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本发明公开了一种铝合金小电流电弧在线清理辅助激光填丝焊接方法，是一种焊接在线清理辅助的焊接工艺方法，解决目前激光焊接、激光钎焊、熔钎焊过程焊前清理工序复杂，效率低等问题，也可解决焊前清理无法避免的氧化膜再次形成问题，实现焊接过程与氧化膜清理同步进行。方法包括：采用小电流电弧在线作用于焊接位置的前端，利用阴极清理作用破碎铝合金表面氧化膜，送丝点在激光作用点前端，处于阴极清理与激光光斑的范围内，激光焊接熔化焊丝的同时，部分能量熔化工件基体材料，焊丝过渡到基体，而基体表面氧化膜被电弧破碎使得熔滴铺展顺利，从而提高焊接质量。整个过程在惰性气体的保护下完成。该方法在铝合金、铝基复合材料、高硅铝材料的激光熔化焊、激光钎焊领域有重要意义。
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本发明涉及一种阻燃耐烧蚀填料及其制备方法和应用，该填料的原材料包括酚类化合物、醛类化合物和胺类化合物，酚类化合物、醛类化合物和胺类化合物上氨基的摩尔比＝X：Y：Z，其中，Y＝(1～3)×X+(0.5～2)×Z，该填料的平均粒径为120‑5000nm，氮含量为5‑35ωt％，该填料通过(1)将酚类化合物和醛类化合物在溶剂中混合，得到溶液A；(2)将胺类化合物和醛类化合物在溶剂中混合，得到溶液B；(3)将溶液A与溶液B混合，得到溶液C；(4)将溶液C加热，洗涤，干燥，研磨得到。与现有技术相比，本发明具有制备方法简单、球形度好，粒度均一、阻燃性能优异等优点，可作为阻燃、烧蚀等防热复合材料、涂层的填料。
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本发明涉及纺织材料技术领域，具体来说是一种石墨烯天丝复合纤维及其制备方法，所述石墨烯天丝复合纤维是由石墨烯经表面氧化后得到氧化石墨烯，再与天丝纤维经过Steglich酯化反应后，通过静电纺丝工艺纺丝制备得到的。本发明制备得到的石墨烯天丝复合纤维不仅克服了天丝无弹性且机械性能差的缺陷，而且制备得到的复合材料还具有石墨烯的优异的光学、力学及电学性能。
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本发明涉及一种Y2O3:Yb,Er‑聚合物复合薄膜的制备方法。该方法包括：将Y2O3:Yb,Er纳米粒子加入到聚氨酯PU或聚丙烯酸PAA乳液中，搅拌，将得到的混合溶液快速倒在基板上，干燥。该方法具有工艺流程简单，反应条件易控，温度要求较低等特点；制备出的Y2O3:Yb,Er‑PU复合薄膜或Y2O3:Yb,Er‑PAA复合薄膜具有较好的力学性能和光学性能，极大的提高了Y2O3:Yb,Er纳米粒子在复合材料中的应用，具有良好的应用前景。
本发明公开了基于亚微米陶瓷填料耐高温的复合薄膜材料及其制备方法。薄膜电容器在电子信息领域使用，会有大量热排出，需要承受一定温度，如可以在70℃下，可以长时间工作等。本发明一种基于亚微米陶瓷填料耐高温的复合薄膜材料，包括基底聚合物和掺杂在基底聚合物中的陶瓷填料；所述的陶瓷填料采用粒径为60～900nm的钛酸钡陶瓷颗粒，陶瓷颗粒采用表面活性剂修饰。所述的基底聚合物采用PMMA。本发明相较于PVDF聚合物来说，在70℃的高温环境中储能性能稳定性强，仍有较高的储能密度和储能效率。本发明在线性电介质PMMA中，加入的500nm钛酸钡陶瓷填料，使得复合材料的击穿强度上升幅度最大，同时提高了储能密度和储能效率。
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本发明公开了一种风力发电罩体用屏蔽型FRTP材料，涉及风力发电罩体材料技术领域，该种复合材料由以下原料组成：酚酞侧基聚醚酮、双酚A型聚砜、聚芳基乙炔基、糠酮醛树脂、水化硅酸钙、凯芙拉纤维、毛竹纤维、坡缕石粉末、笼型聚倍半硅氧烷、偶联剂、相容剂、抗氧剂。本发明的FRTP材料大大改善了材料的机械力学性能以及环境适应性能，应用性显著提升，原料间的协同作用使其在强度、韧性、弹性、耐老化性、屏蔽性、隔音性等方面上均得到了前所未有的提升，解决了现有技术中的不足，应用前景广阔。
