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本发明公开了一种样品分类方法,包括以下步骤:S1、建立系统,构建连接关系,系统包括主控模块、原料分类模块、样件分类模块、分类比对模块、自动输送模块;S2、将样品通过系统进行分类,原料分类模块的分类方式为:按主元元素分为金属材料、非金属材料和复合材料,金属材料按元素周期表分为ⅠA~ⅥA、ⅠB~ⅦB、Ⅷ族里面的金属及化合物,非金属材料分为无机材料和有机材料,复合材料分为结构复合材料和功能复合材料;样件分类模块应用领域分为新材料、新能源、节能环保、高端装备制造、新兴信息产业等;S3、样品分类后检验,S4、自动化输送;本发明方便对各类原料及样件进行物性及应用进行分类,能够及时的进行错误调整,提高样品分类及搜索效率。
本发明提供的以聚对二氧环己酮为基体的可完全生物降解薄膜,其特征在于该薄膜是由聚对二氧环己酮/淀粉共混物或聚对二氧环己酮/蒙脱土纳米复合材料或聚对二氧环己酮/蒙脱土纳米复合材料与淀粉共混物吹制而成,膜厚0.005~0.15毫米。本发明还提供了制备上述可完全生物降解薄膜的方法。本发明提供的薄膜由于加入了淀粉或/和蒙脱土,不仅提高了聚对二氧环己酮的热性能,还使其结晶速率加快,成型加工中熔体强度增加,克服纯聚对二氧环己酮熔体强度低,难以成膜的缺点,成本低,吹膜时不需添加任何其他吹膜助剂,用通用吹膜设备即可,操作简单,易于控制,得到的薄膜具有优良的力学性能。
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本发明属于建筑材料领域,公开了一种相变保温水泥砂浆材料,具有作为主体的水泥砂浆层,在水泥砂浆层外部涂覆有防水胶层,所述水泥砂浆层由质量分数10‑25%的相变复合材料、30‑50%的细骨料和25‑40%的水泥胶凝材料混合搅拌制成。本发明利用获得最佳的相变复合材料与建筑砂浆复配使用制备成板材型材,并测试石蜡/SiO2材料实际使用性能改进其产品不足之处,总结石蜡/SiO2相变材料的制备、技术指标及其使用效果,系统整理数据并进行分析,从而得到最佳的配合比以保证其在符合结构强度前提下达到最佳的保温效果。
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本发明提供了提高聚合物基柔性应变传感器灵敏度的方法,其步骤为:(1)制备线性纳米导电填料含量不同的复合材料坯体;(2)分别取各种填料含量复合材料坯体若干,将填料含量相同的复合材料坯体归为一组,对各组复合材料坯体均采用一系列不同的发泡条件进行超临界流体发泡,得到一系列发泡材料;(3)测试具有均匀泡孔结构的发泡材料在不同拉伸应变条件下的电阻变化情况;筛选出在拉伸条件下相对于未拉伸条件下的电阻出现了数量级增大的发泡材料,根据筛选出的发泡材料的制备条件,归纳出能制备得到在拉伸条件下电阻出现数量级增大的发泡材料的制备条件区间,在该区间制备的发泡材料即为具有高灵敏度的聚合物基柔性应变传感器。
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本发明公开了一种高能微点火芯片及其制备方法和使用方法,它是将纳米金属和纳米金属氧化物先MIC材料,并将炸药原料制成超细炸药颗粒,再将MIC材料和超细炸药颗粒制成MIC-炸药复合材料,最后用三维打印机把MIC-炸药复合材料集成到SiO2/Cr/Pt/Au微加热器上得到的,使用时在高能微点火芯片上的SiO2/Cr/Pt/Au微加热器两端通5-50V电点火即可。采用本发明的制备方法,可以通过调节炸药的使用量来控制反应速度,最终获得多种不同点火能量的高能微点火芯片,MIC-炸药复合物燃烧效果好,所组成的微点火芯片点火的火焰温度更高、火焰面积更大,从而获得的微点火芯片点火稳定性和成功率高。
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本发明属于骨折内固定复合材料的制备和应用技术领域,特别是涉及偏磷酸钙晶须增强聚乳酸骨折内固定复合材料。用模压成型两步法制备偏磷酸钙晶须增强聚乳酸骨折内固定复合材料,该法制备出的此种复合材料力学强度高,并且性能可调,为其临床应用打下坚实的基础。
