有色金属电冶金技术理论与应用

带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具 733     

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一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具，属于冶金系统锻造技术领域。本发明的成形方法，包括：对棒料进行下料、平端面和倒圆角，并进行加热，保温准备进行锻造；模具预热后，将下胎模放入外模套中，将棒料放入下胎模的型腔内，在外模套内放入上胎模，将上胎模和下胎模逐渐打靠，将锻件从模具中取出，并重新加热；将锻件拔长杆部，将锻件从加热炉中取出，使用测具进行定位确定分料处；采用摔子将杆部进行滚圆，并卡压中部凹档；接着，采用摔子滚圆直径，并拔长、滚圆杆部端头；最后，使用测具进行定位确定中间法兰处，并保证锻件的总长度满足要求。本发明的成形模具，包括外模套，在外模套的通孔内设置有具有型腔的下胎模和上胎模。

铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途 997     

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本发明属于有色冶金加工技术领域，涉及在铝箔分切或精整工序中，对铝箔表面残油进行预处理的装置，尤其涉及一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途。公开了一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置，由电热导辊（1）、横梁（2）、风嘴（3）、智能温控器和压缩空气源组成，所述电热导辊（1）与横梁（2）轴向平行以支架固定，所述风嘴（3）固定在横梁（2）之上，所述智能温控器用以控制所述电热导辊（1）的温度，所述压缩空气源中的压缩空气导入所述电热导辊（1）受热，经加热的压缩空气成为所述风嘴（3）的工作介质。还公开温控吹洗装置的使用方法及用途。本发明对缩短铝箔退火周期，减少氧化，减少退火软杠发生等效果明显。

用于制备带锯条导向装置的垫磨片的方法，这样的垫磨片，以及钢材用于制备所述垫磨片的用途 1153     

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暴露于移动的带锯条的磨损的带锯导向装置的垫磨片，其通过粉末冶金方式由具有以下组成(1)的钢材制成，以重量百分比计：以及7.5至14的(V+Nb/2)，其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量相对于彼此平衡，使得在垂直的平面坐标系中所述元素的含量在I”、F”、G、H、I”的范围内，其中N的含量为横坐标且V+Nb/2的含量为纵坐标，且其中所述点的坐标(2)为：且Ti、Zr和Al中的任一种最大为7，余量基本上仅为铁和不可避免的杂质。

功率模块金属化陶瓷基板及金属化方法 1207     

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本发明涉及陶瓷表面改性领域，为一种功率模块金属化陶瓷基板及其金属化的方法，首先采用磁控溅射或电弧离子镀在功率模块陶瓷基板表面沉积厚度为0.1-5微米铜或银；然后采用化学镀或电镀技术沉积厚度为50-1000微米的铜、银、铜合金或银合金；最后可采用磁控溅射或电弧离子镀技术沉积厚度为0.1-5微米的银、金、锡或镍，或者可采用化学镀或电镀的方法沉积厚度为2-5微米的锡或镍层。通过本方法获得的金属化陶瓷器件，具有载流能力大、导热及散热能力强、容易与其他金属或陶瓷及复合材料焊接、气密性好、质量可靠和稳定等特点，可用于真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。

超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法 831     

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一种超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法（工件材质为DZ417G合金）：首先将DZ417G合金熔化后升温至1560～1600℃，进行高温熔体处理(2～5)min；然后降温至1510～1520℃浇注；合金浇注后静置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移壳型，以便于充分选晶和消除缘板疏松；后改为5.5～6.5mm/min的拉速；最后改为4.5～5.5mm/min拉晶速率进行定向凝固。本发明显著提高了超薄、窄弦、细长、无余量涡轮工作叶片冶金质量，能很好地控制纵向拉晶裂纹和夹杂，提高表面晶粒度，控制叶片变形量，提高叶片精铸合格率。

提高白银熔池炼铜法中吹炼效率的方法 989     

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本发明公开了一种提高白银铜熔池炼法中吹炼效率的方法，属于冶金技术领域。该方法是采用二元并联的进风方式喷吹熔体，有效降低了吹炼区死区的存在，从而减少了返混严重、炉渣夹带铜硫严重等问题；同时缩短了熔体的混均时间和熔体中氧含量，提高了自热吹炼效率：自热吹炼效率在85%以上。

