福建有色金属理论与应用

湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法 803     

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本发明公开了一种湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法，其工艺路线是将湿法提铜过程中的高酸高铁电积贫液采用旋流电积进行三段电积脱铜，随后采用离子交换、石灰乳中和和清水解析工艺，以直接高效回收电积贫液中的铜，实现对电积贫液中铜离子的深度回收和酸铁分离。本发明可大幅降低湿法提铜过程中高铁电积贫液处理时的环保处理成本，避免电积贫液中的铁离子返回堆浸系统而产生恶性循环，最终实现电积贫液的低成本、高效处理。

锂电池回收放电装置 886     

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本发明公开了一种锂电池回收放电装置，包括主体，所述主体内设有放电腔，所述放电腔内设有放电组件，所述放电腔左侧设有进料组件，所述放电腔前侧通过吸气口连通设有集气腔，所述集气腔内设有集气组件，所述集气腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述放电组件包括与所述传动腔前端壁固定安装的电机，该装置通过进料轮将锂电池逐一进料，通过推板将锂电池推至右侧冷却槽中，液氮对放电的锂电池进行冷却，放电针向下运动时插入锂电池内对锂电池进行短路放电，同时集气组件将氮气收集回收，不需要人工将锂电池冷却放电。

交联网络结构的胍基功能化阴离子交换膜及制备方法 968     

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本发明公开了一种交联网络结构的胍基功能化阴离子交换膜及制备方法，属于膜技术领域，具体涉及一种离子交换膜及其制备方法。本发明以主链带有苯环结构的聚合物为原材料，在聚合物的侧链引入胍官能团，并形成交联的网状结构。本发明制备的阴离子膜具有较高的离子电导率，良好的化学稳定性和热稳定性，优异的尺寸稳定性和机械性能。

稀土矿浸出母液连续处理系统及其处理方法 1160     

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本发明公开了一种稀土矿浸出母液连续处理系统，包括依序连接的母液池、第一除杂罐、除杂浓密机、第一沉淀罐和沉淀浓密机，还包括用于供应除杂剂、沉淀剂和絮凝剂的添加剂供应装置；所述第一除杂罐包括一个罐体，罐体的顶部安装有搅拌装置；所述罐体设置有进液口和溢流口，所述进液口设置在罐体侧壁的底部，所述溢流口设置在罐体侧壁的顶部；所述进液口连接有进液管；所述进液管中间安装有管道混合器，所述罐体的侧壁还设置有至少一个注液口；所述添加剂供应装置连接至所述管道混合器和注液口。本发明采用多个点位分散式注入除杂剂，避免过量除杂剂反应造成稀土损失率增加的缺陷，提高稀土回收率。本发明还公开了一种稀土矿浸出母液连续处理方法。

分离稀土元素的方法 969     

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本发明提出了一种分离稀土元素的方法，使用N，N‑二烃基酰胺羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂，该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素；包括以下步骤：a)、将萃取剂与有机溶剂混合，得到萃取剂溶液；b)、将所述萃取剂溶液与无机碱溶液混合，进行皂化，得到皂化的萃取剂溶液；c)、将所述皂化的萃取剂溶液与稀土溶液混合，进行萃取，钇在水相中富集，贫钇稀土在有机相中富集。该萃取剂合成简单，成本低廉，作为萃取剂化学稳定性好，能够耐受强酸和强碱而不发生分解。镧系元素与钇的分离系数优于环烷酸，因此能够取代环烷酸，具有良好的应用前景。

从电池黑粉料中回收有价金属并除有机的连续化生产方法 1127     

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本发明提供了一种从电池黑粉料回收有价金属并除有机的连续化生产方法，以电池黑粉为原料，所述原料电池黑粉中镍钴锰含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，有机物含量为3～5％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、除有机、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到不含有机物的粗制镍钴锰可溶盐，本发明工艺简单，成本低，适合大规模生产。

利用白炭黑母液水生产试剂级硫酸钠的方法 1052     

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本发明公开一种利用白炭黑母液水生产试剂级硫酸钠的方法,包括如下步骤:1)采用Φ≤0.15μm混合纤维素微孔滤膜,将白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固体残余物,初步净化为硫酸钠溶液;2)取步骤1)获得的硫酸钠溶液经螯合树脂处理得到百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液;3)步骤2)获得的百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液经电渗析浓缩得到百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液;4)步骤3)获得的百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液多效蒸发后得到晶体,用离心机使晶体分离、120℃干燥后得到成品。采用本方法制备的硫酸钠产品,具有杂质含量少、品质高、水份含量小等特点,为高品位试剂级的硫酸钠产品。

