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本发明提供的是一种负载型纳米TiO2光催化转盘水处理装置及处理方法。包括反应槽、转盘、光源和反应罩，所述转盘通过转轴安装在反应槽中，转轴的一端与电机相连，反应罩罩在反应槽外，光源安装在反应罩上，转盘至少为两个，在转盘上开有凹槽，在两个相对的转盘的相对应的凹槽中设置透明玻璃片，在转盘的两侧和玻璃片的表面均负载纳米TiO2，所述反应罩为不透明罩。利用调速器马达的动力驱使装置转轴带动转盘转动，通过转动使转盘上覆盖废水形成的薄液膜，通过利用装置转盘表面上负载的二氧化钛与太阳光或紫外光共同作用，使转盘表面二氧化钛材料与废水中有机物质发生反应，以达到废水中有机物质去除的目的。
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本发明公开了一种三级厌氧二级好氧内循环一体化中水处理器,原水通过提升泵分别由进水口进入厌氧腔和一级缺氧腔,一级好氧腔与一级缺氧腔相通;一级好氧腔的出水由集水堰进入二级缺氧腔,二级缺氧腔与二级好氧腔相通;在厌氧腔、一级和二级缺氧腔装有水下搅拌器;一级和二级好氧腔装有两个以上由罗茨风机供气的微孔曝气盘;一级、二级好氧腔装有集水堰槽;二级好氧腔的出水由集水堰导入导流筒进入沉淀池,沉淀后汇入出水槽,再进入活性炭过滤腔,过滤水进入消毒反应腔,由加药容器的消毒液高位落差自流入后进行消毒反应;反应后的水由下而上自流进入贮水腔;由出水口外排或回用。本发明可对废水的脱氮除磷处理;废水顺序流经厌氧单元及曝气单元,同步进行硝化、反硝化、释磷、摄磷及排泥等废水澄清工艺,达到净化。
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一种Fe掺杂ZnO纳米光催化剂的制备方法，涉及一种催化剂的制备方法，本发明以六水合三氯化铁、氯化锌、柠檬酸和氢氧化钠为原料采用均匀沉淀法在常温开放体系下制备Zn1?xFexO光催化剂。以高压荧光汞灯为光源，以自制Zn1?xFexO为催化剂，对硝基苯废水进行光催化处理，并以硝基苯废水的去除率考察催化剂的光催化性能。以Zn1?xFexO为催化剂，通过Fe掺杂在ZnO中引入掺杂能级，拓展了ZnO纳米催化剂的光响应范围，进而得到了良好的催化效率。在125W高压荧光汞灯照射下，当nFe : nZn为1 : 99、n(Fe+Zn) : n柠檬酸为1 : 3、氢氧化钠溶液浓度为0.4mol/L、煅烧温度为500℃、nZn1?xFexO : n硝基苯为2 : 1、取样时间为3h时，硝基苯废水的去除率达到70%以上。
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本发明公开了一种实现烟气净化方法中废弃物的回收再生装置，所述的回收再生装置包括连接有烟气净化设备的废水再生系统，所述的烟气净化设备为实现原烟气脱硫脱硝的处理单元，所述的废水再生系统为分离烟气净化单元脱硫脱硝废水并分别制得Na2SO4和NaNO3产品的再利用单元。本装置操作简单，不仅可脱除原烟气中的污染物，降低环境污染，还可获得Na2SO4、NaNO3产品，大大的降低了大气污染物治理的成本，避免二次污染，具有良好的社会效益和经济价值。
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本发明涉及一种电吸附除盐装置，包括绝缘壳体、若干个导电隔板和控制器。若干个导电隔板均设置于绝缘壳体内，每一导电隔板的两侧均设置有电极板，废水处于任意两个相邻导电隔板之间，控制器通过控制电源对导电隔板的供电过程，实现废水的除盐操作，能够提高除盐装置一次性处理的废水量，从而显著提高除盐装置的吸附效率。本发明还涉及一种电吸附除盐系统，包括两个除盐装置和主控单元。主控单元分别控制第一除盐装置和第二除盐装置的工作状态，从而使第一除盐装置处于吸附状态时，第二除盐装置处于再生状态，第一除盐装置处于再生状态时，第二除盐装置处于吸附状态，能够保障除盐系统始终具备可以除盐的功能，能够进一步提高除盐的工作效率。
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本发明涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种污水池利用磷化工污水处理装置。本发明的目的是提供一种耗时短，且能提高污水处理效率的污水池利用磷化工污水处理装置。为解决上述技术问题，本发明提供了这样一种污水池利用磷化工污水处理装置，包括有第一支撑架、第一底板、第二支撑架、筛选机构和下料机构。本发明的有益效果是相比于现有技术，本发明采用硫酸法钛白粉行业的酸性废水与磷化工废水混合处理方式，处理工艺简单，处理后反应体系水固分离容易，并且无需对处理后的废水PH值进行回调，处理后排放的水体中磷、氟、砷的含量符合国家排放标准，实现了磷化工和钛化工的更进一步结合，具有良好的社会效益和经济效益。
