全部
▼
热搜：
773
0
一种石墨提纯的装置和方法，涉及冶金法石墨提纯领域。一种石墨提纯的装置包括低温反应性离子气体发生器、流化床反应器、产品收集器、高温加热区和气固分离器；石墨原料通过产品收集器内部的热交换管道后进入流化床反应器，反应性离子气体经低温反应性离子气体发生器离化后进入流化床反应器并与原料石墨中的杂质进行反应，废气经气固分离器进入废气回收器内净化，惰性气体从废气回收器输出后循环使用；同时，气固分离器中的石墨进入高温加热区进行高温提纯；高温提纯后的石墨进入产品收集器并与原料石墨进行热交换。采用低温反应性离子气体结合流化床工艺，从而实现低能耗、低污染、低成本的石墨洁净冶炼提纯。
788
0
本发明公开了一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：①原金矿石经过开路粗碎，粗碎产品全部给入到中碎系统后，经振动筛分级，筛上粗物料返回到中碎设备继续破碎，合适的筛下物料进入到高压辊磨机内；②经高压辊磨机开路细碎，产品经湿式振动筛和分级设备的联合作用后，较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后，一起送入堆场筑堆，实现金矿石物料的分级浸出工艺；③浸出完成后得到含金贵液和尾渣。本发明提出采用高压辊开路细碎，其产品粒度较细、表面微裂纹丰富，可明显提高金浸出率，降低浸出剂的消耗，缩短堆浸周期。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
1134
0
本发明公开了一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先将ITO薄膜刻蚀废液进行过滤处理，然后加入强碱调节溶液pH值，再采用P204‑EDTA磺化煤油萃取体系进行萃取，得到载铟有机相，最后采用盐酸反萃，得到铟的盐酸溶液。通过调节萃取及反萃的酸度和相比，水相中铟的浓度得到了极大的提升，并且最终实现了铟与其他金属离子的分离，为后续电解精炼提供了保障，铟的回收率可达90％以上。
1058
0
本发明公开了一种贵金属铵盐加热分解尾气综合回收利用装置，包括焙烧炉、抽气管和尾气吸收器，所述抽气管两端分别与所述焙烧炉的抽气口和所述尾气吸收器的抽气口相连接，所述抽气管包括抽气插管、聚四氟软管及包裹在所述抽气插管外部的保温层，所述尾气吸收器包括氯化铵回收罐、与所述氯化铵回收罐的顶部连通的射流器和离心泵。本装置可有效解决贵金属冶金行业中贵金属铵盐加热分解产生尾气的排放问题。
858
0
本发明涉及一种利用工业废热生产氰尿酸的方法及隧道式裂解炉装置，属于固相法氰脲酸生产技术领域。其主要利用冶金高炉、加热炉、炼焦；玻璃、陶瓷炉窑以及热电厂、钢铁厂、石油化工、焦化厂等工厂外排的废气废热；或硫酸企业生产时的二氧化硫和三氧化硫中间产品气体，这些高、中温气体通过隧道式裂解炉装置释放化学能而形成工业废热，工业废热转化为尿素裂解时的热源以替代燃煤烟道气热源来生产氰脲酸粗品，粗品氰脲酸含量高且稳定。本项发明生产固相法氰脲酸时，将工业废热“变废为宝”加以利用，其产品单位生产成本低，产品质量稳定、纯度高；该项工艺操作简单，操作环境良好，具有良好的经济与社会效益。
1039
0
本发明公开了一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法，包括如下步骤：(1)在铜冶炼硫化砷滤饼中加入含钙物料和稳定剂，在pH＝11～13的碱性溶液和室温条件下进行搅拌氧化反应1～5h，使铜冶炼硫化砷滤饼中的硫化砷转化为结晶的砷酸盐；(2)在步骤(1)所得的物料中加入固化剂，搅拌均匀后固化5～7d，即成。本发明工艺简单、处理时间短，成本低廉，固化效果好，增容比较小，具有良好的社会和经济效益，与现有的方法相比，本发明实现了经济、高效处理含砷废料，适用于有色冶金行业高砷废料处理，具有较强的实用性。
1193
0
本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
本发明公开了一种新型铝-空气燃料电池阳极材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法，先通过粉末冶金途径制备Al-Sn-Bi-Mn合金坯料，然后通过进一步挤压和轧制加工出Al-空气电池阳极板材。该工艺途径可有效克服Sn、Bi元素由于比重大、凝固温度低而导致的成分偏析和组织不均一问题，并促进活化元素Sn在Al基体中固溶。采用本工艺途径制备的铝阳极材料具有电位高、自腐蚀速率低、表面持续活化、电化学性能稳定的优点。
901
