1148
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本发明公开一种铁矿的选矿方法,包括焙烧过程和磁选过程。所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉,放入焙烧炉中,加入和铁矿粉重量3%~5%的焦煤,于550~700℃的焙烧温度下焙烧30~120分钟,取出焙烧品破碎;所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000~5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选,选出磁性铁;选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000~15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选,选出磁性矿粉;选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000~12000高斯的半逆流式磁选机进行精选,得到铁精矿。采用该方法,可从难选铁矿中选获高品质的精铁矿,提高经济效益。
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本发明涉及一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选‑重‑磁联合选矿工艺,包括细碎、一段闭路磨矿、粗细分级、重选和磁选,其特征在于:本发明的改进包括,采用辊磨‑球磨‑分级流程代替细碎‑球磨‑分级流程;增加了粗螺的边尾产品并入细粒产品进行选别;取消了再磨机前的预先分级;处理细粒产品采用两段连续弱磁选拿精以及后续采用细粒重选作业代替反浮选作业。原矿品位27%~31%,获得终精品位66.5%~67.3%,终尾品位7%~8.5%。优点是:1)磨矿效率提高,台时增大;2)粗螺边尾归入细粒产品处理,降低扫中磁细粒铁矿物损失;3)两段弱磁产出合格精矿,降低生产成本。4)细粒重选代替反浮选,节省药剂成本和矿浆加温能耗。
784
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本发明属于矿物加工领域,具体涉及一种黄铁矿含钴的硫化铜钴矿的铜钴分离选矿方法,包括:碎磨,配浆,铜钴混合浮选,将矿浆经过一次粗选、两次扫选,获得铜钴混合粗选精矿、扫选精矿和尾矿;铜钴混合粗选精矿经过三次精选,获得铜钴混合精矿;然后铜钴分离浮选:铜钴混合精矿经过一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选,获得铜钴分离粗选精矿和钴精矿;铜钴分离粗选精矿经过一次铜钴分离精选,获得铜精矿;本发明有效地实现铜精矿与钴精矿的分离,降低成本提升经济效益,同时为后续冶金工艺提供合适的硫化铜精矿和硫化钴精矿原料。
1077
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本发明公开了一种生产多产品钼精矿的选矿方法,包括:将原矿制成原矿矿浆并进行粗选得到粗选精矿;对粗选精矿进行预精选得到预精选精矿;对预精选精矿进行至少两个阶段的磨矿精选作业:在第一个阶段中,对预精选精矿先进行磨矿,再进行至少三次精选;从第二个阶段起,每个阶段的磨矿精选作业结束后,对该阶段最后一次精选得到的精选精矿进行钼品位检测,直至精选精矿的钼品位≥57%,从而得到高品位钼精矿和中品位钼精矿输出;对第一次精选中矿进行精扫选,再进行多次精扫精选,并对每次精扫精选得到的精扫精选精矿进行钼品位检测,直至得到钼品位>30%的低品位钼精矿输出。本发明不仅能够满足生产高品位钼精矿的要求,又能提高钼的综合回收率。
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本发明公开了一种磁‑赤复合铁矿石的选矿方法,将磁‑赤复合铁矿石给入一段磨矿‑分级‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿;将弱磁选精矿给入细筛作业,获得细筛精矿C1;将弱磁选尾矿给入强磁选作业,抛出强磁选尾矿T1,获得强磁选精矿;将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级‑二段磨矿‑反浮选作业,获得反浮选精矿C2,抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿,强磁抛尾,实现了“能丢早丢”;弱磁精矿采用细筛得精,实现了“能收早收”;细筛筛上及强磁粗精矿入磨,二段入磨矿量大幅降低,有利于节能降耗;细筛筛上产品进入再磨‑浮选作业,有利于提高入浮品位,提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。
