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本实用新型公开了耐火材料用节能型多辊雷蒙磨粉机，包括研磨桶体，所述研磨桶体的底面通过安装架固定安装有研磨电机，且研磨电机的输出端延伸至研磨桶体的内部竖向设置有转动杆，所述转动杆的表面上端固定安装有支架。本实用新型中，四组磨辊相对于传统的双辊设计能够极大的提升破碎效率，降低能耗，通过设置支撑块、支撑板、拉环、限位弹簧、插槽和插杆的相互配合使用，当四组磨辊的使用时间达到一定时间后，首先维护人员向远离支架的一侧拉动拉环，然后拉环带动支撑板、支撑块和插杆跟随运动，直至插杆的一端从插槽内移出，接着向下拉动磨辊即可将四组磨辊拆卸下来，从而便于对四组磨辊进行维护更换，且安装拆卸维护便捷省力。
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本发明涉及机械磨粉设备技术领域，且公开了一种磨粉压力可调的雷蒙磨粉机，包括壳体，壳体一侧的中部固定安装有进料口，壳体上端的中部固定安装有分析器。通过梅花架的设置，使得在雷蒙磨工作时，电磁铁通电，克服弹簧的拉力，将两侧永磁体向外侧挤压，通过电磁铁和永磁体的排斥推力做破碎动力，使得磨辊压力不仅仅依赖于磨辊总成的离心力，并且能够通过调节电磁铁的电流，改变排斥力的大小，实现碾压力的自动调节，同时弹簧能够为磨辊进行减震，防止磨辊在机器启动时在离心力作用下与磨环发生剧烈撞击，造成磨辊，磨环损伤，并且电磁铁与永磁体能够吸附工作时磨损产生的铁屑，避免其由于磨损产生铁屑进入成品中，对成品质量造成影响。
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本实用新型公开了一种膨润土加工雷蒙磨粉机的进气机构，包括壳体，所述壳体底面垂直开设有多个呈扇形的第一通风口，所述壳体底部中心垂直固定安装有定位杆，所述定位杆上转动套设有调节盘，所述调节盘上表面垂直开设有多个呈扇形的第二通风口，多个所述第一通风口和多个第二通风口大小均相同，所述壳体侧面开设有安置口，所述壳体侧面靠近安置口的上方固定安装有安置台，所述安置台内部转动安装有使调节盘转动的驱动机构，所述安置台远离壳体的表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内套设有使驱动机构定位的锁紧螺栓。本实用新型通过调节盘上第二通风口与壳体上第一通风口之间的位置配合，实现通风量可调的功能，提高了进气机构的实用性。
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本实用新型适用于雷蒙磨粉机技术领域，提供了一种雷蒙磨粉机用自动进料机构，包括进料箱，所述进料箱的底端设有出料管，进料箱的外部套设有支撑环，支撑环和进料箱通过振动机构连接，支撑环的下方设有两个固定板，固定板的顶部开设有凹槽，凹槽内设有活动板，活动板的顶部与支撑环的底部固定连接，固定板和活动板通过升降卡接组件连接，固定板的底部设有安装座，安装座和固定板通过限位组件连接，其中：所述限位组件包括开设于安装座顶部的卡槽，固定板的底部固定连接有卡块，安装座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有第一通孔；减少原料堵塞在出料管内的可能，使得进料均匀，以及便于对进料箱进行拆装。
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本实用新型涉及雷蒙磨粉机机身减震连接结构，包括分析机与磨机主体，所述分析机下端与所述磨机主体上端通过螺栓可拆卸连接，所述分析机与所述磨机主体是连通的，所述分析机与所述磨机主体的连接处安装有减震组件，所述减震组件包括有上环，下环与弹簧组件，所述上环与所述下环分别活动安装在所述分析机与所述磨机主体外侧，所述弹簧组件安装在所述上环与所述下环之间。本实用新型利用分析机与磨机主体连接处安装的减震组件，吸收分析机及磨机主体工作时产生的振幅，起到减震作用，确保磨粉机安全运行；防止时间久了，分析机与磨机主体连接处的螺栓松动，发生安全故障。
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本实用新型公开了一种可调平式机架的雷蒙磨粉机，涉及磨粉机技术领域，包括承托架，承托架下方设有底架，底架放置在地面上，承托架一侧设有电机承托板，位于电机承托板一侧的承托架上设有磨粉机箱，底架四周边角位置均设有调平机构，调平机构包括螺柱与限位块，限位块上端固定安装有调节轴，调节轴外侧活动安装有两个弧形操作杆。限位块与调节轴的设置，能够将承托架底部一侧进行高度的调节，进而通过四个调节机构能够对承托架的水平度进行调整，同时，充当调节把手的弧形操作杆在收纳不使用时，可配合第二转轴上的齿块卡装在限位块外侧的环形齿槽中，进而对调节轴限位，防止因雷蒙磨运行时的针对导致调节轴旋动而改变承托架的水平度。