铜锣烧原料提取用的离心萃取机 762     

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本发明公开了一种铜锣烧原料提取用的离心萃取机，其技术方案要点是：包括本体，本体的左右两侧设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有分隔板，分隔板将过滤箱分隔为沉淀区和过滤区，沉淀区内接通有进液管，沉淀区和过滤区通过输液管接通，过滤区的内部设置有过滤器，过滤器包括第一过滤罩和第二过滤罩，第一过滤罩和第二过滤罩可拆卸连接，第一过滤罩和第二过滤罩上均开设有出水孔，第一过滤罩和第二过滤罩的外侧均设置有过滤网，第一过滤罩的上端接通有连接管，连接管通过旋转接头与输液管接通，第二过滤罩的下端固定设置有转轴，转轴与过滤箱转动连接，转轴延伸至过滤箱的外侧，本发明在使用时不易发生堵塞。

远红外热压分解钨矿物原料工艺 858     

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本发明公开一种远红外热压分解钨矿物原料工艺，将钨矿物与辅 助材料形成的原料浆放入在一密闭并带搅拌的反应釜内，采用远红外 加热方式升温，使原料浆在热压条件下完全分解。此技术可处理WO3 品位为2％～75％的各种黑钨、白钨、黑白钨混合矿、钨中矿、钨细泥， 有着极为广泛的物料适用性，同时还具有节支降耗、节能减排、产能 大和分解率高的特点。

采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的方法 897     

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一种采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及工业硅。将渣料预熔;将预熔后的渣料与工业硅混合后放入石墨坩埚,抽真空,当真空度小于500Pa时启动罗茨泵,使真空在5Pa以下,接着关闭真空阀,通过石墨通气棒向体系通入Ar气,使真空度维持在5000～10000Pa;启动中频感应电源加热,待熔化后将石墨通气棒降至硅液表面上方1～3cm预热后,通入Ar气,并将通气棒插入硅液,通气搅拌;测量熔液温度,通过调节中频频率使反应温度维持在1600～1800℃;造渣后将通气棒升离坩埚,将熔炼完成的熔液浇注入模具中,凝固,得硅锭,完成采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的工作。可操作性强,适合于产业化。

从低品位含铜矿石中生产铜箔的方法 979     

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本发明属于铜箔生产领域，公开了一种从低品位含铜矿石中生产铜箔的方法，包括：(1)固堆；(2)浸出：将含铜矿石堆采用酸液进行喷淋并浸渍，收集浸出富铜液；(3)萃取：将浸出富铜液进行萃取，得到富铜有机相；(4)反萃取：将富铜有机相进行反萃取，以将所述富铜有机相中的硫酸铜释放出来，得到硫酸铜液；(5)电解：将硫酸铜液和添加剂混合之后作为电解液进行电解，得到铜箔；添加剂由无机添加剂和有机添加剂组成，无机添加剂含有硫酸钴和氯离子，有机添加剂含有明胶、光亮剂和整平剂。采用本发明提供的方法生产铜箔纯度较高，整个过程简单流畅，仅需采用一次电解即可，减少了生产中间环节，生产效率高，处理成本低，易于工业化。

电解锌用阴极板表面防腐蚀涂层的制备方法 1104     

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本发明公开了一种电解锌用阴极板表面防腐蚀涂层的制备方法，其是在纯铝阴极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂一层陶瓷粉或者金属合金粉，以增加阴极板的抗腐蚀性能，从而使电解锌用阴极板的使用寿命延长2‑3个月，减少阴极板的更换频率，降低锌冶炼成本，具有经济、高效、应用前景广泛等优势。其中，由于涂层厚度适中，应力累积小，所以致密性好、结合强度高，在剥锌的过程中不容易脱落，促使阴极板可长久使用。

