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一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统，该处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成，石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统，电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器，在经过一除尘器后，经引风机连接脱硫塔；其处理方法是：经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后，再电渗析系统浓缩后，废水经废水泵进入喷雾干燥塔，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换，利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。
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本实用新型属于废水处理用排水管技术领域，尤其为一种具有防堵塞功能的废水处理用排水管，包括内管、外管和螺母，所述内管的上下两侧安装有卡块，且卡块的外壁安装有固定板的中间位置安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有隔离板，且隔离板的外壁安装有固定块，并且固定块的中间位置贯穿有第二转轴，所述内管的外壁预留有滑槽，且滑槽的内侧衔接有滑块，所述外管位于滑块的外壁，且外管的两侧固定有卡杆。该具有防堵塞功能的废水处理用排水管，与现有的废水处理用排水管相比，结构灵活，便于用户根据需求长度对管道的长度进行调节，使用时能够对废水中的杂物进行过滤处理，闲置时能够将出口封闭，防止出口内部进入灰尘杂物。
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本实用新型公开了一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，包括加热室、蒸发室、除沫器、分离室、循环管、轴流泵、原水进口、罗茨压缩机、二次蒸汽循环管、蒸汽输入管、晶体流化床、冷凝水出口、不凝气出口、低温输入管和高温排出管，所述蒸发室连通设于分离室上方，所述除沫器设于蒸发室内部上端，所述循环管连通设于轴流泵的输入端和分离室上端侧壁之间，所述二次蒸汽循环管连通设于蒸发室上端和罗茨压缩机的输入端之间，所述蒸发室下端设有中央降液管。本实用新型属于废水净化技术领域，具体是提供了一种实现高盐废水浓缩结晶连续化，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升改进产品品质高效环保高盐废水浓缩结晶设备。
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本实用新型公开了一种印染废水处理回用装置,包括处理箱、固定板、过滤芯、吸附网和杀菌箱，处理箱的上端设置有废水进液管和进料管，处理箱靠近所述进料管的外部上端设置有电机，且电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆的侧壁焊接设置有第二搅拌杆，处理箱靠近第二搅拌杆的内壁通过螺钉安装设置有固定板，且旋转杆插接在固定板上，旋转杆靠近固定板的上端螺纹连接有连接杆，且连接杆的侧壁焊接设置有第一搅拌杆，通过进料管向处理箱内添加混凝剂，使混凝剂的添加在第二搅拌杆的转动下，使混凝剂和废水充分反应，利用混凝剂对废水中的胶体污染物和细微悬浮物脱稳并凝聚为具有可分离性的絮凝体，对废水进行脱色处理。
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本实用新型公开了一种输送系统，旨在提供一种医化废水专用前端输送系统，其技术方案要点是一种医化废水专用前端输送系统，包括废水池、集水罐和处理站，所述集水罐上靠近上端面的侧壁上设有进液口，所述进液口连接有进液管，所述进液管与各车间的废水池相连通，所述处理站包括废气处理站、废液处理站和废渣处理站，所述集水罐上靠近下端面的侧壁上设有出料口，所述集水罐上端面设有出气口，下端面设有出液口，所述出料口与废渣处理站相连通，所述出气口与废气处理站相连通，所述出液口与废液处理站相连通，所述集水罐内中部且位于出料口下方固定设有蜂窝网架，本实用新型适用于废水处理技术领域。
