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本发明公开了一种工业固废协同处置与资源化利用工业废盐的方法，包括如下步骤：工业废盐热解预处理、硫酸钠化工艺、硫化钠合成工艺、硫化钠精制，本发明技术方案解决了现有工业废盐资源化产品氯化钠附加值低、产品应用出路、消除因资源化产品氯化钠违法应用于食品行业存在的安全风险等问题。
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本发明公开了一种利用钢铁工业固废制备环保免烧砖的方法，包括以下步骤：1)预处理：采用铝基絮凝剂沉淀污泥，并干化及碱法稳定；将建筑垃圾、废耐材破碎成0‑3、3‑5、5‑8mm规格颗粒；将钢渣热闷磁选出3mm以下的钢渣；2)混匀：将细料与骨料充分混合；3)再次混匀：加水，加入胶凝材料(含水泥、石膏、粉煤灰)再次混匀；4)压力定型：混匀后的原料经胶带输送机，均匀的给入免烧制砖机，经制砖机挤压成型；5)养护：将挤压成型的免烧砖送至养护室养护。按照上述步骤处理，可以将钢铁企业产生的工业水处理污泥、建筑垃圾、废耐材完全利用，属于资源环境保护领域。
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本发明公开了一种固废金属粉末的直接电解工艺，属于金属粉末电解工艺技术领域，包括步骤S1‑步骤S7；本发明提出的直接电解工艺在循环泵或者空气搅拌的作用下，以金属粉末为分散相，以无机酸为分散介质，以悬浊液的状态形成“液态阳极”，部分金属成分直接发生阳极溶解，然后在阴极析出；不需要高温熔化，能耗更低、不需要用酸和氧化剂溶解，化学原料消耗少，操作更简单安全、阳极不产生氯气或氧气，更安全、电解槽电压更低，节省电耗、设备简单占地小，电解液循环使用；解决了高温熔化能耗高的问题，还解决了化学溶解需要消耗大量酸和氧化剂的问题，以及后续电解槽电压较高、阳极大量析氯或者析氧的问题。
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本实用新型公开了一种固废燃烧处理余热资源化利用设备，包括加热水箱、燃烧炉和气体净化箱，加热水箱包括第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱上均设有进水口和出水口，第二水箱设在第一水箱下端，且内部设有导热台，燃烧炉卡接在第一水箱内部，燃烧炉内部设有炉排，燃烧炉顶端设置有进料管和进气管，燃烧炉内顶端设有集烟罩，集烟罩上连接有换热管，换热管盘旋设置在第一水箱内，气体净化箱设在第二水箱上，气体净化箱底部与换热管的出口导通，气体净化箱内部设有活性炭过滤层、一氧化碳过滤层和脱硫层，气体净化箱外部顶端设置有引风机；本实用新型结构设计合理，秸秆燃烧余热利用率高，适宜大量推广。
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本实用新型公开了一种动物固废用螺旋输送机，设备内部及上部都设有强磁铁装置，能够有效去除物料中的金属杂质。设备只需定期处理便可有效去除物料中的金属杂质。本实用新型包含输送设备外壳，输送设备外壳内部安装有螺旋轴，螺旋轴上安装螺旋叶片；所述输送设备外壳的一端安装用于驱动螺旋轴转动的驱动电机，输送设备外壳远离驱动电机的一端的顶部开设有进料口，输送设备外壳靠近驱动电机的一端的底部开设有出料口；所述输送设备外壳的顶部且位于出料口和进料口之间的位置至少设置一个快开强磁铁安装口，快开强磁铁安装口上固定安装有快开强磁铁组件；所述螺旋叶片上安装有叶片强磁铁。
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本实用新型公开了一种水污染防治用固废干湿分离设备，涉及干湿分离技术领域，包括水桶和过滤桶，过滤桶间隙配合放入水桶内，过滤桶的侧壁上成型有多个均匀布置的溢水孔，过滤桶的高度小于水桶的高度，水桶的内侧成型有螺旋布置的导流通道，水桶下端的侧边设置有出水口，导流通道的下端和出水口之间连接有竖向设置的通道，过滤桶下侧的中部固定安装有振动电机；有益效果是：将杂质倒入过滤桶，杂质上的循环水会从过滤桶侧边的溢水孔处溢出，循环水在水桶的内壁落下，循环水进入到导流通道内，再通过出水口流出，振动电机工作时会让杂质在过滤桶内振动，让杂质上的循环水快速流出溢水孔，导流通道的设置给振动电机提供干燥的运行环境。