提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法 1073     

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本发明公开了一种提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法，包括如下步骤：S1、对进料矿样进行预酸化，然后通过浓密处理，得到溢流液和底流，将底流调节为预酸化矿浆，溢流液进行酸化后萃取回收铜；S2、对所述预酸化矿浆进行加压氧化，产生氧化矿浆；S3、对所述氧化矿浆进行BFS转型(碱式硫酸铁分解)后再进行浓密，得到氧化液和氧化渣；S4、将氧化液返回至步骤S1的预酸化步骤中；对所述氧化渣进行加热碱性预处理，然后再进行氰化，将金、银浸出到溶液中，得到金银贵液。利用本发明既能提高难处理高铜含银金精矿加压氧化的氧化渣的银浸出率，还能同时提高其他有价金属的回收率和浸出率。

用于多晶硅熔炼炉的真空连续加料系统 774     

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一种用于多晶硅熔炼炉的真空连续加料系统,可以在真空条件或保护气条件下实现不开炉盖连续加料。本发明中的用于多晶硅熔炼炉的真空连续加料系统,包括通气管、密封阀门、密封顶盖、加料室、加料阀门、加料管。真空连续加料系统安装于多晶硅熔炼炉上方,可以在真空条件或保护气条件下实现不开炉盖连续加料。

吸湿用品 953     

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本发明涉及一种吸湿用品,其包括超吸收性聚合物以及离子交换纤维非织造布,该离子交换纤维非织造布用于吸附过滤排泄物中的无机盐类离子成分,从而提高吸湿用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,进而减少吸湿用品中超吸收性聚合物的使用量。该离子交换纤维非织造布由重量百分比为10%～100%的离子交换纤维、重量百分比为0%～90%的天然纤维、重量百分比为0%～90%的再生纤维以及重量百分比为0%～90%的合成纤维,按照任意组合比例混合后,通过传统干法非织造布加工工艺加工而成。

高硫铁含砷难处理金精矿耦合提金工艺 1250     

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本发明涉及一种高硫高铁含砷难处理金精矿耦合提金工艺，按如下步骤与条件进行：生物氧化，调浆加入9K无铁的培养基和高耐酸耐砷菌种的浸矿微生物，然后进行两级生物氧化，控制温度和氧化时间；浓密洗涤，对第二级生物氧化矿浆进行浓密洗涤，逆流洗涤3～4级，向氧化液溢流石灰乳进行中和反应；浮选，加入木质素磺酸钠、黄药进行浮选；氰化，向浮选金精矿加入石灰乳、氰化钠和活性炭，控制氰化pH值、炭密度、氰化时间，得载金炭和氰化渣，载金炭入载金炭精炼系统提金。它可避免未氧化部分硫化物进入氰化系统，消除氰根和硫氰根进入生物氧化工段对未氧化部分含金硫化物的回收，具有生产成本低、投资小、设备简单、工艺简约耦合，生物氧化运行稳定、金综合回收率高、对环境友好等优点，适于高硫高铁含砷难处理金精矿提金应用。

脂肪酸萃取金属离子的方法 1286     

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本发明涉及金属离子的富集领域，公开了一种脂肪酸萃取金属离子的方法，包括了以下步骤：步骤1：脂肪酸萃取剂用碱进行皂化处理；步骤2：皂化处理后的脂肪酸萃取剂与萃取母液混合反应，并搅拌均匀，沉淀后，经固液分离得到金属沉淀物，萃取母液含有稀土金属离子或非稀土金属离子；步骤3：金属沉淀物使用酸液进行洗脱，经分液后得到金属富集溶液和再生的脂肪酸萃取剂；本方法中所使用的脂肪酸萃取剂可从动植物中直接提取、来源丰富低廉、便于运输、存储、生物兼容性好，易降解，对水体污染小，沉淀过程所形成的沉淀物颗粒大，易于固液分离，对金属离子的回收率高，富集倍数大，脂肪酸可以循环利用。

绿色化制备阴离子交换膜的方法 955     

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本发明属于膜技术领域，具体涉及一种绿色化制备阴离子交换膜的方法，其是将酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引发剂和功能剂混合搅拌得到铸膜液，之后经涂膜、加热聚合得到所述阴离子交换膜。本发明所提供的方法在阴离子交换膜的制备过程中可完全避免有机溶剂的使用，是一种具有显著环境效益的绿色化制膜方法。同时，本发明通过对制膜流程的调控和功能剂的优选，可以实现阴离子交换膜的一步法制备，从而极大的简化了制膜过程并大幅降低了制膜成本，且所制备的阴离子交换膜性能良好，稳定性强，具备大规模应用的前景。

