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本发明为一种溶气膜脱氨的设备及方法，属于废水脱氨技术领域。该方法为含铵废水预先用NaOH将溶液pH调至9～11，经过5～20微米的过滤器预处理后进入膜脱氨循环槽，溶气泵将含铵废水与空气进行充分混合，形成气水溶气量体积比小于8％的溶气水，并泵入溶气膜脱氨组件，经溶气膜脱氨组件脱氨后又返回膜脱氨循环槽，通过流体流向切换阀一与流体流向切换阀二控制脱氨后的废水流向。溶气膜脱氨组件与氨回收系统相连接，将脱除的氨气收集并回收利用。本发明与传统的膜脱氨工艺相比可以显著提高氨氮废水的真空脱氨效率，适用于处理低、高氨氮废水的，而且本发明工艺具有操作简单、占地面积小、易模块化设计等优点。
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本发明采用有机磷酸(膦酸)或有机磷酸(膦酸)酯类萃取剂如P204、P507、C272、P229等其中的一种或2-3种配制的混合萃取剂在高浓度氯化稀土或硝酸稀土溶液中萃取分离稀土元素,有机萃取剂不需要皂化,萃取过程不产生氨氮废水,可消除氨氮废水对水资源的污染,化工材料成本降低25%以上,并节省大量氨氮废水处理成本,而且工艺简单易控制,稀土分离效果好。
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本发明为一种吸收重金属铜离子的新型液体吸附剂,能对大多数印刷线路板厂和其它电子元件厂排出的富铜离子废水进行吸附和循环利用。为了克服现有固体吸附剂吸收废水中铜离子效率低、再生困难、制备复杂的缺陷,以及其它各种工序处理铜离子的不足,本发明提供一种改性油酸液体吸附剂,该吸附剂环保无毒,在搅拌过程中能充分与废水接触,而且吸附了铜离子后很容易再生。本发明的液体吸附剂,其特征在于,将0.5MOL·L-1-2.0MOL·L-1的NAOH溶液,按与油酸体积比为1∶10～1∶50的配比加入油酸中,在40～80℃水浴锅中加热搅拌10～50分钟,制得吸收铜离子的液体吸附剂。
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本实用新型公开了一种具有检测结构的火力发电厂水处理用过滤装置，包括废水处理罐，所述废水处理罐内部固定安装有过滤板，所述过滤板下表面固定安装有循环水泵本体，所述废水处理罐一侧下方开孔并连通安装有进水管，所述废水处理罐另一侧上方开孔并连通安装有出水管，所述废水处理罐顶端固定安装有盖体，所述盖体内侧固定安装有废气处理装置本体，所述废水处理罐外壁后端下方开孔并连通安装有注料管。本实用新型解决了废气中有害物质难以过滤和废水中化学反应速度较低的问题。
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本发明提供了一种酸性矿山排水处理系统，涉及水处理技术领域。酸性矿山排水处理系统包括依次连通的对废水进行中和反应的中和处理单元、对废水进行曝气的曝气处理单元、对废水进行沉淀的沉淀处理单元、对废水进行一级深度处理的一级深度处理单元、对废水进行二级深度处理的二级深度处理单元和出水单元；中和处理单元内设有碱性材料；一级深度处理单元内填充有第一深度处理药剂；二级深度处理单元内设有第二深度处理药剂，出水单元的出水端设有出水通道。解决了现有技术中，废弃矿洞内的废水进行处理所需的成本较高的技术问题。本发明的中和处理单元、曝气处理单元、沉淀处理单元、一级、二级深度处理单元和出水单元实现对废水的充分处理。
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本发明提出了一种草酸沉淀的洗涤方法。本发明所述的方法机理是仅含有无机酸和草酸的草酸沉淀洗涤废水中的酸会被胺类萃取剂完全萃取进入有机相,得到纯水可循环用来洗涤沉淀,采用高浓度碱性水溶液直接中和有机相中的酸使得有机相可以重复利用。本方法废水处理量大,反应速度快,分相快,试剂成本低,能耗小。减少了环境污染的同时,又综合回收利用了水资源,大幅减少了废水的排放量;提高了排放废水中的盐浓度,降低了进一步回收的难度,大大降低了废水处理费用;草酸沉淀洗涤废水循环使用,减少了洗涤水中杂质的带入,提高了沉淀的品质。
