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本发明提供了一种高强度泡沫混凝土及其制备方法，原料包括：α‑烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠、泡沫稳定剂、硅油、柠檬酸、膨润土、凹凸棒土、钛酸钾晶须、硅烷偶联剂、水泥、粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、减水剂和水。其制备方法是先将α‑烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠加至水中，加热保温，再加入羧甲基纤维素钠、泡沫稳定剂、硅油、柠檬酸，分散，发泡制得复合发泡剂；然后将膨润土、凹凸棒土和钛酸钾晶须混合，再加入硅烷偶联剂，球磨混合，得到改性增强剂；最好将水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、河砂、聚丙烯纤维混合，再加入水、减水剂、复合发泡剂、改性增强剂，制成模块。本发明的泡沫混凝土具有良好的抗压强度、吸水率和导热系数。
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本发明公开了一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法，其特点是采用高温磁化还原熔炼浮选工艺，工艺步骤为：湿法黄金冶炼废渣与还原剂配料首先烘干预处理，进入回转窑进行还原熔炼，使被包裹无法浮选回收的金、银重新裸露出来，并还原出磁化铁，然后物料通过溜槽直接通入水池冷却，产出回转窑成品渣；回转窑产生的高温烟气进入烘干机烘干废渣，然后经布袋收尘器收尘、余热锅炉回收余热、脱硫后经环保烟囱外排；回转窑成品渣送往浮选系统，经传统球磨浮选工序产出合格金精矿，同时磁选出铁精矿，磁选尾渣属一般硅酸盐可作为建筑材料综合利用，工艺设备配置简单，操作稳定便于控制，资源综合利用率高，且减少环境污染。
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本发明涉及矿山水害治理用堵水材料技术领域，提供了一种新型超细粉速凝充填堵水材料的制备方法，该方法以铝钒土和石灰石为工业原料，以工业废料磷石膏、氧化钙为矿化剂；将铝钒土、石灰石和矿化剂混合，混合料经高温煅烧制得熟料，在熟料中加入一些功能添加剂，最后置于球磨机进行研磨，即制备得到新型超细粉速凝充填堵水材料。其中，功能添加剂为黏土、二水石膏、聚羧酸钠的混合物。本发明制备方法简单易行，易于规模化生产，所得材料粒度分布为D50≤45μm，遇水不分散，凝结速度快，是一种低成本、绿色环保、快速凝结、高强度、低渗透率、节能高效的新型超细粉速凝充填堵水材料。
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本发明涉及一种低密高强陶粒支撑剂及其制备方法，原料组成及其质量份数为：低铝矾土5‐9份；粘土3‐7份；膨润土0.1‐0.2份；磁铁矿0.1‐0.5份；钾长石0.1‐0.2份；添加剂0‐1份。制备方法为将低铝矾土、粘土、膨润土、磁铁矿和钾长石进行预处理后，再加入添加剂和总物料30-50%wt水经过湿法球磨，得到粒度达到600-900目的浆料，将浆料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；将坯球煅烧，得到低密高强陶粒支撑剂。本发明充分利用低铝矾土和硅石等矿产资源，原材料储量大，成本低；大大提高陶粒支撑剂的性能，具有低密度和视密度，高强度，满足支撑剂市场发展的需要。
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本实用新型公开了一种石墨生产用粉料收集装置，包括：旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗，所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管，所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机，本实用新型通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中，通过输料管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机进行吸附，防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤，物料随重力落入到导向板内部，通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀，保证球磨效率。
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本实用新型涉及一种用沸腾炉高温余热焙烧硫酸废渣生产铁精粉装置,用于硫酸废渣的处理,包括废渣焙烧装置、冷却水池、球磨装置和磁选装置,对应沸腾炉的出渣口设置回转窑,回转窑包括滚筒和加热装置,废渣输送管连通出渣口和回转窑的螺旋给料机进料斗,螺旋给料机上设有还原剂添加斗,对应回转窑出料口设有冷却水池,冷却水池中设有砂浆泵,砂浆管连接砂浆泵和球磨机装料口。既获得了品位高的精铁矿,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生产沸腾炉的余热,成本低,利于大规模生产应用,适宜重新建设,也适宜就地改造,便于延续原有生产情况。