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本发明提供一种石墨烯/PBS复合薄膜的制备方法，涉及复合材料技术领域。包括：将PBS冷冻处理后并快速粉碎；将石墨烯均匀分散在溶剂中形成混合液；将粉碎后的PBS加入所述混合液中搅拌均匀；S4，将步骤S3所获得的产物干燥；以及S5，将步骤S4所获得的产物置于120℃的双辊开炼机进行包辊，直到获得表面光滑均匀的样品后逐渐降低辊温到90℃下片，获得石墨烯/PBS复合薄膜，该薄膜为薄片状结构，具有光滑的表面结构，其包括PBS基体以及石墨烯粉体，石墨烯粉体均匀覆盖在PBS基体的表面，石墨烯的质量含量为0.1％、0.5％或0.7％。该复合薄膜具有更好的断裂伸长率，且杨氏模量显著降低。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种含纳米硅的无定型碳锂电池负极材料，所述负极材料内部形成硅‑碳结构及碳‑碳结构，纳米硅的质量含量为5‑50％，且提供了制备方法，以及采用该负极的锂离子电池。本发明解决了现有技术中复合材料中硅材料的分散性太差，碳层分布不均的问题，提高了纳米硅的分散均匀性，促进硅‑碳结构及碳‑碳结构的形成，有效的提升了负极的容量，并改善其可循效率和寿命。
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本发明提供了一种多功能手部垫体，多功能手部垫体包括底座以及上肢支撑座，底座上设置有多根导向杆，上肢支撑座能够沿着导向杆相对于底座上下运动，上肢支撑座上表面设置有用于放置手臂的凹槽，导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供ABS粒料；将ABS粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性ABS粒料；将改性ABS粒料放入注塑机进行注塑成型，得到ABS棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在ABS棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。本发明的复合材料基体采用高强度改性ABS塑料，强度高、韧性好、耐冲击。
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本发明公开了一种阻燃钢铝复合板芯材，涉及复合材料制备加工技术领域，所述复合板芯材由一层钢板和两层铝合金板组成，且钢板位于铝合金板之间，所述复合板芯材通过轧制方法制成，其制备方法包括钢板及铝合金板的预处理、轧制、退火处理等步骤，本发明采用二道轧制工艺对钢板和铝合金板进线轧制处理，通过严格控制相关工艺参数，使得钢板与铝合金板的结合强度高，不易分离，力学性能优异，且在轧制的过程中，加入了振动处理，在轧制过程中，轧制不仅对材料施加静压力，并且变形区还受到振动作用，材料的变形抗力减小，从而提高轧制能力。
一种应用于锂离子电池的碳掺杂TiO2/TiC纳米复合物的制备方法，其主要是将碳化钛置于坩埚中，放入马弗炉里600℃保温10h，得到碳掺杂的TiO2/TiC块体复合物；将复合物与NaOH溶液混合、搅拌2h后倒入反应釜，在120‑180℃保温12‑48h；之后用1mol/L的盐酸酸洗，再用去离子水洗涤至中性，干燥得到前驱体钛酸/碳化钛复合物；将前驱体放入马弗炉里在300‑600温度下的保温3h，得到应用于锂离子电池的碳掺杂TiO2/TiC纳米复合材料。本发明方法简单、能实现自身碳掺杂、提高材料离子电导性及电子电导性，由于TiC的存在，也有利于电子的传递，作为锂离子电池具有良好的性能。
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本实验提供了一种增强芳纶纤维和环氧树脂粘结性的方法，其特征在于，具体步骤为：将芳纶纤维浸泡在丙酮中进行预处理，纤维用去离子水洗净后，干燥。用一定浓度的Licl乙醇溶液处理3.5h，然后用去离子水洗净，干燥。用硅烷偶联剂的乙醇溶液在超声震荡下处理1h。利用本发明方法处理芳纶纤维有效的提高了芳纶纤维与树脂的粘结力，相对于未改性的芳纶而言粘结力提高43.5％。该方法有效的提高了纤维与树脂间的粘结力，为后续树脂基复合材料强度的提高提供了依据。
