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本发明提供一种旋转模切设备的模辊，包括辊体，所述辊体上设有刀刃，所述辊体采用激光熔覆工艺形成由外到内依次为熔覆层、过渡层、基体的层状结构，所述熔覆层构成刀刃，所述过渡层连接刀刃和基体。本发明还提供一种旋转模切设备模辊刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工艺，实现了：不同材料的冶金结合，稀释率小，保持了刃体材料硬度、耐磨性，以及基体材料韧性，且两者结合性好；实现刃体截面形状近净成型，减少后序精密加工量；熔覆轨迹可实现数字控制，容易实现预设计任意复杂刀刃曲线。
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本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法，它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴，在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁，以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境，具有不在于改变原工艺基本步骤，仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器，控制反应终点矿浆电位在330mV～400mV，铜浸出率>92％、钴浸出率>90％，每吨钴节约2000～3000美元等优点，适于湿法冶金领域应用。
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本发明公开了一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的新方法，通过利用铵盐以及离子液体等一系列结构类似的浸出剂，在高温高压下溶萃回收稀土永磁废料中的稀土元素。本发明方法可以在回收第一步溶解部分的同时分离铁与稀土元素，因此无需进一步萃取除铁步骤，从而有效地缩短了回收工艺流程，且本发明方法具有浸出率高、分离率高、浸出剂廉价易得、环境友好等优点，并结合了液‑液相分离的冶金学特点和多金属组分在液相分离系统中的选择性分配规律，从而有效解决了稀土永磁废料中包括稀土和铁以及硼元素的综合高效回收和循环再利用等问题，因此具有可观的经济和社会效益。
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一种自蔓延制备金刚石节块工具的方法，选用经球磨充分混匀的金属粉末，各组分摩尔比例含量为：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-20%；Ti：5-25%；Co：0-5%；稀土Ce合金：05-1%，将金属粉末与浓度为20-100%的金刚石均匀混合，再用模具压制成型，得到节块压块，经恒温处理后，利用激光诱导节块压块发生自蔓延反应制备得金刚石节块，将节块修磨、加工、装配组合得到各种类型的金刚石工具。本发明选区加热、反应速度快，制备的金刚石节块，胎体机械性能优异，金刚石表面形成具有优良的化学冶金结合性的碳化物过渡层，对磨料的把持力高，节块的使用寿命长，生产效率高。
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本发明公开了属于材料冶金技术领域的改善金刚石/镁复合电子封装材料界面结合的镀层及方法。所述镀层包括35.0～45.0wt.％锆、余量钇，具体利用蒸镀在金刚石颗粒表面镀上0.1μm～0.2μm的锆钇合金镀层，从而大幅改善金刚石/镁复合材料界面结合状态，显著提高金刚石/镁电子封装材料热导率，并提高了两者界面结合的高温与室温强度。
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本发明公开了一种义齿膜层制备方法，该膜层包括基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层组成；制备方法包括以下步骤：1）取粉末状的纳米羟基磷灰石、石墨烯和氧化锆作为原料；2）将纳米羟基磷灰石作为基底层涂料，备用；将纳米羟基磷灰石和二氧化锆混合均匀后作为第一过渡层涂料，备用；将纳米羟基磷灰石、二氧化锆和石墨烯混合均匀后作为第二过渡层涂料，备用；将二氧化锆和石墨烯混合均匀后作为面层涂料，备用；3）采用激光熔覆的方法，在义齿表面形成石墨烯‑二氧化锆‑纳米羟基磷灰石梯度复合膜层。本发明可以精确的控制各涂层的冶金结合，解决涂层的剥离问题，各涂层间依次形成梯度，减少了热应力的产生，可大大提高义齿膜层的使用寿命。
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一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂，它涉及有色金属湿法冶金技术领域。它的详细组成条件为：酮肟C9H19‑C6H3(OH)‑C(C2H5)=N‑O的含量为40%‑70%；酯C9H19‑C6H4O‑C(=O)‑C2H5的含量为1.0%‑5%；三取代酚(R1)2‑C6H2(R2)‑OH的含量为0.5%‑1.0%；烷基酚C9H19‑C6H4‑OH的含量为1.0%‑2%；高沸点溶剂油10%‑39%。R1和R2代表烷烃。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的萃取铜能力、萃取速度较快、萃取铜回收率较高、易反萃，三相少；同时改善萃取性能，降低生产成本，适用于氧化性较强如含钴溶液的萃取提铜。
