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本实用新型公开了一种基于复合材料的结露管道修复结构，其包括端片和修复结构，端片固定在待修复区域的左右两边，修复结构位于两组端片之间，修复结构包括抗剥离涂层、修复带、环氧树脂封层和橡塑保温套管。本实用新型的有益效果有：采用多层复合结构，抗剥离层+修复带+封层+保温套管+不锈钢薄板，修复效果好，能有效防止再次结露；通过设置端片形成修复腔，便于修复结构的施工，保证了修复效果。
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本实用新型涉及塑性材料压平技术领域，且公开了一种复合材料加工用压平装置，包括底座，底座的顶部安装有支架，支架的顶部安装有气缸，底座的上表面安装有位于支架下方的压制模具，其特征在于，所述压制模具顶部的两侧均安装有固定杆，固定杆的另一端与支架的顶部固定连接，两个固定杆之间滑动套接有活动板，气缸的推送端朝下且与活动板上表面的中部固定连接，活动板的下表面通过若干连接柱固定连接有压板。本实用新型利用流动的冷却液对压制模具内部热量进行吸收，实现循环液冷，结合压制模具外壁上的散热翅片进行组合散热，有利于提高实际散热效率，缩短冷却所需时间，从而提高塑胶板材的成型效率，利于实际生产和加工使用。
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本实用新型提供了一种由金属外套管及分段式非金属内衬管组成的复合材料锅炉物料输送管,分段式非金属耐磨材料内衬管体的对接面制作成阶梯形的密封结合面,使用时将非金属内衬管管体逐段插入金属外套管内,再在金属外套管端面焊接上金属法兰即可。在金属外套管壁上开有带螺纹的固定螺栓孔,可由此旋入固定螺栓以顶紧非金属内衬管管体,本实用新型既能更好地满足耐高温和耐磨的要求,又明显地降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种便携式复合材料抗爆容器，它包括：金属内衬、快开端盖以及纤维层；金属内衬包括：下端的封头、中部的圆柱筒以及上部的法兰，封头与圆柱筒连接，圆柱筒与法兰连接；快开端盖包括端盖，端盖上端设置有把手，端盖卡齿外缘设置有螺旋凸台，法兰的卡槽内缘设置有螺旋槽，螺旋凸台与螺旋槽形成螺纹连接；还包括：泡沫铝、螺栓和防护筒，泡沫铝置于端盖及防护筒中间，并通过螺栓将泡沫铝、防护筒和端盖连接为一体，形成三明治吸能防护结构；纤维层缠绕在金属内衬外围。本实用新型采用高强纤维缠绕技术、三明治吸能防护结构设计及快开端盖的螺旋定位设计，具有抗爆当量增大、质量轻、端盖定位快捷等优点。
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本实用新型公开了一种抗冲击能力强的玄武岩纤维复合材料公路护栏板，其特征在于：从下到上依次由下薄膜层、下树脂层、均匀连续分布的连续玄武岩短切纤维层、上树脂层和上薄膜层组成。本实用新型的防护栏板抗拉强度高、韧性强、防护能力强，安装容易，设计合理，面对冲撞时不会轻易被撞断，可以更有效的防止车辆冲出公路。
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本实用新型公开了一种轻型复合材料飞行器框梁结构标准粘接π型件，包括π型连接件，所述π型连接件呈“π”型，所述π型件由2个以上的π型连接件水平排列组合构成。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速的流水线生产，大大节约了设计制作成本，且能够通用各种型号、不同曲面的结构中，不仅降低了飞行器设计师的设计周期，也减少了制作成本与周期。
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一种用于复合材料的新型精磨模，涉及光电技术领域。包括加工层和支撑层。加工层覆盖于支撑层，加工层的中心位置开设有用于散热的圆形通孔。支撑层的远离加工层的一侧设置有用于同转子连接的装配部。其中，加工层由塑铜材料制成，支撑层由铸铁材料制成。其与光学元件的匹配度得到了明显改善，保证了精磨加工的正常进行，加工效果好，加工质量优良且稳定，使得产品的良品率得到了进一步提升。
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本发明创造提供了一种高精度复合材料模压成型模具，包括上模和下模；上模包括本体及本体四角处通过连接件可拆卸安装的导向块；导向块上表面设有凸起的定位条，在导向块侧面设有连接板；本体下表面设有与定位条配合的定位槽，且在本体侧面设有与连接板匹配的配合台；通过沿水平方向布置的连接件，将连接板固定在本体上；所述下模四角对应上模本体上的导向块分别设有定位凹台。本发明创造中通过横向布置的连接件将连接板固定在上模本体上，加之在导向块与上模本体之间通过定位条辅助定位，大幅降低了连接的剪切力，连接件连接作用可靠，稳定性强，导向块与上模本体间的连接部分结构不易损坏，模具精度有保障，产品质量稳定可靠。