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本发明公开了一种地铁底架碳纤维走线管，地铁底架碳纤维走线管包括两部分，碳纤维走线管和碳纤维走线管盖板；所述碳纤维走线管包括两层金属网、铺设在两层金属网之间的碳纤维层以及贯穿整个厚度的树脂层；所述碳纤维走线管盖板包括一层金属网和铺设在金属网上的碳纤维层合板。本发明还公开了所述地铁底架碳纤维走线管的制造方法，包括以下步骤：（1）VARI工艺成型碳纤维走线管；（2）热压罐工艺成型碳纤维走线管盖板；（3）胶接走线管及走线管盖板。上述地铁底架碳纤维走线管采用碳纤维复合材料替代铝合金走线管，可以有效的减轻地铁车体的重量，达到车体轻量化的目的，减小了车体耗能，延长使用寿命。
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本发明公开一种降解有色染料废水用复合纳米材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将硅粉和钨粉混合后，加入至烘箱中，烘干处理，制得复合载体；（2）将二水合钨酸钠、硝酸钡加入至去离子水中，混合均匀后，将混合物的温度升至75‑80℃后，搅拌处理10‑15min，然后向其中加入复合载体和乙二胺盐酸盐，继续保温搅拌20‑30min后，将混合物加入至密闭的反应釜中，将其温度升至190‑200℃，保温处理4‑5小时后，进行离心、洗涤、干燥后制得成品。本发明提供的一种降解有色染料废水用复合纳米材料的制备方法，操作简单，工艺稳定，得到的产品纯度高，可实现规模化的生产；制得的纳米复合材料，具有优异的降解或催化降解水中的污染物的性能，反应时间短，降解效果彻底。
本发明提出了一种用于高效光催化分解H2S的MnS/In2S3材料的制备方法，包括如下步骤：将1‑10mmol的Mn(CH3COO)2·4H2O和1‑10mmol的InCl3以及4‑40mmol的硫代乙酰胺分散于50‑500ml体积的吡啶溶液中；将上述溶液置于磁力搅拌器上进行搅拌使其形成均一的溶液；将上述溶液转移到聚四氟乙烯的内胆中并将内胆装入不锈钢外壳中置于120‑220℃反应大于1小时；待反应结束后自然冷却到室温；利用离心法回收固体样品并用乙醇清洗1‑5次，然后利用真空干燥烘箱干燥，即可得到MnS/In2S3复合材料。本发明有效解决了目前光催化分解H2S中催化剂存在的催化剂易失活，光响应范围窄，量子效率低的问题。
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本发明提供了一种聚苯胺纳米纤维阵列材料的制备方法，包括如下步骤：1)、在40mL、0.5M的H2SO4溶液中，加入苯胺，进行超声分散，得到第一溶液，其中，所述苯胺的浓度范围为5.5×10‑4～1.1×10‑2M；2)、将基体放置在步骤1)得到的第一溶液中，冰水浴，机械搅拌0.5～1h；3)、另取40mL、0.5M的H2SO4去离子水溶液，加入引发剂，溶解完全得到第二溶液，将所述第二溶液置于冰水浴中，冷却至0℃～10℃；4)、将第二溶液溶液加入到经步骤2)处理后的第一溶液中，在冰水浴中反应1～12h，反应后纯化、干燥得到所述聚苯胺纳米纤维阵列材料。本发明制备得到了具有形貌可控、高比表面积、良好的亲水性等优点的聚苯胺阵列基复合材料。
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本发明公开了一种新型散热切纸机，其特征在于,包括机体（1），在机体（1）内设置压力表（2），在机体（1）上设置工作台（3），在工作台（3）上设置切刀（4），在切刀（4）上设置数显屏幕（5），在数显屏幕（5）旁设置控制面板（6），在机体（1）旁设置导线箱（7），在压力表（2）上设置排风扇（8），本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单。该新型散热切纸机在工作时，将达到预期效果，大多切刀都需要有耐高温要求配置，而此发明从材料上达到了要求，切刀采用加强复合材料，使其加固提高使用安全性。
