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本发明提供了一种橡胶复合材料及制法和在盾构机主驱动系统密封中的应用。以重量份计，制备该橡胶复合材料的原料组分包括100份的橡胶、8～15份的二硫化钼‑粘土复合材料、1～3份的偶联剂、60～110份的炭黑、2～6份的纳米氧化锌、1～6份的防老剂、1～3份的促进剂、1～10份的软化剂、1～4份的硫化剂和0.1～2份的防焦剂。该橡胶复合材料具有较佳的耐磨性和强度；能够有效适用于盾构机主驱动系统的密封，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种生物可降解的改性竹材复合材料及其制备方法。本发明的生物可降解的改性竹材复合材料基体树脂为聚丁二酸丁二醇酯（PBS），竹材为改性竹纤维或改性竹粉。本发明生物可降解的改性竹材复合材料的制备方法为：首先采用表面改性剂对竹材进行表面改性，之后将改性竹材与聚酯树脂共混、挤出、注塑，最终得到生物可降解的竹材复合材料。本发明制备工艺简便易行，生产效率高，成本低廉，制备的生物可降解的竹材复合材料经济环保，并具有良好的使用性能。
1163
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本发明提供了一种复合材料型材的先进拉挤成型方法，通过对预浸料依次进行预加热、预固化、固化和后固化处理来制备复合材料型材，通过在预浸料的固化步骤前增设预加热和预固化步骤，使得预浸料在固化之前就具有一定的温度和粘度，避免了快速升温和加压所造成的预浸料大量流失的现象，使得制备的型材具有均匀的树脂含量，同时减少了步进纹和表面褶皱的产生，从而提高复合材料型材的表面质量，进而提升性能。本发明还提供了一种用于复合材料型材的先进拉挤成型方法的成型装置。本发明所制备的复合材料型材可应用于航空航天、新能源发电、国防建设等高科技领域，同样也可应用于交通建筑业，汽车车身、轮毂等各个方面。
本发明提供了一种环氧树脂‑玻璃纤维预浸料、树脂纤维复合材料、其制备方法及航空飞行器。该环氧树脂‑玻璃纤维预浸料中环氧树脂的含量为45～60wt％。本申请所改进的环氧树脂‑玻璃纤维预浸料含有较高含量的环氧树脂。通过提高环氧树脂含量，能够增加玻璃纤维和环氧树脂之间的浸润面积，减少了复合材料中残存的空气含量，降低了所制备的复合材料的孔隙率，进而提高了复合材料的抗击穿强度，即提高了复合材料的绝缘性能。
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本发明公开了一种铝—钛复合材料的爆炸焊接制造方法,具体是将基层钛板(5)置于铺有缓冲保护层(6)的钢垫板(7)之上,复层铝(铝合金)板(3)通过支撑物(4)置于基层钛板之上,炸药(2)布放在铝(铝合金)层表面,在爆轰方向末端采用不均匀布药方式,使单位面积装药量在爆轰方向末端逐渐降低,通过爆炸焊接复合一体获得高质量的大面积铝(铝合金)—钛复合材料,其中,基板的材质为工业纯钛,复板的材质为纯铝或铝合金(MG含量≤0.1%)。利用该方法制造的铝(铝合金)—钛复合材料具有良好的质量。
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本发明属于材料合成技术领域，提供了一种填充改性聚四氟乙烯高导热复合材料的配方及其获取方法，石墨填充的体积分数为18±0.5％，碳纤维填充的体积分数为10％；利用热导率测量装置研究石墨、碳纤维两相填充改性聚四氟乙烯高导热复合材料的热导率，利用有限元数值模拟研究石墨改性聚四氟乙烯高导热复合材料的力学性能，并由理论推导得到碳纤维添加改性聚四氟乙烯高导热复合材料的力学性能，利用经验公式研究改性聚四氟乙烯高导热复合材料的力学性能，达到了系统化地优化寻求二者最佳配比的目的，使改性聚四氟乙烯高导热复合材料在满足结构性强度要求下，导热性能达到最佳，有效地提高了耐腐蚀性换热器的耐腐蚀性及换热效率。
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本发明属于纳米复合材料制备领域，特别涉及一种纳米二氧化钛/石墨烯复合材料及其制备方法。所述方法为分别将带正电的二氧化钛溶胶与带负电的氧化石墨烯溶胶混合形成絮状沉淀，然后经硼氢化钠水热还原得到纳米二氧化钛/石墨烯复合材料。本发明的纳米二氧化钛/石墨烯复合材料比表面积大，具有良好的电化学性能，能用做超级电容器的电极材料，比容量高，循环稳定性好。还能用于锂离子电池阳极材料，稳定性好，不易衰减。所选用的制备材料安全无毒，环保无污染；制备工艺简便易行、安全，不引入有毒物质，成本低廉，便于进行工业化。