废铅酸电池循环回收铅的方法 945     

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本发明提供了一种废铅酸电池循环回收铅的方法，涉及铅回收领域。包含以下步骤：碎解废铅酸电池，沥去硫酸溶液，除去塑料和橡胶，筛分出硬铅，剩余部分为铅泥；将盐酸、氯化钠、水和双氧水调配成初配浸渍液，加入铅泥，在90±50℃温度下反应1～2h，冷却至室温，析出PbCl₂晶体；剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根，加入铅粉除去氧化电位低于铅的金属离子；以电析法除去氧化电位高于铅的金属离子，得到纯化后的浸渍液循环使用；析出的PbCl₂晶体先与盐酸和氯化钠水溶液形成氯化铅电解液，再电析氯化铅电解液，在阴极区中析出绵铅金属，在阳极区中水被电解产生氧气和H⁺；H⁺与Cl^‑结合成盐酸回补浸渍液。回收到的铅纯度高，且成本低、产废少。

从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法 754     

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本发明提供了一种从含钴废渣回收钴的连续化生产方法，以含钴废渣为原料，所述原料含钴废渣中钴含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到粗制钴盐溶液，还可以同时回收铜、铁，实现钴冶炼废渣的综合处治，本发明工艺简单，适合大规模生产。

采用硅铝钙合金精炼及定向凝固制备多晶硅的方法 1241     

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本发明属于多晶硅提纯领域，公开了一种采用硅铝钙合金精炼及定向凝固制备多晶硅的方法，包括：1)将待提纯硅粉放入20～35℃的氢氟酸和过氧化氢的混合液中浸泡1～2h，过滤、水洗、过滤、烘干；2)将步骤1)得到的粗提硅粉与金属铝和金属钙放入感应熔炼炉中，往炉体中通入惰性气体并使炉内温度升至1703～1783℃后保温1～10h，冷却至室温，得到硅铝钙合金；3)将步骤2)得到的硅铝钙合金研磨成粉之后依次采用混合酸Ⅰ和混合酸Ⅱ进行酸洗；4)将酸洗产物进行定向凝固，退火，得到二次精炼后的硅铝钙合金铸锭；5)将二次精炼后的硅铝钙合金铸锭切去头部的20～40％。本发明对于多晶硅中的杂质，特别是磷杂质，具有很好的去除效果，从而得到高纯度多晶硅。

采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法 923     

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一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及一种半导体材料工业硅。提供一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法。将工业硅原料和造渣剂放进石墨坩埚;抽真空,启动中频感应电源加热,使石墨坩埚中的硅料和渣料熔化;待石墨坩埚内物料全部熔化后,将坩埚上方的石墨通气棒预热;向体系中开始通入惰性气体,待预热充分后将通气棒开始通气搅拌;渣过程中,通过调整中频功率,使反应温度为1550～1850℃;待造渣充分后将通气棒升离坩埚,然后通过翻转浇铸将硅液倒入石墨模具中,静置,冷却后取出硅锭,去除头尾杂质富集部分,得到提纯后的多晶硅锭,测量熔炼后的硼、磷杂质含量。

用含铜污泥生产铜精矿的方法 1065     

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本发明涉及一种用含铜污泥生产铜精矿的方法，依次按如下工艺步骤与条件进行：间断加酸，控制整个反应过程溶液的pH值为约2.5，反应约100min，得到搅拌酸浸渣浆；向搅拌酸浸渣浆硫化钠溶液，搅拌约15min，得到硫化沉铜渣浆；按每立方米硫化沉铜渣浆加入捕收剂丁基黄药约12g及丁铵黑药约13g后搅拌3min，再加入起泡剂2#油5g，继续搅拌2min后粗选6min，得到铜粗精矿和粗选尾渣浆；接着分别将铜粗精矿精选5min，得到铜精矿和中矿1，再按每立方米粗选尾渣浆加入捕收剂丁基黄药5g及丁铵黑药5g后搅拌扫选，得到中矿2和扫选尾渣浆；加入石灰乳对扫选尾渣浆中和，搅拌50min且控制终点pH值为8，反应结束后固液分离，得滤液与滤饼。它具有生产线与工艺流程简约、生产总成本低、投资小见效快、能耗低、铜回收率高等优点。

黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法 1115     

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本发明公开了一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：(1)将黄铁矿包裹的精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 929     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