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本发明提供一种油泥热解渣的高附加值资源化利用方法，属于资源二次利用技术领域。该方法先将油泥热解渣粉磨、过筛至100目以下，然后用于重金属离子废水处理以及电镀污泥的稳定化处理等。处理含重金属离子的废水和污泥时，将油泥热解渣加入重金属离子废水或污泥中，恒温振荡反应后，过滤获得滤液和残渣，得到油泥热解渣对废水或污泥中重金属离子的去除率、油泥对重金属的饱和吸附量及吸附重金属赋存状态。该方法不仅能有效利用油泥热解渣，而且在处理重金属废水或污泥中，能够替代石灰和硫化钠，来源广、成本低。该方法促进了含油污泥热解技术的发展和热解渣的高附加值利用，为含重金属离子废水或污泥的处理提供一种高效低成本的处理原料。
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本发明涉及高浓度废水洁净处理的氧化反应器装置，特别是三维立体电极氧化反应器，本发明以电化学为基础，采用了三维立体参比电极技术，对高浓度废水进行洁净的氧化和氧化还原处理，使污水中的污染物(COD、TP、TN)的去除率达到95％以上，突破了高浓度废水处理的技术瓶颈。本发明的三维立体电极氧化反应器可广泛应用于化工废水、垃圾渗滤液、稀土湿法冶炼废水、造纸废水等高浓度的高氮废水的处理。
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本实用新型提出一种节水纯水机，解决现有节水纯水机水资源浪费的问题。节水纯水机包括：进水管；净水装置，与进水管连接；出水管，与净水装置连接；水箱，与出水管连接；净水出水口，与出水管连接；废水管，与净水装置连接；废水调节阀，设置于废水管上；回收管路，与废水管和进水管连接；电磁阀，设置于回收管路上；双延时时间继电器，与电磁阀连接。本实用新型的节水纯水机大大提高水资源净化率，几乎不产生或产生少量废水，并且可对净化装置进行冲洗使其保持良好工作状态，同时废水调节阀可根据实际情况对废水进行调节，双延时时间继电器可任意预置时间，对电磁阀的重复开启及关闭进行自动控制，以实现对废水回收和冲洗的时间间隔进行控制。
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本发明涉及一种P-MBR生化处理系统及工艺，其中的P-MBR生化处理系统，具有：混合区、吸附凝絮区、生化反应区、沉降区、膜过滤区，其中混合区用于进入废水以及加入新的活性填料，并将要处理的废水与新加入的填加物初步混合；吸附凝絮区用于容纳吸附混合区混合后的废水，并使其留置一段时间，以便废水中的有害物质与活性填料充分结合产生凝絮；生化反应区接收来自吸附凝絮区反应的废水，使所述的废水与所述活性物质在所述生化反应区充分反应；沉降区用于将生化反应后的废水在该区域内进行沉淀，以使混合液中的沉淀物沉淀，从而使清液分离出来；以及膜过滤区，用于对沉降区形成的清液进行过滤，并将过滤后形成的净化水被抽出。本发明提供一种运行稳定，工艺流程简单的水处理系统及工艺。
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本实用新型公开了一种石油化工污水深度处理装置，包括：依次连接的调节罐、铁碳微电解反应罐、沉降罐及IBDR反应器；调节罐用于调节废水的pH值，使废水呈酸性；铁碳微电解反应罐用于对废水进行电解处理，以提高所述废水的可生化性并降解废水中的有机污染物；沉降罐用于使废水中的胶体物质发生絮凝并沉淀；IBDR反应器用于对废水中剩余的污染物进行生物吸附及降解，以使废水达到排放标准。本装置用于处理石油化工企业生产工艺中产生的难降解有机废水。
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本发明公开了一种属于废水资源化利用领域的萃取蒸发结晶耦合资源化含酚硝液工艺。该工艺包括废水预处理、苯酚萃取、三效蒸发结晶和硫酸钠的回收四部分。本发明的工艺利用蓖麻油酸萃取苯酚并回原制备工艺,减少原工艺苯酚的用量,利用废水中高含量的硫酸钠的盐析效应,有效解决油水互溶问题。采用逆流操作的三效蒸发结晶工艺,在碱性条件下蒸发有效避免微量苯酚进入二次蒸汽中,使得处理后废水含苯酚量低于0.5mg/l并可作为制备工艺的洗涤水或直接排放。有效回收副产物硫酸钠固体,硫酸钠纯度达99.9%以上。通过出售硫酸钠补偿蒸发过程蒸汽的消耗。此外,该工艺处理运行费用低,经济效益、环境效益明显。