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本发明公开了一种安赛蜜生产废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：安赛蜜生产废水进行湿式氧化，过滤，获得滤液I；调节滤液I至碱性，加热滤液I，进行气体吹脱，过滤，获得滤液II。本发明针对安赛蜜生产废水进行处理，采用“湿式氧化+降氨氮”的处理方法，有效地去除了废水中饱和硫酸钙、乙酰磺胺酸钾和三乙胺，降低了废水中的COD和氨氮。
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本发明提供一种印染化工废水处理设备，包括检测装置和处理装置，所述检测装置的顶部固定安装有橡塑密封件，所述橡塑密封件的顶部固定连接有控制器，所述控制器的底部固定连接有挡板，所述挡板远离控制器的一端依次贯穿橡塑密封件的内部和检测装置的顶部并延伸至检测装置的内腔，所述检测装置的内壁设置有密封板，所述密封板的左侧与检测装置左侧的内壁固定连接，所述密封板的右侧与检测装置右侧的内壁固定连接。该化工废水处理装置，通过设置电机箱、电机、搅拌轴、搅拌器、锁紧件和搅拌杆，使得电机输出轴的转动带动搅拌器进行转动，搅拌器对废水进行搅拌除污，同时配合设置的冷凝管，降低了废水的温度，达到了药剂与废水充分混合的效果。
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本实用新型公开了一种印染助剂的废水回收装置，包括回收箱，所述回收箱的上侧套接有端盖，所述端盖的下侧设有凹槽，所述凹槽中设有第一过滤板，所述端盖的两侧对称插设有与其滑动连接的插杆，所述回收箱的内侧壁上对称设有与其转动连接的转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴相向的一端设有转动辊，所述转动辊的外侧壁上套接有与其固定连接的磁铁环，所述端盖上侧设有进水管，所述进水管与第一过滤板连通。本实用新型的优点在于在印染助剂的废水回收装置中加设金属吸附装置，金属吸附装置由磁铁和转动辊组成，通过磁铁对废水中的金属颗粒进行吸附，从而将废水中一部分金属与非金属分开。
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本实用新型公开了一种节能环保型印染废气废水处理设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部的废气管道上焊接有喷淋箱，所述喷淋箱顶部安装有出水管，所述出水管通过管道连接有高压抽水泵,所述高压抽水泵的抽水管穿过分子筛过滤层延伸到水箱底部，所述箱体内部的废气管道上的喷淋箱右边焊接有引风机。该节能环保型印染废气废水处理设备，采用喷淋箱与出水管设计，既能处理印染废气又能处理印染废水，采用生物法如曝气箱、物理法如过滤箱和染料吸附箱、化学法如混凝箱和斜板沉淀池和PH调节器设计，使印染废水可以回收再利用，采用气体过滤层与气体干燥层设计，处理后排放不会对环境产生影响。
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本发明公开了一种硝基苯类有机废水的处理方法，将硝基苯类有机废水在150-280℃、1-8MPa下进行湿式氧化反应，得到氧化处理液，再将氧化处理液进行后处理，得到处理水；本发明还包括对硝基苯类有机废水进行铁碳微电解反应的预处理。本发明方法操作简单，有机废水中硝基苯类化合物和COD的去除率高；有机废水处理过程的物料及能源可循环利用，处理成本比较低。
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本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种净化效果好的纺织废水处理系统。本发明所采用的技术方案是：一种纺织废水处理系统，包括按废水处理的先后顺序设置的依次连通的絮凝沉淀装置、生物接触氧化装置及活性炭吸附装置；所述絮凝沉淀装置包括絮凝沉淀箱，所述絮凝沉淀箱由圆柱形的搅拌室和设置在搅拌室一侧的顶部开口的水力絮凝槽构成；所述搅拌室靠近水力絮凝槽一侧的下部设置有过流孔，并通过过流孔与水力絮凝槽内部连通；本发明集絮凝沉淀处理、生物降解处理和活性炭吸附处理于一体，对纺织废水具有极好的处理效果。且在集絮凝沉淀处理的过程中，将机械搅拌与水力絮凝相结合，保证了整个絮凝过程的稳定性，进一步提高了废水处理效果。
本发明涉及一种体内再生的阴、阳离子交换器再生酸碱废水分质收集回用的工艺及系统。离子交换树脂是制纯水工艺中最常用的一种工艺。体内再生的阴、阳离子交换器，再生流程为：解列→小反洗→置换→冲洗→入列→正洗；现有再生废水排放、收集、处理的工艺，产生的废水较多，复用和处理都较为困难。本发明通过对离子交换系统新增2台复用水泵及液位控制，实现将再生阶段的冲洗排水和置换阶段的再生排水分质收集、分质复用；针对离子交换器的再生步序及中和池的水泵配置、启停进行了优化设计，可以将离子交换器再生阶段冲洗水及再生废水分质收集回用，减少再生废水量50%以上。