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本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法,该方法包括如下步骤:将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿;再将磨矿后的物料进入分级作业;分级作业后的合格物料进入浮选作业,加入活化剂对物料进行预处理;将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选,提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率,获得了优级铜精矿;且工艺简单,节约成本,尾渣中铜的含量在0.2%以内。
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本发明公开了一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法，属于新材料技术领域。本发明在配方中大量的使用氧化铝收尘粉，降低成本的作用明显，同时使用了废料保护了环境。本发明在配方中添加由碳酸钙、滑石和锂辉石矿粉构成的复合助烧剂，有利于在产品中形成具有增强作用的镁铝尖晶石和莫来石，以提高产品的抗热震性和强度。本发明在配方中添加少许高岭土，以增加坯料塑性，便于促进成型，提高生坯强度。同时为降低湿法球磨导致的高能耗，本发明所述的惰性瓷球制备料粉采用连续式干法球磨工艺。本发明制备的惰性瓷球具有耐高温，强度高，抗热震性能好等特点，综合性能优异，完全适用各种行业对催化剂载体和支撑性能要求条件。
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本发明公开了一种以焦宝石为原料的低密度支撑剂及其制备方法。该支撑剂采用焦宝石生料、欠烧焦宝石、易磨砂岩三种原料简单复配另加少量助剂，经湿法球磨、陈腐、干燥、造粒、烘干烧成和抛光制成。本发明干燥采用底部进物料及干燥热风，外加内部粉碎装置的干燥工艺，省去了喷雾干燥及打粉机，节约投资，净化工作环境。本发明利用焦宝石生、熟料复配，发挥各自优势。利用焦宝石生料容易球磨，其烧失成份形成气孔，降低支撑剂密度；利用欠烧焦宝石尾矿里已形成的莫来石，分散开玻璃相和起增强作用；利用砂岩带入SiO2，与焦宝石生料中的氧化铝反应生产玻璃相，既有利于提高对莫来石相的粘结能力，又有利于将焦宝石烧失形成的气孔封闭住。
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本发明公开了一种不带入污染性铬元素的通用水泥生产方法，所述方法为通用水泥球磨机使用不含铬元素的陶瓷质研磨体、衬板。通过将原有的含铬元素的合金衬板、研磨体改进为使用不含铬元素的陶瓷质衬板、研磨体，直接杜绝了生料、矿粉、水泥球磨机粉磨工序中铬元素污染带入，使得目前所使用的含铬元素合金衬板、研磨体因磨损消耗而带入铬元素对通用水泥污染的难题迎刃而解。从环境保护的角度上讲，意义重大。
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本发明公开了一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，原料球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；本发明通过在混凝土的配方中加入硅酸三钙和硅粉，提升了混凝土的抗冲性能和耐磨性能，避免了混凝土表面开裂的情况出现，采用铁矿砂和石英砂按照2∶1的比例混合制成细骨料，同时利用辉绿岩铸石和花岗岩按照1∶1比例混合制成粗骨料，有效的增加了混凝土耐冲蚀能力和结构强度，对粗骨料和细骨料分别进行球磨，保证粒径均匀，避免了骨料的直接暴露在外，同时采用特殊的分步混合工艺，提升了各个原料的混合均匀程度，有利于提高混凝土的整体质量。
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本发明公开了一种重选法赤泥高效选铁系统，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本发明还公开了一种重选法赤泥高效选铁工艺，该工艺包括利用上述系统进行逐级选铁的工艺步骤。本发明可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。
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本发明涉及一种化肥的生产方法,尤其是一种复合肥生产方法,提供了一种能提高有效磷、钾利用率的一种复合肥生产方法,其包括原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和熟化工序,原料为磷矿石、钾矿石与莹石,化成工序的温度为105-115℃。磷矿石、钾矿石与莹石的重量比为6.8-7.2∶2-2.5∶0.5-1。经破碎混合的物料以含水量26-28%(重量)进行拌合,制成泥浆。物料熟化时间为7-10天。采用本发明所述工艺制成的复合肥,可使作物籽粒饱满、抗倒伏、增加产量。特别适用于水稻、棉花、蔬菜等作物。
