陕西有色金属理论与应用

适于采集锂铷的节能恒温吸附设备及方法 744     

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本发明涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备及方法。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本发明采用热泵降低了卤水粘度，同时解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使得恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本发明具有运输方便等特点。

板带夹送辊辊缝调整装置 1115     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整装置。本发明通过调整机构、操作侧上辊轴承座、操作侧下辊轴承座、夹送辊下辊、夹送辊上辊、传动侧下辊轴承座、传动侧上辊轴承座和机架有机组合而成。本发明通过调整操作侧两组调整螺栓使其高度相等，相对高度差无限趋近于零，并通过塞尺精确确定操作侧辊缝，再以操作侧辊缝为基准，调整传动侧两组调整螺栓使其与操作侧两组调整螺栓高度相等，使得辊缝相等，最后调整锁紧螺母锁紧，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。本发明结构简单、实用性强，且维护方便，易实施。

耐蚀P110钢套管接头的加工方法 992     

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本发明涉及一种耐蚀P110钢套管接头的加工方法，通过将预处理好的P110钢套管接头放入等离子表面冶金炉内的工件台上，将由两件镍基合金组成的镍基合金分别置于P110钢套管接头的内壁和外壁，炉壳为阳极，并接地，抽至真空后，通入保护气并对放置于炉腔内的P110钢套管接头进行溅射、清洗；之后分别对工件极和镍基合金施加偏压，令其升温；镍基合金中被氩离子轰击出来的金属离子或粒子在电场的作用下向P110钢套管接头内壁和外壁表面加速运动，保温后即可得到表面覆盖有镍基合金涂层的P110钢套管接头，从而较现有技术节约了成本。且由于镍基合金具有优良的防护性能，从而保证P110钢套管接头的耐蚀性能。

细晶粒平面钼靶材的生产方法 1036     

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本发明公开了一种细晶粒平面钼靶材的生产方法，该方法为：一、采用粉末冶金烧结制备钼板坯；二、对钼板坯进行8道次以上轧制，得到钼板材，每道次轧制的加热温度为850℃～1000℃；三、对钼板材进行热处理，随炉冷却后得到晶粒尺寸不大于100μm，平均晶粒尺寸为40μm～80μm的细晶粒钼靶材。本发明的方法简单高效，设备来源广泛，对环境无污染，性能可靠，可批量化生产，生产的产品性能稳定可靠，节能高效，可满足各种规格和单重板材的生产。采用本发明的方法生产的平面钼靶材晶粒组织均匀、细小，平均晶粒尺寸为40μm～80μm，最大晶粒尺寸不大于100μm。

制备SiCpAl复合材料的方法 941     

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本发明涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种制备SiCp/Al复合材料的方法。一种制备SiCp/Al复合材料的方法，采用如下步骤：步骤1：SiC-Al复合粉末制备：把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末。步骤2：浇铸体制备：将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。本发明采用粉末冶金法中制备高性能复合粉体的方法难于在铝熔液中均匀分散的碳化硅超微细颗粒均匀分散到较大的铝颗粒中，回避了传统搅拌弥散法中增强材料和基体的润湿性差和超微颗粒分散性差的难题，同时有利于发挥搅拌铸造法成本低、制造材料形状多样化的优点。

新型复合软磁合金材料的工艺配方 1064     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型复合软磁合金材料的工艺配方，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

航空结构件用1500MPa级钛合金及其制备方法 732     

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一种航空结构件用1500MPa级超高强度钛合金的制备方法，按照重量百分比有以下元素组成：Al：4.0％～8.0％，Mo：2.0％～6.0％，Sn：0.5％～4％，Zr：2％～6％，Cr：0.50％～4％，Fe：0.5％～3.0％，Nb：0.5％～3.0％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.30％，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的铸锭及棒材的制备方法。本发明的超高强度钛合金成分均匀，成功突破了工业吨级铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素形成不熔块等冶金缺陷。本发明通过棒材锻件的制备工艺研究，获得了组织均匀，抗拉强度大于1500MPa，延伸率大于5％，断面收缩率大于15％的Φ80～Φ350mm航空结构件用钛合金棒材的制备技术，为超高强度航空结构件用钛合金提供了材料保证。

