成本低、固结效果好,用于淤泥的固结,能够有效降低淤泥的含水率,固化淤泥中的重金属等物质,且污泥固结体达到土方填筑的要求,且该固废基改性胶结材料各种原材料均以固体废物为主,达到以废制废的目的,具有极大的经济和环保效益。
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本发明公开了一种利用固废碳基双金属材料去除焦油的方法,本发明的固废碳基双金属材料以固体热解碳为材料载体,利用湿式浸渍法将两种金属物质均匀的负载在载体的表面,通过协同作用,使固废碳基双金属材料在热解时去除焦油方面的能力明显提升,焦油去除效率可达到83%;同时所使用的固废原材料种类多源,应用范围广泛。
本发明属于生物质固废清洁转化和高值化利用技术领域,具体涉及一种过渡金属碳化物催化剂的制备方法及其在生物质固废制备高附加值合成气中的应用,本发明采用浸渍法和氧化还原法制备得到过渡金属碳化物,并以该过渡金属碳化物为催化剂催化裂解生物质固体废弃物制备得到高附加值的合成气,不仅极大地提高了生物质固废催化裂解的反应活性,而且进一步提高了裂解气的品质;同时,本发明在催化裂解生物质时采用了微波加热的方式,相比传统热解方式可控可调,并且可以使得燃料气的产率更进一步的提升;与贵金属催化剂相比,本发明大大降低了催化剂的成本,促进了生物质固废的资源化利用。
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本实用新型涉及一种粉碎处理装置,尤其涉及一种用于工业固废的粉碎处理装置。本实用新型的技术问题是:提供一种不易让残渣弹射出的用于工业固废的粉碎处理装置。一种用于工业固废的粉碎处理装置,包括有出料框、限位框、粉碎箱、第一支架、第一电机等;出料框顶部右侧连接有限位框,出料框顶部右侧连接有粉碎箱,粉碎箱位于限位框内部,粉碎箱前侧左下部连接有第一支架,第一支架上安装有第一电机,粉碎箱内左部与内右部的前后两侧之间均转动式连接有粉碎轮。本实用新型通过设有限位框,方便将粉碎箱安装在出料框上;通过设有第一支架,便于安装第一电机;通过设有粉碎轮,便于将工业固体废物粉碎。
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本发明涉及一种使用固废合成气的燃料电池发电系统及发电方法,该燃料电池发电系统包括:燃烧器、蒸汽发生器、混合器、重整器及固体氧化物燃料电池。该使用固废合成气的燃料电池发电系统通过利用燃烧器燃烧固废合成气启动燃料电池发电系统,能够充分利用固废合成气的能量,避免了使用高热值燃气作为燃料燃烧或者电力启动燃料电池发电系统;固废合成气还可作为燃料电池的燃料,能够一定程度地利用固废合成气作为燃料电池发电原料,上述使用固废合成气的燃料电池发电系统的能量利用率高,降低系统运行成本。
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本发明公开了一种环保无机固废固化剂的制备方法,包括如下步骤:S1、将固体废料进行粉碎,将其破碎成粉尘,并对于固废中的有机物进行剔除,得到无机的固体废料;S2、将固体废料进行分拣,然后将其与剩余原料相互混合,然后进行标号检测;S3、检测合格后进行包装打包,进行运输使用,本发明结构科学合理,使用安全方便,原料简单,配比快捷,从固体废料中选取原料,从而可以便于后期的正常环保使用,且成分都是无机的,成本低,后期的推广与后期的使用效果均可以达到正常所需的要求,则可以便于不同地区与不同的环境使用,这样可以便于人们正常的处理,制备中操作也简单,不需要特别复杂的操作,容错率高,会适合更好的使用与更好的推广。
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本发明涉及生物降解技术领域,固废减量化生物降解剂使用方法,包括除水设备、计重设备、粉碎设备、生物降解剂称量设备和生物降解剂混合设备,包括如下步骤:S1:将待处理的固废投入到除水设备中,通过螺旋挤压的方式将其中残存的水分挤压去除;S2:将处理完的固体废物通过计重设备进行称重;S3:将粉碎后的颗粒置于发酵罐中再次发酵3‑5天;S4:称量2‑3KG生物降解剂,并将其投入生物降解剂混合设备中,再将待降解产物与之混合;S5:在完全分解其中的营养物质后生物会再次灭亡,待消灭完成后将残余无法降解的固废重新打包。该固废减量化生物降解剂使用方法将污水与固废分离分别治理降低处理成本,给生物降解提供更好的繁衍环境,提高微生物繁衍速度。
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本发明公开了一种降低固废排放的造纸废水处理系统及其操作方法,属于造纸清洁生产技术领域,所述造纸废水理系统包括废水储存池,废水储存池通过管道分别连接有杂物回收槽和废水集中池,废水储存池与杂物回收槽、废水集中池连接的管道上安装有格栅装置,废水集中池通过管道分别连接有纤维回收槽和废水排放装置,废水集中池与所述纤维回收槽、废水排放装置连接的管道上安装有斜网装置,废水排放装置的排泥端通过管道连接有污泥调质池,污泥调质池通过管道连接有压滤机,压滤机压滤形成的泥饼输送至电厂。本发明的造纸废水处理系统能降低固体废物的排放,同时充分利用固体废物产生电能。
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本实用新型公开了一种降低固废排放的造纸废水处理系统,属于造纸清洁生产技术领域,所述造纸废水理系统包括废水储存池,废水储存池通过管道分别连接有杂物回收槽和废水集中池,废水储存池与杂物回收槽、废水集中池连接的管道上安装有格栅装置,废水集中池通过管道分别连接有纤维回收槽和废水排放装置,废水集中池与所述纤维回收槽、废水排放装置连接的管道上安装有斜网装置,废水排放装置的排泥端通过管道连接有污泥调质池,污泥调质池通过管道连接有压滤机,压滤机压滤形成的泥饼输送至电厂。本实用新型的造纸废水处理系统能降低固体废物的排放,同时充分利用固体废物产生电能。
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