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本发明涉及一种流化床电解催化氧化反应装置和处理方法,本发明提出的方法充分利用了含盐废水具有较高的导电性,将电解氧化、催化氧化、流化床有机地结合在一起,依靠电解阳极、阴极和催化粒子等三维催化电极电解产生的自由基和催化粒子的催化作用深度氧化废水中各种有机污染物,达到深度去除废水中的难生物降解性有机物的目的。本发明装置和方法对炼油、化工等企业的循环水场排污、动力站排污、污水反渗透脱盐系统的尾水等低浓度含盐废水进行处理,使处理后的出水满足达标要求直接排放,或作为双膜法深度脱盐回用的优质源水利用。另外,与传统三相流化床相比,本发明装置在固-液-气三相分离上更易于操作和控制。
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本发明公开了一种湿法熄焦装置系统，该装置系统包括废气处理模块、喷洒模块、喷头清洁模块和水循环模块等，废气处理模块、喷洒模块、喷头清洁模块和水循环模块安装于烟道的下方排污口处，并与烟道共同构成熄焦系统。随着熄焦过程的进行，塔底产生有大量的冷凝废水集中于一级废水水箱和一级废水水箱，废水在其中进行除沉淀，减少固态物质含量。之后由废水提升管和废水提升管提升至二级废水水箱。经过二级废水水箱与净水水箱之间存在的净化膜的净化，最终净水进入净水水箱存储。本发明引入红外测温装置对熄焦过程中的温度进行监测，保证焦炭质量。本发明各个模块和机构之间配合；整体系统在实现高质量熄焦的同时还能够确保熄焦过程的环保高效。
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本发明属于水处理领域，尤其涉及一种光合细菌污水处理方法，首先将光合细菌异养培养2-3天，使其处于对数生长期；然后将光合细菌菌液按5％-50％体积接种到含有废水的光反应器中进行分批培养，其中所使用的废水初始浓度为3000-10000mg/L，同时给反应器中的光合细菌施加一定时间的低频低强度超声波刺激，最后光合细菌在光反应器中培养81-120小时后，回收反应器中的光合细菌，并提取菌体类胡萝卜素，同时监测废水中污染物去除的情况。本发明采用低强度超声波辐照来提高光合细菌产量和类胡萝卜素产量，实现了光合细菌和类胡萝卜素的高效积累与废水处理同步进行。
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本发明公开了一种混合产氢细菌自絮凝颗粒及其培养方法。该方法包括以下步骤:1)将生物制氢发酵液置于生物制氢装置中,将COD浓度为0.5-40g/L的含糖水以水力停留时间为12-8h的速度连续流入所述生物制氢装置中,调节所述生物制氢装置中的pH为4.0-8.0,15-37℃、厌氧反应0.5-3个月;2)缩短水力停留时间至4-2h,调节所述生物制氢装置中的pH为4.0-8.0,15-37℃、厌氧反应至少0.5个月,得到自絮凝颗粒。利用本发明的自絮凝颗粒进行废水处理生物制氢时,当废水的COD浓度为0.5-40g/L、水力停留时间为4-2h的条件下,生物制氢反应器运行稳定,反应器的比体积产氢速率高,废水处理能力强,产生的气体中只有H2和CO2,其中H2的体积百分含量在30%左右,废水中有机物的降解率在99%以上。
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一种涉及辛烯醛缩合反应所排放废碱液中回收 有机酸的方法，尤其是涉及醇醛化反应生成辛烯醛时系统所排 放的废碱液经除油后所排废酸性水中对丁酸的回收技术。该废 碱液经酸化破乳除油后废水中丁酸含量仍然高达1.5－2.0％ (重量)。本发明采用酸化—萃取—反萃取技术回收废水中的丁 酸(或丁酸盐)，该技术能使废水中80％以上的丁酸得以回收利用，同时使废水中的CODcr也由35000mg/L左右降到了6000mg/L左右，极大地改善了外排水水质，其环境效益和经济效益都特别的显著。
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本发明涉及一种固态法酒精发酵生产方法，是将储藏好的原料进行粉碎，以厌氧废水为水分调节剂，对粉碎物料的水分进行调节，接入培养好的酵母种子液与物料进行混合并进行酒精发酵，发酵结束后进行蒸馏得到粗酒精和酒糟，对酒糟进行固液分离，将得到的废水（蒸馏废水）送入沼气发酵系统进行发酵，得到沼气和厌氧废水，利用厌氧废水对下一批粉碎后的物料进行水分调节，接入培养好的酵母种子液，进行酒精发酵，并依次循环。