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本发明公开了一种石坝抗震止水结构,包括高韧性水泥基复合材料层,高韧性水泥基复合材料层上设有膨胀螺栓,膨胀螺栓为两个,膨胀螺栓之间连接有弹性封边装置,弹性封边装置中部开有通孔,通孔内装设有橡胶盖,橡胶盖内设有防渗盖,防渗盖与橡胶盖之间采用膨胀螺钉连接,防渗盖与橡胶盖的盖口均连接在高韧性水泥基复合材料层上表面,高韧性水泥基复合材料层对应防渗盖的盖口处开有V型槽。本石坝抗震止水结构能起到良好的抗震止水作用,适用于强震区的高土石坝工程,可有效提高混凝土面板抵抗变形能力,且能防止震动作用下混凝土面板错台的发生,可靠性高,不易造成渗漏。
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本发明涉及一种碳纳米管高分子耐热电磁屏蔽材料的制备方法,所述电磁屏蔽复合材料制备方法包括如下步骤:(1)原料筛选;(2)原料干燥;(3)碳纳米管/聚苯硫醚导电粒子制备;(4)型坯制备;(5)烧结成型等步骤,通过本方法得到的电磁屏蔽复合材料相比现有电磁屏蔽复合材料具有以下优点:1)通过烧结方法使碳纳米管分布于聚苯硫醚粒子的界面,形成三维导电网络,在较低碳纳米管的填料含量下,就可以实现高的电磁屏蔽效能。2)本发明所制备电磁屏蔽复合材料同时具有高耐热性能,可以应用到某些特殊领域下,例如航空、航天领域。
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本发明的目的在于提供一种氮掺杂石墨烯/PVC复合材料及其制备方法,通过改进石墨烯的制备方法,过对石墨烯进行多元掺杂以引入官能团修饰石墨烯,来削弱石墨烯片层间的范德华力,减轻或消除石墨烯团聚,提高石墨烯在PVC基体的分散度,从而改善石墨烯/PVC复合材料的界面特性。同时,通过改进固相剪切碾磨方法来制备石墨烯/PVC复合材料,并结合石墨烯与PVC二次复合提高复合材料的综合性能。
本发明提供一种Ti3C2Tx MXene@ZnO复合吸波材料的制备方法,属于电磁波吸收材料技术领域。本发明先制备得到手风琴状Ti3C2Tx MXene粉末,再制备Ti3C2Tx MXene@ZnO复合材料前驱体溶液,通过与碱性物质进行溶剂热反应,得到所需的具有三明治结构的Ti3C2Tx MXene@ZnO复合材料,其中,纳米级的ZnO纳米粒子均匀地分布在Ti3C2Tx MXene表面与层间,并且该材料具有使用质量轻、厚度薄、吸收强度高、有效吸收频带宽的优点;同时,整个制备过程操作简单,成本低。
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本发明公开了一种特高压直流输变电用绝缘受力件及其制备方法,该绝缘受力件是一层及以上重叠的环氧-复合胺无碱玻璃纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料产品。制备方法包括:制备环氧-复合胺胶黏剂,制备环氧-复合胺无碱玻璃纤维-织物预浸料,压制特高压直流输变电用绝缘受力件。本发明产品在155℃下弯曲强度保持率远高于50%,弯曲强度达到338MPa~352MPa,而远高于其最低要求的170MPa,无卤FV0级阻燃、耐漏电起痕性达到600V通过;本发明产品特别适用于特高压直流输变电用绝缘结构受力件,以及电机、变压器、耐高温结构复合材料等领域,性能优良,实用性强。
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本发明涉及一种高性能杂环芳纶及其制备和应用,是通过三元共缩聚反应,利用杂环第三单体参与共缩聚的方法在高分子主链上引入杂环,从而降低高分子链的规整性,降低结晶度,同时能够形成极强的分子间氢键,使其具有高强高模的同时具有高的断裂伸长率。本发明包含杂环聚酰胺溶液的制备及其湿法纺丝,湿法纺丝步骤包括:喷丝,凝固,塑化拉伸,水洗,上油,干燥,热处理,表面处理等步骤,通过该方法得到的杂环芳纶断裂强度为25-34cN/dtex,弹性模量为900-1200cN/dtex,断裂伸长率为2.5-4.0%。该高性能杂环芳纶能与环氧等树脂制备高性能复合材料,本发明杂环芳纶/环氧复合材料在导弹、装甲、航空航天等军工领域有广泛应用。
本发明公开的含邻苯二甲腈侧基的芳香族二胺,该芳香族二胺的结构通式为:右式,本发明还公开了其制备方法以及由含邻苯二甲腈侧基的芳香族二胺作为原料之一制备的聚酰亚胺和聚酰胺。由于本发明提供的芳香族二胺中所含的邻苯二甲腈单元是位于侧链上,因而可通过调控聚合物分子量来调控聚合物的交联度,拓展聚酰亚胺和聚酰胺在厚壁复合材料或复杂形状复合材料制件以及膜材和纤维领域的应用。