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本实用新型涉及脱水机技术领域，且公开了一种高效固废成型脱水机，包括脱水箱，所述脱水箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述脱水箱的内箱顶固定连接有液压机，所述液压机的输出端连接有液压杆，所述液压杆远离液压机的一端固定连接有压板，所述脱水箱内固定连接有连接板，所述连接板上开设有若干个通过孔，所述脱水箱的箱底固定连通有出水管，所述脱水箱的一侧箱壁上固定连通有进料管，所述进料管为倾斜设置，所述出水管内安装有水泵，所述水泵远离脱水箱的一端为输出端，所述脱水箱内连接有脱水机构。本实用新型通过挤压污泥的方式，使污泥的脱水效果更好，污泥的含水量低，干化快速，提高了回收利用的效率。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种多固废早强水泥及其制备方法。本发明研制的产品包括以下重量份数的原料：60‑80份第一废渣，5‑10份第二废渣，20‑40份第三废渣；所述第一废渣为白云母尾矿、高岭土尾矿、滑石尾矿中的至少一种；所述第二废渣为球形钢渣颗粒；所述球形钢渣颗粒的粒径分布范围为1‑10μm；所述第三废渣为木质纤维。其中，所述球形钢渣颗粒为多孔颗粒；所述多孔颗粒中嵌入有二氧化硅；所述多孔颗粒中二氧化硅去除后，多孔颗粒中孔隙为通孔。本发明研制的产品具有良好的早强性能，且性能稳定。
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本发明提供一种利用固废制备网状多孔陶瓷材料的方法，属于多孔陶瓷材料制备技术领域，包括以下步骤：将废硅晶土与纸浆污泥按比混合，干燥后得到陶瓷坯体，对所述陶瓷坯体进行烧结，生成所述网状多孔陶瓷材料；其中，所述废硅晶土包括硅、氧化硅和碳化硅；所述陶瓷坯体在烧结时周围覆盖有粉末层，所述粉末层为碳、硅、氧化硅、碳化硅中的至少一种；本发明以废弃物作为再利用原料制备得到具有162m2/g以上高比表面积、具有50nm的大孔与2‑50nm的介孔分布的网状多孔陶瓷材料，同时降低生产成本，解决国内大量废硅晶土与纸浆污泥的再利用问题。
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本实用新型公开了一种便于清洗的工业固废处理装置，包括壳体，所述壳体的底端固定安装有底座，所述壳体和底座的内部固定安装有粉碎装置，所述壳体和底座的内部贯穿安装有清洗装置，所述壳体的顶端固定连接有进料板，所述进料板左端固定连接有进料装置。解决了现有的工业固废处理清洗困难，需要单独拿出对其清洗，浪费人力浪费工作时间，大大降低工作效率的问题。
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一种处理工业有机固废的热解装置，包括：旋转热解系统、熔盐换热系统、出料系统；所述旋转热解系统包括反应釜、传热介质、封板、搅拌驱动装置、搅拌器；所述搅拌驱动装置搅拌轴与反应釜中轴线重合，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌器用于搅拌反应釜内的所述传热介质及热解物料；所述熔盐换热系统包括熔盐换热腔、熔盐进口、熔盐出口；所述熔盐换热腔包覆于所述反应釜外表面，所述熔盐换热腔设有所述熔盐进口及熔盐出口，用于熔盐流动进出所述熔盐换热腔；本实用新型还提供包括上述处理工业有机固废的热解装置的热解系统。
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本实用新型公开了一种环保型基于固废材质的燃烧棒，包括燃烧棒主体，所述燃烧棒主体上安装有燃烧棒密封上盖结构，所述燃烧棒主体上安装有安装结构，所述安装结构上对称套设有两个弧形弹簧，所述安装结构上转动安装有一个固定结构，所述固定结构包含安装基管、弧形连接卡块以及安装滑块，所述弧形连接卡块有两个且对称安装在安装基管的上端。本实用新型所述的一种环保型基于固废材质的燃烧棒，属于燃烧棒领域，通过设置可转动的固定结构，可以解决直接卡设的方式安装燃烧棒密封上盖结构使得燃烧棒密封上盖结构容易从燃烧棒主体上脱落丢失的问题，以及解决采用螺纹安装燃烧棒密封上盖结构使得燃烧棒使用效率低的问题。