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本实用新型公开了一种重选法赤泥高效选铁装置，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本实用新型可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。
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本发明公开了一种碳化钨粉的制备系统，包括左右摆动式球磨设备。制备工艺包括：通过进料口向研磨筒体中投入钨矿和炭黑；研磨筒体左右摆动使内筒体内部的磨球晃动剧烈，增强研磨效果，使混合均匀；研磨结束后，通过抽负压装置对内筒体进行抽负压将研磨混合好的钨粉和碳粉抽出，进行后续的煅烧工艺；电机停止转动，则鹅嘴轮停止转动使研磨筒体停止摆动，此时处于待机状态。本发明提供一种左右摆动式球磨设备左右摆动的运动方式会减小磨球及料粉受到离心力的影响，减少料粉积聚，增加磨球的运动轨迹，增加磨球对料粉的接触面积，从而增强研磨效果；对料粉也起到翻炒的作用，避免料粉积聚，增加了磨球与料粉的接触面积。最终实现研磨效果的提升。
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本发明具体涉及一种以高炉水淬矿渣磨细微粉为主要原料的新型尾砂固结剂及其制备方法。其特征在于包括:重量浓度为9%～17.54%的硅酸盐水泥熟料、重量浓度为10%～17.54%的硬石膏、重量浓度为6%～10%的生石灰、重量浓度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量浓度为0.2‰～0.5‰的羟甲基纤维素、重量浓度为5%～10%的粉煤灰、重量浓度为43.65%～69.96%的高炉水淬矿渣磨细微粉。上述各组分分别用烘干机烘干后放入搅拌机搅拌混合均匀,再经皮带输送机输送到球磨机进行研磨。本发明利用冶炼厂排放的高炉矿渣作为主要原料,既降低了成本,又解决了矿渣的处理,具有生产成本低、加工简单、使用灵活方便的优点。在充填体强度相同的条件下,在同等条件下本发明的使用量只需普通水泥的一半或更少。
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本发明公开了一种建筑节能保温材料，包括重量份如下的各原料：废煤渣45‑55份，石墨烯海绵5‑10份，镁铝尖晶石20‑30份，空心玻璃微珠5‑10份，无石棉矿物纤维10‑20份，蕉麻纤维10‑20份，穴醚离子盐类防火保温功能助剂5‑10份，偶联剂2‑5份。本发明还公开了所述建筑节能保温材料的制备方法，包括如下步骤：将比例将各原料混合，得到混合料；然后将混合料装入球磨罐，球磨处理3‑6小时，后向混合粉料中加入与原料质量和相等质量的水，搅拌均匀，得到浆料，后将其注入模具中，将模具和混合浆料置于养护炉中，养护完成后自然冷却、脱模，得到保温材料。本发明公开的建筑节能保温材料价格更低廉、更加绿色环保、防火性能更强、保温隔热效果更显著、导热系数更低、使用温度范围更宽、粘结能力更强，耐急冷急热性能更好。
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本发明提供一种改性超细粉煤灰掺合料的制备方法，具体是将冶金工业固废矿渣立磨粉磨至比表面积>450m2/kg，然后分选得到比表面积>650m2/kg的超细矿粉，将燃煤电厂工业固废粉煤灰球磨粉磨>450m2/kg，然后分选得到比表面积>750m2/kg的超细粉煤灰，将超细矿粉与超细粉煤灰按照最大0.5:1比例复合制备水泥或混凝土掺合料，效果达到S95级别矿粉。本发明提供的改性超细煤灰掺合料的制备方法优点在于：能够大规模综合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化热低降低了混凝土微裂缝的产生，使工业固废资源得以综合利用。
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本实用新型涉及一种给料系统，尤其涉及一种基于PLC控制的给料装置。本实用新型提出一种基于PLC控制的给料装置，该装置落矿均匀，避免堵料；给矿均匀，使球磨机工况稳定。本实用新型所述的基于PLC控制的给料装置包括：底架；固定底架顶端两侧的护板；设置于两护板间的振动给矿料斗；连接所述振动给矿料斗与所述护板间的滑动阻尼件；设置于振动给矿料斗出料端的第一传送带；以及设置于第一传送带末端的皮带秤；所述第一传送带和皮带秤均通过导线与PLC控制器连接。
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本发明属于配料组合物技术领域,具体的说是陶瓷质保温材料及其生产方法,用于建筑外墙、热工管道等领域。它由硅质页岩、铁矿尾矿、云母、石英砂、工业炉渣、发泡剂、MgO、K2O、ZnO组分组成,其生产步骤为:混合球磨、加水搅拌、烘干、烧结。本发明的优点是:应用该技术,可实现铁矿尾矿、工业炉渣和废玻璃的减量化与资源化利用,特别是解决了铁矿尾矿露天堆存的占地问题,保护了生态环境,比微晶玻璃的强度提高30～40%以上,原料成本低,保温材料耐候性更好,不仅能作承重材料,而且规格大,在应用中施工效率高,无毒无辐射,推广应用前景好,可实现环境效益、社会效益与经济效益的统一。