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本实用新型公开一种组合式螺旋输送机，包括中心立柱、用于安装中心立柱的底座、呈螺旋状缠绕在中心立柱周围的输送组件以及用于连接固定输送组件和中心立柱的连接组件；中心立柱由若干个组合环堆叠而成，组合环包括组合环本体，组合环本体的顶部设有向上延伸的内连接环，内连接环的内壁与组合环本体的内壁对齐。本实用新型的有益效果是：本技术方案的中心立柱由若干个组合环上下拼接而成，组合环本体顶部的内连接环与底部的外连接环可以方便相邻的组合环本体快速拼接，且拼接后相邻的组合环本体无明显拼接痕迹，定位柱和定位槽可以使得拼接结构更稳定，本技术方案拼接方便，同时可以根据安装空间自由旋转组合环的数量。
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本实用新型公开了一种螺旋输送机动静件密封结构，包括：穿插设置于机壳的通孔中的转动轴，在位于机壳外的转动轴上固定设置有挡环，在挡环与机壳之间的转动轴上套装有非金属膨胀节，非金属膨胀节的右端轮廓支架与机壳固定连接，在挡环与非金属膨胀节的左端轮廓支架之间的转动轴上套装有石墨环，石墨环固定连接于非金属膨胀节的左端轮廓支架上，在非金属膨胀节与机壳之间设置有使石墨环向左压紧在挡环上的压紧结构；在转动轴与机壳之间、金属膨胀节的内孔壁与转动轴之间、以及石墨环的内孔壁与转动轴之间均留有供物料通过的间隙。上述结构具有结构简单、机械加工精度要求低、安装及维护方便、使用成本低、轴向和周向补偿量大、密封性能好等优点。
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本实用新型公开了一种竖直式螺旋输送机，包括固定座直接置于地面、筛分板和固定连接柱，且固定座的上端安装有呈水平状态的第一螺旋输送装置，并且固定座的右上端安装有呈竖直状态的第二螺旋输送装置，所述筛分板用于对被输送的物料进行筛分，且筛分板固定连接在筛分盒的下端，并且筛分盒与固定连接板之间通过限位机构进行限位，所述固定连接柱分别插接在固定连接板的左右两端。该竖直式螺旋输送机，通过筛分板内部的上料斗对果蔬原料进行筛分，提升食品的加工质量，结合偏心轮使得固定连接板带动筛分盒和筛分板在上料斗的内部进行上下移动，提高了筛分效率，结合限位机构的设置，便于对筛分板进行拆卸清理。
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本实用新型属输送机技术领域，且公开了一种铝粉膏预处理用螺旋输送机，包括机体，所述机体的表面安装有入料斗和出料斗,所述机体的内部设有输送室和放置室，所述放置室的内部安装有电机和伸缩杆，所述电机的输出端连接有转轴,所述转轴贯穿输送室与放置室间的室壁，且转轴延伸至输送室的内部，所述转轴远离变速器的一端连接于输送室的另一侧室壁，本实用新型设置了伸缩杆、推板和喷水器等，在输送作业结束后，可调节机体至水平，启动伸缩杆带动推板移动，推板则可推动存留在箱体的底部的物料至出料斗处，减少了经济损失，之后喷水器可以对箱体内部进行清洗，防止了装置堵塞，此外也为后续输送物料提供了良好的输送环境。
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本实用新型公开了一种用于污泥料仓出料的可移动式螺旋输送机，螺旋输送机本体通过固定在其底部的滑动架可移动地设置在导轨上，导轨固定在污泥料仓的料仓支架上，所述滑动架由电动推杆驱动沿导轨滑动，电动推杆安装在导轨支撑槽钢上；当电动推杆回缩到最小极限位置时，螺旋输送机本体的出料端伸出，进料口位于污泥料仓的出口的正下方，出料口位于污泥运输车进泥口的正上方，当电动推杆伸出到最大极限位置时，螺旋输送机本体整体缩回至污泥料仓的料仓支架内。本实用新型可以在污泥出料期间，螺旋输送机的出料端被电动推杆推出料仓，向污泥运输车进料；进料完成后整体回缩至污泥料仓的下方，不占用额外的安装空间。
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本实用新型涉及物料输送技术领域，公开了螺旋输送机螺杆固定结构，包括一号螺旋壳体，所述一号螺旋壳体的一侧固定连接二号螺旋壳体，所述一号螺旋壳体和二号螺旋壳体连接处上端面内壁固定连接有中吊轴，所述中吊轴的中部轴上固定套设有连接轴，所述连接轴的两侧均固定连接有法兰中轴，两个所述法兰中轴的相对一侧分别固定套设有一号转轴和二号转轴。本实用新型中，通过设置的中吊轴达到更好的支撑作用，避免因转轴过长带来的转动效率过低，同时可以达到对转轴的方便拆装的效果以及达到自动调心以及承受单方向的轴向负荷的作用，使得工作更加稳定，更加高效，具有更好的实用性和便利性。