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本发明公开了一种排土场含铁废石中回收高品位铁精矿的选矿方法,先后采用1)原矿阶段破碎、阶段干式磁选抛废作业、2)细碎干式预选精矿高压辊磨‑湿式磁选抛尾作业、3)湿式磁选预选精矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业、4)磁选精矿阴离子反浮选作业,获得TFe含量≥65.0%的高品位的铁精矿,并能生产出不同块度、不同粒级的建材产品,含铁废石的资源化利用率高达80%。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾,减少细粒尾矿排放量,降低入磨矿量;预选精矿采用立式塔磨在内的超细磨磨矿技术,减少球磨磨矿段数,提高了矿石矿物解离性能,使矿石粒度分布更均匀,满足了获得高品质铁精矿的条件,节能降耗减排效果显著。
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本发明提出一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺,包括以下步骤:(1)将原料进行分级,分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm和‑0.074mm的三种粒级的矿物;(2)‑0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1,‑0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2;(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并,经过跳汰处理,得到精矿3与尾矿3;(4)精矿1、精矿2和精矿3合并成锆英石跳汰精矿,尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。本发明将锆英石矿样分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm、‑0.074mm三个级别进行跳汰重选,分级跳汰后锆英石品位提高至48%,回收率达到了86%。
853
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本发明公开了一种矿山开采用浮力选矿设备,包括筛选筒,筛选筒底部固定安装有多个支撑架,支撑架间设有驱动电机,且驱动电机固定安装在筛选筒底部,筛选筒侧壁上固定连接有一对固定管,且固定贯管呈对称设置,筛选筒侧壁顶部安装有收集架,收集架底部固定连接有排水管,筛选筒内部设有筛分筒;与现有技术相比,本发明通过驱动轴出现转动,能够使传动杆在驱动环的作用下出现移动,从而能够使传动轴出现上下摆动,筛分筒能够配合内部的水流冲击能够对原煤块进行清洗筛分,小颗粒的杂质能够在水流冲击和浮力的作用下漂浮在水面上,能够顺着水流进入收集架内部,能够尽量避免原煤块在筛分过程中出现碎裂的情况,能够便于后续进行加工筛分。
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本发明公开的一种从复杂式高岭土矿原料制高白度精矿粉的选矿方法,以复杂式高岭土矿或高岭土石为原料,所述复杂式高岭土矿石原料为高岭石族矿物、顽火辉石、蒙脱石以及石英、长石、水云母及含铁矿物矿任意一种以上或几种的混合,经破碎、除杂、磨矿、水洗、筛选、磁选制备得高岭土精矿粉,采用成型等多种工序制备出高白度高岭土精矿粉,工艺简单,原料来源广,生产成本低,生产的产品质量好。
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本发明属于矿产资源综合利用技术领域,具体涉及一种从磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿中回收磷的选矿方法,具体方案是:将磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿进行进一步磨矿、选硫、选铁、选钛后,再利用强磁选工艺除去部分弱磁性矿物,所得非磁性产品经脱泥、浮选后获得高质量的磷精矿;本发明适用于磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿,可以较好的回收尾矿中磷矿物,具有成本低、综合回收效果好的优势,具有良好的经济效益。
804
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本发明公开了一种银铅矿选矿用的筛分设备,涉及矿物加工领域,包括:机架、破碎仓、筛分仓、风机、除尘仓;所述机架承载工作部件;所述破碎仓设置在所述机架内部,且处在所述机架内部的上方;所述筛分仓位于所述破碎仓正下方;所述风机设在所述筛分仓下方,且所述破碎仓、筛分仓以及风机处于同一轴线;所述除尘仓设在所述机架内部的最外层,空间上包裹所述破碎仓、筛分仓以及风机。