热风炉冷风切断阀关阀互锁、解锁方法 1079     

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一种热风炉冷风切断阀关阀互锁、解锁方法,？属于冶金业热风炉冷风阀控制技术领域。互锁控制是通过在控制柜新增继电器，通过继电器之间的互锁、连锁的控制来实现冷风阀的互锁、连锁控制；一座热风炉冷风阀的阀门开到位状态的信号线与新增继电器的线圈串接在一起，来控制继电器的线圈得电，其它热风炉的冷风阀的关阀命令的控制线与新增继电器上的开点串接，保证至少一座热风炉冷风阀在全开状态时，其它热风炉冷风阀才能够进行冷风阀的关阀操作；解锁控制方式是采用新增继电器来实现，新增继电器线圈的得电状态通过解锁控制命令提供，当解锁命令输出后，互锁控制的继电器失去作用，实现解锁要求，优点在于，避免高炉鼓风机风机憋压、高炉瞬间断风、风口灌渣等事故发生。

电渣重熔的低氢控制方法 1135     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种电渣重熔的低氢控制方法以解决电渣重熔过程钢中氢过量而导致钢材质量不合格以及无法实现大型钢锭生产的问题，本发明电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比分别为BaO6-10%，CaO11-22%，Al2O320-30%，SiO216-22%，余量为BaF2；电渣重熔过程中所用炉气是湿度为1.9-2.3g/m3的空气；所述电渣在使用前充分干燥。电渣重熔过程的脱氧剂为铝和锰的混合物，铝与锰的质量比为1:0.58-0.75，铝的加入量为每吨电渣0.6-1.2kg，铝和锰的混合物的加入方法为每5-8分钟添加一次，初期每次的添加量为每吨电渣20-30g，0.5小时后每次的添加量为每吨电渣35-50g。本发明通过降低渣系的氢渗透率、控制炉气的含水率以及FeO的含量综合控制达到降低氢含量的目的。

镁基合金 756     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种镁基合金。本发明提供一种镁基合金。本发明的技术方案是一种镁基合金，其特征在于：包括以下组分，按质量百分比为：钼2.5％~3％，钨7％~18％，镍3％~8％，锰0.5％~3％，铬35％~40％，除去少量杂质外其余成分为镁至100%。

置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法 985     

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本发明涉及一种置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法，属于有色冶金技术领域。首先置换法回收砷：向砷锑烟尘中加入锑粉，然后在温度为500～800℃条件下置换反应30～120min，在此过程中对三氧化二锑挥发烟尘进行收集，反应完成后将获得粗砷；然后还原法回收锑：向上述步骤收集到的三氧化二锑挥发烟尘中按照三氧化二锑与还原剂的质量比为10：（1～3）加入还原剂，在800～1000℃温度下还原反应30～180min，最终得到粗锑。发明充分利用三氧化二锑低温易挥发的特点，采用锑粉置换砷锑烟尘中的砷，并挥发出三氧化二锑，获得粗砷，三氧化二锑再进行还原熔炼获得粗锑，工艺简单，具有较好的工业应用前景。

四辊破碎机镶套式主、被动辊 995     

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一种四辊破碎机镶套式主、被动辊，属于冶金机械领域。其克服了现有四辊破碎机主、被动辊结构复杂、不耐磨、成本高等不足。本主动辊（附图1）、被动辊分别由辊套、辊芯、主动轴、被动轴等组成。辊套与辊芯之间采取过盈配合，辊芯与主动轴、被动轴之间采用带键的间隙配合。辊芯采用带加强筋板结构，辊芯外圈对称开有二至四条氧割小槽。辊套采用耐磨钢制成，与独特的热处理工艺相结合所生产出，辊套外圈耐磨层硬度达HRC48-55，深度大于35mm,辊套内圈硬度为HRC30-35,在硬度和韧性双方实现了完美的统一，其使用寿命提高两倍，成本下降30％。辊套磨损后在线切削采用特制刀具，能确保车削高硬度辊套的加工质量。更换新辊套采用热油加热，简单、迅速。

大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置 874     

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本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