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本实用新型公开了一种可进行高度调节的螺旋输送机，包括输送机本体和支撑底架以及升降调节机构，支撑底架的顶部一端安装有两个基座架，输送机本体的输入端的两侧与两个基座架转动连接，支撑底架的顶部另一端两侧均安装有支撑架，支撑架为空心结构，升降调节机构包括有两个丝杆，两个丝杆的顶部分别与两个支撑架的内顶部转动连接，两个丝杆上安装有丝母，丝母上安装有升降块，两个支撑架相互靠近一侧均设置有滑动槽，两个升降块之间安装有升降板，升降板的顶部中心处转动连接有接触轮，接触轮与输送机本体底部相连接，通过升降调节机构可实现输送机本体的输出端高度的调节，从而改变输送机本体的输送角度，从而适应更多的场合。
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本实用新型涉及螺旋输送机领域，具体涉及一种便于维护的螺旋输送机，包括输送管，所述的输送管表面设置有滑轨，所述的滑轨表面滑动连接有检修盖板，所述的检修盖板外侧固定连接有伸缩杆，所述的伸缩杆一端连接有气缸，所述的气缸固定连接于输送管表面；所述的输送管一端连接有输风管，所述的输风管下端连接有风机，所述的输风管另一端连接有出风口；本实用新型结构简单，通过设置的检修盖板，能够利用气缸进行开启和关闭，开启后形成检修口，即可便于工作人员对螺旋输送机进行维护和保养，当检修盖板关闭时可关闭检修口，此时螺旋输送机即可正常工作，此种做法简单快捷，极大的增加了螺旋输送机维护保养的便利性，具有很好的推广价值。
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一个方面的螺旋输送机具有：螺旋状的螺旋叶片；和中心轴，所述中心轴沿螺旋叶片的中心线延伸，并形成为与螺旋叶片相同的相位的螺旋状。另一方面的螺旋输送机是带式螺旋输送机，其具有：螺旋状的螺旋叶片；和多个突起，所述多个突起设置于螺旋叶片的内周面并延伸至螺旋叶片的中心线。
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一种电解铝起重机下料系统专用螺旋输送机属于电解铝多功能起重机技术领域，具体涉及一种电解铝起重机下料系统专用螺旋输送机。本实用新型提供一种便于控制下料速度和下料量的电解铝起重机下料系统专用螺旋输送机。本实用新型包括水平设置的主下料管，其特征在于：主下料管内设置有给料螺旋，给料螺旋的转轴伸出主下料管的端部与一伺服电机相连；主下料管上相应于给料螺旋的首端上方设置有进料口，主下料管上相应于给料螺旋的末端侧方设置有向下倾斜的斜管，斜管与一副下料竖管相连。
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本实用新型公开一种拼接式的螺旋输送机，包括中心立柱、用于安装中心立柱的底座、呈螺旋状缠绕在中心立柱周围的输送组件以及用于连接固定输送组件和中心立柱的连接组件；中心立柱包括若干个可在竖直方向相互拼接的组合环，组合环包括第一半环和第二半环，本实用新型的有益效果是：本技术方案的中心立柱由若干个组合环上下拼接而成，且拼接后相邻的组合环本体无明显拼接痕迹，第一定位柱和第一定位槽以及第二定位柱和第二定位槽可以使得拼接结构更稳定，其中第一半环和第二半环上的第一连接耳和第二连接耳可以将第一半环和第二半环固定，同时外沿的连接件可以用于与输送组件固定连接，结构简单，节省空间，本技术方案拼接方便。
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本实用新型涉及一种具有防尘效果的螺旋输送机，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有第一支架，所述底板顶部另一侧固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架顶部固定连接有输送箱，输送箱内部转动连接有固定轴，固定轴一端固定连接有第一电机，第一电机下侧安装有与输送箱固定连接的电机架，所述输送箱顶部靠近第一电机一侧固定连接有防尘机构。本实用新型，结构简单，通过启动第二电机高速旋转带动扇叶转动，可以在防尘箱内部形成负压状态，进料管可以将粉末状的絮凝剂吸入防尘箱内部，絮凝剂被过滤板阻挡下落，通过落料板和落料口会进入输送箱内部，避免了添加过程会扬起粉尘的情况，实用性强。