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一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法,包括以下主要步骤:预先脱碳、铅锑粗选、两次铅锑扫选、三次铅锑精选、锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选。碳质物捕收剂为煤油、调整剂为石灰、锌抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠、锑活化剂为硝酸铅、铅锑捕收剂为丁铵黑药与乙硫氮、锌活化剂为硫酸铜、锌捕收剂为丁基黄药、起泡剂为松醇油。本发明采用预先脱碳、优先浮选铅锑、再选锌的工艺流程处理含碳铅锌锑矿石,解决了现有工艺流程选别指标波动大、药剂用量大、生产成本高的实际问题。
966
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一种选矿摇床传动装置,包括底板装置、固定装置、框体、定滑轮装置、摇杆装置、移动装置、驱动装置、凸轮装置及上升装置,底板装置包括底板及第一支撑柱,固定装置包括第一斜杆、第一支架、固定钉及第一弯曲杆,框体上设有第一通孔、保护框、第一弹簧及矩形块,摇杆装置包括摇杆、第二弹簧、第一固定块、第一竖杆及第二竖杆,定滑轮装置包括第二支撑柱、滚轮、固定杆、第二支架及第一横杆,移动装置包括第一移动杆、第一锯齿、第三支架、第一定位杆、第二移动杆、第二固定块、第二定位杆、第三弹簧、第四弹簧及支撑块,驱动装置包括驱动轮、第二锯齿、第三支撑柱及第三定位杆。本发明矿物回收率高,并且结构稳固,减少误差及不稳定性。
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本发明公开了一种人造磁铁矿的选矿方法,包括以下步骤:以人造磁铁矿为原料先进行一段磨矿;对一段磨矿后的出料进行弱磁选抛除尾矿;对弱磁选后的矿料依次进行强剪切应力退磁,二段磨矿,直至人造磁铁矿以单体产出;对二段磨矿后的出料进行弱磁精选抛除尾矿;对弱磁精选后的矿料采用脱磁器进行退磁;对退磁后的矿料进行浮选,最终获得铁精矿。本发明的方法具有步骤简单、投入低、回收率稳定、产品品质好等优点。
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本发明公开了一种高磁黄铁矿型铜硫矿石组合抑制剂及其选矿方法,包括铜快速浮选、铜强化浮选、铜中矿再磨精选、铜强化浮选尾矿回收磁黄铁矿和黄铁矿。通过组合抑制剂完全取代石灰并消除矿浆中次生Cu2+对黄铁矿、磁黄铁矿的活化,在pH值7.5~8.5的范围内实现对黄铁矿和磁黄铁矿的高效抑制,大大提高了铜硫分离指标、降低了药剂用量;铜快速浮选和铜中矿再磨,实现了能收早收、降低了中矿循环负荷和再磨矿量;弱碱矿浆选铜,提升了铜精矿中伴生贵金属回收率、减轻了后续黄铁矿浮选的调浆压力,弱磁选预先回收具有强磁性的磁黄铁矿,提高了矿石中硫精矿的综合利用率。综合选别指标优于常规高碱流程,适于推广应用。
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一种具有预先分选作用的立式漩流离心选矿机,包括外壳、第一驱动装置、第一水管、旋转箱、分离部、第一进料管和混合箱;外壳上设有多组支撑脚和第一排泄管;混合箱通过中空的第一旋转轴转动安装在外壳内,并传动连接第一驱动装置;第一旋转轴转动连接第一水管;分离部螺纹旋入旋转箱内并形成储水仓,分离部设有与外壳连通的分离仓;分离仓内设有与储水仓连通的喷液管;喷液管上设有多组喷水孔;多组第一进料管通过安装架连接外壳内壁,多组第一进料管均伸入分离仓内,每组第一进料管内均转动设有用于传动连接喷液管的旋转分散组件;多组第一进料管的进料端分别连通外壳上的送料组件。本发明能提高对矿石的分选效率,操作简单使用方便。
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本发明涉及一种过渡层混合铁矿选矿工艺,包括将品位41.8%,原矿中矿泥含量30%的混合铁矿进行三段破碎作业+高压辊磨闭路、一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业。通过高压辊磨的超细碎作业加长了破碎的作业段数,符合多碎少磨的节能原则,降低了能耗,为后续选别创造了有利条件。采用工艺初段磁选得精,中段重选得精,末端浮选得精的分级得精工艺,获得了品位为62%,回收率为52.5%铁精矿Ⅰ;品位为60%,回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ;综合回收率高达65%,选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾,流程末端得精的流程。