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本发明公开了一种硅橡胶基力敏复合材料的制备方法，包括以下步骤：将金属填料加入到硅烷偶联剂的醇水溶液中并机械搅拌20-40min，离心沉淀，置于烘箱中干燥后研磨1-3h得到金属粉末；将金属粉末与硫化硅橡胶混合后加入到溶剂中，机械搅拌1-3h，然后加入硫化硅橡胶体积分数1.5%-4%的室温硫化硅橡胶固化剂，继续机械搅拌直至溶剂挥发完全，样品变成硬膏状，于40-70℃压片，然后将压好的样品于50-70℃干燥固化24h制得。本发明制备过程中金属填料的使用量大幅度降低，制备成本也随之大幅度降低，并且制备的硅橡胶基力敏复合材料具有优秀的压敏性能，因为金属填料的含量减少，制得的硅橡胶基力敏复合材料具有优秀的蠕变性能，可以多次重复使用。
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本发明公开一种聚双环戊二烯复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料技术领域，是由下述重量份原料制备而成：0.5～1.2％无机纳米填料、1～4％的辅助聚合物微粒，余量为聚双环戊二烯；所述无机纳米填料由重量比1 : (2～3) : (1～3) : (1～3)为芳纶浆粕纤维、炭黑、纳米二氧化钛组成；所述辅助聚合物微粒由重量比为1 : (1～2)的聚丙烯酸环己酯和聚丙烯酸‑2‑羟基丙酯组成。本发明在聚双环戊二烯共混入无机纳米填料形成二元复合材料可同时提高材料的模量和耐磨性，并在二元体系中再加入聚合物微粒，可同时提高复合材料的模量、抗冲强度和耐磨性能。
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本发明涉及一种氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法、复合坯，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将生产氧化铝弥散强化铜基复合材料的原料混合粉、铜粉内外布置后，经内氧化还原、粉末烧结，形成内芯为氧化铝弥散强化铜基复合材料、表层为铜的复合坯；所述内芯为圆柱形，所述表层为筒形，内芯、表层烧结为一体结构；(2)将复合坯锻造成型，再除去表层，得到氧化铝弥散强化铜基复合材料。本发明的氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法，设计了一种内芯为弥散铜烧结坯、表层为铜坯料的双层结构的复合坯，在锻造过程中，易开裂的区域由塑性差的弥散铜变为塑性较好的铜表层，避免了弥散铜的开裂。
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本发明公开了一种球形氮掺杂碳与过渡金属氧化物复合材料的制备方法，涉及复合材料领域。该方法包括：将明胶溶液和过渡金属盐溶液混合后，将混合溶液加入油相中，水浴加热搅拌形成乳状液，向乳状液中加入丙酮脱水，冷却后经洗涤、干燥和煅烧得到球形氮掺杂碳与过渡金属氧化物复合材料。本发明中制备复合材料的原料简单易的，绿色环保，且制备方法简单，制备得到的复合材料尺寸可控，具有良好的电导率，充放电循环性能良好。
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本发明公开了一种制备单层1T相二硫化钼/石墨烯复合材料的方法，具体过程为：以硫代钼酸铵和锂盐化合物为原料，通过简单的温度控制可以合成为插锂的1T相硫化钼块体，插锂的1T相硫化钼块体可以在水中水解自行剥离成单层1T相MoS2纳米片，再与氧化石墨烯自组装形成单层1T相二硫化钼/石墨烯复合材料。本发明工艺操作简单，反应条件温和，所用试剂价格低廉，绿色环保。
本发明公开了一种聚四氟乙烯复合材料，轴承用聚四氟乙烯复合保持架及其制备方法。聚四氟乙烯复合材料由以下质量百分比的组分组成：偶联剂改性的纳米三氧化二铝3～8％，二硫化钼2～5％，聚四氟乙烯90～95％。本发明的聚四氟乙烯复合材料，采用聚四氟乙烯、偶联剂改性纳米三氧化二铝与二硫化钼复配制成，其中纳米三氧化二铝热导率大、粒径小能显著改善复合材料的抗压性、热传导性和耐磨性，纳米三氧化二铝经偶联剂改性后可提高材料表面活性，增加表面结合力；二硫化钼可增强复合材料的摩擦磨损性能；该复合材料具有优良的自润滑性能和较高的拉伸强度，抗压性、热传导性和摩擦磨损性能得到明显改善，满足了超低温高速轴承对保持架的要求。