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本申请公开了一种滩涂植物修复有机污染循环利用的方法，滩涂植物对湿地中有机污染物进行吸附和吸收，然后将植物粉碎大部分用于造纸，部分对造纸厂废水中有机污染物进行吸附，然后将滩涂植物及污泥与水分离，风干。干燥后的滩涂植物污泥混合物经热解得到可燃气体、木醋液和生物质炭。利用可燃气体干燥造纸厂污泥。木醋液回流到污水处理厂。利用部分生物质炭对污染土壤进行改良，对盐碱地进行改良，另外一部分生物质炭可以用于废水污染物的吸附。本发明公开的发明对象是提供湿地植物生长、植物综合利用、废水治理和土壤改良剂的综合技术方法，这些改良剂具有环境友好、可回收利用。
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本发明公开了一种光促破络复合药剂与UV联用降解铜络合物并同步除铜的方法，属于废水处理领域。一种光促破络复合药剂/UV联用处理铜络合物与同步去除铜的方法，其步骤为：向含铜络合物的废水中投加破络复合药剂并搅拌，然后进行UV辐照，同时铜以黑色沉淀形式析出，即完成铜络合物的处理与铜的同步回收。本发明无需分先破络而后沉淀/吸附两步处理，可在无需额外加碱的情况下一步实现络合物破络与铜的沉淀去除，可对电镀、印刷电路板、表面处理、印染和造纸等行业排放的铜络合废水进行高效处理。
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本发明涉及一种环氧羧酸酯制备十四碳醛的绿色合成工艺，包括：（1）环氧羧酸酯甲醇溶液预冷至一定温度，加入适量A的水溶液反应一段时间；（2）反应混合物经过滤得到固体盐和十四碳醛的甲醇溶液；（3）固体盐用甲醇洗涤至无有机物残留后烘干；（4）十四醛的甲醇溶液通入足量的酸性气体B至弱碱性，产生的少量固体盐经过滤并与上述步骤（3）的固体盐一起处理，得到的十四碳醛甲醇溶液经脱溶剂得到十四碳醛粗品。本发明避免了高COD废水的排放，也减少了有机溶剂的使用量，具有很好的环保价值；同时也减少了废水的萃取、蒸发或精馏，降低了能耗；另外，由于没有废水排放，十四碳醛产品基本没有损失，反应收率也有一定的提高。
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一种糠醛生产中提取甲醇、乙酸的工艺方法，将糠醛车间生产的粗糠醛原液，注入到反应釜中，加入催化剂，通入蒸汽加热，将反应釜中的反应物送入分离塔进行分离，塔底分离出的粗糠醛回到糠醛车间进行精馏脱水，生成产品糠醛；甲醇和乙酸的混合气体，从分离塔顶部进入冷凝器冷凝，含有甲醇、乙酸的混合液进入分离器再进行分离。本发明工艺简单，投资少，利用糠醛生产废水提取甲醇、乙酸，不需其他原材料，只用人工、电费、催化剂和简单设备装置即可，不仅解决了糠醛生产废水直接排放扔掉，浪费大量资源的问题，还解决了进行废水处理，环保设备投入高，增加生产成本的问题；年产5000吨糠醛，可提取1000吨甲醇、2000吨乙酸，可增加纯收入450万元。
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本发明公开了一种独居石渣有价成分的分离方法，特别是一种将独居石渣中有价成分分离成液相（含有铀、钍、稀土的溶液）和固相（含有独居石、锆英石、金红石等有用矿物的滤渣）的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗，本发明对独居石渣采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，还可循环利用萃取余液废酸，减少废水排放，降低硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低生产成本，有价元素铀、钍、稀土的回收率可大于97﹪，可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。
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本发明公开了一种事故应急池，包括蓄水应急池，所述蓄水应急池的一侧设置有稀释应急池，蓄水应急池与稀释应急池的上端架设有同一个起吊机构，蓄水应急池的顶面居中安装有蓄水池盖板，稀释应急池的顶面居中安装有稀释池盖板，贯穿蓄水池盖板与稀释池盖板的上下端居中均安装有取样口，蓄水应急池的上端靠近一侧安装有废水进口，废水进口的内部设置有过滤机构，蓄水应急池与稀释应急池之间安装有抽水机构，稀释应急池的顶面靠前端安装有排水机构，稀释应急池的顶面靠前端安装有导水机构；本发明便于人员进入蓄水应急池和稀释应急池对沉淀物进行清理，同时避免了一池多用，采用单池单用的方法便于废水的稀释，且便于过滤机构的更换。