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一种枪式选矿筛样收集储存装置,包括箱体,所述箱体上方设有导管,所述导管底部穿过箱体内壁顶部后到达箱体内部上半部分,所述箱体上半部分左右两端内壁设有连通箱体内部的凹槽一,本实用新型有益的效果是:本实用新型结构简单操作简便,大大降低了对于矿物筛选取样的难度,能够对不同的矿物进行独立隔离式储存,防止粉末混合影响实验结果,无需对样品进行转移和分装,收集后即可自动封存,防止多余操作对样品产生破坏,对人工经验要求依赖程度较低,能够快速将矿物粉末进行收集和分离。
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本实用新型涉及一种卧式流态化离心选矿机械,属于机械类,该设备是在机架上有一卧式转鼓,卧式转鼓中设有夹套,夹套内可通水或空气,在夹套内壁上有喷孔和隔板,隔板上和卧式转鼓侧面有精矿排出通道,在流体矿物进入卧式转鼓后,在离心力的作用下,使矿浆迅速沉积,并在反冲水的作用下,产生流态化分层,间断停止卧式转鼓转动,开启精矿排出通道,排出精矿,达到重选分离矿物的目的。该设备具有运转平稳,可大型化、结构简单、操作方便、回收率高、富集比大等特点。
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本实用新型公开了一种钨矿选矿用的真空过滤机,包括滤筒,所述滤筒的下端两侧固定连接有支撑板,所述滤筒的内部下侧设有锥形腔,所述锥形腔的下侧中部设有出水口,所述出水口的下端口固定连接有第一管件,所述第一管件的下部固定连接闸阀的进水部,所述闸阀的出水部固定连接第二管件。通过尼龙纤维层和玻璃纤维层内部不规则的孔隙,可使较大的钨矿颗粒无法通过它们,当钨矿内杂质较多时,挡板向上翻转,挡板盖住出料斜孔,插销插入插槽内,稳定了挡板盖住出料斜孔的位置,使得钨矿在斜滤板上进一步过滤,可将钨矿内杂质更全面的过滤,在钨矿内部杂质较多的情况下,可保证高质量的过滤效果。
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本实用新型公开了一种用于选矿厂污水泵池的电缆浮球液位开关,包括浮球盒、控制电缆和定位钢管,定位钢管通过焊接在污水泵池壁上的L型支架将其竖直固定在污水泵池的中心,定位钢管的末端开设有通孔,通孔与池内高、低液位之间的控制中点在同一水平线上,所述控制电缆一端与浮球盒连接,另一端穿过通孔经定位钢管与池外的砂泵控制器件连接。针对污水泵池矿浆粘度大、泡沫厚,传统常规液位计无法精准检测的问题,对现有的接触式电缆浮球液位开关进行结构改进,结合固定装置代替传统接触式液位计中的配重锤,使其始终稳固在泵池高、低液位之间的控制中点处,解决了现有接触式液位计受矿浆粘度、泡沫厚度等因素干扰的问题,有效提高了检测的精确度。
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本实用新型公开一种选矿用粗矿破碎机构,包括轴体,所述轴体上设有转动辊,转动辊上焊接固定有卡环,卡环之间均设有卡合件,卡合件包括半圆内环,所述半圆内环外侧设有半圆外环,半圆外环外壁上固定有卡合台阶,卡合台阶之间设有卡合槽,卡合槽中心位置开有螺纹孔。所述卡合槽内设有破碎件,破碎件包括底座,底座上端设有破碎件本体,破碎件本体一端固定有多个破碎刀。本实用新型设计的破碎刀设计有多个,破碎效果显著,当刀头或者卡合件损坏时,由于破碎刀和卡合件均采用通过螺栓连接,为后期的刀头补焊和整体维修提供了便捷;同时,在卡合件两侧均焊接固定有卡环,防止了卡合件轴向移动,避免了固定在卡合件内部的螺栓发生折断的现象。
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本实用新型公开了一种选矿粗颗粒物料的调浆桶,包括桶体;还包括安装架、中间轴、搅拌组件和传动组件,搅拌组件和传动组件均设置在安装架上,中间轴竖向设置在桶体内,中间轴的上端设有可转动的转动座,安装架的一端和转动座的圆周面连接;搅拌组件包括电机一、搅拌轴、安装板和若干搅拌桨,电机一设置在安装架的上端,搅拌轴和电机一的输出轴连接,若干搅拌桨设置在搅拌轴上,安装板设置在搅拌轴的下端,安装板远离搅拌轴的端面上设有若干搅动杆,搅动杆围绕安装板的圆心呈放射状分布;传动组件用于带动安装架绕着中间轴转动。本实用新型搅拌面积更大,同时通过安装板和搅动杆,能够搅动桶体的物料,防止物料集聚在桶底。