耐磨的破碎机锤头 1119     

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本发明公开了一种耐磨的破碎机锤头，属于机械设备领域；锤式破碎机由于结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料，又具有重量轻、操作维修方便等特点，广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业，锤式破碎机工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效，其中锤头是最主要的易磨损零件，使用寿命短，其消耗量极大，频繁的更换锤头，加大了生产成本；针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的破碎机锤头，材料为高铬锰钨合金，其中高铬锰钨合金的成分为：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解决了锤式破碎机锤头磨损快，使用寿命短的问题。

电弧炉顶底吹炼系统和采用该系统的冶炼工艺 928     

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本发明提供一种电弧炉顶底吹炼系统。所述电弧炉顶底吹炼系统包括电炉顶吹氧枪系统及底吹搅拌系统，所述电炉顶吹氧枪系统设置在电弧炉的上方并从上方以超音速向电弧炉内钢水的表面喷射氧气流，所述底吹搅拌系统设置在电弧炉的下方并从底部对电弧炉内的钢水进行搅拌和通气。本发明还提供一种采用电弧炉顶底吹炼系统的冶炼工艺。本发明的电弧炉顶底吹炼系统及工艺中，顶吹氧枪吹氧、脱碳、升温，底吹搅拌系统加速熔池传热、传质，改善了冶金反应条件，提高氧气利用率、提高金属收得率、改善钢水质量等功效。

捕集矿化铝电解烟气中的CO2制备碳酸钙并回收CO方法 948     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种捕集矿化铝电解烟气中的CO2制备碳酸钙并回收CO方法。本发明方法是首先利用电石渣浆制备含钙水溶液，将其送入射流式全混反应器中，与铝电解产生的烟气进行气液两相矿化吸收反应，得到碳酸钙矿浆，采用变压吸附工艺，对逸出的CO尾气进行分离提纯得到纯CO气体，加压液化得到CO燃料，对得到碳酸钙矿浆进行过滤分离，得到碳酸钙产品和过滤清液，过滤清液直接返回矿浆槽中循环使用，所得碳酸钙产品的纯度大于98.0%，白度大于85.0%。本发明中利用废电石渣浆作为铝电解烟气中CO2的矿化吸收剂，解决了PVC行业的废电石渣浆的污染问题，还解决了铝电解过程的CO2温室效应气体的低成本高效捕集与矿化封存的问题。

真空冶炼设备及应用 1017     

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本发明属于真空炉外精炼设备的技术领域，具体为一种真空冶金设备及应用。采用包括罐体，所述的罐体为圆筒状，罐体上下采用球形封头；在罐体的一侧中部设置安装进风管道，在罐底设置安装卸灰器，在罐体上部中央位置设置出口管道，所述的出口管道用于连接机械真空泵系统；在罐体内部设置安装冷却器，罐体上设置有冷却器的进口和出口的技术方案，该设备集气体冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体；使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体，在经过该设备的同步预处理后进行正常运行，以便捷高效的机械真空泵系统实现钢液的纯净化处理设备。

防爆安全节能减排流化控氧烘干系统 832     

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本发明涉及工业物料烘干系统，是一种防爆安全节能减排流化控氧烘干系统，它包括有依次连接的鼓风机、流化热风炉、烘干机、收尘器、引风机、排烟管，其特征是：在排烟管上叉接一返风管，返风管的另一端连接鼓风机的进风口，并且在返风管靠近鼓风机段叉接有空气配风管；本发明解决了现有烘干系统由于产生高温烟气含氧量过高，容易导致系统燃烧或爆炸危险的问题，并具有节能减排效果，广泛用于化工、建材、冶金工业中的物料烘干。

流态化磁化还原焙烧装置 1117     

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一种流态化磁化还原焙烧装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炉体和热分离器，炉体下端与设置在其下方的第一锥形筒的大口相连通，第一锥形筒的小口与空气进气道相连通；在空气进气道上设置有若干燃料喷口；在炉体的上端设置有气料混合出口，在靠近第一锥形筒的炉体炉壁上设置有入料口；热分离器为蜗壳体结构，热分离器的蜗口与炉体的气料混合出口密封连通；热分离器的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在热分离器顶端中心处设置有出风口，热分离器下端开口处与设置在其下方的第二锥形筒的大口相连通，第二锥形筒的小口朝下设置；在第二锥形筒的下方设置有锁气室，锁气室与第二锥形筒的小口相连通，在锁气室的下端设置有出料口。