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本发明公开了一种用于轨道列车接地装置的端盖及其制备方法,所述端盖的材质为SMC复合材料。具体制备方法为,S1:通过数控机床对SMC复合材料进行加工,并辅以手动打磨加工,获得由SMC复合材料构成的端盖成品,称取该端盖成品的重量;S2:根据端盖成品设计并制造相应模具;S3:将模具安置在模温机中,对模具进行加热,使模具温度保持在150℃±10℃的温度范围;S4:称取端盖成品1.2~1.5倍重量的SMC复合材料,将其加入模具中,施加压力进行压制,保压20~35min;S5:从模具中取下成型的端盖产品,即得。本发明制备的端盖使用寿命长,抗老化、耐腐蚀性能优异,且尺寸稳定,机械性能优越,且能够批量化工业生产,生产质量稳定,且工艺相对简单。
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本发明涉及涂料领域,具体而言,涉及一种防腐水性涂料、其制备方法及其应用。防腐水性涂料的原料包括改性聚苯胺‑氧化石墨烯复合材料和水性环氧树脂,改性聚苯胺‑氧化石墨烯复合材料的质量占水性环氧树脂质量总和的0.3%‑2.1%。通过采用改性聚苯胺‑氧化石墨烯复合材料和水性环氧树脂,并限定改性聚苯胺‑氧化石墨烯复合材料的用量能够保证制备得到的水性涂料在含盐环境中具有良好的防腐性能,提升时效性,且不会释放VOC和重金属离子,使得涂料更环保。
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本发明公开了一种表面亲水/疏水性可调的材料及其制备方法,制备材料时,先合成出α‑CD‑C12和γ‑CD‑C12;然后将α‑CD‑C12、γ‑CD‑C12和PCL溶于N‑甲基吡咯烷酮中,并通过静电纺丝法制得PCL/α‑CD/γ‑CD复合材料;再将Azo‑PS与ipAzo‑PEG按1:1的质量比共溶于由水与丙酮按2:1的体积比混合所得的混合溶液中,得浸泡液;然后将PCL/α‑CD/γ‑CD复合材料浸入浸泡液中,用紫外光、蓝光、绿光或红光照射30~40min,得到表面具有不同亲水/疏水性的材料。采用本发明中的发明,能够实现通过外界光刺激即可高效且可逆的完成材料表面亲水/疏水性的控制的目的。
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本发明公开一种硅基负极材料的制备方法。通过在硅基材料改性、硅基改性材料与石墨复合及硅基改性复合材料后处理过程三个阶段加入不同尺寸及分散方式碳纳米管,明显改善了硅基材料和碳纳米管在整个复合材料中的分散均匀性,从而极大的提高了活性物质和碳纳米管的利用率。不同管径和长度的大小碳纳米管相互交叉并形成高强度导电网络,该导电网络既可以作为整个硅基复合材料的支撑基质在循环过程中起到缓冲体积膨胀作用,又为硅基材料和周围导电材料之间搭建导电通道,避免导电网络内出现接触松动,解决了复合材料导电性差以及硅基材料与电解液接触的问题。该硅基负极材料应用于锂离子电池负极能有效提高电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明涉及一种仿生贝壳状石墨烯/丁苯橡胶复合电热材料及制备方法,旨在通过原材料的选择和贝壳状结构的构造,赋予了复合材料优异的力学性能和柔性电热性能。制备方法包括:(1)将丁苯胶乳刮涂在光滑基体表面并固化,得到丁苯橡胶层;(2)将石墨烯纳米片加入到丁苯胶乳中并超声处理,得到混合液。(3)将步骤(2)中制备的混合液刮涂在步骤(1)制备的丁苯橡胶层表面,固化后得到双层石墨烯/丁苯橡胶复合材料;(4)在制备的双层复合材料的石墨烯/丁苯橡胶面重复进行步骤(1),(2)和(3),得到多层的贝壳状石墨烯/丁苯橡胶电热材料。该复合材料拥有优异的力学性能和柔性电热性能;该方法制备工艺简单,易于工业化生产。
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本发明属于核辐射防护材料领域,公开了基于胶原纤维的柔性中子屏蔽材料及制备方法。该方法包含以下步骤:将浸酸皮去酸后进行鞣制、削匀处理;将削匀处理后的皮革用第一丙烯酸树脂复鞣剂进行复鞣,得到丙烯酸改性胶原纤维;将丙烯酸改性胶原纤维、纳米粒子、第二丙烯酸树脂复鞣剂混合反应4‑24h,经脱水干燥后得到纳米粒子/胶原纤维复合材料;将纳米粒子/胶原纤维复合材料使用无水乙醇脱水后真空干燥;以及将真空干燥后的纳米粒子/胶原纤维复合材料浸泡于富氢物质溶液中,然后真空干燥。能够通过调整复合材料中富氢物质的比例控制氢元素含量实现对不同能量中子的高效吸收。