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本发明公开了一种Al2O3‑SiO2气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将纳米二氧化硅粉、微米二氧化硅粉、红外遮光剂和短纤维充分分散混合，得到混合料A；（2）将混合料A压制成型，得到二氧化硅复合材料；（3）将铝源、螯合剂、溶剂、水和催化剂配制得到铝溶胶；（4）采用氧化铝溶胶对二氧化硅复合材料进行浸渍，得到Al2O3‑SiO2湿凝胶材料；（5）干燥处理，得到Al2O3‑SiO2气凝胶复合材料。采用该方法制备得到的Al2O3‑SiO2气凝胶复合材料，具有较好的力学性能，可以较好地抑制高温红外辐射热传导，避免高温下氧化铝气凝胶产生较大的收缩。
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本发明提供了一种石墨烯基环氧树脂复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以质量份计，所述石墨烯基环氧树脂复合材料由包括以下质量份的原料制备得到：氧化石墨烯0.01～10份、偶联剂0.01～5份、环氧树脂100份、固化剂1～30份、表面活性剂0.01～1份、分散剂0.01～1份、溶剂100～200份。本发明提供的石墨烯基环氧树脂复合材料具有较好的力学性能和耐高温性能。实施例结果表明，本发明提供的石墨烯基环氧树脂复合材料的耐高温性能大于320℃，邵氏硬度大于92.0 HD，冲击强度大于6.5kJ/cm2。
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气相原位聚合法制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料，包括以下步骤：通过石墨烯作为催化剂载体和过渡金属化合物在一定条件下反应制成固体催化剂，然后在没有稀释剂存在的气相条件下反应制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料。本发明采用石墨烯同时作为催化剂载体和增强填料，在气相条件下反应，既可以通过催化剂负载提高聚合活性，而且所得到的复合材料中石墨烯达到均匀分散，复合材料性能优良，特别是其耐冲击性能较强，解决了传统复合材料在长期使用过程中脆性断裂、失效等问题。
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本发明公开了一种基于含油废硅藻土的硅藻土复合材料的配方及制备方法。基于含油废硅藻土的硅藻土复合材料的配方中包括含油废硅藻土、粘合剂及轻质骨料，所述配方中含油废硅藻土的重量百分含量为30％～50％，粘合剂的重量百分含量为20％～35％，轻质骨料的重量百分含量为15％～40％。本发明提供的基于含油废硅藻土的硅藻土复合材料的配方及制备方法，将含油废硅藻土制成轻质耐热耐火的硅藻土复合材料，可以应用于吸附剂、隔音降噪材料、隔温材料、保温材料、建筑材料等领域，实现含油废硅藻土的废物利用，并在确保硅藻土复合材料的高性能标准的前提下，降低生产过程中的能量消耗，节约生产成本。
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本实用新型提供一种强度高、重量轻的纵截面工字形整体钢芯一体化复合材料超高压灭活设备，包括设置在门型架上的超高压灭活舱与增压器，超高压灭活舱包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；增压器的活塞杆伸入灭活腔加压。灭活舱本体为纵截面外轮廓呈工字形的整体钢芯，其中间部位直径较小圆柱外周缠绕纤维复合材料。增压器和超高压灭活舱分别设置在门型架的上、下两根横柱上，两根横柱的两个左端缠绕纤维复合材料和两个右端缠绕纤维复合材料分别形成两根纤维复合材料竖柱。使用碳纤维、玻璃纤维等纤维复合材料缠绕超高压灭活舱和需要承压的门型架，有效的减轻了设备的重量。