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本发明提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法，包括真空钎焊炉及工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。
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本发明公开了一种用于高温合金测温的红外线测温装置，包括固定座，所述固定座的表面开设有通槽。本发明涉及冶金设备技术领域。该一种用于高温合金测温的红外线测温装置通过设置调节机构在利用惰性气体反冲金属蒸汽的同时，能够利用锥形环将大部分向下喷射的气流导流牵引并通过外套和排气管排出，避免了气流直接吹拂在熔体表面造成温度差异，有效保证了测温的准确性，设置与观察窗配合的清洁机构，使得操作人员可以方便、快捷的对观察窗顶面进行清洁，保证了红外测温器的有效运行和熔炼效率，清洁机构和调节机构配合，使得导出的气流可以同步将清洁出的灰尘带出来，既提高了清洁效果，而且方便了再次回收利用惰性气体，降低了成本。
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本发明涉及一种一种磷矿石中稀土元素诊断方法，顺序进行：分解测定碳酸盐，向磷矿石物料加入乙酸溶液，水浴浸取，从滤液A中测定稀土及磷、硅含量；分解测定磷酸盐，向残渣A加入硝酸、硫酸中任一种溶液，浸取过滤，从滤液B中测定稀土及镁、硅含量；分解测定硅酸盐，先将残渣B灰化，再用硝酸、氢氟酸、硫酸中任一种溶液完全溶解后，从滤液C中测定稀土及磷、镁含量。它可快速查清稀土元素在磷矿中的存在情况，提高磷矿石中稀土资源综合利用率，具有数据完整、诊断流程简单、易于操作等优点，适于冶金行业应用。
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本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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本发明公开了一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，涉及冶金工业技术领域，其特征在于：吐丝温度为930±10℃；通过控制0‑13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5‑13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。本发明对斯太尔摩风冷线的冷却工艺进行精准优化协调控制，在不增加任何设施的条件下，大幅度提高了82B钢盘条的索氏体化率，且有效提高了盘条的综合力学性能，具有良好的经济性和推广性。
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本发明属于金属材料冶金领域，具体涉及一种钒钛微合金化超高锰钢及其制备方法。所述的超高锰钢其成分为：C?0.9~1.5?wt%，Si?0.4~0.6?wt%，Mn?17~19?wt%，P≤0.065?wt%，S≤0.02?wt%，Ti?0~0.1?wt%，V?0.1~0.5?wt%，余量为Fe。然后采用铸造和合理的水韧热处理工序制备超高锰钢，钒钛的加入能使锰钢内形成弥散分布的高熔点硬质碳化物颗粒，增强耐磨性，同时促进了锰钢组织中晶粒细化，最终制得了具有高硬度、冲击韧性与耐磨性的超高锰钢。
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本发明公开了一种炉前机械手，设备包括底座，所述的底座上设有回转支承架，所述的回转支承架顶部铰链有外横梁，所述的外横梁一端设有往返伸缩机构，所述往返伸缩机构的前端拨杆为快装结构，另一端设有内横梁，所述的外横梁上位于内横梁的一侧通过滑块与安装在回转支承架上的升降伸缩机构连接，所述的回转支承架上设有升降机构装配。本发明填补了冶金行业炼钢机械手的空白，设计结构合理，灵活可靠，机械手本体采用回转支承轴承，液压油缸驱动360度旋转，升降机构能轻松抬起及压下废料，采用远程遥控操作，使工作人员远离热源、安全可靠的地点遥控操作，大大减轻了工人的伤亡事故，同时也提高了生产率、降低了能耗。
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本发明涉及粉末冶金制备技术领域，提供了一种钼铌合金靶材及其制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将钼粉和铌粉混合后压制，得到生坯；所述钼粉的平均颗粒尺寸为2～5μm，铌粉的平均颗粒尺寸≤2μm；将所述生坯进行真空烧结处理，得到钼铌烧结体；将所述钼铌烧结体依次进行塑性变形和真空热处理，得到钼铌合金靶材。本发明提供的方法能够制备得到延展性好、致密度高的钼铌合金靶材，实施例结果表明，本发明制备得到的钼铌合金靶材在长度方向上可延伸3～5倍没有裂纹出现，能够从500mm延伸至2800mm，致密度可达99％。且本发明提供的方法无需进行热等静压烧结处理，大幅度的降低了生产成本。