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本申请涉及一种电镀废水处理工艺，具体包括以下步骤：S1.对含氰电镀铬废水进行前处理；S2.将废水进水至调节池中，调节废水的pH值；S3.将废水进水至芬顿反应池，向芬顿反应池中加入FeSO4，反应15min后加入浓度为25%的H2O2溶液后进行氧化分解反应；S4.将废水进水至絮凝池一中，对废水进行第一次絮凝处理；S5.将废水进水至还原池，通过加药系统向还原池中加入还原剂反应50～70min；S6.将废水进水至絮凝池二中，对废水进行第二次絮凝处理；S7.将废水进水至沉淀池，静置除沉；S8.对上清液进行过滤处理，过滤液检测达标直接排放。本申请具有改善含氰电镀铬废水处理工序繁琐、除杂效率不高的缺陷的效果。
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本发明公开了一种活性染料印染废水的脱色方法，属于废水处理技术领域。其特征在于：在活性染料印染废水中，首先加入0.5-10g/l的氧化剂，在20℃-55℃温度条件下处理5min-60min，氧化剂为含氧氧化剂或含氯氧化剂，然后加入0.5-15g/l的絮凝剂，絮凝剂为二价或三价的金属无机盐，调节废水pH值为8-14，静置5min-10min后以1500-5000rpm的转速离心处理2-12min。本发明的一种活性染料印染废水的脱色方法，对于纺织印染行业的节能减排，解决活性染料印染废水的色度问题具有较高的现实意义。
本发明涉及一种处理印染废水的TiO2/竹炭-壳聚糖复合催化剂的制备方法，其包括(1)竹炭的预处理、(2)TiO2/竹炭光催化剂的制备和(3)TiO2/竹炭-壳聚糖复合催化剂的制备，与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明同时利用二者的优点，采用新的方法将二者有机结合起来得到性能更优异的处理剂，首次应用于印染废水处理中；并利用竹炭的高吸附能力，加入偶联剂使壳聚糖与竹炭偶联成更大的高分子，以克服了二者单独使用存在的缺点，进一步提高了印染废水处理的功效，且其制备工艺简单，成本低。
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本发明涉及一种废水处理方法，尤其是涉及一种制革废水分流处理方法，所述处理方法按下述步骤进行：（1）将各工序的含铬、氨氮的制革废水与其它工序的生产用水分流后汇集至沉淀池；（2）向沉淀池中加入碱法提取葡聚糖生产中产生的废液或废渣调节制革废水的pH至8.0~10.0，然后升温至30~45℃，反应5~8h，然后分离去除沉淀；（3）将去除沉淀后的制革废水再通过SBR调节池处理。利用碱法提取葡聚糖后的废液或废渣来处理制革废水，以废制废，具有处理设备投资少，处理工艺合理、处理效率高、处理成本低等优点。
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本发明公开了一种表面处理综合废水的处理方法，包括以下步骤：(1)收集表面处理行业的综合废水，调节废水pH值至1.3－4.0；(2)将调节pH值后的得到的废水通入气体保护的反应器中，投入纳米铁Fe0和多羟基大分子化合物；(3)纳米铁Fe0与废水搅拌反应10～20min后，向反应器中投加碱及混凝剂，充分搅拌，静置沉淀；(4)沉淀完全后，上部为处理后的澄清水，达标排放，下部为沉淀下来的污泥，进行后续处理。本发明使用纳米铁进行表面处理行业综合废水处理，在提高处理效果的同时，大大节省了处理时间。
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本发明涉及一种高盐高COD废水的综合处理方法，包括以下步骤：(1)废水经过格栅进入调节池，调节pH，调节池出水进入混凝沉淀池，加入絮凝剂进行混沉处理；(2)混凝沉淀池出水进入超声电催化氧化装置中进行处理；(3)超声电催化氧化出水进入电渗析装置进行处理；(4)经电渗析脱盐后淡水进入ABR厌氧折流板反应器进行处理；(5)ABR厌氧折流板反应器出水进入BSBR反应器，BSBR反应器添加耐盐微生物强化含盐废水生化处理；(6)BSBR反应器出水进入臭氧反应装置进行处理；(7)臭氧出水经过吸附过滤装置，最终回用或外排。本发明具有工艺可靠且稳定性强，污染物去除率高，出水水质稳定达标等优点，适用于高含盐高COD废水的综合处理。