本发明通过沼气发酵技术对蒸馏废水进行处理并获得沼气，厌氧废水作为酒精发酵中物料的水分调节剂使用，可显著降低固态酒精发酵的用水量，在理想状态下可实现生产废水的零排放，获得显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种NOx吸附剂及其制备方法，该吸附剂由下述重量配比的原料制成：煅烧后的稀土分离废水处理中和渣40～50、天然沸石15～25、钠基膨润土10～20、活性炭20～25；其制备方法包括：将稀土分离废水处理中和渣置于800～1200℃煅烧2～4小时，然后将天然沸石、钠基膨润土、活性炭和煅烧后的稀土分离废水处理中和渣分别粉碎成粒度为100～400目的细粉，并将这四种细粉混合在一起进行陈化，再对陈化后的混合粉挤压成型并烘干至恒质量，即制得成品的NOx吸附剂。本发明不仅对NOx具有很高的处理效率、无二次污染、运行成本低、使用方便，而且对其他酸性污染物也具有较好的净化效率，还实现了稀土分离废水处理中和渣的资源化利用。
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一种特种膜回收酸、碱和贵重金属系统，其特征在于：包括过滤池以及连接过滤池与漂洗池的通水管，所述通水管设置有进料阀，所述过滤池内设置有盛放废水的废水槽以及用于排放清水的清水槽，所述废水槽与清水槽之间设置有用于分隔废水槽和清水槽的AMS耐酸碱特种膜，所述废水槽还设置有出料水管以及设置在出料水管上的出料阀。其中，AMS耐酸碱特种膜可实现对废水的过滤池，使得废水槽中的重金属离子和酸存积在废水槽中，而废水中的水则透过AMS耐酸碱特种膜进入到清水槽中。不但实现了对重金属和酸的回收，同时还减少了排放的清水中的酸和碱的含量，减少了金属清洗、漂洗废水对环境的污染。
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本发明涉及一种锌电解过程重金属水污染物源削减成套技术方法，该方法包括电解车间重金属废水的液相源削减、固相源削减和清洗废水总量削减3项清洁生产技术，以及5项关键装备技术，实现集出槽阴极板原位刷收挟带液-硫酸锌智能识别及干法去除-高效针喷清洗-组合剥板-脏板智能识别及分拣-变形板灵变识别及分拣-整形-抛光-精准入槽于一体的成套技术方法。按照“源头控制、过程削减、循环利用”的清洁生产路径开发的清洁生产关键核心技术，以及与核心技术配套的高新实用装备技术，实现出槽阴极板挟带液削减85％以上，硫酸锌结晶物削减99％以上，清洗废水产生量削减82％以上，硫酸锌结晶物及含锌清洗水的完全循环利用，实现了无重金属废水外排处理。
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本发明公开了一种采用超滤膜法处理高浓度多种类废乳化液的方法及实现该方法的装置,属于废水及废液处理技术领域。本发明主体工艺为“溶气气浮—超滤膜—电解气浮”,采用高效溶气气浮系统,有效减少药剂用量,促进破乳效果,气浮溶气水取自后续中间水箱,灵活调节稀释废水浓度,增加了系统运行稳定性和抗冲击负荷能力。超滤系统选用通量大、分离效率高、膜寿命长的超滤膜,实现油水分离,同时对乳化液进行多次浓缩,回收浮油,超滤清洗废水回流后重新处理,减少了废液排放。电解气浮去除废水中残留乳化油和溶解的油类,进一步降低出水COD值。原水水质发生变化时,活性炭吸附单元保证出水水质达标。本发明方法和装置可处理高浓度、多种类的废乳化液,工艺简洁合理,出水水质良好,装置布局紧凑,便于自动化控制,同时又可以实现乳化液的回收,实现变废为宝和循环经济。
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本发明提供了一种半亚硝化-厌氧氨氧化组合式反应器，将半硝化区设置在反应器筒体的下部，将厌氧氨氧化区设置在半硝化区的上方，并在半硝化区和厌氧氨氧化区之间的过渡区设置三相分离器，在运行时，通过对废水上流速度和含氧气体曝气量进行控制，可以使得废水在半硝化区内升流的过程中将大部分氧气都消耗殆尽；并且由于本发明所述反应装置，在所述厌氧氨氧化区底端设置有二氧化碳曝气装置，二氧化碳曝气装置通入的二氧化碳气体一方面能够调节废水pH值，使其适宜于后续的厌氧氨氧化反应，另一方面可以在厌氧氨氧化区底部形成一个二氧化碳层，进一步将半硝化区内上流废水中的氧阻隔在厌氧氨氧化区的下部，保证了厌氧氨氧化区的厌氧环境。