膜分离浓缩发酵液生产黄原胶的方法 760     

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一种膜分离浓缩发酵液生产黄原胶的方法,涉及一种黄原胶,特别是涉及一种膜分离浓缩黄原胶发酵液生产黄原胶的方法。提供一种原材料消耗较少、得率高、产品纯度高,且适合于工业化生产的膜分离浓缩黄原胶发酵液生产黄原胶的方法。将黄原胶发酵液从贮罐中泵入微滤膜组件中过滤脱盐浓缩,得黄原胶脱盐浓缩液;将经微滤脱盐浓缩所得的黄原胶脱盐浓缩液加入乙醇,沉淀黄原胶;将经乙醇沉淀的黄原胶沉淀压滤,得含湿小于23%～30%的黄原胶(含固量70%～77%)和过滤液,过滤液经蒸馏回收乙醇;将压滤所得黄原胶干燥并粉碎造粒得黄原胶。

钪元素的萃取方法 1060     

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本发明提供一种钪元素的萃取方法，包括以下步骤：A)将烷氧基苯氧羧酸、磷酸三丁酯和稀释剂混合，得到有机相；B)采用所述有机相对含钪混合稀土溶液进行萃取，得到含钪离子的溶液。本发明采用烷氧基苯氧羧酸为萃取剂，在保证钪产品纯度和收率较高的基础上，能够有效提高钪元素与其他稀土元素之间的分离选择性，并且，本发明还采用了磷酸三丁酯为添加剂，能够有效防止有机相在萃取后的浓度下降，使得有机相可重复利用。同时可避免萃取过程中乳化现象的产生，实验结果表明，使用本发明提供的萃取方法，钪元素与镧系元素的分离系数为526。

氯化锌化学活化法制备桐壳基活性炭的方法 1068     

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本发明涉及利用氯化锌化学活化法将桐壳制备成活性炭的方法。方案是：1)在蒸馏水中加入氯化锌和桐壳，80℃下搅拌、浸渍，蒸去水分。2)将混合物置于高温活化炉中，200～300mL/min的速率，先通氮气后在氮气保护下，升温至350～900℃进行活化反应，时间30～300min，制得初品。3)将混合物置于微波高温活化炉中，在氮气保护下，开始微波辐射加热，微波辐射时间为8～20min，使炭化、活化一步完成，制得活性炭初品。4)将产物用盐酸浸泡，再用热蒸馏水浸泡2次，于105℃干燥12h，称量并计算产率。采用本法可以成功地将桐壳转化为活性炭，其比表面积和细孔体积分别可达1602m2/g和1.115mL/g，亚甲基蓝吸附值最高可达300mg/g，对铜离子吸附率达99％以上。

以离子液体为活化剂制备活性炭的方法 1236     

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本发明公开了一种以离子液体为活化剂制备活性炭的方法，木质或竹质原料以离子液体为活化剂来制备高比表面积的活性炭。采用该方法制备的活性炭碘吸附值能达到1360~1870mg/g，比表面积达到2580~3650m2/g；且活性炭活化剂用量少、环境友好、对设备要求简单；避免了传统化学法制备活性炭采用强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂对环境污染大、对设备腐蚀严重等问题，具有显著的经济和社会效益。

含锌氰化贫液处理方法 1049     

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本发明涉及一种含锌氰化贫液处理方法，包括如下工艺步骤与条件：硫化酸化反应，先向含锌氰化贫液加入可溶性硫化物，再加入浓硫酸进行酸化反应，调节溶液pH值，加入PAM，静置沉降，固液分离Ⅰ，分出沉渣Ⅰ、尾气和上清液，沉渣Ⅰ输往锌冶炼企业综合回收利用；中和沉淀，先向第一步产生的上清液加入碱，调节pH值至9.0～11.5进行中和沉淀，再固液分离Ⅱ，分出沉渣Ⅱ和尾水，沉渣Ⅱ与氰化尾渣一并处理，尾水返回氰化系统回用，尾气回收，通过负压将第一步产生的尾气送至吸收塔内，添加碱液，分出吸收液和排空净化气，吸收液返回中和沉淀，它具有高效去除氰化贫液中的Zn、Cu、Fe等金属、高效回收氰化物、有毒有害气体吸收处理、综合回收沉渣中Zn与Cu、工艺流程短、操作简单安全、易于实施等优点，适于黄金冶炼行业含锌氰化贫液的处理应用。