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本实用新型涉及印染废水处理技术领域，为解决目前印染废水中锑含量排放存在超标的风险的问题，公开了一种用于从印染废水中高效除锑的处理系统，包括气浮装置，设于气浮装置上游的芬顿反应池和与芬顿反应池相连的加药室，芬顿反应池包括主反应室、絮凝室和设于两者之间的pH调节室，主反应室与pH调节室经前挡板隔开，pH调节室与絮凝室经后挡板隔开，前挡板的近上沿处设有上过流孔，后挡板的近底部处设有下过流孔，絮凝室上设有上出水堰口，气浮装置的入口经管路与絮凝室的上出水堰口相连。利用芬顿反应形成絮凝物有效脱除印染废水中的锑及其他重金属离子，并氧化脱除有机污染物，使印染废水得到有效的处理且系统简洁，工艺简单。
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本实用新型公开了一种火电厂脱硫废水零排放的处理装置，包括三联箱药剂软化处理装置、树脂软化处理装置、反渗透处理装置、MED蒸发结晶装置、干燥装置和结晶盐包装装置，三联箱药剂软化处理装置、树脂软化处理装置、反渗透处理装置、MED蒸发结晶装置、干燥装置和结晶盐包装装置通过管道依次连通。该处理装置通过用药剂软化以及树脂软化得到低硬度的脱硫废水，再通过反渗透处理过滤掉低硬度脱硫废水中的杂质以及重金属，最后对不含杂质及重金属的低硬度脱硫废水进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。在此处理装置及方法中，不需要向外排放任何液体，并且可以将脱硫废水中的杂质及重金属等固体物质与液体有效分离，固体物质便于后续处理。
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本发明公开了一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，涉及废水处理领域。喷墨印花原始废水流经碳‑氮‑硫生化池，有机物发生水解反应，提高废水B/C比，尿素发生氨化反应生成氨氮，硫酸盐发生还原反应生成硫离子；再流经硫‑氮生化池，去除部分总氮；再流经碳‑氮生化池，去除COD；氨氮发生氨氧化反应生成氮气去除总氮，氨氮发生硝化反应生成硝态氮和亚硝态氮去除氨氮，硝态氮和亚硝态氮发生反硝化反应去除总氮；再流经深度生化池，达标废水外排或部分作为中水回。本发明的有益效果为：全流程的生化处理工艺，废水COD、氨氮和总氮等指标稳定达标；减少药剂投加量，减少污泥和臭气产生量，降低废水处理成本30～60％；部分中水回用于印花生产。
本发明涉及一种基于分布式能源的有机废水资源循环利用系统及其工作方法，属于分布式能源领域。系统包括分布式能源站、有机废水池、超临界水氧化反应器、高压气液分离器、常压气液分离器、气体分离器、液氧储罐和二氧化碳储罐。本发明系统可以将分布式能源站生产与有机废水处理相结合，实现有机废水资源的循环再利用，同时提高分布式能源站综合能源利用效率，使分布式能源站实现增值，创建综合能源服务新模式。
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本发明提供了一种制革废水氨氮处理方法,所述方法包括:以生物滤池1填充斜发沸石,投入自养硝化细菌培养、挂膜(为好氧菌,须在振荡或通气条件下进行);以生物滤池2填充斜发沸石,投入异养反硝化细菌培养、挂膜(为厌氧菌,在静止条件下进行培养即可);制革废水先进入生物滤池1供氧处理40～60分钟,由生物滤池1排出的废水再进入生物滤池2缺氧处理40～60分钟。本发明的有益效果主要体现在:制革废水的二次出水,COD可由100～200MG/L降低到40～80MG/L,氨氮含量由40～200MG/L降低到10～35MG/L,总氮降低60%左右,达到进入城市污水处理厂前的治理要求;且挂膜量大、氨氮去除效率高、设备和运行都较低。
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本实用新型公开了一种酸洗废水处理系统，包括调节池和中间水池，所述调节池和中间水池之间依次连接有氧化池、提升井、混凝反应池、斜板沉淀池和PH回调池，所述中间水池后还连接有废水回用装置，废水回用装置包括依次连接的至少一个锰砂过滤器和回用水池。车间废水自流进入依次进入调节池、氧化池，接着通过泵提升至混凝反应池，然后进入斜板沉淀池进行泥水分离。初步处理好的废水流至PH回调池，将PH回调至6‑9，然后进入回用水池，一部分水达标排放，另一部分水通过增压泵提升至锰砂过滤器，去除水中的悬浮物。最终处理好的废水流至回用水池然后供车间使用，这样能大大节约水资源，节省企业成本。