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本发明涉及资源化综合利用技术领域，提供了一种氧化稀土生产过程中碳‑氨循环利用的方法，所述氧化稀土生产过程包括有机相皂化、萃取、盐酸反萃、沉淀和煅烧的步骤，所述萃取和沉淀的过程中产生氨氮废水，所述沉淀和煅烧的过程中产生二氧化碳，本发明将所述氨氮废水进行汽提蒸氨，得到氨水，将所得氨水、水与沉淀和煅烧过程中产生二氧化碳混合进行碳化，得到碳酸氢铵溶液，所得碳酸氢铵溶液返回沉淀步骤中作为沉淀剂使用。本发明提供的方法能够实现氨氮废水的处理，还能减少二氧化碳排放量，降低碳酸氢铵的使用量，实现碳‑氨资源闭环利用，降低氧化稀土的制备成本。
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本申请涉及一种减水剂及其制备方法，属于资源化建筑材料技术领域。一种减水剂的制备方法，包括：对染料中间体产生的废水进行萃取和反萃取得到回收相，对回收相进行脱氨和除盐处理，得到氨基芳烃磺酸盐混合物。将氨基芳烃磺酸盐混合物和煤化工酚钠盐废水混合后，调节pH值至碱性，对反应体系加热后加入甲醛进行一次保温反应，再调节pH值以提高碱性，对反应体系加热进行二次保温反应，得到含有减水剂的液体。本申请以染料中间体氨基芳烃磺酸盐和以染料中间体氨基芳烃磺酸盐混合物和煤化工酚钠盐废水作为原料，与甲醛共聚交联能够形成大分子网状结构，提高减水效果，降低了处置成本，提高了化工废物的使用价值，具有社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种溴硝醇精制工艺。将利用常规方法制备的溴硝醇粗品结晶液，经减压蒸馏得到的浓缩液中加入析晶剂进行结晶，得到产品溴化钠，母液进行再次蒸馏，加入纯水进行结晶，得到产品溴硝醇，对获得的母液再进行树脂吸附残余的溴硝醇，经解析后回用到溴硝醇粗品结晶液中，整个工艺过程，无溴硝醇的损失，废水直接进行生化处理。本发明可得到纯度99%以上的溴化钠和溴硝醇产品，溴硝醇的收率在99%以上。与现有一次减压蒸馏结晶相比，提高了溴硝醇收率，降低了废水中溴硝醇和溴化钠含量，可直接排入生化系统，降低了废水处理成本，减轻了环境污染。
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本发明涉及染料废水处理技术领域，尤其涉及一种百香果皮吸附剂及其制备方法与应用。本发明的制备方法包括以下步骤：将百香果皮依次进行洗涤、切块、干燥、粉碎和筛分，得到百香果皮吸附剂；所述百香果皮为红色百香果皮和/或黄色百香果皮；所述干燥的温度为65~100℃；所述筛分后百香果皮吸附剂的粒径为2~40μm。黄色或红色百香果皮表面含有羧基、羟基等活性官能团，构成了生物吸附剂表面上的活性吸附位点，有利于阳离子染料在生物质吸附剂表面的物理吸附和化学吸附反应进行，对甲基紫废水和亚甲基蓝废水具有良好的吸附效果、较高的吸附容量和较短的吸附平衡时间。
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本发明涉及一种冶金行业高浓盐水零排放处理方法，包括下列步骤：对高浓度盐水进行过滤，反渗透处理，蒸发结晶，在过滤步骤之前还进行预处理，所述预处理步骤包括：高浓盐水进入高效澄清池，以去除水中的暂时硬度和永久硬度，去除水中悬浮物；澄清水进入臭氧接触氧化池，进行臭氧催化氧化；臭氧接触氧化池出水进入后续曝气生物滤池处理。本发明针对高盐高硬高污染废水，采用了高效澄清、臭氧接触氧化、曝气生物滤池、多介质过滤技术、超滤技术、弱酸阳床技术对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子；采用一二级反渗透技术对废水进行浓缩，并对超浓盐水进行纳滤分盐及蒸发结晶，真正实现了冶金行业废水零排放。
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本发明涉及一种稀土萃取过程中酸性萃取剂的皂化方法，属于湿法冶金领域。本发明采用体外皂化，将有机萃取剂和固体皂化剂同时加入到反应槽中，通过1～6小时的搅拌实现萃取剂的皂化，有机相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有机相摩尔浓度控制在0.5～1.5mol/L。本发明固体皂化剂具有反应活性大、碱度高，可以和有机弱酸直接进行皂化反应，且反应时间短、皂化度准确性高、有机圧槽量少、萃取过程无乳化现象等优点，皂化过程中无需用新水来配制皂化剂，降低了用水量。皂化结束后，不产生氨、氮废水，消除了氨、氮废水对环境的影响，并且降低了废水的排放量或处理量。