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本发明提出一种聚酰亚胺胶膜及其制备方法，耐高温的热固性聚酰亚胺和韧性优异的热塑性聚酰亚胺混合，添加微纳米短切纤维及热不稳定齐聚物在溶剂中混合均匀，然后采用溶液法制成一定厚度的胶膜。本发明基于粘结及热应力缓冲双功能设计，一方面使胶膜能够在高固化温度下实现原位发泡，另一方面胶膜高韧性能够实现复合材料及金属结构的良好粘结，提高剥离强度，同时能够避免电位腐蚀。
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本发明提供一种无VOC汽车用热熔胶膜及其制备方法，属于热熔胶膜技术领域。解决现有的热熔胶膜中VOC含量高的问题。该方法先利用喷雾干燥的方法，将淀粉、白碳黑、复配热塑性弹性体、表面活性剂原位生成具有核壳结构的多孔状材料；该多孔状复合材料与聚烯烃材料、粘接助剂、抗氧剂和稳定剂在双镙杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，最后在制膜设备中成膜。和现有技术相对比，本发明的材料结构度更高，对VOC的吸附效果更好，并且由于胶乳与助剂复配经喷雾干燥可形成多孔状的结构材料，该多孔状材料具有比表面积大，吸附力强，活性高的特点，可降低或消除材料VOC，并同时提高产品的物理机械性能，耐热、耐老化和阻燃性能。
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本发明公开了一种结构应力敏度求解方法。所述结构应力敏度求解方法包括如下步骤：步骤1：计算结构有限元分析，从结构位移列阵中挑出当前单元节点对应的位移值；步骤2：进行总体刚度矩阵的广义逆阵计算；步骤3：建立设计变量，对金属杆板梁取其面积或厚度，对复合材料层合板取各个材料相同铺层角相同的单层层组合为单一设计变量；步骤4：挑选出当前作为约束的应力分量，根据当前单元类型和所求敏度的应力分量来确定构建挑选矩阵；步骤5：计算当前单元对应的微分刚度矩阵；步骤6：通过广义逆矩阵，应力挑选矩阵，应力矩阵，总体坐标到单元坐标的转换矩阵，位移选择矩阵，单元对设计的微分刚度矩阵及位移列阵的一系列矩阵连乘运算得到当前单元应力对设计变量的敏度计算；步骤7：按单元循环以上步骤4至所述步骤6完成所有单元应力约束的敏度求解计算。
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本发明公开一种阻燃型聚合物基汽车阻尼垫的制备方法，属于阻尼材料制备技术领域，尤其属于一种阻燃型聚合物基汽车阻尼垫的制备方法。其组成成分及重量分数配比为：热塑性聚氨酯弹性体(TPU)20～30份，线性低密度聚乙烯(LLDPE)1～5份，天然沸石70～100份，阻燃剂5～10份，抗静电剂1～5份，抗氧剂0.1～0.5份，油酸酰胺0.1～0.3份，聚乙烯蜡0.1～0.5份。将上述物料在高混机中混匀后加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出物即为具有阻燃功能的热塑性聚氨酯弹性体复合材料，通过后续的加工成型制得所需的具有阻燃型聚合物基汽车阻尼垫。本发明生产成本低、加工性能好、具有良好的阻燃性能，通过添加具有多孔结构的天然沸石吸收阻燃剂阻燃过程中释放的浓烟，有效提高汽车阻尼垫的使用安全性。
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一种低温烧结陶瓷型金刚石磨头的配方和制备方法，属于机械切削制造领域。该低温烧结陶瓷型金刚石磨头的配方包括的各个组分及各个组分的重量份数为：陶瓷结合剂：9.5～10.5份，糊精粉：9.5～10.5份，核桃壳粉：19～21份，金刚石粉：95～150份。其制备方法为加入水将原料混合均匀，搅拌得到糊状物料，加压成型，烘干，得到陶瓷型金刚石磨头坯；将陶瓷型金刚石磨头坯，在500～600℃进行烧结，烧结时间为≥6h，得到低温烧结陶瓷型金刚石磨头。采用本配方和方法制备的低温烧结陶瓷型金刚石磨头，耐磨性高，磨头切削磨损小，几何尺寸在加工过程中稳定，可以满足SiC陶瓷复合材料精密切削要求。