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本实用新型涉及针纺织品技术领域，且公开了一种针纺织品染色废水处理装置，包括处理室，所述处理室的底部固定连接有出水管，所述出水管的内壁活动连接有阀门本体，所述处理室的底部固定连接有支柱，所述支柱的一端固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述处理室的一侧固定连接有第一进水管，所述处理室的另一侧固定连接有第二进水管，所述处理室的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有电机。该针纺织品染色废水处理装置，能够达到废水处理效果好的目的，解决了一般针纺织品染色废水处理装置废水处理效果差的问题，使得废水能够与化学液充分反应，从而提升了工作人员的工作效率，从而为工作人员的使用提供了便利。
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本实用新型属于废水回收技术领域，尤其是一种矿山废水处理回收装置，针对现有的废水处理回收装置往往结构复杂，废水处理效率低，废水回收不方便，且废水内的沙石等易损坏装置，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括沉淀壳体和净化壳体，所述净化壳体固定安装于沉淀壳体的顶部，净化壳体的底部接通有连接管的顶端，连接管的底端与沉淀壳体的顶部相接通，净化壳体的顶部接通有进水管，净化壳体的一侧接通有加药管，本实用新型的废水处理回收装置简单实用，废水回收方便效率高，且通过水与沙石等杂质的形态不同，对其进行快速分离，避免其损害装置，且进一步对其加药净化和沉淀，提升废水回收效果。
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本实用新型公开了一种有机高盐分废水处理系统，主要包括依次相连的隔油调节池、除油器、絮凝气浮池、中间水池、蒸发脱盐设备、微电解-fenton氧化池、气浮池、pH调整池、厌氧水解池、一级好氧-中沉池、二级好氧-二沉池、混凝沉淀池及排放水池，有机高盐分废水经上述废水处理系统处理达标后排放至管网；所述絮凝气浮池上设有液碱、复配剂及PAM输入口，所述中间水池上设有酸输入口，所述微电解-Fenton氧化池上设有酸、Fenton试剂输入口，所述气浮池上设有液碱、PAM输入口，所述pH调整池上设有酸输入口，所述混凝沉淀池上设有复配剂、PAM输入口。本处理系统具有废水处理效果好、运行费用低、处理量大等优势。
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本实用新型涉及一种竹制品加工废水处理系统，处理系统包括调节池，调节池通过废水提升泵a与酸化池连接；厌氧生物反应器，厌氧生物反应器通过废水提升泵b与酸化池连接；第一气浮装置，第一气浮装置与厌氧生物反应器连接；缺氧池，缺氧池的第一废水入口与第一气浮装置的出口连接；好氧池，好氧池与缺氧池连接，其底部设置有曝气装置；超滤膜组器，超滤膜组器与好氧池连接，其第一出口通过废水提升泵c连接UF产水池。本实用新型将传统的废水生物处理技术与新型双膜技术相结合，配合两级气浮净化处理，降低后续生化系统的处理负荷，提升生化系统的生化性能，解决了竹制品加工废水处理过程中因曝气产生大量泡沫溢流的技术问题。
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本发明公开了一种用于废水处理的纤维素基复合吸附剂，涉及废水处理用吸附剂技术领域。该纤维素基复合吸附剂的制备方法为：蔗渣预处理，将蔗渣原料进行分离、纯化、粉碎后，进行超声波‑碱液‑超声波联合预处理，生成碱纤维；化学改性，采用高典酸钠对所述碱纤维进行氧化处理，得到氧化纤维；将氧化纤维置于反应介质中，加入酸酐反应，洗涤、浸渍、过滤、烘干后，与鸟苷发生酯化反应得到产物A；将产物A投入到二氨基庚二酸水溶液中恒温反应，接着洗涤并烘干即得纤维素基复合吸附剂。本发明制得的用于废水处理的纤维素基复合吸附剂，具有较高的吸附性能，对废水中重金属离子及印染废物具有较好的去除作用；且可循环利用，操作简单，吸附效率高。
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本发明涉及一种光催化氧化和纳米膜联用的纺织染料废水处理方法。本发明的处理步骤如下：S1、预热光源；S2、检查装置是否异常；S3、引入染料废水；S4、实时监测；S5、结束处理。本发明在处理纺织染料污水时需使用到专用装置，专用装置包括：微波无极紫外光源、废水管道、纳米膜袋、外箱体、取样针、进水阀门、出水阀门和箱盖。本发明在光催化氧化处理染料废水过程中的光催化量子效率高、悬浮态催化剂不流失并且处理效果佳。
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2026年01月15日 ~ 17日 