0
本发明涉及钢铁冶金和轧钢技术技术领域，尤其涉及一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺，包括:步骤S1，中控单元对耐海水腐蚀钢筋进行初步冶炼，根据钢筋的温降判定是否调节金属含量；步骤S2，当中控单元判定单种金属含量过高需要计算△Ta和△Tb时，根据△Ta和△Tb调节金属添加量；步骤S3，当判定需要调节铜的添加量时，根据铜含量对镍和钼的含量调节，判定需要调节镍的添加量时，根据含量对铜和钼的含量调节，判定需要调节钼的添加量时，根据钼含量对铜和镍的含量调节；步骤S4，在调节过程中检测到出现局部腐蚀时，判断铜元素和镍元素含量并根据腐蚀速率判定是否调整各元素含量，对钢水进行吹氩时，根据杂物上浮率判定是否修改吹氩气量或时长。
1192
0
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低合金结构钢Q355的制备方法。本发明提供的低合金结构钢Q355的制备方法，包括如下步骤：按配方比例称取各组分原料，然后进行冶炼，获得钢水；将钢水连铸成铸坯，然后将铸坯在1040‑1080℃下进行加热保温，然后再进行粗轧、精轧，空冷至室温；将铸坯置于加热装置中，进行三次保温处理，空冷至室温，得到低合金结构钢Q355。本发明提供的低合金结构钢Q355的制备方法，采用低C低Cr低Mn的设计思想，并通过三次保温处理制备得到的结构钢屈服强度高达360MPa以上，可适用于对冲击大，对耐高温磨损要求较高的工况。
739
0
本发明公开了一种汽车发电机内定子铁芯的制造方法,它是选用铁磁粉末冶金材料,先在500MPa以上的高压下压制,然后在1100℃的高温下用精模热锻压成型,最后进行必要的热处理。采用这种工艺方法生产的内定子铁芯,其导磁性能好,工艺简单,成本低廉。
954
0
本发明公开了一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，属于湿法冶金的技术领域。对现今流行的硫代硫酸盐浸金方法的浸出率低，氨水的环保问题等进行针对性解决；本发明使用硫代硫酸盐，胆胺和五水硫酸铜浸出液对金矿石进行搅拌浸出，浸出率可达85%；且方法简单，原料易得，成本低廉，整个浸金过程中不存在剧毒性物质的影响，具有环境效益，能够被很好地投入规模化应用。
1046
0
本发明涉及一种含砷污酸废水的氧化处理工艺，它包括常规铁盐固砷，它还包括精密过滤预处理+隔膜电化学氧化，即经过精密过滤，使污酸废水通过精密过滤设备进行精密过滤，滤液进入调节池；经过隔膜电解槽，电解槽用隔膜分为阳极室和阴极室，阴极室内盛有可溶性盐溶液，将调节池的滤液泵入阳极室；经过电化学氧化，控制隔膜电解槽一定的电流、液位，进行砷的电化学氧化；经过中和铁盐固砷，将氧化后液用碱中和酸后进行铁盐固砷。它具有能将污酸中三价砷转化为五价态砷，工艺流程简洁、经济，不会引入其它离子，大大减少了后期砷的固化成本，设备结构简单，投资少，普适性强等优点，适于冶金化工行业应用。
917
0
本发明公开了一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，利用碘的化学催化特性，消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中遇到的钝化膜致密问题，促使辉钼矿等含钼硫化矿物反应生成水合三氧化钼和单质硫元素，水合三氧化钼沉淀进入渣相。在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化。通过浮选工艺将酸浸渣中的单质硫元素及贵金属(金、银)进一步富集于硫精矿中，用于外售或冶炼加工；而水合三氧化钼富集于尾矿中，后送至氨浸工序。该湿法氧化预处理工艺后续衔接常规氨浸工序操作，实现了辉钼矿全流程湿法处理工序，同时有效回收辉钼矿中伴生的铜、铼、金、银等有价金属，对钼的湿法冶金发展具有非凡的意义。
1238
0
本发明公开了一种插秧机秧针的生产工艺，改进了现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐的情况，采用粉末冶金的方式对原料进行处理，得到的胚料在配以冷锻、冲压的生产方式，使得秧针的耐磨性和耐冲击性得到极大的提高，同时采用冷锻、冲压的方式进行生产，极大的提高了秧针的生产效率，降低了生产成本和生产难度。
870
0