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本实用新型公开了一种固废物料分料清洗装置，包括处理组件，包括固定座，以及设置于所述固定座顶部的处理罐；以及混合组件，设置于所述处理罐的上方，包括设置于所述处理罐顶部的电机、设置于所述电机输出端的转杆、设置于所述转杆外侧的固定盘，以及设置于所述固定盘外侧的搅拌杆，所述固定座包括设置于所述处理罐外侧的连通管，以及设置于所述连通管外侧的第一控制阀，所述固定座还包括设置于所述连通管一端的集中箱，所述集中箱位于所述固定座的一侧。本实用新型所述装置解决了现有的固废物料分料清洗装置结构较为简单，并且功能单一，废物料的处理效率低，给工作人员带来了不便，实用性较低的问题。
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本发明公开了一种固废焚烧尾气净化方法，其包括以下步骤：1)将固废焚烧尾气引入急冷回流塔中，迅速降低焚烧尾气温度；2)急冷后的焚烧尾气进入多效过滤一体化装置，尾气中的酸性物质与脱酸剂酸碱中和反应，尾气中的NOX在催化剂的作用下与脱硝剂反应生成氮气，尾气中的二恶英在催化剂作用下发生分解反应，尾气中的颗粒物被滤芯过滤；3)步骤2)处理后的焚烧尾气进入换热器，降低焚烧尾气的温度；4)从步骤3)换热器流出的焚烧尾气进入过程强化传质设备与碱液发生酸碱中和反应，并向过程强化传质设备中通入氧化剂将NO氧化成高价态的N2O5，再利用碱液进一步吸收；以及5)净化后的焚烧尾气在引风机的作用下经过烟囱排出。
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本实用新型公开一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备，包括主控制器、雾化泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一循环泵、与主控制器电连接的电解电源、与电解电源电连接的第一电极板、与电解电源电连接的第二电极板、与主控制器电连接的第三电磁阀、与主控制器电连接的第二循环泵、与主控制器电连接的第四电磁阀、与主控制器电连接的第五电磁阀、水射器、第一箱体、第二箱体、第三箱体、溶盐箱、电解槽以及次氯酸储罐。通过上述方式，本实用新型所公开的装置用于对有机固废处理车间进行除臭，实现除臭液自动调配，实现自动喷洒除臭液，无需人工操作，人工成本低，同时主控制器、次氯酸储罐和雾化泵三者分开设置，三者之间不会互相干扰。
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本实用新型公开了一种污泥固废处理器，包括壳体，所述壳体的左侧设置有入料口，且入料口的右侧安装有烘干室，所述烘干室的下方设置有搅拌机构，且搅拌机构的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有保护罩壳，且保护罩壳的上方安装有搅拌转轴，所述搅拌机构的下方设置有底板，且底板的左侧设置有轴向滑道，所述轴向滑道的左侧设置有燃烧室，且燃烧室的内部设置有火焰发射器，所述燃烧室的下方设置有弹簧减震器，且弹簧减震器的下方设置有支脚，且支脚的下方设置有焊接板，所述焊接板的下方安装有滑轮。本实用新型通过设置有活性炭吸附层、燃烧室、搅拌机构和弹簧减震器，解决了目前固废难处理和成本高等问题。
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本实用新型公开了一种含氯固废预焚烧装置，包括焚烧组件、进料组件及尾气处理组件，焚烧组件包括焚烧炉、炉排及第一燃烧器，炉排内设在焚烧炉的底部，第一燃烧器设置在焚烧炉的一侧，且第一燃烧器与焚烧炉连通，进料组件包括进料仓与进料器，进料仓设置在第一燃烧器的一侧，进料仓通过进料器与焚烧炉连通，尾气处理组件包括急冷塔、第一碱洗塔及第二碱洗塔，急冷塔与焚烧炉连通，第一碱洗塔与急冷塔连通，第二碱洗塔与第一碱洗塔连通；本含氯固废预焚烧装置可以充分实现有效脱氯，具有整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低的特点，利于广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种工业垃圾处理用固废压缩装置，包括出料组件和主轴，所述出料组件的上方设置有设备室，且设备室的内侧设置有活性炭层，所述设备室的内部设置有压缩袋，且压缩袋的内侧设置有散气孔，所述压缩袋的一侧设置有进料口，且进料口的外侧设置有绑带，所述主轴的一侧设置有动力组件，且主轴位于压缩袋的内部。