连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统 1115     

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本发明涉及冶金行业连铸领域，是连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统。其特征是：该连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统的硬件设备包括位移传感器、压力传感器、扇形段驱动辊压下位移传感器、扇形段传动电机、PLC控制系统和扇形段进出口辊缝监测系统；位移传感器、压力传感器、扇形段驱动辊压下位移传感器和扇形段传动电机通过信号电缆与PLC控制系统导通，PLC控制系统通过以太网与扇形段进出口辊缝监测系统导通。它利用传感器读取工作时连铸机的实时运行状态，并通过人工智能技术建模判定连铸机注流导向段是否处于最佳运行状态，从而保证连铸坯内部质量。

氯化钙废水浓缩干燥热能耦合装置 1068     

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一种氯化钙废水浓缩干燥热能耦合装置，主要由蒸发浓缩系统、造粒干燥系统两大部分组成，蒸发浓缩系统包括三效蒸发及分离单元、中间泵，增浓效蒸发器、增浓效分离器、增浓效循环泵、浓浆出料泵，废热双效蒸发及分离单元、冷凝器、凉水塔、循环冷却水泵、蒸发冷凝水泵、真空泵，蒸汽冷凝水罐、蒸汽冷凝水泵等，造粒干燥系统包括喷浆造粒干燥机、分级筛、粉碎机、冷却机、提升机、螺旋输送机、旋风除尘器、料斗、自动包装机，浓浆储罐、浓浆泵、压缩空气加热器，鼓风机、空气预热器、空气加热器、燃气热风炉、湿式除尘器、除尘循环泵、引风机等，可推广应用到化工、冶金、石油、造纸、发酵、新能源、环保等行业的溶液浓缩干燥。

微颗粒流量测量方法及焦粉流量计 720     

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本发明是一种微颗粒重量流量测量方法及焦粉重量流量计,可以非接触地,安全地连续测微颗粒的实时流量。其特征是利用微波遇到运动微粒群产生多普勒频移的特性确定微颗粒的流速;又利用微波穿过一定浓度微粒被衰减的特性,而确定微颗粒浓度,据浓度和流速确定微颗粒的重量流量。本发明可用于发电、冶金、水泥生产、谷物加工、烟囱排尘量等行业,并可作为燃煤锅炉断煤灭火的自动报警仪表。测量精度达0.5%。

医用不锈钢的表面改性涂层及涂制方法 974     

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一种医用不锈钢的表面改性涂层及涂制方法,涉及一种血管内支架用316L不锈钢材料表面改性的二元贵金属涂层及其制备方法,适用于血管闭塞和术后再狭窄的心脑血管疾病治疗领域。其特征在于该涂层为与不锈钢表面冶金结合的厚度为3～6μm的Pd、Fe膜及其过渡成分的合金膜涂层。本发明是采用真空电弧离子镀工艺,在316L不锈钢表面渐次沉积Pd、Fe薄膜,然后利用真空扩散热处理使表面的复合膜层充分互扩散反应而形成一种PdFe合金表面改性涂层。本发明与已有技术相比,具有薄膜厚度均匀、附着力强、生物相容性好并具有一定磁性能等特点。

高纯三氧化钼的制备方法 1204     

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本发明提供了一种高纯三氧化钼的制备方法，包括以下步骤：一、将二钼酸铵进行筛分处理；二、将筛分后的二钼酸铵置于马弗炉中，在温度为245℃～255℃的条件下保温1h～1.5h进行预焙解处理；三、将二钼酸铵过20目筛，得到过筛粉末；四、将过筛粉末置于马弗炉中，在温度为430℃～460℃的条件下保温1.5h～2h进行焙解处理，自然冷却后得到钼质量含量不小于66.63%的高纯三氧化钼。本发明制备工艺简单，可重复性强。采用本发明制备的高纯三氧化钼质量稳定，粒度均匀，钼含量高，满足钼冶金及钼化工生产钼粉、钼制品、钼材料等产品要求，适于大规模工业化生产。

WSTi1400超高强度钛合金及其制备方法 1090     

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本发明属于钛合金加工技术领域，涉及一种WSTi1400超高强度钛合金，按照重量百分比由以下元素组成：Cr：5.0％～9.0％，Mo：4.0％～8.0％，V：3.0％～7.0％，Al：2.0％～6.0％，Nb：0.0％～4.0％，Fe≤2.00％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。还公开了钛合金的制备方法，利用该方法制备的钛合金成分横向和纵向均匀性高，突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少铝元素在熔炼过程中的烧损，避免高熔点钼、钒和铌元素形成不熔块等冶金缺陷，获得了强度大于1400Mpa，断裂韧性大于55MPa·m^0.5的钛合金棒材。