Nd-YAG激光熔覆厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合涂层的方法 1196     

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本发明公开了一种Nd-YAG激光熔覆厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合涂层的方法，包括下述步骤：1、将稀土、与CaCO3按比例混合制备成复合粉末；2、将第一步所得复合粉末堆覆在钛合金基体表面形成预制涂层；3、Nd-YAG激光熔覆复合粉末，即可得到高结合力生物陶瓷复合涂层。本发明由于在原材料中添加了稀土成分，提高了HAP相结构的稳定性；所得涂层与金属基体结合强度高，为化学冶金结合，可解决生物陶瓷涂层在人体中容易脱落的问题；同时原材料价格便宜，购买方便，易于贮存；制备工艺简单，易于实施，具有良好的市场应用前景及商业价值。

阻燃剂 891     

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本发明涉及一种阻燃剂,其特征在于所说的阻燃剂各组分重量含量为:铝酸钴35～45%、人造云母25～36%、氯化镁8～16%、氯化钾14～20%。加入处理镁合金重量2～5%的阻燃剂,使阻燃剂覆盖在合金液表面,阻止了镁液与空气的接触从而起到阻燃保护作用。上述阻燃剂采用的铝酸钴、人造云母、氯化镁、氯化钾,其颗粒度一般在100～200目之间为宜。上述阻燃剂中铝酸钴具表面活性作用,在人造云母作用下铝酸钴富聚于镁合金液的表面,既可以在镁合金熔液表面形成致密的复合氧化膜,又细化了镁合金组织晶粒,改善了镁合金熔液的冶金质量和制件性能。

超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材的生产方法 1047     

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一种超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材的生产方法,涉及生产原料的新配比。主要是在主料超高分子量聚乙烯中加入一定重量比的辅料抗静电剂、阻燃剂、抑烟剂、助剂和偶联剂,混合后按常规的超高分子量管材的加工工艺制作。本发明的有益效果是:超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材是一种新型功能性高分子产品,具有高抗冲击性、高耐磨性、抗静电、阻燃、耐化学腐蚀、自润滑、重量轻安装方便等特性。广泛应用于电力、煤炭、化工、冶金、矿山、石油开采、海洋、市政等领域,特别适合煤炭、矿山等具有抗静电、阻燃等特殊要求的行业。

用于RH真空室密封的复合密封圈及其制备方法 1094     

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一种用于RH真空室密封的复合密封圈及其制备方法,属于冶金真空精炼领域。隔热套、耐火纤维层和耐热橡胶层组成,制成封闭环状密封圈。耐热橡胶外部复合耐热不低于800℃的耐火纤维材料层,耐火纤维层外部套装隔热套。优点在于,密封圈的耐高温性能得到了提高,缩短了更换真空室的作业时间。简化了密封圈安装程序。使用这种密封圈,实现了单工位RH条件下真空室快速更换,满足了单工位RH条件下一台单工位RH对一台板坯铸机多炉连浇的需要,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。

原生柱状硬质相复合耐磨磨盘的制备方法 776     

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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合耐磨磨盘的制备方法,制得的耐磨磨盘由高硬度柱状合金硬质相和高韧性基体金属两部分通过浇铸复合而成,具体方法是将合金粉芯丝材编制成近似磨盘形状骨架,将冶炼熔化的高温基体金属钢液浇入到磨盘铸型的型腔内;快速将编制的磨盘形状骨架放入充有高温基体金属钢液的浇铸型腔中,利用高温基体金属钢液的热量,对编制的合金粉芯丝材骨架进行铸渗、烧结或溶化,在原位生成高度弥散的高硬度柱状合金硬质相;室温冷却,制得以高韧性高强度的金属为基体、内含冶金结合的原生柱状硬质相复合耐磨磨盘。具有超耐磨性和优良的耐冲击韧性,使用寿命接近或超过同类进口产品。

球磨机衬板厚度报警装置 1035     

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本发明是一种球磨机衬板厚度报警装置。该装置主要由特制螺栓、探测杆、探测器、接收器、报警器组成,探测杆安装在特制螺栓中,特制螺栓用于紧固球磨机衬板,探测杆连接探测器,接收器可安装在距离探测器小于2米的任意正对位置,接收器通过导线与报警器连接。当球磨机衬板磨损到极限位置时,探测杆由于受到磨损而使内部线路断开,与探测杆连接的探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源,连续发出一定频段的红外线,发射的红外线被接收器接收,接收器输出脉冲信号到报警器报警。本装置能精确地对球磨机衬板的极限厚度进行报警,特别适用于矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料球磨机,安装方便。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合使用。