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本发明公开了调整臂壳的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括：用45#∮55的圆钢切成所需要的重量；用500KW/H的中频机加热13秒后，对模具内进行加热温度至1100-1150℃时锻打毛坯，锻打模具上制作出臂柄孔的多个引孔槽，毛坯锻打后用余温自回火去应力；锻打后镗∮62孔及车端面、推方形槽、钻铆钉孔、铣插销孔面、钻镗插销孔、钻定位销孔、钻臂柄孔并倒角去毛刺、压粉末冶金套、压梅花套、钻油嘴孔倒角；最后喷砂、磷化、烤漆、攻油嘴螺纹，即可装配成品，本发明可直接通过钻头对准引孔槽进行攻钻，攻钻的时候采用多个钻头同时攻钻，无需一一定位，大大提高了工作效率，加工更简单更方便，减少废品率，降低企业的生产成本。
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本发明公开一种用于冶金粉末生产的推杆炉智能装卸料系统，它是配套多管还原炉的自动化流水线，包括勾舟单元、分料单元、卸料单元、清渣单元、倒料单元、预留单元、布料单元、耙料单元、合舟单元、推舟单元，流水线采用PC控制模块化设计，每个工作单元既为独立工作站，又是紧密配合的整体，每个单元之间无缝的配合，实现机器自动完成出料、卸料、布料、称重、合装舟、进料等基本工作，清舟、自动补充原料等辅助工作，实现无人化操作，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，并且大幅度降低成本，提高产品市场竞争力；同时也避免人为因素对生产造成的影响，提高生产的稳定性。创新理念的自动化设计极大的提高了还原炉的安全性。
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本发明属于球团矿领域，尤其涉及一种球团矿及其生产方法。本发明提供的球团矿由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成：脱硫灰混合料2～4重量份；含铁粉料96～98重量份；所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％。本发明使用脱硫灰替代部分膨润土作为球团矿的生产原料，可在满足生球相关性能的同时，减少膨润土的用量，从而提高球团矿的品位、强度和冶金性能。而且，将脱硫灰作为球团矿的生产原料也使工业固废脱硫灰得以资源化利用，不但解决了脱硫灰长期堆放占用土地、造成土地资源浪费的问题，还降低了球团矿的生产成本，使产品更具市场竞争力。
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本发明公开了一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相以除去杂质铁的方法。本发明采用含铜酸性洗涤液对负载有机相进行洗涤，除了能够洗涤机械夹带的铁之外，还能有效洗涤萃取剂中萃取的铁。本发明的含铜酸性洗涤液除了新配的含铜酸性水外，还可以是电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液，有效地利用了冶金工业的资源。与现有技术相比，本发明的铁洗涤率高，减少了反萃液的开路次数，降低了能耗和系统的运行成本。
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本发明公开了一种冷轧设备轧辊公差自动判断方法，属于冶金工成信息技术领域，包括以下步骤：S1：工控机采集由测厚仪放大器获得的厚度测量数据A1；S2：工控机获取金属板带运行速度数据V；S3：数据处理软件将S1和S2的数据进行计算，获得厚度公差数据A3；S4：数据处理软件采集厚度公差数据A3，形成公差曲线图；S5：数据处理软件将厚度公差数据A3结合傅里叶级数转换模块，生成公差的PSD功率谱曲线；S6：PSD功率谱曲线结合板带运行速度V，转换获得辊径曲线，S7：通过辊径曲线获得的功率强度，来判断偏心程度和对板带轧制公差的影响，本发明公开的一种在生产过程中能够及时发现具体辊径的轧辊存在偏心问题，提高设备运转效率和产品成品率的判断方法。
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本发明涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，在一定工艺条件下依次采用：浸出，向载金高砷铜精矿加入氢氧化钠、硫化钠或硫氢化钠溶液进行调浆；固液分离，将浆料加入高压釜后进行加压脱砷；洗涤，将脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，合格铜精矿往冶炼厂提铜；还原沉淀，将洗涤液和部分含砷高浓度原液混合，控制NaOH浓度，加入二氧化硫脲进行还原反应，反应后的渣浆进行过滤洗涤，得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣，含金滤渣往冶炼厂提金。它具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。