喷雾干燥制备TZM合金材料的方法 1224     

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本发明公开了一种喷雾干燥制备TZM合金材料的方法，该方法为：一、将钼粉、氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到混合料；二、将有机粘结剂溶解于有机溶剂中，配制成溶液；三、将混合料加入溶液中搅拌均匀，得到浆料，对浆料进行喷雾干燥，得到合金粉末；四、将合金粉末压制成压坯；五、将压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结，随炉冷却得到TZM合金。采用本发明的方法制备的TZM合金在保证碳含量的同时，氧含量可控制在250ppm以下，明显优于常规粉末冶金法制备的TZM合金。

发动机挺柱及其制备方法 768     

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本发明公开了一种发动机挺柱，发动机挺柱内腔表面具有碳化物涂层，发动机挺柱基体为碳钢，并提供一种上述发动机挺柱的制备方法，先将外碳源固定在发动机挺柱芯模外壁，然后将钛板卷绕，并紧贴在奥氏体不锈钢发动机挺柱芯模外壁的石墨纸，随后将碳钢基体钢液浇铸砂型内，铸态的发动机挺柱经过热处理后炉冷至室温，发动机挺柱内腔表面形成碳化物涂层，而发动机挺柱基体仍为碳钢基体，所述碳化物涂层，包括准单晶TiC陶瓷层，还可进一步包括微米TiC致密陶瓷层及TiC与基体的融合层。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了发动机挺柱工作表面的耐磨性能。

厚度为21.5μm的TiN膜制备方法 797     

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本发明公开了一种厚度为21.5μm的TiN膜制备方法，利用真空电弧离子镀技术制备了厚度为21.5μm的TiN膜层，通过对电弧离子镀技术中工艺参数的选择性调整、工艺方法的合理设计，在粉末冶金材料GT35上通过克服材料变形、膜层内应力集中、膜层在锐边夹角容易崩落、长时间沉积厚膜等的种种难题，解决了TiN硬质膜厚度在8μm以上无法制备的现状，得到了膜层厚度、硬度、结合力等性能均优良的TiN厚膜。本发明能为航天技术领域中半球动压马达零件-球碗需要镀TiN厚膜的设计要求提供生产技术支持。对航天技术的发展有非常好的实用价值和市场应用前景。

不锈钢零件弧焊增材制造方法 1208     

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本发明公开了一种不锈钢零件弧焊增材制造方法：根据不锈钢零件结构，建立零件三维模型，使用剖分软件对该三维模型进行分层处理，并对每层进行扫描路径规划，获得零件各层片信息；确定成形工艺参数，弧焊电流为90～120A，弧焊电压为13～18V，送丝速度为4～8m/min，保护气体流量为15～25L/min，扫描速度为0.3～0.7m/min；将以上信息导入弧焊增材制造设备，按照起弧—成形—熄弧的顺序，逐道逐层完成不锈钢零件的成形。本发明制备出的不锈钢零件尺寸符合要求，金相组织无气孔无裂纹，趋向于马氏体组织，组织细小，层与层之间均为冶金结合。

非接触式激光在线检测棒材直线度机构及检测方法 956     

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本发明公开了一种非接触式激光在线检测棒材直线度机构及检测方法，包括激光测距仪、工控机、可编程逻辑控制器和夹持机构；激光测距仪安装在棒材压力矫直机上，用于实时采集与棒材表面之间的距离数据，且在采集数据时，激光测距仪与棒材之间有间隙；工控机与激光测距仪连接，用于接收、处理激光测距仪获取的数据，绘制棒材直线度曲线，并将分析结果转化为动作指令反馈给可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器与工控机连接，用于接收工控机传入的信号并向棒材压力矫直机输出动作指令；夹持机构与工控机连接，用于夹持棒材两端，使棒材在激光测距仪前通过。本发明为棒材矫直提供了依据，提高了矫直效率和产品合格率，可广泛用于冶金等重型机械行业。