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本实用新型公开了一种复合材料浆料搅拌装置，涉及搅拌机械领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌桶的上表面延伸至其内部并固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有多个搅拌杆，所述转动轴的两侧中心处固定连接有连接杆，两个所述连接杆的相背一端固定连接有侧边刮板。本实用新型能够装置内壁吸附的对复合材料浆料进行刮除，让其重新回到复合材料浆内部进行搅拌，防止复合材料浆料出现浪费的情况，以及能够对搅拌装置内壁的结垢进行清除，防止影响下次的其他复合材料浆料搅拌的品质，从而达到节约材料，清理搅拌装置内壁，以及提高复合材料浆料搅拌品质。
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本发明涉及一种石墨烯基磷酸铁锂复合材料及应用。该复合材料的制备方法为：将锂化合物、磷酸盐、铁盐、石墨、插层剂与水混合，制备石墨烯浆料；向石墨烯浆料中加入双氧水、氮源混合，配制前驱体浆料；将前驱体浆料进行水热反应，得到水凝胶；将水凝胶浸泡于有机碳源溶液中，分离，再在还原气氛下烧结，即得。该复合材料中，氮源起到掺杂改性的作用，可以与石墨烯形成C‑N键而改进复合材料的导电性；通过水凝胶的吸水作用，可使复合材料内部和表面吸附有机碳源，经烧结后形成多孔炭，具有提高导电率和吸液保液能力的作用，以上物质的综合作用使该复合材料具有导电率好、振实密度高的特点，显著改善了磷酸铁锂复合材料的倍率性能和克容量发挥。
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本发明属于医学用光动力治疗材料技术领域，具体涉及一种石墨烯改性的光敏剂纳米复合材料及其应用专利申请事宜。所述纳米复合材料G@TiO2@PS，制备时包括：一步湿法制备负载Photosan的氧化钛纳米粒子、制备氧化石墨烯改性的光敏剂纳米复合材料氧化石墨烯@TiO2@PS、水合肼还原制备石墨烯改性的光敏剂纳米复合材料石墨烯@TiO2@Photosan等步骤。所制备的G@TiO2@PS纳米复合材料具有更好的水溶性、生物相溶性和低的细胞毒性，可用于肿瘤光热和光动力协同治疗，在特定肿瘤或癌细胞中，具有更好的杀伤效果，表现出较好的应用前景。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体公开一种铁酸锌/腐植酸纳米复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料为腐植酸表面分布有20~50 nm的铁酸锌颗粒。S1、将腐植酸、铁盐、锌盐、分散剂超声分散到溶剂中，然后调节溶液pH=6.5~8；S2、将S1所得溶液在150~250℃密闭反应5~20 h；S3、将S2所得溶液过滤，得到滤饼，洗涤、干燥后，即得铁酸锌/腐植酸纳米复合材料。所述的铁酸锌/腐植酸纳米复合材料作为阻燃剂的应用，并具有良好的阻燃性能。
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本发明公开了一种铜基电接触复合材料及其制备方法，属于金属复合材料制备技术领域。该铜基电接触复合材料由以下质量百分比的组分组成：铬10％～30％、碳化钨1％～5％，余量为铜。本发明的铜基电接触复合材料，致密度高、组织均匀，具有较高的电导率和较好的抗电弧侵蚀性。本发明的制备方法，将铬粉、碳化钨粉和铜粉混合后采用放电等离子烧结工艺制备铜铬碳化钨复合材料；所得复合材料既有铬的高强度、高熔点，又有碳化钨良好的导电性和耐磨性，以及铜的较高导电、导热率；该制备方法可控环保，工艺简单，成本低廉且生产周期短，实现了抗电弧侵蚀性能、抗熔焊能力、强度、导电率性能高的电接触复合材料的制备，适合推广应用。
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本发明提供了一种伊利石复合材料的制备方法，其包括：向二氧化钛纳米颗粒悬浮液中加入硝酸银和柠檬酸，混合均匀后采用紫外光照射得到含有银的二氧化钛纳米颗粒悬浮液；向所述含有银的二氧化钛纳米颗粒悬浮液中加入乙酸和壳聚糖，均匀混合后得到壳聚糖乳浊液；将伊利石加入水中搅拌混合均匀，然后加热至50～60℃并恒温0.5～1 h，得到伊利石悬浮液；将所述壳聚糖乳浊液加入到所述伊利石悬浮液中，并常温搅拌24～36 h，得到壳聚糖与伊利石的共混液；对所述共混液进行过滤处理并用水洗涤至中性，干燥即可。本发明提供还一种由上述方法制备的伊利石复合材料及其应用。上述伊利石复合材料在PPCPs污染物处理方面效果比较好。 1