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本发明提供了一种近零膨胀系数镁橄榄石‑锂霞石复合陶瓷材料，在室温‑600oC范围内使用的零膨胀材料，以镁橄榄石、镁砂、二氧化硅，氧化铝和碳酸锂为原料，首先将镁橄榄石在烧结，得到镁橄榄石熟料，采用高温固态烧结法方法制备的锂霞石，混合二氧化硅、氧化铝和碳酸锂之后在预烧，得到锂霞石负膨胀材料；然后将合成的镁橄榄石、镁砂混合，将镁橄榄石、镁砂的混合粉体与和锂霞石粉料按比例进行配料，并将粉料倒入球磨罐中球磨，出料烘干后，进行造粒、排胶、烧结得到镁橄榄石‑锂霞石复合陶瓷材料。该方法制备的镁橄榄石‑锂霞石复合材料在室温‑600oC范围内材料膨胀系数为零，该方法过程简单，成本低廉，适合大规模生产。
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本发明涉及一种纳米二氧化硅气凝胶‑纤维复合绝热材料的制备方法。一种纳米二氧化硅气凝胶‑纤维复合绝热材料的制备方法，先将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水、盐酸和陶瓷短纤维混合搅拌调节pH值至8~10，将含有纤维的醇溶胶倒入模具；然后将生成的凝胶加入母液后静止12 h左右，脱模取出样品；把样品浸人母液中老化48 h；将有刚性的醇凝胶取出，放入无水乙醇中浸泡；倒掉溶液；用正丁醇浸泡，放在烘箱里面，以使醇凝胶中的水全部被正丁醇替代，倒掉溶液；加入三甲基氯硅烷的正丁醇溶液，对湿凝胶进行表面化学改性，改性后将凝胶洗涤，最后，在干燥后得到气凝胶纤维复合材料。本发明制成的二氧化硅气凝胶‑纤维复合绝热材料具有良好的隔热性能。
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一种实现超声电机轻量化的方法，其特征是采用聚合物复合材料制造的超声电机定子代替磷青铜超声电机定子，转子仍然采用铝合金表面粘贴聚四氟乙烯基摩擦层材料；本发明在保证超声电机对定子材料的使用要求的同时，能够满足定转子摩擦特性要求，在将定子质量降低80‑85%时仍具有较大功率的机械输出，从而减少电机整体质量，为航空航天等轻量化应用领域提供了重要技术。
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本发明公开了一种基于聚四氟乙烯的复合纳米抗菌分散剂的制备方法，将聚四氟乙烯微粉制备成分散液，在碱性条件下，加入硝酸银溶液，通过在微粉表面原位生成纳米银颗粒，形成所述基于聚四氟乙烯的复合纳米抗菌分散剂。所述基于聚四氟乙烯的复合纳米抗菌分散剂在溶剂中具有良好的分散性及便利的操作性，可制备成耐污、抗菌的喷剂直接使用，也可以在涂料和油墨中添加，制备耐磨、防污、抗菌的纳米复合材料。
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本发明提供了一种核素铀的去除吸附剂的制备及其应用方法，本发明采用氧化石墨烯（GO）与TW进行复合获得GOTW。GO具有出色的吸附性能，然而，在水中的分散性极好，吸附污染物后难以从水体中分离、清除，将其与大分子有机质TW复合之后，不仅可以弥补单一的TW作为吸附材料时所具有吸附容量低、吸附效果较差等缺陷，而且可以增大单一吸附剂GO的颗粒粒径，从而便于通过低速离心或者过滤方式实现固液分离过程的简单化，同时所得到的复合材料GOTW在后处理过程中可以完全燃烧，亦实现了放射性废物的“最小化”。
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本发明涉及一种功能型路面养护材料及其制备方法，属于路面养护材料技术领域。本发明利用环氧大豆油和邻苯二甲酸二辛酯所具有的极性基团与城市生活垃圾焚烧飞灰发生化学反应，在物理交联点的基础上增加了化学交联，形成独特的空间结构，可有效减少噪声，且生成的膜层有较高的拉伸强度，同时利用石膏晶须独特的三维空间的结构分散在基体中可以作为复合材料的增强骨架，这种特殊结构也使其与基体的抓着力更大，增强效果比较显著，使抗拉强度明显增加，在干燥成膜时，依靠石膏晶须、电气石与膜层的收缩率和硬度的不同，形成的微粗糙面更是一种不规则的多面体，改善抗滑性能。
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