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本发明公开了一种仿石板材结构,包括基板,基板为两个,两基板之间设与外层板,外层板靠近基板一端部设置,外层板内侧设有补平层,补平层与外层板粘接,补平层内侧设有罩面层,罩面层内穿插有钢丝网,罩面层内侧设有封闭抗碱层,封闭抗碱层内置防腐装置,封闭抗碱层内侧设有复合材料层,复合材料层、封闭抗碱层、补平层及外层板顶部及底部均在同一水平线上,其均与基板固定连接,复合材料层外侧安装有加固板,加固板宽度大于复合材料层宽度。本仿石板材光亮效果好,重量轻,便于搬运,同时具有良好的抗菌效果,能起到防潮、仿腐蚀、不易变形的作用,另外耐老化,加固效果良好,节能环保,可观性强。
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本发明公开的胶原基纳米氧化锌复合抗菌材料, 是由网状胶原基、纳米氧化锌和交联剂组成,其中纳米氧化锌 的平均粒径为50~150nm,质量百分比含量为1~3%;交联剂 的质量百分比含量为复合材料的0.1~2.0%;该复合材料的收 缩温度为79~90℃,抗张强度48~ 60N/mm2,撕裂强度40~ 70N/mm2,断裂伸长率20~50%, 并具有抗菌防霉性。本发明还公开了制备这种胶原基纳米氧化 锌复合材料的方法。本发明制备的胶原基纳米氧化锌复合材料 不仅具有良好的热稳定性和力学性能,还具有良好的抗菌防霉 功能,且其制备工艺易于控制,可操作性强,可用于特种抗菌 防霉皮革的制造。
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本发明公开了一种带有包覆层的EPP产品一次嫁接成型工艺,包括以下步骤:原料粒子预压、成型、锁模预热、加热、产品基层表面复合、模具冷却、真空脱模和烘烤等步骤,且在产品基层表面复合中:打开包覆成型模具,对产品基层的贴合表面和复合材料采用175‑185℃的温度进行处理,成型后快速的将产品基层和复合材料贴合后并入包覆成型模具内锁紧,产品基层和复合材料的覆合面温度控制在175‑185℃,后迅速将包覆成型模具的型腔内温度升至175‑185℃,并对产品基层和复合材料的覆合面在高温高压的环境下进行多次加热;本发明与现有技术相比,使制得的EPP产品包覆有一层包覆层,包覆层与产品基层之间的剥离强度高,避免出现脱层、起皱和鼓包等质量缺陷。
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本发明公开了一种三维瓦片式微波封装组件,其特征在于包括盖板、盒体、高密度电路基板、弹性连接器、金属支撑架、低频连接器和射频连接器,所述盖板采用两种膨胀系数不同的复合材料,所述盖板由高膨胀系数复合材料封装低膨胀系数复合材料而成;所述高密度电路基板设置在所述盖板和所述盒体上;所述弹性连接器用于连接分别设置在所述盖板和所述盒体上的高密度电路基板;所述金属支撑架设置在所述盒体内;所述低频连接器设置在所述盖板上;所述射频连接器设置在所述盖板和所述盒体上。利用不同膨胀系数复合材料封装成盖板,实现盖板既能与盒体气密封装,又能作为高密度电路基板的可局部气密机械支撑板,提高了三维瓦片微波封装组件的气密性能。
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本发明申请提供了一种增强型腰椎侧路椎间融合器的制备方法,采用以体积份数比10:0.1~3配比的HA/PA66复合材料与辅材粉体所得的医用复合材料进行注塑成型,所制备而成的增强型腰椎侧路椎间融合器,具有较强的抗压和抗冲击强度、力学性能稳定,解决了使用现有腰椎侧路椎间融合器尾端存在断裂风险的技术问题。