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本发明涉及一种废弃碳纤维增强树脂基复合材料溶胀解离回收方法，首先将二甲基乙酰胺和1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮按照体积比例（80‑100:0‑20）配制成溶胀剂；再将废弃碳纤维复合材料浸入到溶胀剂中进行溶胀处理，溶胀温度为60~160℃，处理时间为0.5~6 h，溶胀剂与碳纤维复合材料质量比为10~100:1；调控溶胀工艺条件使碳纤维复合材料发生软化或分层现象；将溶胀产物裁切成薄片、长条等形状后回收溶胀产物中的溶胀剂；之后向裁切产物中加入适量树脂，通过模压工艺制备出新的碳纤维增强树脂基复合材料，再生制品抗弯强度可达原始碳纤维复合材料的76%~95%左右。与现有技术相比，本发明确立的工艺简单，成本低、环境污染小、再生碳纤维制品经济价值高，产业化应用前景广阔。
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本实用新型提供一种树脂基复合材料燃烧试验装置，涉及材料试验装置技术领域，该树脂基复合材料燃烧试验装置包括位于复合材料上方的耐火板、设置在耐火板上的热流通密度计、设置在复合材料正面上的热电偶组、喷火端可朝向热电偶组和热流通密度计的燃烧器、用于拍摄复合材料背面处画面的摄像机、用于对复合材料背面吹风的通风设备、设置在复合材料背面上的风速计；通过摄像机的拍摄画面，能够方便的使试验人员判断出做燃烧试验的复合材料是否复合要求，而且本实用新型结构简单，使用成本低，利于推广；使燃烧器喷出的火焰能够准确的模拟出该复合材料应用在飞机上发生燃烧的条件，从而保证了试验结果的准确性。
本发明公开了一种采用氧化铋和铁酸镍的磁性光催化纳米复合材料及其制备方法，采用氧化铋和铁酸镍的磁性光催化纳米复合材料，其主要由氧化铋、铁酸镍以及四氧化三铁组成，所述氧化铋为纳米粉末状，铁酸镍为纳米粉末状，四氧化三铁为纳米粉末状，本发明制备的采用氧化铋和铁酸镍的磁性光催化纳米复合材料可以在外加磁场下进行回收，实现了催化剂的循环利用，降低了成本；由于银的存在，光催化复合材料实现了可见光激发下对有机污染物的催化降解，拓展了光催化复合材料的应用范围，同时氧化铋和铁酸镍结合形成异质结，将光能利用区间拓展到可见光区，匹配的能带结构有利于光生电子和空穴的分离，进而提高光催化降解的效率。
本发明实施例公开了一种氨基化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法，该制备方法将碳纳米管制备成氨基化碳纳米管，以氨基化碳纳米管与双马来酰亚胺树脂通过化学键复合获得复合材料，并以烯丙基化合物作为扩链剂，在降低该复合材料的交联密度的同时，利用氨基化碳纳米管与双马来酰亚胺树脂的良好的界面作用，协同提高了双马来酰亚胺树脂的韧性。且由于氨基化碳纳米管具有较高的热分解温度，还使得双马来酰亚胺树脂的高热分解温度得到保持。本发明公开的氨基化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料采用本发明公开的复合材料的制备方法制备，能在保持双马来酰亚胺树脂耐热性的同时提高双马来酰亚胺树脂的韧性。
本发明涉及一种核鞘纳米电缆结构的碳纳米管/活性炭复合材料及其制备方法，属于电池技术领域。本发明的核鞘纳米电缆结构的碳纳米管/活性炭复合材料的制备方法包括如下步骤：1）将碳纳米管、间苯二酚、甲醛在水中混合反应30‑80min；2）向步骤1）反应后的体系中加入草酸，反应200‑260min；3）将步骤2）反应后的体系固液分离，干燥，在惰性气氛下，500‑600℃保温3.5‑4.5h，得到碳纳米管/活性炭复合材料；4）将步骤3）得到的碳纳米管/活性炭复合材料与氢氧化钾混合，在700‑850℃碳化2‑5h，即得。本发明的核鞘结构的碳纳米管/活性炭复合材料的制备方法具有环境友好、工艺简单等优点。
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应用于输电铁塔的D字型截面复合材料型材，具有管筒状的本体，所述本体的截面为D字型，D字型包括连接的两个垂直肢，两个垂直肢通过圆弧段连接，所述本体采用玻璃钢复合材料制成。本实用新型提供了一种抗弯和抗扭性能好，连接形式简单，有效降低塔重，充分发挥复合材料绝缘性能的复合材料型材，无需采用钢管套，可实现复合材料直接用螺栓进行连接。
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