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本实用新型公开了一种高温耐磨无轴螺旋输送机，包括支撑底座，还包括降温外壳和安装槽，所述降温外壳具体由空心管、水箱、安装架、密封塞和电动伸缩杆组成，所述降温外壳安装在支撑底座的顶端，所述降温外壳顶部表面配合连接有空心管，所述空心管顶部插接有水箱，所述水箱顶部焊接有安装架，所述安装架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力输出端延伸进入水箱内后连接有密封塞的动力输入端，可以使得降温外壳内的水循环流动起来，从而可以使水内的热量能够均匀的分布起来，防止水流局部过热的情况出现，能够有效的对螺旋输送机本体进行降温处理，提高了螺旋输送机而的实用性，能够满足使用需求。
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本实用新型公开了一种混凝土生产用可调式螺旋输送机，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有筒体，所述筒体上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与筒体转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述筒体上设置有连接环，所述筒体上设置有调节机构，所述筒体上设置有防堵机构。本实用新型通过设计滑杆与通槽的滑动连接，通过转动转盘带动螺杆转动可使螺套带动固定杆及滑杆水平移动，通过滑杆与通槽的滑动及筒体与支撑杆的铰接，可使筒体发生转动，可对连接环的高度进行调节，从而可对送料高度进行调节，提高了输送机使用效果。
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本实用新型公开了一种耐磨损高效螺旋输送机，包括支撑架和调节限位机构；支撑架：其上端内部固定连接有输送筒，输送筒的上表面后侧设有入料斗，输送筒的前侧面开设有出料口，输送筒的前侧面固定连接有与出料口相对应的出料管，输送筒的后侧内壁中部通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面固定套设有螺旋叶片；调节限位机构：其设置于输送筒的内部，所述支撑架的外部放置有控制开关组，该耐磨损高效螺旋输送机，可以根据运输的物料来调节螺旋叶片与内衬之间的间距，防止因过度摩擦而造成的螺旋叶片的损坏，延长螺旋叶片的使用寿命，可以使螺旋叶片处于运输物料的最佳状态，增加运输的效率。
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本实用新型属于螺旋输送机技术领域，公开了一种用于淤泥输送的无轴螺旋输送机，包括：输送筒，输送筒的径向侧壁开设有多个通孔；前置箱体，设置于输送筒的前端，底部低于输送筒的底部；第一无轴螺旋叶片，设置于前置箱体内，后端延伸至输送筒内，并连接有中间轴；第二无轴螺旋叶片，设置于输送筒内，前端与中间轴连接，通过中间轴，第一无轴螺旋叶片和第二无轴螺旋叶片能够各自转动。本实用新型解决了现有的螺旋输送机的功能单一，无法对淤泥进行部分脱水处理的问题。
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本实用新型涉及螺旋输送机设备技术领域，具体涉及一种四轴螺旋输送机，包括四轴螺旋输送机、防尘装置以及轴头密封机构。四轴螺旋输送机中设有输送仓，输送仓左右两侧为封板，通过封板与螺旋输送机的输送轴相连接，封板与输送轴之间布置了密封机构，输送仓上安装有料仓，料仓上安装有防尘装置，防尘装置中设有防尘布收纳滚筒连接防尘布并与牵引车相连接，牵引车另一侧连接钢丝绳并与钢丝绳收纳滚筒相连接。本实用新型实现了输送轴与封板之间的密封，从而避免出现漏料的情况，并实现了对料仓口的防尘，有效的减少扬尘，有益于环境的保护以及操作人员的身体健康，同时操作简单、稳定，适用于不同规格的螺旋输送机，具有广泛的适用性。
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本实用新型提供一种开式水冷螺旋输送机，包括：螺旋壳体；螺旋壳体为横向的密闭腔体，螺旋壳体的一端的顶部开设有进料口，且在远离进料口的一端的底部开设有出料口；螺旋壳体的内部设置有螺旋轴，螺旋轴的外壁上沿长度方向固定设置有螺旋叶片；螺旋壳体的外部一侧密封连接有带动螺旋轴转动的驱动装置，驱动装置包括电机和减速机，电机通过减速机与螺旋轴传动连接；螺旋壳体的外部套设有敞口的U型水冷槽壳体，螺旋壳体与U型水冷槽壳体的连接处设置有密封件；螺旋壳体的外壁上还套设有清垢机构。本实用新型的开式水冷螺旋输送机，用以解决现有封闭式水冷螺旋输送机的夹层易结垢、腐蚀导致螺旋输送机损坏、泄漏等故障频繁的问题。