可燃气体双元件冗余传感探测器是用于可能泄漏可燃气体的场所进行探测,属于安全监测领域。以往可燃气体传感器,一旦发生内部元件断路或失效时,就无法继续探测,这主要的问题在于探测器内只有一对检测元件。本发明可燃气体双元件冗余传感探测器,其技术特征;是在防爆杯内安装二对检测元件。试验表明:在探测可燃气浓度时,传感器内部检测元件不可能同时发生两对检测元件会同在一时刻断路或失效。因此,即使其中一对检测元件发出故障信号,而另一对检测元件仍然可以保持正常探测。
1130
0
本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。
1025
0
本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种钻孔式高炉残铁拆除方法，包括如下步骤：在高炉中，沿残铁块的上表面向下连续钻设残铁分解孔，钻设完成多个残铁分解孔围成环形或者多个残铁分解孔与残铁块外边缘共同围成环形，所述残铁分解孔自上而下贯穿所述残铁块；将分离的分解铁块转运出高炉。本发明方案中通过连续钻孔的残铁拆除方式，施工人员作业环境大大改善，工作安全性大幅度提升，而且施工简单，辅助工装少，尤其适用于局部小范围的残铁拆除，能够节省成本和缩短工期。
本发明公开了一种AZ61镁合金和GH4169钢异种金属材料搅拌摩擦铆焊方法，包括以下步骤：选取板材为3mm厚的AZ61镁合金和2mm厚的GH4169钢板；在2mm厚的GH4169钢板上设置若干个直径为3mm的铆孔；在铆孔内设置环槽结构，GH4169钢板上表面设置以铆孔为中心向外延伸的环状沟槽结构；将3mm厚的AZ61镁合金搭接在2mm厚的GH4169钢板上并将搭接区域、铆孔内表面进行清理，本技术方案实现合金和钢异种金属材料高质量的连接，在冶金结合和机械结合的共同作用下，形成牢固的镁合金和钢异种金属材料复合构件，满足关键零部件的使用要求，解决AZ61镁合金和GH4169钢连接的难题。
869
0
本发明涉及环境治理及冶金固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢尘泥和高碳铬铁的原辅料混合后进行冶炼，得到铬、镍、铁合金产品。本发明还提供一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的系统，包括铬矿原料单元、辅助原料单元、组合还原剂单元、不锈钢尘泥预处理单元、配料单元、炉料预加热装置、矿热电炉、烟气净化装置、煤气回收及分配装置和粉尘回收装置。本发明在不增加电炉冶炼设备的前提下，不仅实现了不锈钢尘泥无害化处置的目的，而且还回收了可利用的金属元素，特别是尘泥中镍和铬元素的回收利用节约了生产成本，产生了较好的社会效益和经济效益。
1073
0
利用力学原理实现钨粉物料自动投送装置及其投送方法，涉及钨冶金中废钨回收。自动投送装置设有进料仓、卸料电机、斗式提升机、埋刮板输送机、自动下料阀、物料滑行轨道、气缸、挡板、反应炉。将钨粉物料放入进料仓；钨粉通过卸料电机自动进入斗式提升机；带有势能的钨粉物料自动进入埋刮板输送机；经过埋刮板输送机的自动输送和分配，自动下料阀打开，物料自动进入自动下料阀下方的物料滑行轨道；带有势能的钨粉物料经轨道后产生动能形成初始抛出速度；由气缸控制的挡板自动拉开，在初始抛出速度的作用下钨粉物料自动抛出至反应炉内规定的位置区域；投料执行完毕，挡板和对应的自动下料阀自动关闭，形成投料系统与反应炉的静态隔离。
1141
0
本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。
795
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高纯铂的制备方法。本发明提供了一种高纯铂的制备方法，包括以下步骤：以羟铂酸钠溶液为电解液，粗铂片为阳极，镀铂钛板为阴极，采用交流电解系统进行电解精炼，得到高纯铂。本发明通过电化学氧化溶解粗铂，使粗铂中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素转入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素形成氢氧化物沉淀进入阳极泥，Pt呈Na2Pt(OH)6络合物状态溶于溶液，而后在电解过程中，Pt(OH)62‑迁移到阴极，电化学还原后呈金属铂形态析出。实验结果表明，由本发明提供的方法得到的高纯铂纯度可达99.99％。
1129
0
本发明涉及铜的冶金法提纯技术领域，公开了一种高纯无氧铜的制备装置，包括炉体、石墨坩埚、隔热笼、感应加热系统、真空系统、散热系统、保护气装置和二次加料装置，感应加热系统包括感应加热线圈及变频柜，石墨坩埚、感应加热线圈、隔热笼均固定在炉体内，石墨坩埚位于隔热笼内，感应加热线圈位于隔热笼的外围，真空系统、保护气装置均与炉体相通，二次加料装置用于向石墨坩埚二次加料，散热系统用于石墨坩埚内铜熔体结晶、冷却过程的散热，通过本发明的装置和方法解决现有高纯无氧铜的制备方法中存在的单批次生产量小、产品含氧量高、工艺生产成本过高的问题。