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本实用新型属于航空领域，涉及到一种复合材料沟槽密封用镶嵌套件，包括镶嵌件1和螺柱2，所述镶嵌件1的头部101为椭圆型。本实用新型将镶嵌件的头部改为椭圆型，头部尺寸和划窝深度都有所增加，能够更好的对蒙皮形成夹持，在注射不硫化腻子及安装、拆卸螺柱时有效的防止镶嵌件转动；镶嵌件安装在蒙皮上后，通过工具在其尾部压窝，与椭圆形的头部两边夹持住结构，保证油箱密封和维护时镶嵌件不会产生垂向窜动，并且尾部压窝与蒙皮更容易贴合，保证表面质量，可以提高隐身性能。将螺柱的头部改为带锥度，能够与安装完成的镶嵌件的尾部窝更好的贴合。
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本实用新型公开了一种长玻璃纤维增强复合材料生产用冷却整形装置，包括两个平行设置的集风罩，其中一个位于下部的所述集风罩上端沿其上部一圈焊接有连接仓，所述连接仓垂直一侧水平焊接有清理仓，所述连接仓内水平滑动设置有两个平行的过滤板，所述清理仓一侧设有使两个所述过滤板交替插入连接仓内的驱动组件，所述清理仓一侧设有使两个所述清理辊交替转动清洁两个所述过滤板的传动组件，两个所述集风罩下部设有送风系统，本实用新型，在不影响冷却装置正常工作的情况下对过滤板进行替换，提高生产效率，节省人工成本，实现了过滤板的自清洁，无需手动取出清洁，节省了过滤材料的同时保证了正常生产作业。
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本实用新型公开了一种制备高性能阻尼减震降噪橡胶纳米复合材料的密炼机，包括：三个进料仓，其出料口通过单独的管道与预混室的进料口相连接，预混室的进料口处均设有计量装置和阀门；预混室，其设在进料仓下方，其出料口与密炼机进料口相连，预混室内设有搅拌装置及固定清洗部件，其下端面倾斜；机架，其竖直固定，从上到下依次安装并排的三个进料仓、预混室及密炼机。本实用新型单独设置三个进料仓以加入不同的物料，通过计量装置及阀门自动称量进料，省去人工称量的麻烦，可以一直连续不断的自动计量加入物料进行反应，提高了橡胶生产品质及效率；物料在进入密炼机前预先在预混室内进行了初步的混合，物料之间接触更充分，反应更均匀彻底。
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一种强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置,其特点是该装置由内模板(2)和(3)连接形成主料流道、内模板(2)和(3)外连接外模板(4)和(9),外模板(4)和内模板(3)形成低粘物流道,外模板(9)与内模板(2)形成润滑流道,外模板(4)与(9)形成展平流道,并延至口模(12),内模板和外模板通过过渡盘(1)与挤出机连接,外模板(4)通过连接盘(5)与低粘物挤出机连接,外模板(9)通过介质入口(11)与润滑装置连接,内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。
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本实用新型公开了一种聚氨酯复合材料电线杆，包括电线杆本体，所述电线杆本体的底部包裹有防撞装置，所述防撞装置包括横截面呈圆形的防撞环，所述防撞环包括若干固定部，任意两个相邻所述固定部之间滑动连接有收缩部，所述固定部内设有隔板，所述隔板的相对两侧分别设有第一弹簧，所述防撞环与电线杆本体之间设有第二弹簧；本实用新型通过上述技术方案，具有撞击后能对冲击力起到缓冲，保护电线杆的优点。
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本实用新型属于机械连接技术领域，具体涉及一种复合材料悬挂接头。包括双链环(1)、双链环支撑体(2)、双链环衬套(3)、单链环(4)、单链环支撑体(5)、单链环衬套(6)、套接衬套(7)；所述双链环(1)具有对称双环构型；所述单链环(4)设置于所述双链环(1)的所述第一环体(11)与所述第二环体(12)之间，所述双链环(1)与所述单链环(4)通过所述套接衬套(7)相互固定连接。这种应用方式简化了悬挂接头的构成，易于装配，减轻了重量，特别适合用于结构高度高的位置，大规模应用可降低成本。