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本实用新型提供一体化截流压榨螺旋输送机，涉及螺旋输送机技术领域，包括输送箱体，所述输送箱体的内部设置有第一螺旋输送辊和第二螺旋输送辊，所述第一螺旋输送辊的一端开设有有连接孔，所述连接孔的侧面开设有限位槽，所述第二螺旋输送辊的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有限位条，所述输送箱体两端开设有通孔。本实用新型中通过第一螺旋输送辊和第二螺旋输送辊同步转动，两者呈相互对立安装，从而可以同时将输送箱体内部的物料向中部输送，然后通过中部的出口将物料收集，通过两个输送辊同步向中部输送，达到了提高整体效率的目的，同时通过被动轮可以使得两个输送辊同步转动。
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本实用新型公开了一种改进型建筑粉料螺旋输送机构，包括底座，底座上铰接有通道，底座上固定有支撑框，支撑框上固定有第一电机，第一电机的转轴上固定有绕线盘，绕线盘上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与绕线盘固定，通道上固定有绳环，钢丝绳与绳环固定连接，支撑框上固定有导向轮，钢丝绳滑动穿过两个导向轮之间。本实用新型通过钢丝绳的放线和收线，使得通道的出料口仰俯角可进行调整，从而满足投料高度的配合调整，通过下料导向板的调整，使得物料在出料时，可具有一定的坡度支撑，呈现一个坡道滑落的趋势。
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本实用新型公开了双级精密螺旋输送机，涉及输送机技术领域，双级精密螺旋输送机，包括输送机支架，所述输送机支架的内侧固定连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的内侧转动连接有内杆，内杆的表面滑动连接在输送机支架的内侧，内杆远离螺套的一侧固定连接有第一底板，该双级精密螺旋输送机，进而保障输送机支架到达既定位置后，当双螺旋输送机进行使用时，双螺旋输送机可以通过输送机支架上的第一底板和第二底板实现良好的定位效果，改善了传统双螺旋输送机上辅助运动的滑轮到达位置后不能形成有效固定，而导致输送物料出现偏差的弊端，进而提高了输送机支架上双螺旋输送机使用时的稳定性。
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本实用新型公开了一种带有协同进料机构的螺旋输送机，包括输送箱，所述输送箱上端外表面一侧的前端设置有第二进料口，所述第二进料口的后端设置有第一进料口，所述输送箱的下端外表面设置有支撑架，所述输送箱下端外表面一侧的前端设置有第二出料口，所述第二出料口的后端设置有第一出料口。本实用新型所述的一种带有协同进料机构的螺旋输送机，能够方便对两种物料协同进行进料输送，能够避免由于物料物理特性不同，两种物料混合后送入同一螺旋输送机内出现混合物料粘黏螺旋输送叶的现象，滤网能够避免外界的杂质通过出风口进入放置腔中，通过检修门能够对防护罩内进行检修，能够提高散热效果，提高电机使用寿命，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种给料螺旋输送机的密封改进结构，包括：底座支架、设置于底座支架上方的变频电机及由变频电机驱动的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机的壳体外罩设有密封风箱，所述密封风箱的顶部设置有密封风接口，所述壳体上位于密封风箱罩设的三侧内壁上围绕均布设置有若干出风管，所述出风管与所述壳体内壁之间形成有夹角，所述夹角为40度?50度。本实用新型的给料螺旋输送机的密封改进结构，采用密封风箱结构与输送机机壳上的出风管相配合，使得进入机壳内的密封风分布均匀，压力大。
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本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种污泥处理用螺旋输送机，包括设备外壳，设备外壳的左面固定安装有蓄水箱，设备外壳和蓄水箱的底部固定安装有移动滚轮，设备外壳的内部底面固定安装有抽水发动机，设备外壳的顶部固定安装有污泥漏斗，污泥漏斗的背面固定安装有无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的底面固定安装有传送发动机，本实用新型通过设有蓄水箱和抽水发动机，当污泥运输完成后，污泥漏斗和无轴螺旋输送机内会存留大量的泥垢，若不及时清理会影响后续的使用，抽水发动机会将蓄水箱内的水抽到污泥漏斗和无轴螺旋输送机进行清洗泥垢，从而防止了泥垢影响螺旋叶片的转动，提高了设备的使用寿命。
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