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本发明公开了一种冶炼炉渣中银的回收方法，包括以下步骤：（1）将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎后加入球磨机，同时补加水进行磨矿，然后排料至揺床重选，（2）分选为精矿、中矿、尾矿，揺床精矿直接滤去水分后烘干，（3）启动中频炉，将烘干的精矿投入坩埚中，添加熔剂硼砂与碳酸钠，硼砂添加量为1.0-1.2kg/kg精矿，碳酸钠添加量为0.8-1.0kg/kg精矿，控制温度在1100—1150℃，待银完全熔化后捞出浮渣，然后出炉浇铸为银阳极板，（4）银阳极板通电电解时，1小时内电流控制在250-300A，以后进入正常操作，控制电流400-500A，槽电压2.8-3.2V，温度30—40℃，当槽电压>3.5V时出槽，放出槽中电解液，捞出银粉，将银粉用蒸馏水洗至无酸、无色。
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本实用新型涉及一种磷石膏制备建筑石膏的装置及其方法，属于矿物加工设备。本实用新型采用的技术方案是：磷石膏制备建筑石膏的装置，包括前部的陈化装置、中部的烘干装置、烘烤装置和后部的球磨装置；所述陈化装置包括顺序布置的原料斗、添加剂仓、混料装置和陈化仓，原料斗和添加剂仓下设输送机构并延伸至混料机内，混料机将混合后的混合料输送至陈化仓内；烘干装置的前部还设有除铁器，烘干装置的出料端设输送设备至中间仓，中间仓的出料端设输送设备通至烘烤装置的沸腾炉，沸腾炉的出料端设输送设备至球磨装置，球磨装置的出料端设输送通至成品仓。
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本实用新型公开了一种赤泥磁化焙烧综合利用系统，涉及矿物资源利用技术领域，其技术方案要点是包括搅拌机、烘干机、回转窑、磁选机、压滤机，搅拌机的出料口通过第二输送设备与烘干机的进料口连接；烘干机与回转窑之间设有球磨机，烘干机的出料口通过第三输送设备与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与回转窑的进料口连接；回转窑的出料口通过第四输送设备与磁选机的进料口连接；磁选机上设有磁性出口和非磁性出口，非磁性出口通过第五输送设备与压滤机的进料口连接。本实用新型解决了传统磁化焙烧利用褐煤还原赤泥因灰分高导致反应效率低问题，通过优化改进磁化焙烧设备提高赤泥综合利用率。
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本发明涉及一种磷石膏制备建筑石膏的装置及其方法，属于矿物加工设备。本发明采用的技术方案是：磷石膏制备建筑石膏的装置，包括前部的陈化装置、中部的烘干装置、烘烤装置和后部的球磨装置；所述陈化装置包括顺序布置的原料斗、添加剂仓、混料装置和陈化仓，原料斗和添加剂仓下设输送机构并延伸至混料机内，混料机将混合后的混合料输送至陈化仓内；所述烘干装置的前部还设有除铁器，烘干装置的出料端设输送设备至中间仓，中间仓的出料端设输送设备通至烘烤装置的沸腾炉，沸腾炉的出料端设输送设备至球磨装置，球磨装置的出料端设输送通至成品仓。
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本实用新型公开了一种闭路水泥联合粉磨系统，称重仓的出料口正对下方辊压机的入料口，原料进入辊压机进行辊压，提升机将辊压好的原料提升高度后通过上部出口将原料送至选粉机内，选粉机分别连接称重仓和旋风筒，选粉机进行选粉，将合格原料送入旋风筒内，将不合格原料送入称重仓内，旋风筒配有循环风机，循环风机给旋风筒送风，通过循环风机的送风除去原料中的水份，旋风筒将干燥过的原料送入球磨机内进行球磨，球磨机将磨好的原料通过出磨提升机的提升后送至空气斜槽，此时在空气斜槽内再按一定的配比加入超细粉煤灰和矿粉，经搅拌后得到成品水泥。本实用新型的有益效果是系统结构简单，维护方便。
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本实用新型公开了一种加球机，包括安装在机架（1）上的滚筒（2）以及通过减速机（3）与滚筒（2）相连接以控制滚筒（2）旋转的电机（4）；所述滚筒（2）外圆柱面上安装有若干磁吸装置；所述滚筒（2）下方设置有用于盛放钢球的球仓（6）；所述滚筒（2）外圆柱面旁侧还设置有用于将磁吸装置所吸附的钢球卡落的挡板（7）。所述加球机还包括输出端与电机（4）相连接的PID控制器（10），所述PID控制器（10）还具有输入端，所述输入端连接有检测装置（11）。本实用新型采用连续性加球的方式为球磨机加球，能够避免球磨机出现卡球和球磨球的情况，同时根据球磨机的运行情况调整加球量和加球速度，提升了磨矿效果。
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本发明涉及建筑墙体装饰与保温一体的陶瓷装饰材料技术领域，蜂窝结构轻质高强陶瓷板，将各种原料按重量百分比加入球磨机：透辉石4~15%、陶瓷废料、大理石矿废料、金矿废料15~65%、溶剂原料20~60%、可塑性粘土类10~45%、高岭土类15~30%及成孔剂、解胶剂和水，水按总原料重量的50~60%加入，解胶剂按原料总重量的0.6~1%加入将球磨后泥浆细度达到0.1~0.5%时，该蜂窝结构高强度陶瓷板，采用数码全真临摹天然石材纹理，100%还原天然珍稀石材风采，陶瓷板内部结构为独立单元的蜂窝结构，保温性好，陶瓷板采用3D喷墨技术、更加立体细腻，该蜂窝结构高强度陶瓷板，通过压滤机将原料中混入的有害的可溶性盐类滤去，从而改善料浆的稳定性，使烧成的陶瓷质量更高。
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