本发明公开了一种纤维增强陶瓷基复合材料微结构精确建模及模量计算方法，包括以下步骤：S1、建立纤维丝尺度有限元模型；S2、建立纤维丝尺度微裂纹及孔隙分布的有限元模型；S3、计算每个单元的单元刚度矩阵；S4、计算纤维丝尺度有限元模型所有单元的平均应力和平均应变；S5、建立纤维束尺度编织体模型；S6、建立纤维束尺度编织体中孔隙分布的有限元模型；S7、计算每个单元中的单元刚度矩阵；S8、计算纤维束尺度编织体模型所有单元的平均应力和平均应变。本发明全面考虑了纤维丝尺度和纤维束尺度编织体的微结构特点和微裂纹与孔隙，有效设定不同编织位置纤维束横贯各向同性材料特性，能够计算得到更准确的宏观有效模量值。
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本发明公开了一种用于复合材料叶片坏点错层打磨设备的A轴机构，属于机加工设备技术领域，解决了目前铣床旋转台运动精确度低导致旋转不稳定影响加工精度和叶片质量的问题，包括A轴底板，所述A轴底板上安装有A轴伺服电机，所述A轴伺服电机通过电机轴连接有传动件，所述传动件连接有传动轮，所述传动轮安装于A轴底板上，传动轮的转轴处连接有A轴滚珠丝杠，所述A轴滚珠丝杠上安装有A轴滚珠丝杠螺母，所述A轴滚珠丝杠螺母连接有A轴滚珠丝杠螺母支架，所述A轴滚珠丝杠螺母支架连接有连杆件，所述连杆件铰接有转盘，所述转盘与A轴底板之间通过轴承转动连接。本发明用于铣床的旋转轴机构，可节省空间，精度高，优化了结构的受力情况。
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本实用新型公开了一种复合材料行李箱盖内板铰链安装结构，包括安装在汽车行李箱盖内板上的铰链，所述铰链与行李箱盖内板之间通过铰链安装板固定连接，所述行李箱盖内板位于铰链和铰链安装板之间；所述铰链安装板呈T型，T型的横板与竖板相交处成下凹形成凹槽，T型的横板两端以及竖板端部分别设有安装孔，安装孔对应的行李箱盖位置设有凸台，所述凸台内固定设置有螺母，与铰链安装板通过螺栓固定连接。本实用新型的结构简单、生产工艺简单，能够有效的满足行李箱盖模态和刚度，对行李箱盖耐久和振动试验都能达到要求，降低了生产装配成本和周期。
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本发明公开了一种制备石墨烯复合材料气凝胶的方法。本发明包括：将氧化石墨烯分散液、聚酯高分子和融化的十六烷基乳酸酯混合均匀，降温冷冻后置于含还原剂和去离子水的溶液中，加热溶解十六烷基乳酸酯，将得到的石墨烯湿凝胶冷冻干燥得到石墨烯气凝胶。制得的气凝胶材料具有比表面积大、结构疏松和孔洞结构丰富、孔隙率大和导电性能好的优点。
本发明属于软组织填充材料技术领域，具体涉及一种聚合物微球/小肠粘膜下层复合材料、其制备方法及其用途。针对现有的软组织填充材料产品中的不足，本发明的技术方案是将小肠粘膜下层作为软组织填充材料或在制备复合软组织填充材料中的用途，或小肠粘膜下层与聚合物材料联合使用作为软组织填充材料的用途。本发明还提供聚合物材料和小肠粘膜下层基质粉末的组合物作为软组织填充材料，其中聚合物材料优选为聚己内酯微球。上述软组织填充材料具有良好的组织相容性和生物活性，能够快速血管化，为成纤维细胞合成并分泌胶原创造条件，促进软组织修复重塑，具有较长的降解时间，可实现长期填充。
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本发明公开了一种自支撑结构碳纳米纤维复合材料及制备方法与应用；具体为一种自支撑结构SnS‑MOF‑CNFs负极材料及制备方法与应用，综合了静电纺丝法相关技术和金属有机骨架的相关材料，以PAN为基体由静电纺丝法制备的纳米纤维材料直径在150nm左右，在经过280℃预氧化后再由650℃高温碳化后再在石英管上游加入硫脲。在氮气氛围下烧制4h制备的SnS‑MOF‑CNFs的负极材料。研究自支撑结构SnS‑MOF‑CNFs负极材料的电化学性能，对比和分析了Sn‑MOF‑CNFs、Sn‑CNFs、SnS‑CNFs的电化学差异，通过实验对比结合发现，SnS‑MOF‑CNFs具有优秀的电化学性能，在100mA/g的电流密度，电压区间从0.005V到3V的情况下循环100次仍能够达到700mAh/g的比容量。对比其他实验稳定后的数值较高。
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本实用新型公开了一种复合材料维修用辅助工具，其包括透明罩，所述透明罩上安装有一个以上的抽气嘴，透明罩顶部设有注射口，且注射口采用易于注射针穿刺的密封件密封，透明罩底部边缘上设有密封圈以确保透明罩与修复件之间完全密封。本实用新型具有结构简单，操作方便，生产成本低廉等优点，且能十分完善地修复裂缝，使得修复后的产品没有孔隙，大幅提升修复后的产品质量，节约企业的生产经营成本。