834
0
一种激光熔覆直接成型的旋转模切模辊。本发明提供一种旋转模切设备的模辊，包括辊体，所述辊体上设有刀刃，所述辊体采用激光熔覆工艺形成由外到内依次为熔覆层、过渡层、基体的层状结构，所述熔覆层构成刀刃，所述过渡层连接刀刃和基体；所述辊体为中空结构。采用上述激光熔覆工艺成型的模辊，实现了：不同材料的冶金结合，稀释率小，保持了刃体材料硬度、耐磨性，以及基体材料韧性，且两者结合性好；实现刃体截面形状近净成型，减少后序精密加工量；熔覆轨迹可实现数字控制，容易实现预设计任意复杂刀刃曲线。模辊辊体采用中空结构使得基体热扩散性能更好，有利于获得更佳的刃口力学性能，且减轻模辊重量，获得更佳的模辊转动惯量。
1145
0
本发明公开了冶金技术技术领域一种用高温氮气保护推板窑生产高纯氮化硅粉的工艺方法，将高纯硅粉研磨至200目以上，将高纯硅粉与粘结剂混合搅拌后通过成型机进行成型造粒；将成型的高纯硅粒放入坩埚中送入推板窑进行连续生产；高纯硅粒先经过预热区预热，再缓慢经过进入氮化区，压缩氮气通过从降温区往预热区逆向进入，可以进行充分渗氮，最后烧结后的产品进入冷却区；研磨成高纯氮化硅粉；本发明用高温氮气保护推板窑生产出来的产品纯度高，质量稳定。因是连续化生产，人工成本低，单位能耗少，产量大。用氮化硅坩埚盛放，氮化硅球球磨不引入其他杂质。
1225
0
本发明涉及金属冶金领域,特别是指一种对于低品位类氧化镍矿中的粗粒分段加酸循环浸出的方法。本发明首先对原矿进行洗矿,过筛,筛上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循环喷淋浸出以及喷淋后对矿堆进行洗涤的方法,对低品位红土镍矿进行镍钴的提取,洗涤液返回酸液配制继续新堆的喷淋。此方法工艺流程短、设备简单、投资少、成本低、环境友好、镍钴浸出率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位氧化红土镍钴矿产资源,扩大资源利用范围,提高镍钴金属的综合回收水平。
938
0
本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种绳锯变径用绳处理方法，所述变径用绳处理方法包括换绳处理方法，所述换绳处理方法包括：停机步骤：关闭绳锯机；换绳步骤：在锯缝外剪断当前绳锯，并连接直径规格小于当前绳锯的替换绳锯；沿切割方向拉动绳锯，直至连接处通过锯缝，在连接处剪断绳锯以取下当前绳锯，并按照安装要求进行替换绳锯的安装。在本发明中采用上述绳锯换绳处理方法，可以很简单的实现绳锯更换，操作简单，换绳效率高，能够大大提升切割效率，缩短工期，具有很高的经济效益。
743
0
本发明是关于一种爆炸性气体加热工艺及设备，涉及石油、化工、冶金、电力等技术领域，特别是涉及一种需要对爆炸性气体进行加热的技术领域。主要由蓄热式加热炉、混合室、管道、阀门、风机、换热器等组成。系统设置有2~4台加热炉，每台加热炉蓄热和加热交替工作。蓄热期燃烧煤气将加热炉内的蓄热体加热，加热期使一部分爆炸性气体流经蓄热体而被蓄热体加热，热爆炸性气体从炉内排出而进入混合室，并与另一部分爆炸性气体在混合室内混合，混兑出满足下步工序要求的热爆炸性气体。本发明可以安全、连续、稳定地将爆炸性气体加热到工艺所要求的温度，并具有节约能源、安全可靠，使用寿命长、操作方便的特点。
1123
0
本发明涉及粉末冶金制造领域,特别是指一种冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极的配方及其制造方法。本发明的冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极,由钼粉或钼合金粉与有机物体系组成,将钼粉或钼合金粉和有机物体系在热和剪切力的共同作用下,制备成具有良好的均匀性、流变性和脱脂性的喂料,将喂料在注射机中加热加压注射进模腔,冷却固化后成注射坯,注射坯通过浸入有机溶剂或加热等方法进行脱脂,预烧后的脱脂坯再进行高温烧结、后处理,可以制造出高密度、高精度、三维形状复杂结构的钼或钼合金电极,使得钼材质电极在CCFL(冷阴极荧光灯)中得到广泛应用,具有很高的市场推广价值及使用价值。
中冶有色为您提供最新的福建有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 24日 