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本实用新型公开了一种新型选矿用高能球磨机,包括底座、减震垫、减震机构和高能球磨机本体,所述底座的底部固定连接有减震垫,所述底座的内部设置有减震机构,所述减震机构的上方设置有高能球磨机本体,所述减震机构包括两个滑槽,两个滑槽对称开设在底座内壁左右两侧的顶部,两个滑槽之间通过滑板滑动连接,所述滑板的表面与底座的内壁之间活动连接,所述滑板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱。本实用新型通过底座、减震垫、减震机构和高能球磨机本体相互配合,起到了减震效果好的效果,能够有效缓解球磨机在工作中产生的震动,不仅能够避免影响物料的加工效率和质量,而且能够避免本设备因震动而损坏,极大提高了本设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高速旋转连续选矿设备,包括机架、机座、机筒、底板和电机,底板安装在机架和机座上,机筒安装在底板顶端,底板中间的轴座内安装有轴筒,轴筒内的中空轴下端安装有轴套,机架上的电机驱动中空轴运转,轴套另一端连接带控制阀的进水管,轴筒上端的外筒内设有内筒,内筒底端中间的固定轴顶端设有带分料槽的圆形分料盘,固定轴与内筒之间设有固定架,机筒内壁安装有尾矿溜槽,机筒顶端中间安装有位于集料盘的给矿管。本实用新型装置使用效果好,设备运转平稳,能明显提高矿浆的回收率,能连续的对矿浆进行筛选分离,增加矿浆的处理量,明显提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种钼矿选矿用浮选机,包括装盛缸,装盛缸内布设有支撑柱,支撑柱的一端装设有搅拌筒,搅拌筒上布设有支撑杆,支撑杆上装设有连接环,连接环内装设有支撑板,支撑板上装设有减速电机。减速电机运行转动,带动刮板旋转,可带动上浮至矿浆液面的气泡旋转,气泡会离心运动,从而气泡可从支撑杆之间向外排出,通过遮挡盖的遮挡,限制气泡被刮板带动离心运动时而飞溅到其他地方,而是积累到遮挡盖的内壁,当气泡积累到一定量时,在流体重力作用下掉落至装盛缸,可集中从装盛缸内盛取气泡,可重复向搅拌筒内加入浮选药剂,不断的收集气泡,可以实现自动刮泡,方便快捷。
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硫铁矿粉的选矿系统,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。铁矿粉选别后的尾矿槽与硫粉沉淀池连通,利用于硫粉比重大的特点,沉淀后得到硫粉,再将硫粉输送到浮选装置内浮选,浮选后再次通过沉淀池沉淀即得精品硫粉;通过本实用新型筛选的铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上,硫粉品位可达45%以上,具有成本低、利润高、避免资源浪费的优点。
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本实用新型公开了一种选矿厂用防滑梯,包括梯架、脚踏板、支撑板、嵌合槽、活动孔和防滑垫,所述梯架内壁一侧上端安装有脚踏板,所述脚踏板上端外壁一侧对称开设有螺孔,所述活动孔内部设置有螺栓,所述螺栓贯穿活动孔与螺孔相啮合,所述梯架内壁一侧下端安装有支撑板,所述支撑板内部对称开设有活动孔,所述梯架上端外壁一侧开设有嵌合槽。本实用新型通过设置支撑板、脚踏板和嵌合块,达到了便于延长设备长度的效果,达到了便于延长设备整体长度的目的,保证梯架的长度能够适用于不同的加工设备,提高了梯架对于不同加工设备的适用性,提高了设备的推广效果。
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本实用新型公开了一种带有尾矿槽的选矿摇床床面,包括摇床面和尾矿槽,所述摇床面的前、后表面均设置有矩形套管,每个所述矩形套管的内部均设置有与尾矿槽连接的连接板,所述连接板的上、下表面均开设有安装槽,每个所述安装槽的内部均设置有固定杆,所述固定杆的外侧分别设置有限位杆和复位弹簧,且所述固定杆的一端设置有限位块,所述限位块位于限位杆的内部。本实用新型中的尾矿槽与摇床面之间通过矩形套管和限位杆进行连接,同时在复位弹簧、固定杆、限位块和限位杆的配合作用下,实现矩形套管和限位杆连接的固定,而且利用支撑板起到支撑的作用,通过压缩复位弹簧,即可方便的将尾矿槽拆卸,便于清理。
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本实用新型公开了一种选矿除铁设备,包括底板,所述底板的顶部设置有除铁箱,所述除铁箱的一端设置有第一支撑板,所述第一支撑板的顶部安装有电机,所述电机的输出端设置有贯穿至除铁箱内部一侧的第一转轴,所述第一转轴的外侧设置有主动轮,所述除铁箱的内部远离第一转轴的一侧设置有第二转轴。本实用新型通过磁石对磁性材料进行吸附,避免了材料堆积,使除铁更均匀,除铁更为干净,除铁的效果更好,且通过气缸推动推杆,使收集槽以销轴为基点转动,从而将收集槽的一侧顶起,同时通过弹簧,使压杆向下移动,从而使收集槽的另一侧降低,从而自动将非磁性材料导出除铁机,使非磁性材料的收集更为简单,除铁机的使用效果更好。
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