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本发明涉及高性能、高流动性尼龙(液晶)复合材料及其制备工艺；采用质量百分比的原料，尼龙：35％～65％；液晶：2％～10％；长玻纤：10％～60％；抗氧剂：0.1％～0.3％；润滑剂：0.3％～0.5％；制备工艺主要步骤包括：制造专用模具和专用干燥箱，选择液态胶对玻璃纤维进行粘接，按配方称取尼龙、液晶聚合物、抗氧剂、润滑剂，混合均匀，在单螺杆挤出机的作用下达到融化状态，并匀速送入长玻璃生产专用模具型腔内，与通过干燥并已牵入模具型腔内的长玻璃纤维进行浸渍，浸渍好后的玻璃纤维在牵引机的牵引下匀速牵出并送入专用切粒机进行切粒，通过变频调速，调整粒子长度，达到产品要求后进入稳定生产。
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本发明公开了一种兼具高效导热性和优异力学性能的高分子基绝缘导热复合材料。其特征在于，在制备过程中，通过特殊的双向拉伸力场，可有效的实现复合体系中填料的高度分散以及各向异性填料的完全取向，增加填料量，提高材料整体的导热性能，并保证其兼具优异的力学性能。其最大的优势在于可以实现导电导热填料的高填充，并依然保持材料整体的绝缘性。这样便可突破较低的导电域渗值对导电导热填料在绝缘体系中添加量的限制，发挥出导电导热填料本体高导热性能的优势。同时本发明操作简单、控制方便、可连续生产且质量稳定，具有很好的工业化能力和市场前景，可广泛应用于制备兼具优异的力学性能和高效的绝缘导热性能的板材、片材以及膜材料。
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本实用新型涉及一种复合材料制成的整体浴室，包括贴合在浴室建筑空间侧壁的侧壁组件，分别位于侧壁组件下部和上部的底座组件和顶盖组件，所述侧壁组件由金属框架和墙板层叠成双层结构并贴合在浴室建筑空间侧壁上形成一多边形围栏结构；所述金属框架由若干水平和垂直排列的金属管相互连接构成的栅格结构组成；所述墙板由多组相互连接的单面的墙板形成围栏结构；单面的墙板由若干垂直排列的侧壁板材相互连接而成，所述侧壁板材的两侧分别具有凸块和凹口，两相邻侧壁板材的凸块和凹口形成致密的企口连接。本实用新型的有益效果：由于整体浴室能够因地制宜的与浴室建筑空间形成良好的吻合，因此安装更简便稳固，安装后的浴室也更美观。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料研发用剪切装置及其使用方法，包括工作台，所述工作台的上端面一侧设置有第一限位框，所述第一限位框的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有剪切板，所述第一限位框的底侧设置有支撑板。本申请工作时，将待剪切的板材的一端放置在支撑板上，根据需要截取的长度，调节定距板在限位板上的位置，然后推动板材，使得板材的一端与定距板接触，然后启动第二气缸，第二气缸工作，定位板抵在板材上，板材固定后，启动第一气缸，第一气缸工作，剪切板将板材切断，当剪切设置被需要移动时，转动螺纹杆，使得调节板下移，当移动轮与地面接触时，继续转动螺纹杆，此时工作台上移，马蹄脚脱离地面，此时设备可以方便移动。
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本实用新型公开了一种高性能复合材料双壁储油罐，包括罐体，罐体上设有操作人孔和在线监测井，罐体为四层结构，罐体从内至外分别为：碳纤维织物复合形成的内衬层,玻璃纤维复合形成的内罐体层，玻璃纤维立体织物形成的在线监测结构层，以及碳纤维与玻璃纤维复合形成的外罐体层，本实用新型采用了高性能碳纤维织物，提高了材料的导电性能、促进静电流散，避免了由于储存油品与内壁摩擦静电的产生，消除安全隐患,采用了碳纤维织物与玻璃纤维作为增强材料，提高了产品的抗油品腐旬性、提高产品的模量及强度，可有效地降低了产品材料成本。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料碱老化测试用对比箱，所述箱体的上半部分为第一对比腔，所述箱体的下半部分为第二对比腔，所述第一对比腔外的箱体上设有上开门，所述第二对比腔外的箱体上设有下开门，所述第一对比腔的底部放有置物板，所述第一对比腔的上部通过螺丝固定安装有钢板，所述钢板上放置有水槽，所述第二对比腔的底部设有辊轴，所述托板设置在辊轴上，所述第二对比腔一侧的箱体上设有排气机构，所述下开门上设有两个螺纹孔，所述红外线加热管通过外接螺纹与设置在下开门表面的螺纹孔螺接。本实用新型设有两个对比腔，方便进行操作与对比，在对比腔内制造碱性环境与干燥环境，有效进行对比，效率较高且操作方便。
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