该工业垃圾处理用固废压缩装置，与现有技术相比，增加结构的同时，尽可能的提高了整个压缩装置的使用性能，在良好的结构改造下，不仅解决了不具有便于除异味功能和不具备便于出料能力的问题，而且有效的保持了该压缩装置在使用过程中的稳定程度，很好的满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种固废高温焚烧炉，其特征在于：包括垃圾粉碎装置、干燥炉主体、第一焚烧炉主体和第二焚烧炉主体，所述干燥炉主体下端与第一焚烧炉主体上端面相连，两者之间相通，所述第一焚烧炉主体右侧面与第二焚烧炉主体左侧面下端相连，两者之间相通，所述干燥炉主体左侧面上端设有一垃圾进口，所述第二焚烧炉主体右侧面中间设有一垃圾出口，该垃圾出口通过密封块密封。本实用新型结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，能有效的加强焚烧的温度，使其固废物能快速安全的焚烧，大大的增加了焚烧效率。
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本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于固废综合回收利用的驮车式金属分离器。其包括驮车底盘10、第一磁滚筒20、第二磁滚筒30、同步带40、驱动机构50、悬吊机构60和电控模块。本申请提供的驮车式金属分离器能够以交叉作业的模式连续进行固废中磁性金属的回收，具有自动化程度高以及回收效率高等技术优势。
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本实用新型公开了一种混凝土固废资源化处理用回收车，包括车斗，所述车斗内侧均设置有固定轴，且固定轴外侧上方均设置有滑珠，所述滑珠上方设置有滑杆，所述车斗内侧均开设有第一卡槽，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，所述第一卡块上方连接有网状钢板，所述车斗内侧底部设置有水槽，且水槽外侧设置有放水口，所述放水口内侧设置有水塞，所述车斗外侧安装有扶架，且扶架内侧开设有第二卡槽。本实用新型，通过设置有滑杆、滑珠和固定轴，这样的设计可以使该装置将收集完毕的固废资源通过滑杆的旋转，便捷快速并且彻底的转移到处理装置中，有效的提高了该装置的工作效率，并且减轻了工作人员的劳动负担。
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本发明公开了一种处理有机固废的系统及工艺，包括裂解系统、供热系统、裂解气净化系统和烟气处理系统；裂解系统包括无氧裂解装置和多级螺旋裂解单元，多级螺旋裂解单元设有密封装置，多级螺旋裂解单元为至少两级螺旋裂解装置；供热系统包括除尘器、燃尽室和加热装置。该系统采用无氧裂解技术，在裂解过程中不会产生二噁英的污染物，裂解的产物主要是小分子裂解气，使用更环保；利用有机固废原料的裂解气作为加热工质，通过加热装置循环利用裂解气，增大换热效率，提升裂解效率。
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本发明提供一种钠法焙烧铝厂固废赤泥回收有价金属的新型选矿工艺，涉及废弃物回收利用技术领域。该固废赤泥回收有价金属的新型选矿工艺，原料：是一种碱性赤泥原料、经过我们技术团队公关，采用煤焦粉15％、碳酸钠20％焙烧工艺。通过造球焙烧赤泥原料在回转窑内与碳酸钠加热反应，使铁，铝等金属原素改变性质达到回收利用，得到铝酸钠溶液和浸出渣，并且铝原素转变成铝酸钠溶液，使用钠法焙烧工艺，解决了赤泥回收铁铝，铁，(铁精粉)铝，(铝酸钠)铁回收率可达到80％，品位58—60％，铝回收率达到80％，铝酸钠溶液含氧化铝30％左右,苛性碱达到97％左右，回收率更高，铝酸钠溶液可被铝厂回收进行制铝，经济效益更高，值得大力推广。