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本发明公开了一种高强轻集料混凝土及其制备工艺,一种高强轻集料混凝土包括水泥、矿物掺和料、细集料、页岩陶粒、骨架纤维、减水剂和水,其中,骨架纤维包括聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维和钢纤维,其掺入混凝土中能够提高混凝土的强度,并使混凝土在使用过程中性能更加稳定,不易裂解。本发明中的制备工艺为:包括聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维的制备,骨架纤维的制备以及各组分的混料,本发明的制备工艺能够制备混合均匀、性能稳定的聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维,并使聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维与钢纤维均匀的分散于混凝土中,提高混凝土稳定性。
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改善高分子复合导电材料导电性的加工方法,其特点是对采用挤出、注射、压延、层压等现有的成型方法制造的高分子复合导电材料进行热处理,热处理温度高于复合材料基材的熔点或粘流温度,但低于基材的分解温度,热处理时间10分钟至48小时,冷却至基材的热变形温度以下,冷却速度0.1~25℃/分钟,或者在上述成型加工中,使模具温度高于复合材料基材的熔点或粘流温度,低于基材的分解温度,材料在模具内的停留时间为3分钟至2小时,冷却至基材的热变形温度以下,冷却速度0.1~25℃/分钟。
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本发明公开了一种SiO2纳米粒子改性可膨胀石墨及阻燃聚丙烯的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将可膨胀石墨加入乙醇水溶液中分散形成悬浮液,调节其pH值为7~9,得到可膨胀石墨悬浮液;步骤2:将正硅酸乙酯缓慢滴加到步骤1得到的可膨胀石墨悬浮液中反应;步骤3:反应完全后抽滤,洗涤至滤液为中性,干燥后即得SiO2纳米粒子改性可膨胀石墨;采用质量比为8:2的聚丙烯颗粒和SiO2纳米粒子改性可膨胀石墨阻燃剂熔融共混挤出造粒,注塑成型即得无卤阻燃聚丙烯复合材料;本发明制备的阻燃聚丙烯复合材料其阻燃性能、热稳定性、成碳能力、冲击性能及拉伸强度等都得到了显著的提高,并且具有无卤、低烟、无毒、耐腐蚀等优点。
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本发明公开了一种再生环保无机复合建筑材料结构,包括建筑复合材料板,所述建筑复合材料板的底部设有钢桁架,所述钢桁架的内部分布有横梁,所述横梁的中间分布有竖梁,所述建筑复合材料板的内部设有表面装饰层,所述表面装饰层的底部设有复合层,所述复合层的底部设有防火层,所述防火层的底部设有混凝土层,所述混凝土层的底部设有消音层,所述消音层的底部设有加强层,所述加强层的底部设有防水层,所述防水层的底部设有无机废料填充层,所述防火层的内部设有加强筋。本发明的再生环保无机复合建筑材料结构,有效的防止外侧引起火烧着内部,并且设置的材料隔热保温,通过在内部镶嵌加强筋和锚固件,使得复合材料板更加的坚固。 1
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本发明涉及圆刀模切技术领域,尤其是指一种防止反离型的剥离设备,包括剥离装置、第二剥离下组件、第一圆刀机装置和第二圆刀机装置。本发明复合材料可以依靠自身的离型膜弯曲应力,使被剥离材料中的复合材料与离型膜之间预分层,被贴复合材料原始离型膜揭离力更轻,实现将复合材料从离型膜上剥离下来,不产生脱层现象的有益效果。
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本发明提供一种芳纶III的表面处理方法,包括表面处理剂的配制、表面处理、干燥等步骤。本发明提供的方法能够提高芳纶III的柔软度,改善手感,减少后序操作过程中由于弯折等因素造成的强度损失,更重要的是能够提高芳纶III纤维的表面极性,从而提高芳纶III/环氧复合材料的界面粘结性能,进而提高芳纶III/环氧复合材料的层间剪切强度,达到45-55Mpa。而且该方法操作简单,安全,溶剂可以回收使用,容易实现在线连续处理;性能不衰减,处理过的芳纶放置较长一段时间后,制成的芳纶III/环氧树脂和刚处理过的芳纶III/环氧树脂具有相同的剪切强度。
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