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本实用新型公开了一种新型单侧犁式卸料器，包括电动装置、卸料装置、平托装置，所述的卸料装置包括卸料犁架、卸料犁头、卸料支架；所述的卸料犁头为单侧卸料犁头，包括犁面、压板和橡胶板，单侧卸料犁头与卸料犁架连接，卸料犁架固定于卸料支架上，并与卸料犁架连接电动装置，所述的犁面为梯形结构，下端连接橡胶板，犁面背面中间位置有压板；所述平托装置为平面向下倾斜的托板，其倾斜角度与梯形结构的犁面相匹配，在平托装置的高端高于物料传送带的高度，平托装置的低端与物料传送带等高。本实用新型克服现有犁式卸料器的卸料不尽、易刮伤物料传送皮带及过载能力差的问题，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行业大量应用。
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本实用新型公开了冶金行业连铸钢坯剪切技术领域的一种双动式钢坯液压剪，包括主机架和行走梁，行走梁位于主机架的上方，主机架的顶部连接有两组对称的吊板。本实用新型双联液压缸通过液压系统快速将钢坯夹紧，同时上行走液压缸工作，辅助液压缸工作，通过液压系统实现与拉速同步；双联液压缸的下缸通过拉杆拉动上活动刀座往下工作，上缸直接推动下活动刀座往上运动实现双刀同时运动剪切；此液压剪可用于连铸小方坯、矩形坯、圆坯、板坯等连铸热坯的剪切；此液压剪可实现不同角度的设计布置对各种钢坯的剪切，不仅限于立式、水平式、对角式。可用于任意角度的实际不同坯型的剪切，提高工作效率，适用范围广，剪切钢坯断面质量更好。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700‑800℃，至全部熔化后再降温至480‑550℃，保温4‑6h，得到熔融液，采用虹吸的方法将其分离为浮渣和锌合金液，将锌合金液投入真空蒸馏炉中，加热真空蒸馏炉中的温度至650‑800℃，加入氯化铵除杂，将熔融温度提升至1250‑1300℃，保温1‑3h，得到表面浮渣和锌合金液，收集得到的浮渣，再一次熔融提纯，得到的二次提纯后的锌合金液与锌合金液混合过滤，放入冷凝器中冷却，得到锌合金锭。本发明方法具有操作简单、除杂彻底、锌合金纯度高的优点。
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本实用新型公开了一种齿轮烧结生产线的卸料装置，涉及粉末冶金设备领域。其技术要点是：一种齿轮烧结生产线的卸料装置，包括位于烧结生产线出料口外的收集斗，收集斗开口竖直向上且收集斗开口与烧结生产线的出料口连通，收集斗内自上而下水平设置有若干放置板，收集斗内部底端设置有电机，电机的转动轴呈竖直设置且其较高一端同轴固定有丝杆，丝杆穿过放置板并与其螺纹连接，收集斗底端竖直固定有限位柱，限位柱穿过放置板并与其滑动连接，本实用新型具有降低劳动强度、提高操作安全性的优点。
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一种基于线激光挤压成型凸模刃口磨损测量装置与方法，涉及硬质合金可转位刀片粉末冶金制造。将测量装置放在压机工作台上，凸模刃口与测量装置物镜的十字标线的中心接触；一字线激光沿凸模轴线45度角照射凸模刃口、底面及侧面；工业相机采集凸模在激光照射下的图像，将数字图像传输至控制与数据处理模块；对图像以一字激光斑为对称线裁剪，保留纵向条带；裁剪后的图像进行阈值分割；以平行于一字光斑方向为列，垂直于一字光斑方向为行，统计各行内光斑像素数；将行内光斑像素数等间隔划分为n个等级，将n个等级的行数输入训练好的神经网络模型，得出凸模刃口的磨损数值。结构紧凑，操作简单，提升便捷性和时间效率；简化光路，具有高鲁棒性。
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本发明公开了一种铝蜂窝芯钎焊电磁屏蔽波导窗，包括钢铝复合板；本发明还提出了一种焊接蜂窝芯波导窗的生产工艺，包括以下步骤：S1、根据使用环境和强度、重量的要求，选择材料类型、厚度合适的金属板材；S2、根据需要对金属板材进行切割。本发明保证了焊接铝蜂窝芯与法兰盘、钢铝复合板、铝窗框三者之间所有连接部分的连接导电性，提高了屏蔽效能，有效地解决了屏蔽室或电子设备的EMI屏蔽以及良好的通风保障，同时，针对铝材质而言，铝材极易形成氧化层，其防腐性能佳，在非强酸、强碱性环境下可无须再经过表面防腐处理，而且，还可根据客户需求，改变参数来调整屏蔽效能，满足了客户的实际需求。
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本发明公开一种钼钛合金靶材的制备方法。本发明包括如下步骤：（1）将钼粉、钛粉和成形剂充分混合，得到钼钛合金粉末；（2）将步骤（1）所得钼钛合金粉末冷压得预成形坯；（3）将步骤（2）所得预成形坯进行真空热压成形，冷却并切割后即得钼钛合金靶材。本发明采用粉末冶金方法，成本低，成品率高，有效降低了钼钛合金靶材的成本；本发明的方法无污染、不产生任何废料、废酸等污染物。
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