小方坯或小圆坯连铸机结晶器液压振动系统 1217     

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本发明属于冶金连铸技术领域，具体提供了一种小方坯或小圆坯连铸机结晶器液压振动系统，包括承托结晶器的用于控制结晶器按连铸机设定的圆弧半径做弧形或仿弧运动的振动单元、用于控制液压提供给振动伺服液压油缸，使振动单元按给定的正弦或非正弦曲线驱动结晶器上下振动的伺服液压单元以及对振动单元和伺服液压单元进行控制的控制单元。本发明的优点是结构紧凑，能够满足结晶器按连铸机设定的圆弧半径作弧形或仿弧运动，具有可在线调整振动参数功能，振动控制精度高，有效的控制连铸机结晶器在振动过程中对纵、横两个方向的偏摆误差，稳定性更好，使用寿命长，故障率低，满足现代连铸生产高品质钢的要求。

制备钒氮合金中的热量和物料的利用方法 898     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及制备钒氮合金中的热量和物料的利用方法。其特征在于，包含如下步骤：步骤一：对钒氮合金生产用工业中频炉的尾气利用，对尾气中的热量回收利用，将排放的尾气通入利用炉中使其在炉中再次利用，利用排放的尾气还原五氧化二钒得到三氧化二钒，同时利用尾气热量烘干五氧化二钒生球；步骤二：利用尾气还原的三氧化二钒球投入中端设有中频感应炉的立窑中，通入氮气，进行碳化氮化处理，最后经过冷却到预定温度后出料。有益效果：本方案降低了V2O3的生产成本，减少了中频炉加热时间，简化了工序，提高钒氮合金单炉产能，进而降低了钒氮合金生产成本。

高温金属粉末快速冷却装置 1186     

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本发明公开了一种高温金属粉末快速冷却装置，涉及粉末冶金技术领域，包括冷却塔和设置在冷却塔内的冷却管，冷却塔为圆锥台结构，且外壁光滑；冷却管为紧贴冷却塔的内壁盘旋上升的螺旋状结构，冷却管内充满循环的冷却水。本发明解决了现有技术中高温金属粉末在下落的过程中不能够得到快速、充分冷却，从而影响其品质的问题，还解决了现有技术中制备出的金属粉末中掺杂非金属颗粒，难以分离并影响工作效率的问题。

板材拉伸机钳口松开装置 718     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板材拉伸机钳口松开装置，包括内部为空腔的机架和间隔排列设置在机架一侧的若干C形板，所述C形板内设置有月牙板，并在月牙板上对称设置有两组钳口；相邻两C型板之间设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓固定在月牙板上；所述支撑架上对称设置有导向轮，钢丝绳的一端经过导向轮与钳口连接，另一端与钳口松开液压缸连接；所述支撑架上设置有用于对推杆进行导向的方孔，所述推杆的一端插入方孔内，另一端与推杆液压连接；所述推杆、钢丝绳和推杆液压缸均设置在机架内腔中，所述钳口松开液压缸固定在机架上；本装置结构紧凑，能够为机头液压站的布置提供了足够的空间，并且装置工作时稳定性高。

重型双动反向挤压机主机结构 1141     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种重型双动反向挤压机主体结构，包括用于组成主体预应力支架的后梁、拉杆压套和前梁；后梁上固定有内置穿孔系统的主缸，穿孔系统后端设置有外置式机械定针；主缸的主柱塞与移动横梁连接成一个整体；主缸两侧对称设置有4个侧缸，两个为活塞缸，另外两个为柱塞缸；挤压筒上固定有主剪刀；前梁的模架上固定有模轴；本发明通过设置双轴式的主机结构，不仅能实现反向挤压，而且可以实现摩擦挤压；将穿孔系统置于主缸内腔中，使挤压机结构紧凑，设置外置式机械定针，有效提高定针精度；在主缸外侧设置侧缸，减小主工作缸的直径，使主缸易于加工；将穿孔缸伸缩油管外置，能够方便检修并提高设备的可靠性。

大型冷轧管机的送进同步机构及其同步方法 1172     

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本发明涉及冶金设备领域，针对大型两辊、多辊冷轧管机，是一种冷轧管机的送进同步机构及其同步方法。它至少包括伺服电机、涡轮涡杆、丝杠、送料小车和编码器，其特征是：伺服电机为传动箱内的两套涡轮涡杆机构提供动力，涡杆通过涡轮连接两根丝杠，两根丝杠共同驱动送料小车运动，编码器反馈两根丝杠的实际位置，CPU通过实际数据控制两根丝杠同步运动。这种送进同步机构适用于大型两辊、三辊冷轧管机，能够实现送进系统同步、平稳、可靠的要求，缩短了维护时间，保证产品质量。