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本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域，尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石焙烧后粉碎，再与水混匀，得到备样A；(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀，得到备样B；(3)将备样A与备样B混匀后进行反应，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势，相比传统工艺，不仅工艺简单，实现对固体废弃物的处理，还保证了选矿厂生产的高效环保，节约水资源，实现生产中废水的零排放。
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本发明特别涉及一种污泥基复合催化剂及其制备方法和应用，属于废水处理技术领域，包括：将污泥进行干燥，后进行粉碎，得到粉状污泥；将所述粉状污泥进行第一加热反应，后进行研磨，得到污泥衍生生物炭；将所述污泥衍生生物炭进行改性，得到污泥基复合催化剂；其中，所述加热的氛围为惰性气体氛围；所述改性采用的改性剂包括氯化铁或冰乙酸溶液，使用氯化铁和冰乙酸分别对污泥衍生生物炭进行改性，获得了氧基氯化铁(FeOCl)复合污泥衍生生物炭催化剂和冰乙酸改性生物炭催化剂，用于实际废水处理，pH适用范围广，受复杂环境影响较小，为污泥资源化利用与高效催化降解废水中的有机污染物相结合提供了可行的策略。
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本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种用于亚临界水氧化工艺的换热器装置。本发明通过换热箱单元，设置在换热箱单元上并用于向外部释放过热气体的放气管单元，以及设置在放气管单元中并用于开关放气通道的挡板单元起到了对冷热废水进行换热以及将换热过程产生的过热气体及时排出以减少换热管热损伤的技术效果。本发明具有结构简单，安装方便，将过热的处理后废水的热量通过热交换传递给待加热废水起到了能量回收，设置偏心封头管使得过热气体累计在换热箱上部能够及时散走热能，并且通过设置在管口处的放气管单元及时将过热气体及时排出，以及通过一个转盘推动即可控制过热气体的释放以及旋转控制释放方向的优点。
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本发明公开了一种亚磷酸三甲酯母液资源化利用的方法，包含下列工艺：将亚磷酸三甲酯母液送进入精馏塔A，塔顶温度为65‑70℃，塔釜温度100‑111℃，水分蒸发出来用于配制碱液，少量的亚磷酸三甲酯基本保留在精馏残液中。精馏残液进入到MVR蒸发结晶装置中进行提浓，蒸发后得到盐；蒸发残液送去焚烧炉得到焦磷酸钠。采用的装置中，具有依次连接的反应釜、水洗釜、分层塔，在分层塔中流出的三甲酯废水出口之后，还依次连接有精馏塔A、MVR设备、盐精制槽。本发明使亚磷酸三甲酯的废水基本能够到达零排放，废水中有用的甲醇、氯化钠、有机磷、水分都能得到回收利用。
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本发明公开了一种油水渣混合物分离及废油标记的装置，残渣收集室经废水输出管与废水收集室导通，残渣收集室和油水混合物再次分离室经第一出油口导通，废油收集室和油水混合物再次分离室之间经第二出油口导通，第二出油口中穿入有输油管，废油收集室中设置有集油桶，输油管一端伸入至集油桶中，残渣收集室中设置有油水渣混合物接收漏斗，油水渣混合物接收漏斗底部连接有油水输入管道，油水渣混合物接收漏斗和油水输入管道之间设置有斜向设置的导渣筛板，导渣筛板尾部伸入至废水收集室中，导渣筛板尾部下方设有残渣收集网袋，该装置利用导渣筛板有效的对油水渣混合物进行固液分离，其次根据油与水的密度差、虹吸效应、重力势能等将油和水彻底分离。