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本实用新型提供了一种水箱及具有其的清洁机，水箱包括清水箱、废水箱、连接管和过滤器。清水箱用于容纳清洁所用的清洁溶液；废水箱用于容纳清洁机收集的流体废物；连接管分别与清水箱和废水箱相连，通过改变所述连接管的使用状态实现将清水箱和废水箱的连通和切断；过滤器设置在废水箱内，以用于过滤流体废物，当所述清水箱和所述废水箱处于联通状态时，废水箱中的流体废物能够通过过滤器和连接管进入到清水箱中。根据本实用新型的清洁机，能够实现清水箱和废水箱之间的连通或者相互独立，能够实现废水利用，并且能够提高清水箱和废水箱的空间利用率，使得清洁机轻量化，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种氨气吸收处理装置，该氨气吸收处理装置主要构成部分是废水箱、吸收塔和废水泵，其中废水箱顶部安装有吸收塔,废水泵安装在废水箱底部，吸收塔上部设有除盐水进口及废液再循环口，除盐水进口处设有除盐水进废水箱开关阀，所述废水泵包括两个出口，一个出口是用于将废液排出到废水处理站的出口，一个出口是用于将废液循环进入废水箱的出口。废水箱主要用于处理反应中的废弃物，包括水解反应器安全阀排气、水解反应器排污、伴热水返回吸收等，另外为安全运行和防止结晶增加工艺水补充口。本实用新型结构简单，易于制造，可以达到废气和废液的同时吸收，顶部设有吸收塔和管道循环装置可以做到废气的彻底吸收。
本发明是涉及粪便废水处理的技术。粪便具有悬浮物浓度大、COD值较高、恶臭、致病菌多等特点,属于高浓度有机废水。国内现有粪便处理设施大多采用絮凝、分离等简单物化处理方式,粪液经简单分离后直接排放,对环境和居民生活造成了影响。本发明解决粪便废水处理技术问题所采用的技术方案是:(1)采用H.S.B.高效微生物技术,提高微生物对粪便废水中污染物的针对性;(2)采用对粪便废水处理有针对性的UASB+MBR工艺,以实现粪便废水的彻底无害化。本发明的有益效果是,可以实现生化处理系统对粪便废水的针对性,从根本上解决生化处理系统对粪便废水中污染物的去除,实现粪便废水经此生化处理系统无害化处理后达标排放。
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本发明公开了一种氨气吸收处理装置及方法，该氨气吸收处理装置主要构成部分是废水箱、吸收塔和废水泵，其中废水箱顶部安装有吸收塔,废水泵安装在废水箱底部，吸收塔上部设有除盐水进口及废液再循环口，除盐水进口处设有除盐水进废水箱开关阀，所述废水泵包括两个出口，一个出口是用于将废液排出到废水处理站的出口，一个出口是用于将废液循环进入废水箱的出口。废水箱主要用于处理反应中的废弃物，包括水解反应器安全阀排气、水解反应器排污、伴热水返回吸收等，另外为安全运行和防止结晶增加工艺水补充口。本发明结构简单，易于制造，可以达到废气和废液的同时吸收，顶部设有吸收塔和管道循环装置可以做到废气的彻底吸收。
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本发明公开了属于废水处理及肥料制备技术领域的一种磷酸镁铵缓释肥及其制备方法,一种磷酸镁铵缓释肥,所述磷酸镁铵缓释肥中含有钾、铁、钙、锌、钛、硫中的至少一种和稀土,所述稀土以稀土氧化物(REO)的重量计,钾、铁、钙、锌、钛、硫中的至少一种与REO含量之和为0.01～10wt%,P2O5含量为15～49wt%,N含量为3～10wt%,MgO含量为16～26wt%。本发明以废水为原料,提供一种磷酸镁铵缓释肥,使废水中氮、磷、稀土、镁等有价资源得到有效低成本回收利用,不仅解决了废水的污染问题,而且废水中氮、磷、稀土、镁等有价资源得到有效低成本回收利用。
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本发明提供了一种噻吩吸附剂及其处理含噻吩废水的净化方法,属于水处理技术领域。本发明中的噻吩吸附剂为层状双羟基复合金属氧化物(ZnAL-CO3-LDH)及其改性产物(SDS-ZnAl-LDH)。通过实验发现这两种层状吸附剂对噻吩的去除率都可以达到74%以上。例如:在偏酸性的条件下,SDS-ZnAl-LDH对噻吩的去除率达到90%以上。本发明通过将层状双羟基复合金属氧化物及其改性产物应用于含噻吩废水的吸附处理,能有效去除废水中的噻吩,从而为处理含噻吩废水提供了可行的高效吸附剂,这对含噻吩废水的净化处理和环境保护具有实际意义。
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