钛元素改性Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法及其应用 814     

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本发明公开了一种钛元素改性Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法及其应用，将Ti₃AlC₂陶瓷进行清洗后；采用多弧离子镀覆工艺，对Ti₃AlC₂陶瓷进行镀钛处理，在其表面获得原位生成的TiN镀层；然后将配比好的Ti₃AlC₂陶瓷与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法。本发明中引入的钛元素既能在Cu‑Ti₃AlC₂复合材料界面处，原位形成TiN相，使Cu基体与Ti₃AlC₂形成冶金结合，提高复合材料的界面结合性能；又能通过TiN抑制Ti₃AlC₂分解，保证Ti₃AlC₂结构完整，从而提高复合材料力学性能和抗磨损性能，保证电触头的服役使用寿命。

矿热炉二次低压补偿装置系统的角连接方法 997     

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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的角连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。

利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法 1096     

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本发明公开了一种利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法：在焊道正下方的垫板上预置钎料或在对接焊界面预置钎料，用带针工具进行FSW焊接。在针所能触及的被搅拌范围内，利用针搅拌形成的“固相的塑性流动”消除母材原始界面并形成致密接头；在针不能达到的焊缝根部利用摩擦热与变形热使钎料自行熔化并获得液相，再利用工具的挤压实现液相对未焊合间隙的“填充”，并使针尖下方热力影响区内已发生一定程度变形的固态母材溶解入液相中，从而实现去膜、钎缝的合金化及根部母材之间的冶金结合，消除根部未焊透或吻接缺陷。本发明可以保证FSW接头抗拉性能不受根部缺陷影响，改善接头的塑性，提高接头的变形能力与抗裂纹萌生能力，且操作过程简洁省时。

超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法 1199     

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本发明提供一种超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钼酸铵溶液中的钾含量可以控制在10ppm以内，所述钼酸铵溶液衍生产品通过所述超低钾钼酸铵溶液制备而成，包括二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵和高纯三氧化钼。所述钼酸铵溶液衍生产品的制备方法主要包括以下步骤：将钼酸钠溶液通过离子交换柱进行吸附；将氨水溶液导入吸附饱和的离子交换柱内进行解析得到超低钾钼酸铵溶液；以生产二钼酸铵为例，将得到的超低钾钼酸铵溶液蒸发结晶得到二钼酸铵，然后焙解即得到三氧化钼；焙解过程产生的氨气通过纯水吸收得到氨水溶液，并进入离子交换柱内进行解析。上述制备方法，绿色环保，理论液氨消耗为零。

制备MnZn铁氧体软磁材料的方法 857     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备MnZn铁氧体软磁材料的方法。一种制备MnZn铁氧体软磁材料的方法，包括以下步骤：原材料制备；预热；模压；加热；成型。微波烧结MnZn铁氧体粉末压坯时，最初的畴状结构在微波场作用下，逐步取向趋于外磁场，并随温度升高布满整个区域，最后这些小区域发育成晶粒，最初的畴状结构的尺寸在很大程度上决定了最后晶粒的尺寸。微波烧结MnZn铁氧体粉末压坯可以实现快速烧结致密，温度对密度的影响较大，在1400℃可以获得致密、均匀的组织。

高纯铌-无氧铜复合板材的爆炸焊接制造方法 1163     

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本发明公开了一种高纯铌‑无氧铜复合板材的爆炸焊接制造方法，该方法以高纯铌板作为复板，以无氧铜板作为基板，通过爆炸焊接的方式制造高纯铌‑无氧铜复合板材；所述高纯铌板的质量纯度不小于99.99％，高纯铌板的厚度不大于2mm，所述无氧铜板中的氧含量小于2ppm，无氧铜板的厚度大于10mm。本发明采用爆炸焊接使高纯铌板的复合面与无氧铜板之间发生高速碰撞形成固相冶金结合进行复合，避免了加热轧制过程中高纯铌板材的氧化和无氧铜板材吸氧的缺陷，克服了两种延伸率均较大的高纯板材难于冷轧轧制复合的难题，且保持了高纯铌材料优良的超导性能，同时无氧铜板增加了超导腔体的厚度，从而增强了超导腔体的机械稳定性。