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一种复合型重金属污染河道底泥的高效淋洗处理方法，本发明的方法是将河流底泥与水按1∶3的质量比混合成泥浆，对底泥浆进行酸化、氧化处理，然后添加络合剂和表面活性剂。混合后使用超声波处理5分钟，然后过滤，底泥加石灰中和，得到修复后的底泥与含重金属的废水。对重金属废水使用化学沉降剂进行化学沉降，调节PH至中性，得清液与含Cr、As、Hg的重金属渣。优点在于：处理周期短，处理效果好，能够使河流底泥中Cr、As、Hg的去除率均大于80%。由于采用超声波辅助酸化氧化法，可破坏重金属的络合形态。且所得的废水可循环利用，本方法运行成本较低。
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本发明涉及一种Fe0-Al0/O2体系高级氧化水处理方法，具体步骤为：将金属铝和金属铁按WAl/WFe=0.01：1～1.0：1的质量比例称量好，充分混合作为填料放入反应器内，投加前对金属铝和金属铁表面作除油清洗工作；将待处理废水调节到pH值为3～10，反应器内进水后在常温常压下充氧曝气，金属铝在曝气后易产生过氧化氢，金属铁遇到过氧化氢后立即发生Fenton高级氧化反应，产生强氧化性的·OH，用以氧化污染物(RH)；废水在反应器内反复循环，控制回流比为2:1～10:1，水力停留时间为3-5小时；反应结束后，停止曝气，静置废水10～15min，使生成的Fe3+、Al3+进一步生成多孔絮凝剂Fe(OH)3、Al(OH)3，使水中的悬浮固体、胶体凝聚，并吸附水中的可溶性污染物一起沉淀，使水质进一步得到净化。本发明方法简单易行，成本低廉。
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一种窑炉烟气、废气净化装置,包括溶化池、清水池、净化室、污泥池,所述溶化1池、溶化2池和清水池相互连通并设在净化室下方一侧,净化室下方另一侧设一污泥池,所述净化室左端连接一烟气废气通道,在烟气废气通道左端头的烟气废气进口处和通道右端头与净化室的连接处各设一鼓风机,所述净化室右端连接一烟囱,所述溶化1池与污泥池之间设一废水连通管。本发明在外向风道内增加风量,防治了对设备的腐蚀,提高了使用寿命,节约能源,降低成本;设计了废水循环利用,无废水外排,解决了二次污染的问题,适合于磷肥废气净化,也适合于中、小型工作窑炉的烟气废气净化。
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一种沉铜废液的回收利用及资源化处理方法。本发明属于属于一种电路板厂生产电路板过程中化学镀铜废液资源化利用方法，含有向沉铜废液中加NaOH，升温，搅拌，第一次过滤；冷却至室温，回收金属铜，第二次过滤；对第二次滤液进行减压蒸馏浓缩，降温至8℃以下2℃以上，过滤硫酸钠，第三次过滤；加入EDTA二二钠或氢氧化钠和水，调节比重，重新利用。将化学沉铜废液进行单独处理，而不导入现有的废水处理中，减轻了废水的处理压力，避免废水排放所造成的环境污染，既可回收铜，又可节约资源，排放的化学镀铜废液，关键性指标可以改良12％‑19％；财务综合测算，按本发明方法的直接成本较其他常规方法比较，可以下降11‑18％。
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本发明公开了一种三污泥好氧‑水解‑好氧‑膜生物反应器与方法；包括好氧、水解、好氧‑膜处理单元和汲水调节池；汲水调节池内的废水分为两路管路输出；第一路管路输出依次经过水解处理单元进水阀、缺氧处理单元进水泵，被输送至水解处理单元反应区；第二路依次经过好氧处理单元进水阀、好氧处理单元进水泵被输送至好氧处理单元反应区；本发明构建了三污泥好氧‑水解‑好氧‑膜生物反应器处理工艺，实现了污泥微生物种群的专属性富集，结合微滤膜的污染物截留及菌体富集能力，提高了对于污染物的特异性降解能力。实现了对于废水中高负荷有机污染物和毒性物质的高效去除，增强了反应器对焦化废水的脱氮除碳处理效果。
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本发明涉及一种高浓盐水综合处理系统，包括除硬反应池、沉淀池、多介质过滤装置、生物处理脱盐装置、反渗透处理装置、膜蒸馏装置、蒸发结晶装置，本发明的高浓盐水综合处理系统采用预处理工序和浓缩零排放工序相结合的技术对浓盐水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现浓盐水零排放，提高含盐废水的水量回收率，对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子，实现废水最大化回收利用及结晶盐的利用，真正实现了冶金行业废水零排放。
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