铜阳极板圆弧式分片装置 948     

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铜阳极板圆弧式分片装置,属于铜冶金设备技术领域,包括机架、左分片操作器、右分片操作器、左液压缸、右液压缸和液压电磁阀,左分片操作器和左液压缸与右分片操作器和右液压缸结构对称并布置在机架两侧,左液压缸和右液压缸由同一个液压电磁阀统一控制,左分片操作器包括左液压缸、左传动连杆、左旋转轴和左分片杆,所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。该装置采用圆弧式分片方式有利于铜阳极板的分离,单片铜阳极板既沿水平又向上运动,使贴合紧密的相邻两片铜阳极板之间松开,消除了铜阳极板表面的粘连,提高了铜阳极板分片可靠性,大大降低了分片故障率,整个装置结构简单、体积小、成本低。

烧结过程中余热资源的分级回收与梯级利用方法 1024     

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本发明属于冶金过程余热资源回收与利用技术领域,特别涉及一种基于节能减排的烧结过程中、低温余热资源的高效回收与利用方法。其特征是不但对温度较高的冷却废气进行回收,而且对温度较低的冷却废气、烧结废气也进行回收,在优先用于改善烧结工艺条件的前提下,梯级利用已回收的各种品位的余热,本发明充分考虑了余热回收与利用的有机结合,克服了余热资源放散严重、回收利用模式单一等问题,实现了冷却废气和烧结废气两种余热资源的高效回收与利用,具有改善烧结工艺条件、高效回收与利用烧结余热资源和减少大气污染物排放等优点。

镍精矿现代高炉冶镍生产工艺 1191     

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本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺，包括以下步骤：选取镍精矿：硫化镍矿，镍褐铁矿及次生共生矿，铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿；将上述镍精矿进行混合得混配矿，混配所得各成份占混配矿重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配矿中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨润土，锰渣，热水；将上述料混合造粒得烧结料；烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿；将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉，进行熔炼得镍生铁；镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理，得镍铁产品；本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。

铁水包包底出铁兑铁方法 1270     

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本发明提供一种铁水包包底出铁兑铁方法，属于钢铁冶金领域。本方法在铁水包底部装有滑动水口，滑动水口与液压缸连接，滑动水口与转炉相对，兑铁时，铁水通过设在铁水包底部的滑动水口注入转炉，铁水流量通过调节滑动水口开口度控制。本发明采用铁水包包底出铁方式，能防止铁水包渣子进入转炉，防止回硫，为低成本冶炼管线钢、硅钢、IF钢等高附加值钢种创造条件，本发明工艺简单，可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造。本方法具有显著的经济效益。

从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法 862     

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本发明提出的是一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法。铅阳极泥经过预处理，然后加入碱并通入氧气，在氧气压力下进行碱浸，碱浸后进行热滤，形成滤液和脱砷阳极泥，脱砷阳极泥分离金属后，进入银冶炼获取银。滤液冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液经过固砷形成固砷渣进行存放，而固砷后滤液进行环保排放。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好,贵金属金银回收率高，操作简便，耗氧量低，能耗小的特点。适宜作为湿法冶金过程中铅阳极泥脱砷中应用。

抗拉强度500MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法 842     

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本发明提供一种抗拉强度500MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法，所述钢是由下述重量百分比的成分组成：C：0.085～0.18，Si≤0.20，Mn：0.50～0.90，P≤0.025，S≤0.020，Al：0.010～0.050，Ti：0.020～0.060，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法体现了低成本思想，采用经济型强化元素C、Ti保证钢材的冷弯成型性能；转炉冶炼后，通过吹氩进行炉外精炼，提高了发明钢的冶金质量，也没有过多地增加成本；还通过控制浇铸时钢水过热度、粗轧出口温度、精轧终轧温度、卷取温度等工艺参数，使发明钢具有良好的冷弯成型性能，冷弯产品不开裂，薄规格长条状冷弯产品不发生扭曲变形，冷弯产品尺寸精度高。