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本发明公开了一种造纸污泥焚烧后固废改性用作造纸填料的方法。所述造纸污泥主要包含以下种类：脱墨污泥、制浆造纸过程产生污泥、制浆造纸废水处理产生污泥以及生活废水处理产生的污泥等。具体制备过程如下：先将一种或者多种上述的造纸污泥，经过焚烧处理后，得到造纸污泥灰；将所述的造纸污泥灰与氢氧化钙搅拌混合，接着通入二氧化碳和空气混合气体进行碳化改性，得到一种复合造纸填料。本发明制备的复合造纸填料，不仅满足于纸张的加填性能，而且实现了这类固废污泥的高值化资源化利用。
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本实用新型公开了一种无固废产生的核工业洗衣废水处理装置，包括收集池、UV/O3氧化塔和清水池；所述UV/O3氧化塔下部设置有进水口和臭氧进气口，进水口与收集池相连，臭氧进气口与臭氧发生器相连，中部设置有隔板，上部设置有出水口，出水口与清水池相连，顶端设置有臭氧出气口，臭氧出气口与臭氧尾气破坏器相连；所述UV/O3氧化塔内部设置有竖直贯穿UV/O3氧化塔的灯套管，灯套管和UV/O3氧化塔壳体构成UV/O3氧化反应室。本实用新型的核工业洗衣废水处理装置可以高效率、低成本处理核工业洗衣废水，无任何固废，废水经处理后满足GB8978‑1996的限值要求。
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本实用新型公开了一种养猪场污水及固废物处理系统，包括调节池、压滤装置、滤渣热风干燥室、滤渣堆肥室、沼气发酵池、沼气发电机、生化曝气池和水生植物池，所述调节池引入有污水管道和粪便管道，所述调节池与所述压滤装置通过设置第一管道连接，所述压滤装置包括滤渣层和滤液层，所述滤渣层与所述滤渣热风干燥室通过设置第一传送带相互连接，所述滤渣热风干燥室与所述滤渣堆肥室通过设置第二传送带相互连接，所述滤液层与所述沼气发酵池通过设置第二管道连接，所述沼气发酵池引出有沼气管道，所述沼气管道分别连接所述沼气发电机和所述滤渣热风干燥室。本技术方案用于解决现有养猪场污水及固废物处理存在资源利用不充分的问题。
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本实用新型公开了一种固废处理设备的废气排放检测装置，包括废气排出管、供电装置和控制器，所述废气排出管上固定套装有进气管。该固废处理设备的废气排放检测装置，通过过滤网对待测废气中的大颗粒粉尘进行过滤，再通过供电装置给阴极板和阳极板供电，从而在阴极板和阳极板之间形成静电场，进而对废气中较小颗粒的粉尘进行拦截，达到待测废气中粉尘过滤的目的，再利用位于阴极板和阳极板后端的干燥剂盒对除尘后的废气进行除湿，从而达到废气中水分吸附的目的，避免了废气中所含粉尘和水气对废气检测器的影响，提高了废气检测器长期使用情况下检测数据的准确性，并提高了废气检测器的使用寿命。
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本实用新型公开了固废分离技术领域的一种环保固废处理系统分离装置，包括粉碎机，所述粉碎机的一侧设置有第一传送带、第二传送带与第三传送带，且第二传送带位于第一传送带与第三传送带之间，所述第一传送带的下方设置有第一回收桶，所述第三传送带的下方设置有第二回收桶，所述第三传送带的下端一侧位置设置有送料机构，且送料机构的一侧外表面设置有分离筒，所述分离筒的下端外表面设置有第三回收桶，所述第三回收桶的一侧设置有鼓风机，能够避免颗粒在分离筒的作用下再次扬起，使颗粒具有一定的稳定性，避免粉碎不合格带来的分离不够彻底问题，能够保证分离的工作质量，同时也不会影响分离的效率。
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本发明涉及一种固废锂渣的处理方法，包括以下步骤：步骤A1：对锂渣采用稀释中和法进行处理；步骤A2：对经过步骤A1处理的锂渣采用热处理化学置换法脱硫、脱水干燥；步骤A3：对经过步骤A2处理的锂渣使用立磨系统立磨到一定粒径后，加入激发剂，激发锂渣的火山灰活性；步骤A4：对经过步骤A3激发的锂渣加入助磨减水剂进行粉磨，粉磨至要求粒径，即得成品。本发明通过采用稀释中和法和热处理化学置换法，并在研磨阶段引入助磨减水剂和激发剂，使得锂渣调整在统一可用规格范围内，对水不具有强吸附力，火山灰活性被充分激活，从而解决锂渣作为矿物外加剂加入混凝土中，导致混凝土性能下降以及无法形成规模化生产的问题。
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